成型设备概论

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word第一局部自学指导第二章曲柄压力机一、主要内容1．曲柄压力机的工作原理与型号分类⑴曲柄压力机的工作原理 ⑵曲柄压力机的组成⑶曲柄压力机的分类 ⑷曲柄压力机的型号2．曲柄滑块机构的运动与受力特点⑴曲柄压力机的运动分析 ⑵曲柄压力机的受力分析⑶曲柄压力机的许用负荷图3．通用曲柄压力机主要零部件结构⑴曲柄滑块机构的结构 ⑵曲柄压力机装模高度的调节方式⑶曲柄压力机的过载保护装置 ⑷模具的装夹方式和打料机构⑸曲柄压力机的机身结构及特点 ⑹离合器、制动器的结构、工作原理⑺动力与传动系统的 ⑻曲柄压力机的辅助装置4．曲柄压力机主要技术参数与选用⑴曲柄压力机的主要技术参数 ⑵曲柄压力机的选用原那么⑶曲柄压力机的选用步骤5．伺服压力机⑴伺服压力机的特点 ⑵伺服压力机的工作原理⑶伺服压力机的应用6．专用曲柄压力机⑴双动拉深压力机的特点及结构 ⑵双动拉深压力机的型号及选用⑶冷挤压工艺特点及对设备的要求 ⑷冷挤压机的结构、型号及选用⑸热模锻工艺特点及对设备的要求 ⑹热模锻压力机的结构、型号及选用7．冲压生产附属设备⑴自动送料装置的分类、结构 ⑵冲压机械手的分类、结构⑶开卷校平机的结构及工作过程 ⑷冲压生产线的分类、组成及传送机构二、重点1．曲柄压力机的工作原理2．曲柄压力机的典型装置3．曲柄压力机的主要技术参数及选用4．伺服压力机的工作原理5．双动拉深压力机的工作循环图6．冲压自动送料装置的工作原理三、难点1．曲柄压力机的主要技术参数及选用2．伺服压力机的工作原理3．双动拉深压力机的工作循环图第三章液压机一、主要内容1．液压机的工作原理、特点及分类⑴液压机的工作原理 ⑵液压机的根本结构⑶液压机的特点及分类2．液压机的本体结构⑴液压机的结构形式及特点 ⑵液压机立柱、横梁的结构⑶液压机液压缸的结构 ⑷液压机附属装置的结构及工作原理3．液压系统⑴液压机液压系统的要求 ⑵液压元件的分类及作用⑶通用液压机液压系统的工作原理 ⑷双动拉深液压机液压系统的工作原理4．液压机的主要技术参数及其选用⑴液压机的主要技术参数 ⑵液压机的选用原那么二、重点1．液压机的工作原理2．液压机的结构特点3．液压机的主要技术参数及选用三、难点1．液压机的工作循环2．液压机液压系统的工作原理第四章塑料挤出机一、主要内容1．挤出成型工作原理及挤出机组组成⑴挤出成型工艺过程 ⑵挤出机组的组成及作用⑶挤出机的型号及主要技术参数2．挤出成型理论简介⑴固体输送理论的根本假设及结论 ⑵熔融理论的根本假设及结论⑶熔体输送理论的根本假设及结论 ⑷挤出机综合工作点3．挤出机结构与参数选用⑴挤压系统的结构及作用 ⑵挤出机螺杆的分类、主要参数⑶挤出机传动系统的组成及参数 ⑷挤出机的加热、冷却方法4．挤出机辅机⑴管材挤出过程 ⑵管材的定径方法⑶管材的冷却方法 ⑷牵引装置的结构、特点及应用5．其他类型挤出机⑴其他类型挤出机的结构、特点 ⑵挤出机的开展概况二、重点1．挤出成型理论2．挤出机螺杆、料筒的结构及参数3．挤出机的加热、冷却方法4．挤压机挤管辅机的结构特点三、难点1．挤出成型理论的主要结论2．挤出机螺杆参数的选用第五章塑料注射成型机一、主要内容1．塑料注射成型过程⑴注射机的组成 ⑵注射成型生产工艺过程⑶注射机的分类、特点及应用 ⑷注射机的型号2．注射装置⑴注射装置的分类、结构 ⑵注射装置主要部件的结构及选用3．合模装置⑴合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用⑵调模装置的形式及结构 ⑶顶出装置的分类、结构及特点4．注射机的技术参数与使用维护⑴注射机的主要技术参数 ⑵注射机的使用方法⑶注射机的维护内容5．新型专用注射机⑴新型专用注射机的结构、特点二、重点1．塑料注射成型的工艺过程2．往复螺杆式注射装置的工作原理3．注射机三板式合模装置的工作原理4．注射机二板式合模装置的工作原理5．注射机主要技术参数的选用三、难点1．螺杆式注射装置部件的选用2．注射机合模装置的工作原理3．注射机主要技术参数的选用第六章压铸机一、主要内容1．压铸机的工作原理与分类⑴压铸成形特点 ⑵压铸机的分类、型号⑶压铸机的工作原理2．压铸机的本体结构⑴压铸机的结构、特点 ⑵压射装置的结构、工作过程⑶合模装置的结构、工作过程 ⑷压铸机辅助装置的结构、特点3．压铸机主要技术参数与选用⑴压铸机的主要技术参数 ⑵压铸机的选用原那么⑶压铸机参数的校核方法4．新型压铸工艺设备简介⑴新型压铸工艺及设备的特点 ⑵新型压铸工艺及设备的应用场合二、重点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的结构特点3．压铸机合模装置的结构特点4．压铸机主要技术参数的选用三、难点1．压铸机的工作原理2．压铸机压射装置的工作过程3．压铸机主要技术参数的选用第七章其他成形设备一、主要内容1．螺旋压力机⑴螺旋压力机的工作原理及特性 ⑵螺旋压力机的典型结构⑶螺旋压力机的力能关系 ⑷螺旋压力机的技术参数及选用2．锻锤⑴锻锤的工作原理、分类及参数 ⑵锻锤的典型结构⑶高速锤的结构、工作原理 ⑷锻锤的技术参数及选用3．多点成形压力机⑴多点成形技术原理 ⑵多点成形压力机的结构、工作原理⑶多点成形技术特点4．板料折弯机⑴折弯机的类型、特点 ⑵提高板料折弯精度的措施⑶折弯机附属机构的结构、工作过程 ⑷折弯机的开展趋势5．高速压力机⑴高速压力机的特点、开展趋势 ⑵高速压力机的典型结构⑶折弯机附属机构的结构、工作过程 ⑷折弯机的开展趋势6．数控冲模回转头压力机⑴数控冲模回转头压力机的工作原理 ⑵数控冲模回转头压力机的典型结构二、重点1．螺旋压力机的工作原理2．锻锤的工作原理3．多点成形技术原理三、难点1．螺旋压力机的力能关系2．提高板料折弯精度的措施第二局部复习思考题一、选择题1．使用曲柄压力机可以进行的工艺有A．冲压 B．锻造 C．挤出成型 D．挤压 E．注射成型2．在曲柄压力机的以下零部件中，属于工作机构的有A．工作台 B．滑块 C．飞轮 D．连杆 E．曲柄3．在曲柄压力机的以下零部件中，属于传动系统的有A．齿轮传动 B．带传动 C．电动机 D．飞轮 E．离合器4．在曲柄压力机的以下零部件中，属于操作机构的有A．飞轮 B．机身 C．离合器 D．连杆 E．制动器5．在曲柄压力机的以下零部件中，属于能源局部的有A．齿轮传动 B．电动机 C．飞轮 D．离合器 E．连杆6．在曲柄压力机的以下零部件中，属于支承局部的有A．飞轮 B．工作台 C．滑块 D．机身 E．紧固件7．按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为A．单点压力机 B．单动压力机 C．双点压力机D．双动压力机 E．四点压力机8．按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为A．单点压力机 B．单动压力机 C．双点压力机D．双动压力机 E．四点压力机9．设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有A．单动压力机 B．上传动压力机 C．双动压力机 D．下传动压力机10．曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的A．1倍 B．2倍 C．3倍 D．4倍11．关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置，以下说法正确的有A．不宜用于多点压力机 B．广泛用于中大型压力机C．结构简单、制造方便D．能够准确地限制过载力 E．属于破坏式保护12．关于曲柄压力机的液压式过载保护装置，以下说法正确的有A．不宜用于多点压力机 B．广泛用于中大型压力机C．过载后设备恢复容易D．能够准确地限制过载力 E．属于破坏式保护13．为了把模具装夹在压力机上，可以使用A．打杆 B．拉杆 C．模柄 D．气动快速夹持器 E．压块14．曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是A．滚柱式 B．滑销式 C．牙嵌式 D．转键式15．曲柄压力机转键式离合器的优点有A．平安性好 B．结构简单 C．模具安装调整方便D．维护本钱低 E．运行条件简单16．曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自A．电动机 B．飞轮 C．滑块 D．离合器17．与上传动压力机相比，下传动压力机的优点有A．安装和维护较方便 B．设备重心较低 C．运行平稳性较好D．造价较低 E．振动和噪声较小18．为了使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用，曲柄压力机的第一级传动大多采用A．齿轮传动 B．带传动 C．链传动 D．螺旋传动19．曲柄压力机中飞轮的转速一般为A．200~300r/min B．300~400r/min C．400~500r/min D．500~600r/min20．气动控制系统的优点有A．动作迅速 B．反响灵敏 C．使用平安D．易于集中控制 E．易于远距离控制21．在以下参数中，反映曲柄压力机生产率上下的是A．标称压力 B．滑块行程 C．滑块行程次数 D．最大装模高度22．在确定冲压模具的闭合高度时，应注意在曲柄压力机的极限位置留出平安余量A．2mm B．5mm C．8mm D．10mm23．J31-315压力机的最大装模高度为500mm，装模高度调节量为A．250~500mm B．250~495mm C．255~50024．与传统机械压力机相比，伺服压力机取消的元件有A．电动机 B．飞轮 C．滑块 D．机身 E．离合器25．汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件采用冲压成型，其成型设备多项选择用A．开式单动压力机 B．闭式单动压力机C．双动拉深压力机 D．热模锻压力机26．JA45-200中的“200〞A．内滑块公称压力为200kN B．内滑块公称压力为2000kNC．外滑块公称压力为200kN D．外滑块公称压力为2000kN27．热模锻压力机主要用于A．冲压 B．锻造 C．挤出成型 D．冷挤压28．按照工作机构的类型，可将热模锻压力机分为A．连杆式 B．双点式 C．双动式 D．双滑块式 E．楔式29．目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是A．摆杆式送料装置 B．钩式送料装置C．辊式送料装置 D．转盘式送料装置30．机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰和左右摆动，其坐标形式为A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式31．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面内摆，其坐标形式为A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式32．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动，其坐标形式为A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式33．机械手可以完成近乎人手那样的动作，其坐标形式为A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式34．在压力加工中，滑块能在下死点保持任意时间的压力机有A．拉深压力机 B．冷挤压机 C．热模锻压力机 D．液压机35．在以下设备中，没有标称压力行程参数的有A．机械式挤压机 B．挤压机 C．曲柄压力机 E．液压式挤压机36．对于耗液量大以及热加工用的液压机，其工作介质应选用A．机械油 B．乳化液 C．液压油 D．油37．用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是A．锻造液压机 B．冲压液压机 C．压制液压机 D．挤压液压机38．液压机传统的结构形式是A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式39．多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式40．主要适用于中小型锻造液压机的结构形式是A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式41．广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式42．在液压机的结构形式中，刚性最好的是A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式43．液压机框架式结构的优点有A．操作方便 B．导向精度高 C．刚性好D．抗疲劳能力较强 E．制造本钱较低44．液压缸的结构形式通常可以分为A．差动柱塞式 B．差动活塞式 C．活塞式D．螺杆式 E．柱塞式45．液压缸工作时，可在两个方向上作用的有A．差动柱塞式 B．活塞式 C．螺杆式 D．柱塞式46．在以下液压元件中，属于动力元件的有A．控制阀 B．液压泵 C．液压缸 D．液压马达47．在以下液压元件中，属于执行元件的有A．控制阀 B．滤油器 C．液压泵 D．液压缸 E．液压马达48．在以下液压元件中，属于控制元件的有A．控制阀 B．液压泵 C．液压缸 D．液压马达49．在以下液压元件中，属于辅助元件的有A．滤油器 B．蓄能器 C．液压泵 D．油管 E．油箱50．按照用途的不同，液压系统的控制阀分为A．方向控制阀 B．流量控制阀 C．时间控制阀D．温度控制阀 E．压力控制阀51．为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件52．在压力油的推动下，完成对外做功，驱开工作部件的液压元件是A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件53．控制液压系统油液的压力、流量及液流方向，以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件54．分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件55．在以下技术参数中，反映了液压机的主要工作能力的是A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程56．在以下技术参数中，反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程57．在以下技术参数中，反映了液压机能够加工零件的最大高度的是A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程58．在以下技术参数中，既反映了液压机工作空间的平面尺寸，又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程59．可以用于挤出成型的塑料有A．大局部热塑性塑料 B．热固性塑料C．少局部热塑性塑料 D．所有热塑性塑料60．在挤出机的辅机中，能对制品的截面尺寸进行调整的是A．定型设备 B．冷却设备 C．牵引设备 D．切割设备61．挤出机普通螺杆存在的缺乏有A．固体输送效率低 B．加工难度较大 C．熔融效率低且不彻底D．塑化混炼不均匀 E．压力、温度和产量波动大62．以下螺杆中，属于普通螺杆的有A．别离型螺杆 B．分流型螺杆 C．渐变型螺杆D．屏障型螺杆 E．突变型螺杆63．以下螺杆中，属于新型螺杆的有A．别离型螺杆 B．分流型螺杆 C．渐变型螺杆D．屏障型螺杆 E．突变型螺杆64．在新型挤出螺杆中，能促进熔融，增强混炼和均化效果的是A．别离型螺杆 B．屏障型螺杆 C．分流型螺杆 D．波状型螺杆65．挤出机中最重要的零部件是A．机头 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴66．挤出机的上料方法有A．弹簧上料 B．鼓风上料 C．人工上料D．运输带传送 E．真空上料67．大型挤出机由于机器高、产量大，采用的上料方法大多是A．弹簧上料 B．鼓风上料 C．人工上料D．运输带传送 E．真空上料68．挤出机采用鼓风上料方法时，不适用于A．粉料 B．粒料 C．软料 D．硬料69．目前挤出机用得最为广泛的加热方法是A．电感应加热 B．电阻加热 C．液体加热 D．蒸汽加热70．挤出机管材的定径方法分为A．内径定径法和外径定径法 B．内径定径法和真空定径法C．内压充气法和外径定径法 D．内压充气法和真空定径法71．目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是A．挤出机 B．压铸机 C．液压机 D．注射机72．在注射机的组成部件中，使塑料均匀地塑化或熔融的是A．注射装置 B．合模装置 C．液压系统 D．控制系统73．注射成型过程中，对塑料熔体进行补缩的阶段是A．合模与锁紧 B．注射与保压 C．冷却与预塑化 D．开模与取件74．XS-ZY-125中的“125〞表示注射机A．注射容量为125g B．注射容量为125cm3C．合模力为125kN D．合模力为125×10kN75．LY180中的“180〞表示注射机A．注射容量为180g B．注射容量为180cm3C．合模力为180kN D．合模力为180×10kN76．SZ-63/50中的“63〞表示注射机A．注射容量为63g B．注射容量为63cm3C．合模力为63kN D．合模力为63×10kN77．SZ-63/50中的“50〞表示注射机A．注射容量为50g B．注射容量为50cm3C．合模力为50kN D．合模力为50×10kN78．目前采用最多的注射装置形式是A．螺杆预塑式 B．往复螺杆式 C．往复柱塞式 D．柱塞式79．以下零部件中，属于柱塞式注射装置的有A．分流梭 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴 E．柱塞80．在柱塞式注射装置中，用于对塑料的塑化和注射的是A．分流梭 B．料筒 C．喷嘴 D．柱塞81．在柱塞式注射装置中，用于传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔的是A．分流梭 B．料筒 C．喷嘴 D．柱塞82．在柱塞式注射装置中，与加热料筒一起加热塑料，以提高塑化能力、改善塑化质量的是A．分流梭 B．螺杆 C．喷嘴 D．柱塞83．以下零部件中，属于螺杆式注射装置的有A．分流梭 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴 E．柱塞84．主要用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴85．适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴86．适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴87．适用于厚壁制件生产的喷嘴是A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴88．注射机的液压式合模装置的主要形式有A．充液式 B．充液增压式 C．单缸直压式D．稳压式 E．增压式89．目前，大型注射机大多采用的合模装置形式是A．充液式 B．单缸直列式 C．稳压式 D．增压式90．注射机的液压-曲肘式合模装置的优点有A．具有增力作用 B．具有自锁作用 C．使用方便D．适应性强 E．运动特性好91．在注射机的合模装置形式中，具有增力、自锁作用的是A．充液式 B．稳压式 C．液压-曲肘式 D．增压式92．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置省去了合模装置中的A．动模板 B．固定模板 C．后定模板 D．前定模板93．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置的优点有A．成型精度高 B．结构简单紧凑 C．设备造价较低D．受力状态更合理 E．占地空间较小94．在注射机的顶出装置中，目前应用十分广泛的是A．电动顶出 B．机械顶出 C．气动顶出 D．液压顶出95．可以按照实际需要，调节注射机的液压顶出装置的A．顶出力 B．顶出速度 C．顶出位置D．顶出行程 E．顶出次数96．注射机动模板的运动节奏一般是A．快—慢—快 B．快—慢—慢 C．慢—快—慢 D．慢—慢—快97．注射机的心脏是指A．定型装置 B．加料装置 C．塑化装置 D．注射装置98．在注射机的操作过程中，塑化装置的使用包括A．螺杆起动 B．螺杆空转 C．塑化部件的装拆D．加热装置的紧固 E．锁模力的调节99．排气式注射机与普通注射机的主要区别在于A．调模装置 B．顶出装置 C．合模装置 D．塑化装置100．以下成型设备中，可用于冷冲压成型的有A．液压机 B．冷挤压机 C．曲柄压力机D．压铸机 E．注射机101．压铸机按熔炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况可分为A．角式冷压室 B．立式冷压室 C．全立式冷压室D．卧式冷压室 E．热压室102．压铸机实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是A．挤出装置 B．塑化装置 C．压射装置 D．注射装置103．在压铸成型过程中，能实现液态金属快速压射充模的阶段是A．第一级压射 B．第二级压射 C．第三级压射 D．第四级压射104．以下参数中，限制压铸机所能成形制品的最大投影面积的是A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量105．以下参数中，用于表示压铸机型号规格中的主参数是A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量106．以下参数中，确保压铸制品致密性和金属液充填能力的是A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量107．以下参数中，反映压铸机所能成形制品的最大质量的是A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量108．镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机109．铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用A．热压室压铸机 B．冷压室压铸机C．卧式冷压室压铸机 D．立式冷压室压铸机110．比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机111．比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机112．比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机113．按照动力形式的不同，惯性螺旋压力机可以分为A．电动螺旋压力机 B．复合传动螺旋压力机 C．高能螺旋压力机D．摩擦压力机 E．液压螺旋压力机114．螺旋压力机的运动局部包括A．飞轮 B．滑块 C．螺杆 D．曲柄 E．柱塞115．锻锤按打击特性可分为A．板料冲压锤 B．对击锤 C．模锻锤D．有砧座锤 E．自由锻锤116．锻锤按工艺用途可分为A．板料冲压锤 B．对击锤 C．模锻锤D．有砧座锤 E．自由锻锤117．以下设备型号中，主参数表示标称压力的有A．J31-315 B．J87-400 C．D．XS-ZY-125 E．YA32-315118．常用的锻造成形设备有A．螺旋压力机 B．热模锻压力机 C．注射机D．锻锤 E．液压机119．在自由折弯中，影响折弯机折弯精度的因素有A．凸模进入凹模的深度 B．板料厚度 C．板料的力学性能D．板料的轧制方向 E．滑块和工作台的弹性变形120．在一次工作循环中，行程固定的设备有A．锤锻 B．螺旋压力机 C．曲柄压力机 D．液压机二、填空题121．和是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成局部。122．目前，成形技术领域研究的重点是技术和技术。123．成形设备主要包括和两大类。124．曲柄压力机通过机构将的运动转换为的运动。125．按照床身结构分类，曲柄压力机分为两类：曲柄压力机、曲柄压力机。126．按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为压力机、压力机。127．按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为压力机、压力机、压力机。128．按照传动系统所在位置分类，曲柄压力机可以分为压力机、压力机。129．是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心局部。130．按照曲柄形式的不同，曲柄压力机的曲柄滑块机构主要分为两种：，应用于较大行程的中小压力机；，应用于中大型压力机。131．曲柄压力机常用的过载保护装置有两类：，适用于小型压力机；，适用于多点和中大型压力机。132．曲柄压力机滑块上的顶料装置分为两种：顶料装置、顶料装置。133．和是机身设计的重要指标。134．曲柄压力机的离合器可以分为离合器和离合器两类。135．曲柄压力机的制动器多为摩擦式，有和之分。136．曲柄压力机离合器的作用是使主动部件和从动部件产生连接和别离两种状态，实现曲柄机构的或。137．按照结合零件的结构，曲柄压力机的刚性离合器可以分为、、和等几种。138．半圆形双转键离合器的副键的作用有两个，一是防止滑块的运动，二是在需要曲轴反向运动时起作用。139．曲柄压力机制动器的作用是吸收的动能，让及时停止在相应位置上。140．曲柄压力机常见的带式制动器有带式制动器、带式制动器和带式制动器。141．摩擦离合器是依靠来传递。142．按照工作情况的不同，摩擦离合器可以分为和两种。143．按照摩擦面形状的不同，摩擦离合器可以分为和。144．曲柄压力机的传动级数与和有关。145．现有曲柄压力机的传动级数一般不超过级。146．压力机飞轮的转速应适宜。转速太快会使离合器、制动器严重，转速太慢又会削弱的作用。147．按照润滑油种类的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。148．按照润滑方式的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。149．按照操作方式的不同，压力机润滑分为润滑和润滑两种。150．中大型压力机，特别是拉深压力机，大多备有移开工作台。移开工作台的运动方式分为三种：、、。151．按照工作介质的不同，拉深垫分为和两种。152．传统的曲柄压力机均以为动力，靠储存和释放能量，靠控制设备的运行和停止。153．伺服压力机的缺乏包括：、。154．双动拉深压力机有两个滑块，外滑块用于，内滑块用于。155．双动拉深压力机内、外滑块的运动需保持一定的关系，以满足要求。内、外滑块的运动关系用表示。156．按加工及传送毛坯的相互联系特性，冲压自动线可分为自动线和自动线。157．冲压自动线按工序间的联系特性可分为和联系自动线。158．按照工作机构的不同，冷挤压机分为、和三种。159．按照传动系统位置的不同，冷挤压机分为挤压机和挤压机。160．按照机身放置方向的不同，冷挤压机分为挤压机和挤压机。161．按照床身外形的不同，立式挤压机分为挤压机和挤压机。162．在挤压机型谱中，挤压机有挤压机和挤压机两类。163．热模锻压力机常用脱离“闷车〞的方法是。还有一些压力机通过调节的方式进行“闷车〞卸载。164．热模锻压力机MP1000的标称压力是MN。165．冲压生产自动化主要由主机和附属设备完成。其中，附属设备主要是。166．机械手由、和等组成。167．机构手的驱动方式有、、和四种。168．冲压机构手的驱动方式多为或。169．根据手臂运动形式的不同，机械手可以分为四种形式：、、和。170．液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。171．液压机一般由和两局部组成。172．三梁四柱式液压机的本体由、、、组成。173．三梁四柱式液压机的机身是由、、、组成的一个封闭框架。174．液压机的下外表和的上外表都有“T〞型槽，以便安装模具。175．液压机的工作循环一般包括：、、、、、、等。176．液压机的工作介质主要有两种：、。177．液压机的本体结构一般由、、及其所组成。178．按照机架形式的不同，液压机的本体结构形式分为和。179．按照机架组成方式的不同，液压机的本体结构形式分为、和。180．液压机的框架式结构分为框架式、框架式两大类。181．液压机立柱与横梁的连接形式大体可分为三类：、、。182．立柱与横梁的连接形式中，大多用于大型液压机上。183．液压机立柱的预紧方式主要有预紧、预紧和预紧。184．液压缸部件的作用是将液体的转换为。185．液压缸的结构通常可以分为、和三种形式。186．液压元件是组成液压系统的根本要素，由元件、元件、元件及元件四局部组成。187．挤出机除了用于挤出制品外，还可用于、、等。188．一台挤出成型设备一般由、和组成，统称为。189．挤出机的主机主要由、、等三大局部组成。190．挤出机的挤压系统主要由和组成，是挤出机的关键局部。191．挤出机辅机的组成根据制品的种类而定，一般由、、、、、等组成。192．挤出机的机头又称，是挤出机的成型部件。193．挤出机的控制系统主要是由、和组成。194．挤出理论是描述物料在和中运动、变化规律的根本理论。195．挤出机普通全螺纹螺杆的三个职能区是、、。196．塑料在挤出成型过程中的三种状态为：加料区的、过渡区〔熔融区〕的、挤出区〔均化区〕的。197．挤出成型理论包括、、。198．塑料熔体在挤出机螺槽中的四种流动形式是：、、、。199．螺杆特性线是挤出机的重要特性线之一，它表示螺杆均化段熔料和的关系。200．挤出机的工作图很有用，可以用来讨论、的联合设计等。201．是挤出机最关键的局部，称为挤出机的心脏。202．挤出机的普通螺杆是指从至为全螺纹的三段式结构的螺杆。203．挤出机螺杆的主要任务是完成塑料和。204．挤出机的生产效率、塑化质量及动力消耗等主要取决于的结构和性能。205．挤出机的螺杆可以分为两大类：螺杆和螺杆。206．按照螺槽深度的变化特点，普通全螺纹三段螺杆分为两大类：螺杆、螺杆。207．挤出机螺杆直径的大小应根据加工制品的、加工塑料的和所要求的来确定。208．挤出机螺杆长径比的选用应根据加工塑料的、产品的和来确定。209．挤出机的普通螺杆一般分为三段：、、。210．物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了、和的过程。211．挤出机螺杆加料段的主要几何参数是、和。212．挤出机料筒的结构形式分为、、等。213．在挤出机的和之间的过渡区经常设置分流板和过滤网。214．挤出机加料装置的作用是给挤出机，一般是由和组成。215．挤出机的加料方法分为、两种。216．挤出机的传动系统一般由、和组成。217．挤出机的加热方法通常有三种：、和。218．目前挤出机上应用最多的加热方法是，主要有加热和加热两种。219．现代挤出机的料筒都设有冷却系统，料筒冷却的方法有两种：，一般用于中小型挤出机；，一般用于大型挤出机。220．挤出机螺杆冷却的目的有两个：一是为了提高，二是为了控制。221．挤出机管材的定径方法分为和两种。222．挤出机管材的外径定径法又可分为和两种。223．挤出机冷却装置的作用是使管子尽可能冷却到。224．挤出机的冷却装置一般有和两种，对于薄壁管可用冷却。225．挤出机的冷却水槽一般分为段，中间用隔板隔开，以维持温度梯度。226．挤出机目前常用的牵引装置有三种：、、。227．挤出机目前常用的管材切割装置有两种：，适用于中小口径的塑料管材；，适用于大口径的塑料管材。228．挤出机的卷取装置有两种：、。229．注射机通常由、、、等局部组成。230．塑料的三种物理状态是、和。231．完整的注射过程包括、、、、和等几个阶段。232．按照注射机的外形特征分类时，主要是根据和的排列方式进行分类。233．按照外形特征的不同，注射机分为注射机、注射机、注射机。234．注射机型号规格的表示方法主要有三种：表示法、表示法、表示法。235．注射量表示法是用注射机的注射容量〔单位cm3〕表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的理论注射量表示。236．采用注射量与合模力表示法表示注射机的规格时，是用作为分母，作为分子，比较全面地反映了注射机的加工能力。237．注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压的局部，塑料的和都是在这里进行。238．注射机的注射装置的主要形式有、和。239．柱塞式注射装置由、、、等组成。240．螺杆预塑式注射装置设有两个料筒：料筒、料筒。241．往复螺杆式注射装置主要由、、、、、等组成。242．根据柱塞式注射机料筒不同部位作用的不同，可将它分成和。243．螺杆式注射装置部件主要由、、等组成。244．注射机螺杆按结构的不同分为和两大类，实现变化的方法有和两种。245．注射机大多采用的加料方式。加料口处设置冷却装置，以防止粒料。246．注射机中连接料筒与模具的部件是。247．按照结构的不同，注射机的喷嘴分为、两大类。248．按照使用要求的不同，直通式喷嘴分为三种：喷嘴、喷嘴、喷嘴。249．注射机自锁式喷嘴的喷孔，除在和两个阶段翻开外，其余时间一直是关闭的。250．采用自锁式喷嘴可以杜绝熔料的现象，这种喷嘴适用于加工粘度较低的塑料。251．注射机的喷嘴球面半径和内径要小于浇口套球面半径和内径，这样既能防止和，又便于将注射时积存在喷嘴处的冷料同注流道的料柱一同拉出。252．注射机螺杆的传动装置是在加料预塑时给螺杆提供所需和的工作部件。253．注射机螺杆的变速方式分为两种：和。254．注射机的调模装置是为了适应而设置的。255．注射机的合模装置主要由、、、、、、及等组成。256．按照合模装置中主模板的数量，注射机的合模装置一般可以分为和。257．按照合模机构驱动方式的不同，三板式合模装置分为两类：合模装置和合模装置。258．注射机的液压—曲肘式合模装置分为：合模装置，只适用于模板面积小的小型注射机；合模装置，适用于中、小型注射机。259．按照锁模动作的作用方式，二板式合模装置分为〔或称机械液压式〕和〔或称全液压式〕两种。260．根据合模液压缸回油在液压缸中的流动情况，注射机的直压式合模装置又可分为、和三种。261．注射机的顶出装置的作用是顶出模内制件，分为三种：顶出、顶出、顶出。262．按预塑加料的先后次序，注射机的动作过程可分为、、三种。263．在调节注射机的锁模力时，要按实际需要的最低锁模力，从小到大进行调节，以正常工艺条件下不产生为准。264．双色注射有注射和注射两种。265．和是压铸区别于其他铸造方法的重要特征。266．压铸机主要按照的设置、和的布局等情况进行分类。267．按照压射冲头运动方向的不同，全立式冷压室压铸机可分为和两种。268．冷压室压铸机的自动浇注装置常用的有三大类：、和。269．冷压室压铸机的气压注料装置又可分为和两种。270．冷压室压铸机的取料机械手的常见形式有、和等。271．国产压铸机的型号主要反映压铸机的和等根本参数。272．压铸机压射比压的大小受和的影响。273．压铸机压室容量的大小与及有关。274．常见的半固态压铸法分为两种：、。275．真空压铸成形获得真空的两种常见方法是：、。276．按照传动原理的不同，螺旋压力机可以分为压力机和压力机。277．空气锤用于自由锻和胎模锻，其工作循环有四种：、、、。278．按照驱动方式的不同，常用的折弯机分为三种：折弯机、折弯机、折弯机。279．按照是否装有数控系统，可将折弯机分为两种：折弯机、折弯机。280．在自由折弯中，影响折弯精度最重要的因素是。281．折弯机的附属机构有、、等。282．高速压力机按机身结构可以分为、和。283．高速压力机按曲柄数目可以分为和。284．高速压力机按传动类型可以分为和。285．按结构形式，高速压力机床身可以分为和两种。286．对于高速压力机的滑块导向装置，目前使用最多的是导向装置。287．高速压力机的操纵系统主要包括、。288．锻锤的规格通常以来表示，但它是限能性设备，其确切的性能参数应是。289．多点成形方法与传统模具成形方法的主要区别就是它具有特点，即各根本体单元的可控可调。290．高速压力机动平衡装置的主要功能是平衡滑块、上模连杆、曲轴等运动部件在高速运动过程中所产生的，有和两种结构形式。三、名词解释题291．成形生产：292．成形：293．成型：294．曲柄压力机：295．J31-315：296．JB23-63：297．压力机滑块的“超前〞运动：298．曲柄压力机的标称压力：299．曲柄压力机的标称压力行程：300．曲柄压力机的标称压力角：301．曲柄压力机的滑块行程：302．曲柄压力机的滑块行程次数：303．曲柄压力机的装模高度：304．曲柄压力机的封闭高度：305．“闷车〞现象：306．液压机：307．YA32-315：308．液压机的标称压力：309．液压机的最大净空距〔开口高度〕：310．液压机的最大行程：311．液压机的工作台尺寸：312．挤出成型：313．挤出机：314．挤出机螺杆的长径比：315．SJ-150：316．SJ-Z-65：317．SJ-90/20B：318．挤出理论：319．固体输送理论：320．熔融理论：321．熔体输送理论：322．挤出机的工作图：323．挤出的综合工作点：324．渐变型螺杆：325．突变型螺杆：326．别离型螺杆：327．屏障型螺杆：328．分流型螺杆：329．管材的外径定径法：330．管材的内压充气法：331．管材的真空定径法：332．管材的内径定径法：333．塑料注射成型：334．塑料注射成型机：335．立式注射机：336．卧式注射机：337．角式注射机：338．XS-ZY-125：339．SZ-63/50：340．注射机的注射量：341．注射机的注射压力：342．注射机的保压压力：343．注射机的注射速率：344．注射机的注射速度：345．注射机的注射时间：346．注射机的塑化能力：347．注射机的锁模力：348．注射机的模板最大开距：349．注射机的移动模板行程：350．注射机的固定加料：351．注射机的加料退回：352．注射机的退回加料：353．压力铸造：354．压铸机：355．热压室压铸机：356．卧式冷压室压铸机：357．立式冷压室压铸机：358．全立式冷压室压铸机：359．上压式压铸机：360．下压式压铸机：361．J1113B：362．压铸机的合模力：363．压铸机的压射力：364．压铸机的压射比压：365．压铸机的压室容量：366．压铸机的工作循环次数：367．压铸机的空循环时间：368．半固态压铸：369．真空压铸：370．充氧压铸：371．精速密压铸：372．螺旋压力机：373．摩擦螺旋压力机：374．多点成形：375．板料折弯机：四、简答题376．简述成形设备的开展趋势。377．简述曲柄压力机的组成及各局部的作用。378．开式压力机、闭式压力机的机身各有何特点？应用于何种场合？379．分析曲柄压力机的运动与受力特点有何意义？380．从压力机许用负荷图中可以得到哪些信息？381．简要比较曲轴式和偏心齿轮式曲柄滑块机构。382．简述曲柄压力机装模高度的调节方式。383．曲柄压力机为什么要设置过载保护装置？384．简述曲柄压力机顶料装置的类型及其特点。385．转键式离合器为什么要设置两个转键？386．简述曲柄压力机转键式离合器的特点。387．简述摩擦离合器—制动器的工作原理。388．与刚性离合器相比，摩擦离合器具有哪些特点？389．曲柄压力机为何要设置飞轮？390．压力机拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？391．简述曲柄压力机滑块平衡装置的作用。392．曲柄压力机选择时应主要考虑哪些问题？393．在选择压力机的类型时，应遵循哪些根本原那么？394．简述冲压自动线的优点。395．常见的冲压自动送料装置有哪些？396．冲压生产线中常用的传送机构有哪些？397．简述传统的曲柄压力机最大的缺点。398．简述伺服压力机的工作原理。399．与传统压力机相比，伺服压力机有何特点？400．简述双动拉深压力机的工艺特点。401．简述冷挤压工艺的特点。402．简述冷挤压对设备的要求。403．冷挤压机的选用过程与通用曲柄压力机相比，有何不同之处？404．简述热模锻工艺的特点。405．热模锻对设备有何要求？406．简述热模锻压力机装模高度的调节方式。407．简述冲压半成品送料装置的工作路线。408．液压机常用什么工作介质？各有什么优缺点？409．简述液压机的优点。410．简述液压机的缺点。411．对液压机液压系统的要求有哪些？412．液压机顶出装置的作用是什么？413．为什么液压机要设置活动横梁保险装置？414．简述挤出成型的特点。415．简述挤出成型生产工艺过程。416．简述挤出机主机的组成及各局部的作用。417．简述挤出机辅机的组成及各局部的作用。418．挤出机的工作性能特征通常用哪几个主要技术参数表示？419．简述挤出机辅机的作用。420．熔体在螺槽内有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？421．渐变型和突变型螺杆有何区别？它们各适合哪类塑料的挤出？为什么？422．挤出机的普通螺杆一般分为哪三段，各段的作用是什么？423．为了提高挤出机的生产效率，可以采取哪些措施？424．简述挤出机整体式料筒的特点。425．提高挤出机加料段的固体输送率的主要途径是什么？426．简述挤出机分流板和过滤网的作用。427．简述挤出机分流板孔眼的分布原那么。428．挤出机理想的加料装置应具备哪些条件？429．塑料在挤出过程中的热量来源有哪些？430．挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多是分段设置的？431．简述牵引速度的大小对挤出成型的影响。432．挤出机目前常用的牵引装置有哪三种？各有何特点及适用范围？433．简述硬管的挤出过程。434．如何选择管材的定径方法？435．与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？436．简述挤出机的开展趋势。437．注射机由哪几局部组成？各局部的作用如何？438．简述注射成型生产工艺过程。439．简述注射机的注射装置退回的目的。440．简述立式注射机的特点。441．与立式注射机相比，卧式注射机有何优点？442．简述注射装置在注射成型工艺过程中的作用。443．与柱塞式注射装置相比，螺杆预塑式注射装置有何特点？444．简述往复螺杆式注射装置的特点及应用范围。445．简述注射机喷嘴的作用。446．简述注射机合模装置的作用。447．注射机中全液压式合模装置有哪些特性？448．注射压力的大小对注射成型有何影响？449．合理选定注射速率、注射速度或注射时间有何意义？450．注射机的动作过程有哪三种？各自的特点及适用范围是什么？451．注射机定期检查的内容有哪些？452．压铸有何特点？453．如何合理选用压铸机？454．简述压铸机的校核内容。455．为什么螺旋压力机绝对禁止在全能量下进行冷击？456．简述机械折弯机的特点。457．与机械折弯机相比，液压折弯机有哪些明显的优点？458．与普通折弯机相比，数控折弯机有哪些优点？459．如何提高折弯机的折弯精度？460．用于折弯机控制凸模进入凹模深度的措施有哪些？461．用于折弯机补偿滑块和工作台的挠度变形的措施有哪些？462．简述多点成形的根本原理。463．简述折弯机的开展趋势。464．与普通压力机相比，高速压力机的结构有何特点？五、分析题465．JB23-63开式曲柄压力机的工作原理图如以以下图所示。请简要说明其工作原理。466．根据以以下图所示的JB46-315双动拉深压力机的滑块工作循环图，分析内、外滑块的运动规律和运动关系。

467．液压机的工作原理图如以以下图所示。请简要说明其工作原理。建议：请大家阅读教材P154~P156中的图5-7~图5-9，P164~P174中的合模装置结构图，P207~P210中的图6-1~图6-5，P215中的图6-8，熟悉各机器或机构的结构及工作原理，各零部件的名称、作用。第三局部参考答案一、选择题1．A、B、D2．B、D、E3．A、B4．C、E5．B、C6．B、D、E7．B、D8．A、C、E9．D10．B11．A、C、E12．B、C、D13．C、D、E14．D15．B、D、E16．B17．B、C、E18．B19．B20．A、B、C、D、E21．C22．B23．D24．B、E25．C26．B27．B28．A、C、D、E29．C30．C31．B32．A33．D34．D35．E36．B37．D38．C39．A40．D41．B42．B43．B、C、D44．A、C、E45．B46．B47．D、E48．A49．A、B、D、E50．A、B、E51．A52．D53．C54．B55．A56．C57．D58．B59．A60．C61．A、C、D、E62．C、E63．A、B、D64．C65．C66．A、B、C、D、E67．A、B68．A69．B70．A71．D72．A73．B74．B75．D76．B77．D78．B79．A、B、D、E80．B81．D82．A83．B、C、D84．A85．C86．D87．B88．A、B、C、D、E89．C90．A、B、E91．C92．C93．A、B、C、D、E94．D95．A、B、C、D、E96．C97．C98．A、B、C、D99．D100．A、B、C101．B、C、D、E102．C103．B104．A105．A106．C107．D108．A109．B110．C111．B112．D113．A、B、D、E114．A、B、C115．B、D116．A、C、E117．A、B、E118．A、B、D、E119．A、B、C、D、E120．C二、填空题121．模具工业成形设备工业122．精密成形准精密成形123．金属成形设备塑料成型设备124．曲柄连杆电动机旋转滑块往复直线125．开式闭式126．单动双动127．单点双点四点128．上传动下传动129．曲柄滑块机构130．曲轴式偏心齿轮式131．压塌块式液压式132．刚性气动133．强度刚度134．刚性摩擦式135．盘式带式136．工作停止137．转键式滑销式滚柱式牙嵌式138．“超前〞主键139．从动局部滑块140．偏心凸轮气动141．摩擦力矩转矩142．干式湿式143．圆盘式浮动镶块式144．电动机转速滑块行程次数145．四146．发热飞轮147．稀油稠油148．分散集中149．手动自动150．侧移式前移式侧移加分道式151．气垫液压气垫152．交流感应电动机飞轮离合器153．设备本钱高对电网冲击严重154．压边拉深成形155．拉深工艺工作循环图156．直流型转子型157．刚性柔性158．曲柄式肘杆式拉力肘杆式159．上传动下传动160．立式卧式161．开式闭式162．机械式液压式163．加大气压打反车装模高度164．10165．自动送料装置166．执行机构驱动机构电气控制系统167．气动液压电动机械式168．气动液压驱动169．直角坐标式圆柱坐标式极坐标式多关节式。170．帕斯卡原理171．本体液压系统172．上横梁活动横梁下横梁四根立柱173．立柱立柱螺母上横梁下横梁174．活动横梁下横梁175．空程向下〔或充液行程〕工作行程保压回程停止顶出缸顶出顶出缸回程176．乳化液油177．机架部件液压缸部件运动局部导向装置178．立式卧式179．立柱式单臂式框架式180．组合整体181．双螺母式锥台式锥套式182．锥套式183．加热液压超压184．压力能机械功185．柱塞式活塞式差动柱塞式186．动力执行控制辅助187．塑料混合造粒塑化188．主机〔挤出机〕辅机控制系统挤出机组189．挤压系统传动系统加热冷却系统190．螺杆料筒191．机头定型装置冷却装置牵引装置切割装置卷取装置192．口模193．电器仪表执行机构194．螺杆口模195．固体输送区熔融区均化区〔或加料区过渡区挤出区〕196．固态高弹态粘流态197．固体输送理论熔融理论熔体输送理论198．正流逆流横流漏流199．流率压力200．螺杆机头201．挤压系统202．加料段均化段203．塑化输送204．螺杆205．普通新型206．渐变型突变型207．断面尺寸种类生产率208．性能质量生产率209．加料段压缩段均化段210．固体输送熔融均化211．螺纹升角螺槽深度加料段长度212．整体式分段式双金属料筒213．螺杆头部口模214．供料加料斗上料局部215．重力加料强制加料216．原动机调速装置减速装置217．液体加热蒸汽加热电加热218．电加热电阻电感应219．风冷水冷220．固体的输送率制品的质量221．外径定径内径定径222．内压充气法真空定径法223．室温224．冷却水槽喷淋水箱冷空气225．2~4226．滚轮式履带式橡胶带式227．电动圆锯切割机行星式自动切割机228．卷盘式风轮式229．注射装置合模装置液压传动系统电气控制系统230．玻璃态高弹态粘流态231．加料塑化注射保压冷却脱模232．注射装置合模装置233．立式卧式角式234．注射量合模力注射量与合模力235．80%236．合模力注射量237．塑化注射238．柱塞式螺杆预塑式往复螺杆式239．定量加料装置塑化部件注射液压缸注射座移动液压缸240．螺杆预塑注射241．塑化部件料斗螺杆传动装置注射座注射座移动液压缸注射液压缸242．加料室塑化室243．螺杆料筒喷嘴244．渐变螺杆突变螺杆等距变深等深变距245．自重加料熔融246．喷嘴247．直通式自锁式248．通用式延伸式远射程249．注射保压250．流涎251．漏流死角252．转矩转速253．有级变速无级变速254．模具厚度变化255．固定模板移动模板拉杆液压缸连杆模具调整机构顶出机构平安保护机构256．三板式二板式257．液压式液压-曲肘式258．单肘式双肘式259．复合式直压式260．无循环型外循环型内循环型261．机械液压气动262．固定加料退回加料加料退回263．溢料264．双混色双清色265．高压高速266．熔炼炉压射装置锁模装置267．上压式下压式268．气压注料装置取料机械手电磁泵269．真空型低压型270．“潜水鸭〞式直线滑道式转臂式271．类型锁模力大小272．压铸机规格压室直径273．压室直径压铸合金种类274．流变压铸法搅溶压铸法275．利用真空罩密封压铸模模腔直接抽真空276．惯性螺旋高能螺旋277．空行程悬空压紧打击278．机械液压气动279．普通数控280．凸模进入凹模的深度281．托料架前后挡料机构上下料机构282．开式闭式四柱式283．单点双点284．上传动下传动285．整体框架结构组合式286．八面直角287．离合器制动器288．落下局部重量打击能量289．柔性高度290．惯性力不完全平衡完全动平衡三、名词解释题291．以模具为根本工具使制件获得所需的形状和尺寸称为成形生产。292．毛坯〔一般指固态金属或非金属〕在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品称为成形。293．液态或半固态的原材料〔金属或非金属〕在外界压力〔或自身重力〕作用下，通过流动填充模型〔或模具〕的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品称为成型。294．采用曲柄连杆机构作为工作机构的压力机。295．标称压力为315×10kN的闭式单点机械压力机标准型。其中，“J〞表示机械压力机，“31〞表示闭式单点压力机，“315〞表示标称压力为315296．标称压力为63×10kN，次要参数做了第二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机。其中，“J〞表示机械压力机，“B〞表示次要参数做了第二次改进，“23〞表示开式可倾压力机，“63〞表示标称压力为63297．是指在下行时由于滑块自重使曲轴转速大于驱动齿轮转速，或在拉深时假设采用弹性压边圈或拉深垫压边时，压力机滑块上行时曲轴转速会大于驱动齿轮转速。298．曲柄压力机的滑块距下死点某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。299．与曲柄压力机的标称压力对应、滑块距下死点的某一特定距离。300．与标称压力行程对应的曲柄转角。301．曲柄压力机的滑块从上死点至下死点所经过的距离。302．曲柄压力机在连续工作方式下，滑块每分钟能往返的次数。303．曲柄压力机的滑块在下死点时，滑块下外表到工作台垫板上外表的距离。304．曲柄压力机的滑块在下死点时，滑块下外表到工作台上外表的距离。305．滑块在下行过程中，由于各种原因造成设备卡死，滑块不能继续下行的现象。306．以液体作为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。307．标称压力为3150kN的一般用途四柱式液压机的第一种变型。其中，“Y〞表示液压机，“A〞表示第一种变型，“32〞表示一般用途四柱式液压机，“315〞表示标称压力为315308．液压机名义上能产生的最大压力，在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞〔或活塞〕总面积的乘积〔取整数〕。309．液压机的活动横梁停在上限位置时从工作台上外表到活动横梁下外表和距离。对于单臂式液压机，最大净空距为工作缸底的下平面与工作台上外表之间的距离。310．液压机的活动横梁能够移动的最大距离。311．液压机工作台上可利用的有效尺寸。312．物料通过挤出机料筒和螺杆的作用，边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面形状和尺寸的制品或半制品，这种加工方法称为挤出成型。313．由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要局部组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的机器。314．：挤出机螺杆的工作局部长度与螺杆外圆直径之比。315．螺杆外圆直径为150mm的塑料挤出机。其中，“SJ〞表示塑料挤出机，“150〞表示螺杆外圆直径为150mm316．螺杆外圆直径为65mm的塑料造粒机。其中，“SJ〞表示塑料挤出机，“Z〞表示造粒机，“65〞表示螺杆外圆直径为65mm317．螺杆外圆直径为90mm，螺杆长径比为20，经过第二次改进的塑料挤出机。其中，“SJ〞表示塑料挤出机，“90〞表示螺杆外圆直径为90mm，“20〞表示螺杆长径比为20，“B〞表示机器结构或参数做了第二次318．描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的根本理论，称为挤出理论。319．研究塑料在挤出机加料区的固体输送过程的理论称为固体输送理论。320．研究塑料从固态转变为熔融状态的过程的理论称为熔融理论。321．研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品的理论称为熔