工作井顶管专项施工方案设计

wordword55/55word工作井与顶管专项施工方案1编制依据1.1编制依据〔1〕华侨路等道路污水管道工程施工合同。〔2〕某某市市政设计研究院某某公司设计的本工程设计文件；〔3〕工程勘察资料；〔4〕我公司承建同类污水管网工程的施工经验；〔5〕沿线建筑调查资料、沿线市政管线调查资料。现场踏勘了解的现场周边环境条件情况与掌握的数据、〔6〕国家与地方现行的有关法规、技术标准、规X。〔7〕本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件与计量管理体系文件。2工程概况华侨路等道路污水管道建设工程，分布于某某路、华侨路、汉府路、明故宫路、御道街等路段。本工程是为进一步提升主城环境，改善某某市河道水环境质量的重点工程。是某某市雨污分流项目中的一个重、难点工程。本工程管径D400－D800污水管道约4.3公里，其中D800顶管约1.355公里。D820钢管顶管100米。顶管分两段：长江路顶管段：从某某路经洪武北路至太平北路，D800砼管顶管1040米，顶管工作井6座，顶管接收井9座。其中某某路经洪武北路段，里程K0+130~K0+550主管段设计管底埋深3.0~4.5m，坡度0.001，拟采用顶管法施工，管径为800mm，长度370米，管材为钢筋混凝土管，西与现状D600污水管道的工作井相接，向东流入洪武北路拟建工作井;太平北路至洪武北路段，里程K0+550~K1+160，长度为670米，主管段设计管底埋深3.5~4.5m，坡度0.001，拟采用顶管法施工，管径为800mm，管材为钢筋混凝土管，东与拟建工作井相接，向西流入洪武北路拟建工作井。顶管工作井、接收井设计采用高压旋喷止水帷幕，逆作法砼内衬施工。明故宫路、御道街顶管段：D800砼管顶管315米，D820钢管顶管100米，顶管工作井3座，接收井4座。明故宫路顶管敷设在现状道路快车道下，污水从明故宫路东西两侧汇入北安门街D700〔W5接收井〕既有管道中，经倒虹穿越清溪河-最终汇入珠江路路已建d800污水主干管;御道街顶管是将御道街污水倒虹顶管穿越明御河，最终接入瑞金路现状D1000污水管中，倒虹过河顶管均采用D820钢管顶管。顶管工作井、接收井设计采用高压旋喷止水帷幕，逆作法砼内衬施工;御道街顶管工作井〔W10〕位于明御河岸边，占据半边河道，离两侧高楼均较近，设计采用高压旋喷止水桩加钢筋砼灌注桩支护，逆作法钢筋砼内衬制作工作井。：见图2.2：2.3水文、地质情况〔1〕地形、地貌场区隶属于岗地前缘，现状主要为城市道路与硬化场地。〔2〕地基岩土工程地质特征根据野外勘探、现场原位测试，结合室内岩土试验成果综合分析，场地岩土层分布自上而下为：①-1杂填土：灰色~灰褐色，色杂，松散~稍密状，由碎石局部块石、碎砖混粉质粘土填积，表层为沥青面层和约厚度不均的压实填土〔路基土—由粉质粘土、碎石拌生石灰经分层碾压而成，密实度好〕，以下的杂填土密实度、均匀性较差，填龄在5年以上。①-2素填土：灰色、灰褐~黄灰色，软塑，局部可塑，由粉质粘土混少量角砾、碎石、碎砖填积，均匀性差，填龄在10年以上。①-3素填土：灰~灰黑色，软~流塑，由粉质粘土、粉土混淤泥质土填积，混杂少量碎石、角砾和碎砖瓦片，含腐植物，土质均匀性差，填龄在10年以上。②-1粉质粘土：灰黄~黄灰色，局部灰色，软~可塑。切面稍有光泽，韧性、干强度中等。②-1a粉土：灰黄~浅灰色，湿，稍密，多见云母片。切面粗糙，摇振反响中等，韧性、干强度低。②-2粉砂：灰色，湿，稍~中密，多见云母片。切面粗糙，摇振反响迅速，韧性、干强度低。②-3淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，软~流塑，多夹粉土薄层。切面稍有光泽，韧性、干强度中等。=3\*GB3③-1粉质粘土：褐黄色，可塑，含铁锰氧化物与灰白色粘土条。切面稍有光滑，韧性、干强度中等。=3\*GB3③-2粉质粘土：褐黄~褐灰色，软塑，局部为可塑，土质不均匀。切面较光滑，韧性、干强度中等。=3\*GB3③-3粉质粘土：黄褐色，硬~可塑，多含铁锰结核。切面稍有光滑，韧性、干强度中等。④粉质粘土混卵砾石：褐黄色，可塑，混少量砾粗砂，卵砾石含量在20%~30%左右，粒径2~10cm不等，多为石英质，呈亚圆形，分布不均。⑤-1强风化泥质粉砂岩：紫红色，风化严重，原岩结构根本破坏，多风化呈砂土状、硬塑土状，属软极岩，岩体质量等级为Ⅴ级。⑤-1a强风化砾岩：灰黄色，风化强烈，裂隙较发育，破碎，多呈碎块状，局部砂土状，含少量铁质渲染斑，属软岩，岩体质量等级为Ⅴ级。D820钢管顶管穿越②-2层，淤泥质粉质粘土中，D800顶管主要穿越①-2素填土、①-3素填土中;长江路顶管穿越①-2素填土。2.3.2气侯条件与水文地质条件℃，年降水量1106.5毫米，6月中旬－7月初为梅雨季节。某某以前有“火炉〞之称，7－8月极端最高气温有时高达43℃，一般也在35℃左右。地表水：长江路管道未经过地表水体，北安门桥D820顶管需穿越清溪河，瑞金路与御道街交汇处需穿越明御河，清溪河水面高程约7.45米，水深1－1.6米，河底淤泥厚0。5米，明御河水面高程约7.34米，水深1.2米，河底淤泥厚0.4－0.6米。河水水位受大气降雨与上游闸门控制。地下水：明胡宫路北段和御道街北段位于漫滩之上，地下水位为浅层潜水，御道街南段位于阶地之上，填土层厚度大的局部地段分布有上层滞水，勘察期间测得稳定水位埋深为1.5～2.4m,最高水位可按埋深0.5m考虑。地下水对砼具微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具弱腐蚀性。长江路沿线有阶地，坳沟和漫滩地貌单元，场地地下水存在上层滞水和潜水两种类型。潜水稳定水位在地下1.2－2.2米。根据《建筑抗震设计规X》〔GB50011-2001〕，本地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计根本地震加速度值为0.1g。3总体施工方案〔1〕本工程D800砼管全部为钢筋砼顶管施工，依据设计文件与现场实际情况、地质水文条件，D800顶管拟采用泥水平衡机械顶管施工。〔2〕顶管工作井和接收井采用高压旋喷桩支护，内衬逆作法钢筋砼结构施工。钢筋模板采用在车间集中加工，模板采用高强度复膜竹胶模。采用商品混凝土。〔4〕过河管道采用D820钢管顶管，拟采用水冲式局部气压平衡顶管法施工。施工任务划分组织名称施工内容顶坑施工队负责工作井、接收井高压旋喷桩与内衬砼的施工顶管施工队负责D800砼管顶管1355米，D820钢管100米的顶管施工井室施工队所有开挖段中间检查井、顶管工作井、接收井内检查井、骑马井、等所有检查井施工2010年7月16日〔具体以业主书面开工令为准〕，计划竣工日期2011年5月11日。沉井与顶管施工进度计划详见后网络图施工总平面布置临时设施的布置本着因地制宜、临正结合、经济适用并有利于环保的原如此。结合场地与施工特点，本工程办公用房御道街标营路解放军理工大学综合楼三单元8楼三室两厅，住宿租用本小区民房1套，业主与监理办公室在小区内租用民房1套。施工现场大局部地段采用某某市亮化围栏。根据现场情况临时用电需向当地供电部门申请或向就近其它施工单位临时借电。管道施工现场搭设临时工棚，用作保卫和临时休息与存放小型工器具，存放掘进机与其配套设备。〔每个顶管工作坑平面布置见图4.4〕管材根据施工进度随用随到，砂石料也根据需要随用随进，现场只设临时料场。砼采用商砼。管道施工需在夜间22:00-6:00进展，需办妥夜间施工许可证，道路的围栏、安全疏导专项方案报交管部门批准后方可实施。其临时施工布置详见《道路开挖交通疏导专项方案》4．项目组织机构4.1施工组织。针对本工程规模、特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾屡次承建类似污水管道工程的具有一级项目经理资质的人员出任项目经理，配备技术水平高、解决问题能力强的项目总工。集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，针对本工程特点组建顶管工作井、接收井施工、顶管、井室施工等专业施工队伍，确保工程保质保量按期完成。项目经理部下设工程技术部、物资设备部、安全质量检查部、计财部、工地试验室等职能管理部门，分别主管本工程的计划进度、采购、施工、质量控制、环境和安全健康控制，进展相应的具体业务工作和服务，使工程施工全过程处于受控状态。施工组织机构见图4.2。施工组织机构框图项目经理:X兴斌项目经理:X兴斌项目副经理：胡斌常务副经理：王骏项目副经理：胡斌常务副经理：王骏：孙东晓测试陈试关验宇部安测试陈试关验宇部安全左质海量涛部财官务国志部办公曾珠室物资康设全备国部工程陈技德术军部检查井支管施工队队宋庆长国检查井支管施工队队宋庆长国顶坑施工队队王长申开挖施工队队臧春长明顶管施工一队队王文长顺5施工准备〔1〕施工测量开工放线为最主要施工准备之一，施工测量由专业测量人员组成工地测量组，对提供的测量资料和水准点、基准点进展复测并提交复测报告，报监理工程师审核认定，作为施工、竣工归档文件管理使用。临时水准点设在施工区域内，管道施工沿管道走向每100m～200m设置一个。各相邻水准点能通视，方便观测和闭合。所有测量仪器按计量法规定进展计量管理，按周期进展检定并按规定标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。〔2〕开工物资准备根据本工程的施工特点，所使用的钢筋砼管将根据施工进度计划分批进入场地，随用随到，随到随时铺设安装。物资采购坚持标准化，执行进货检验和试验制度，保证进货质量，需复试的材料按规定进展复试。使用的钢材、水泥贮存在专用库房内，并做好安全防火、防潮措施。管道进货前进展出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以与附属配件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。物资采购严格按我公司管理体系的物资采购程序文件规定，提报采购计划，进展审核批准后，按施工进度计划购进，保证施工需要。〔3〕施工技术准备开工前认真熟悉施工图纸与设计技术交底，明确设计要求，把握设计意图。同时进展现场调查，核实施工设计与工程地质情况，进展图纸会审，编制有针对性的施工方案。〔4〕顶管施工前与水利、交通、城管等部门的协调顶管穿越的立交桥、秦淮河、建筑物等地方，开槽埋管需占用场地、拆迁等工作，开工前请业主协调相关管理单位，加强对建筑物、道路等的监控工作，确保建筑物、行车、行人安全，并办理有关手续。(5)与各方关系的协调与时、积极主动地向业主、监理通报工作情况，按时参加业主协调例会。协助业主办理开工前的各项审批手续与落实现场施工条件，并与业主、监理商定施工场地、临时设施的总体规划方案。本工程采用的管材品种多、数量大。质量要求和标准高，是确保工程质量的关键因素。本着“确保质量、满足需要、降低本钱〞的原如此，施工前对管材的采购方式、供给渠道进展优选，做好进货计划并与时与供货商取得联系。施工前积极主动与有关部门取得联系，了解相关的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理规定，以取得当地政府与主管部门的支持、理解、信任与配合。首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作预见性、针对性和与时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进展创造良好的环境条件。本工程管道施工干扰较大，特别是材料采购，进出厂运输要充分利用和保护既有耕地、道路和环境设施，向居民讲解工程建设情况，虚心听取居民意见，从而得到他们的理解与支持。(6)地下管线和设施的保护施工前与有关部门联系，了解和掌握地下管线、设施的布置情况，进而研究制定处置方案，地下管线的拆除或改移，必须通过业主协调解决后方可实施拆除或改移，并在现场做好标识，采取有效的保护措施。〔7〕施工临时便道修建绕城公路边上的工作井、接收井都没有道路进场，必须修筑临时便道，临时便道采用砖渣或毛渣便道施工。宽4米－5米，厚30－50cm。根据每个井据主要道路的距离确定。绕城公路报专门的临时道路方案至公路管理部门批准后实施。临时道路要求承载力能满足25吨吊车行驶要求。6资源配置主要材料数量表表主要材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量1C20商品砼泵送C20m32C30商品砼泵送C30P12m31850．43C15商品砼泵送C15m360．64C10商品砼泵送C10m35C15商品砼非泵送m33066C25商品砼非泵送m37细粒式沥青砼t12008中粒式沥青砼t18379粗粒式沥青砼t184510中砂t350211碎石5-40mmt6370．612粉煤灰t13机砖千块4314二灰砂t143615水泥t823616水泥t36417型钢(综合)t18钢筋(综合)t19钢板δ≥30顶进后座用t20五防井盖、井座Φ700套13621钢筋混凝土顶管Φ800、Ⅲ级管m162822焊接钢管DN800m102“施工机械设备表〞见表6.2。拟投入本标段的主要施工设备表6.3技术工种、劳动力计划劳动力计划表表6.3单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1天～第65天第66天～第190天第191天～第290天第291天～第300天管道工220104砼工2020104钢筋工2020202架子工101262木工82062电焊工4662钳工2222电工8333油漆工22瓦工810102抹灰工442仪表工111起重工4442钻工8108材料工4222测量工4442试验工4222普工9723810055合计20440029084(1)施工部署的技术工种劳动力配置与时进场到位，并做好上岗培训，确保人员素质满足工程施工需要。〔2〕组织人事部门要做好充分的后备人员预备工作，确保特殊情况时与时到位，同时做好施工期人员休假协调，保证均衡生产的需要，对农忙季节、法定假日等休假顶峰，要提前做好人员调配和稳定思想工作，确保工程连续进展。〔3〕顶管施工、关键工序、部位组织24小时连续倒班作业，现场负责人跟班作业，督促工程进度与时解决施工中出现的应急情况，确保工作量大、施工难度大的部位工期不延续。7顶管工作井、接收井专项施工方案工作井、接收井简况本工程中共有顶管工作井10座，顶管接收井14座。分布于长江路、明故宫路和御道街上。工作井、接收井外围均采用高压旋喷桩止水帷幕，逆作法砼内衬施工，工作井平面尺寸见设计图，工作井开挖深度3.9－8.6m，工作井接收井均位于城市主干路面上，为保护工作井周路面与路下各种管线的安全，必须在井周打设一圈高压旋喷止水桩。各工作井、接收井如下表7.1：序号井位井径与性质内衬高〔米〕井深〔米〕桩深〔米〕桩长〔米〕长江东路1W5工作井φ5m2W7工作井φ5m3W13工作井φ6m4W17工作井φ6m5W21工作井φ6m6W22工作井φ6m7W6接收井φ8W9接收井φ有梁盖板9W11接收井φ4.5m有梁盖板10W15接收井φ11W19接收井φ12W22-1接收井φ13W22-2接收井φ14支管井钢板井现场定15现状井钢板井现场定明故宫路、御道街1W2工作井φ6m9．812W5-2工作井φ6m3W6工作井φ6m4W10工作井φ6m单层旋喷桩加单层灌注桩，有梁盖板5W5接收井φ9．026W7接收井φ7W5-3接收井φ8W9工作井φ6m9．859W11工作井φ6m统计工作井10座，接收井14座高压旋喷桩施工1〕高压旋喷桩桩径φ800，中心距500mm，打双排。单桩长度根据井的设计高度确定，分别按图纸设计进展打设。底板采用高压旋喷桩满搅，桩长2－4米，。沿外圈桩全断面内面积内搭接200密布，桩间距600mm。〔2〕高压旋喷桩顶标高根椐设计图定。采用Po32.5级水泥，水泥浆液的水灰比可控制在0.8－1.5之间。施工方式：先钻孔钻至设计标高，再自下而上进展喷射注浆作业。单管法使用单管道注浆管从管底侧面单喷嘴喷射20Mpa以上的高压浆液而成。旋喷桩施工方法⑴原材料的质量要求旋喷桩用水泥采用普通硅酸盐水泥，使用前进展严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5级别普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m。⑵施工工艺与施工方法a工艺流程钻机定位调整垂直度钻机定位调整垂直度钻孔、插管边旋喷边提升旋喷完毕成桩清理机械.b施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计与布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以与水电供给和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。正式施工前，先进展试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能与人员机械配合情况与钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰浆量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。c钻进施工钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至设计桩顶时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进展复搅。在距桩顶2～3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。⑶施工须知事项a水泥入罐时必须进展过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c喷料时，假如气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进展，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供给时，必须与时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进展清洗；f中间喷浆量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进展复喷，保证浆液搭接长度不小于200mm；g钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；h当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20Ｓ，保证桩头均匀密实；i高压注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒回灌或第二次注浆等措施。J施工过程中，操作人员随时记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有效参数。钻孔灌注桩施工御道街W10钢管顶管工作井采用高压旋喷止水帷幕，钻孔灌注桩支护，内衬砼逆作法施工。这里简要介绍一下钻孔桩的施工。打钢钢筋砼灌注支护桩。由于工作井位于河道边，埋深均在8米以上，土质为淤泥质粘土，呈软、流塑状，因此须采用钢筋砼灌注桩施工。钢筋砼钻孔桩地下支护结构为单排φ600钢筋砼钻孔灌注桩。中心距685mm。桩顶标高、底标高、桩长由图定。沿R＝4150mm均布，钻孔桩每井38根。采用ZO300型反循环回转钻机，桩体砼强度C25，塌落度15～20cm，钢筋笼配筋见图。钻孔桩顶部连系梁〔圈梁〕截面尺寸为b×h=1150×600mm，砼强度为C30，配筋见结构图。钻孔灌注桩的施工〔1〕钻孔灌注桩施工工艺流程见图7.4.2钻孔桩工艺流程图7.4.2〔2〕钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进展检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。〔3〕钻孔作业泥浆循环系统平面布置示意图用经纬仪准确定出钻孔桩位置，并测量该处的水平标高，复核无误后，埋设钢护筒。钢护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒直径为603mm。护筒埋设在原地面下1m以上，埋置在较密实的土层中。护筒顶面比原地面高0.3m左右。根据工程地质情况采用水化快、造浆能力强的优质膨润土配制泥浆。施工劳力安排：钻机作业每班配备12人，并由班长随时对钻孔的进尺与地质情况作好记录，工程技术人员定期检查与复核该记录。〔4〕钻孔开始钻进时，控制进尺速度，采用“低压慢进〞措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进展，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护罩，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻孔过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，与设计地层作核对。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉碴与灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时去除随时运弃的方式，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和钻孔垂直度等进展检查，确认满足规X要求后，进展清孔。〔5〕清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进展清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用抽浆法进展，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15min，使孔底钻渣排除干净。清孔时，应注意保持孔内泥浆面高度以与泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足规X要求时〔不应大于50mm〕，即停止清孔作业，放入钢筋笼进展砼灌注。〔6〕钢筋笼安装钢筋笼分段绑制，用定位筋保证钢筋保护层厚度，钢筋笼采用汽车吊机进展安装。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度与外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼在清孔完毕后，立即与时放入孔内，入孔后的位置应准确，并符合规X要求，孔口要将钢筋笼结实定位。〔7〕水下砼灌注灌注砼采用导管法灌注。导管使用前进展静水压注试验，确保导管不漏水。导管放入孔内后，导管下口离孔底25～40cm，水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足规X要求，采用高压射水将孔底沉渣射起成悬浮状态后立即灌注混凝土。水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于1m。当砼灌注至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。砼灌注过程中经常检测孔内砼面的标高，与时调整导管埋深，导管埋深控制在2～4m左右。水下砼灌注连续进展，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。砼的灌注标高高出桩顶标高0.5～1m，以保证桩与连系梁之间的连接质量。7.5内衬砼施工〔逆作法〕内衬砼逆作法方案概述工作井内衬砼采用逆作法施工,即先挖基坑土方,再立模浇筑内衬井壁砼。每次挖深1.5米左右,直至设计高程。按照设计图，工作井、接收井尺寸照图示，壁厚400mm。其工艺流程为：挖土－井壁第一节钢筋－立内模－第一节砼浇筑－挖第二节土方－井壁第二节钢筋－立第二节内模－浇第二节井壁砼…直至设计高程－封底每节模型板的高度为1.5米，采用圆弧可调模板。以高压旋喷桩形成的止水帷幕作外模，只需配备内模即可，模板采用十字支撑进展加固。按开挖断面往下挖土，采用一个绞盘和一个箩筐〔吊索须用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣结实，有安全掣动和吊钩装置〕，从基坑中取土。因第一层土结构松散，需做护壁保护，护壁做至第一层顶部〔在一般土层中，每节井壁高度宜为1500mm，〕。挖土至够第一节的施工高度后，开始绑钢筋〔钢筋与第二节的搭接局部没入土中〕，然后按结构要求支设模型浇注砼〔留出的75mm是为了浇注砼和插入振动棒时使用的〕。待砼达到一定强度后继续挖土，直至挖够第二节的施工高度，然后绑钢筋立模型浇注砼〔施工第二节时，要预留与第三节相连的钢筋；第一节预留的搭接钢筋去除干净后与第二节连接〕。如此循环下去直至工作井底部。底板钢筋与最后一节预留钢筋连接后进展封堵。其中挖土方式见如下图。模板工程模板拼装、围囹、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件与穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。本工程内模板采用12mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，木板间隔拼装，拼装的木模其外表应进展刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板外表平整度符合规X要求。围囹立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，所有拼缝与模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进展验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。模板与钢筋安装应相互配合进展，妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。钢筋工程对进场钢筋要进展验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用〞的原如此。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进展严格培训，培训合格者方可上岗操作。制作成型的钢筋，按其规格、绑扎先后顺序，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸、规格由工地质检员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程执行。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。a.钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规X要求进展试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可与符合相关规X。b.翻样加工：按设计要求画出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头按规X要求焊接。c.钢筋绑扎：钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头、焊接接头按规定错开，每一截面内接头数不超过50%，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工准确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏.砼工程本工程砼采用商品砼，采用泵送到位的方法。由砼泵车泵送到位。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进展，采用分层平铺法，分层厚度控制在30-50cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进展砼布料，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规X做好坍落度、抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板与各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开始浇筑前全面检查准备工作情况并进展技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前去除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题与时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理：在上、下节井壁间设置施工缝，施工缝外表砼凿除松散局部，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。浇筑第二节砼井壁前接前，施工缝进展凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。砼浇注完毕后，按要求进展养护，当砼达到设计要求的强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须待砼达到设计强度后方可拆除。底板施工在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，防止封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进展检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，底板钢筋与混凝土浇捣要求根本同井结构制作。钢板井施工××3.0m〕。钢制沉井施工钢制工作井外壁采用10mm厚钢板，四个角设置斜支撑梁，采用100*8钢管；同时四个角设L75*75角钢角撑，竖向通长；沿井壁四周横向焊接20a工字钢作为围檩；内部设150*8钢管支撑两排，两端焊接在横楞上。×3.0m，厚30cm-50cm。现场常备[22a槽钢，预备在下沉过程中井体变形支撑。钢制沉井详图如下。施工工艺工艺流程：工作坑放坡开挖〔深2.0m〕－钢板桩支护－继续开挖—井筒制作下沉－封底－底板施工－流槽-土方回填〔这局部在顶管完毕管道验收合格后施工〕-钢板拆除、起吊-钢板桩回收。基坑开挖与支护A土方开挖前准备a、机具准备挖土机械有：挖掘机〔带炮头〕、自卸汽车等。b、开挖条件1〕土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。2〕沉井位置或场地的定位控制线、标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。3〕夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4〕对进场挖土、运输车辆与各种辅助设备进展维修检查、试运转，并运往现场。5〕开挖界限、开挖顺序和坡度确实定：由于本工程开挖区域位于道路上方，道路基层土层较密实，故沉井的基坑采用大开挖，放坡角度按1：0.5放坡，开挖时注意控制边坡尺寸。6〕土方在开挖过程中必须确保边坡的稳定，挖掘机修整边坡后，人工与时将边坡上松散的土质去除，同时去除掉边坡上突出局部，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定。7〕基坑开挖时要保证基坑平整度，开挖的土方与时外运处理，基坑验收合格后与时进展砂垫层夯填，防止晾槽。8〕挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。9〕开挖深度2.0m。如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、以与地勘部门，以便与时采取措施。B、土方开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑边线。基坑平面尺寸比外壁每侧各大50cm。在基坑底部四周挖设30×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑的土运出沉井施工场地，基坑采用反铲挖掘机开挖。C、质量标准D、保证项目基坑、场地的基土严禁扰动。E、允许偏差项目参见下表土方工程的挖方和场地平整允许偏差项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1外表标高-50～+0mm用水准仪检查2长度、宽度-0～+200mm由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查F、钢板桩支护G、基坑开挖完毕后，距井外围尺寸50cm处打一圈[32a500钢板桩，桩长6.0m，用挖掘机锤打入土直至桩顶与基坑底齐平。H、挖土钢板桩入土以后，用挖掘机挖土，每层挖50cm，在挖至基坑底以下1.5m时，在距桩顶1.0m处沿四周焊接[20a围檩，在挖土过程中随时观察土质情况，如遇土质较差，如此停止挖土。井筒制作、下沉A、井筒制作××××××××高H-3.7的10mm厚钢板各两块，其中H为管底埋深。C、拼装完成后用吊车吊入坑中。D、沉井下沉沉井下沉、沉降观测、与下沉须知事项参考钢筋混凝土沉井下沉。沉井封底与底板施工本工程沉井采取干封法和不排水封底法〔水下混凝土封底〕。〔1〕干封法如遇无流沙等不良土质的较好土层，如此采取10～30cm碎石干铺，即用水泵抽取地下水，人工清理出刃脚斜面后进展封底。〔2〕不排水封底法如遇流沙等不良地质层，如此采取不排水封底法。封底混凝土采用C25商品砼，层厚50cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.8，水泥用量不得低于300kg/m3。具体过程与须知事项详见钢筋混凝土沉井水下封底。〔3〕底板施工1)钢筋制作、安装钢筋最小锚固长度：HPB235级钢筋为la=30d，末端做180度弯钩，弯后平直段长度不低于3d，做受压钢筋时可不做钩。HRB335级钢筋为锚固长度la=40d，搭接长度为ll=48d。底板钢筋的位置线，可在垫层或模板上画线，间距按设计要求，钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜。2)底板混凝土浇筑砼振捣时,插入式振捣振点的间距,不应大于作用半径的1.5倍,并应尽量防止碰撞钢筋。同时为了使上下层结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm,每一振点的振捣延续时间应使砼外表呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器应快插慢拔。为保证砼的整体性良好,砼浇筑工作应连续进展,中途不停歇、假如间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕。已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水。钢板拆除与钢板桩回收利用A、钢板拆除、起吊在顶管完毕，检查井制作完毕后，进展闭水试验，当各项均已符合要求时，先拆除上部H-3.7高的钢板局部，用吊车逐块起吊；然后从下往上逐层竖向切除钢板〔管道处采用人字形剖口〕，每层为50cm，每层切除后立即进展土方回填并分层压实，如此往复，当回填距井筒顶50cm时，用吊车逐块起吊。B、钢板桩拔起钢板井起吊回收后，先拆除钢板桩支撑和切除围檩，然后用履带式挖掘机逐块将钢板桩拔起，最后回填土方至设计标高。8顶管施工方法本工程中顶管分两个路段：长江路顶管段：从某某路经洪武北路至太平北路，D800砼管顶管1040米，顶管工作井6座，顶管接收井9座。管材为钢筋混凝土管主管段设计管底埋深3.5~4.5m，坡度0.001。明故宫路、御道街顶管段：D800砼管顶管315米，D820钢管顶管100米，顶管工作井3座，接收井4座。明故宫路顶管敷设在现状道路快车道下，污水从明故宫路东西两侧汇入北安门街D700〔W5接收井〕既有管道中，经倒虹穿越清溪河-最终汇入珠江路路已建d800污水主干管;御道街顶管是将御道街污水倒虹顶管穿越明御河，最终接入瑞金路现状D1000污水管中，倒虹过河顶管均采用D820钢管顶管。各段顶管长度与所穿越的地层情况如下表示序号顶段管材管径顶段长〔m〕顶管地质地层情况顶管工艺一长江东路1W5－W4〔既有井〕D800砼管100②-1a粉土夹粉质粘土泥水平衡2W5－W6段D800砼管70②-1可塑粉质粘土泥水平衡3W7－W6段D800砼管100②-1可塑粉质粘土泥水平衡4W7－W9段D800砼管100②-1可塑粉质粘土泥水平衡5W13－W11段D800砼管100②-1可塑粉质粘土泥水平衡6W13～W15段D800砼管120②-1可塑粉质粘土泥水平衡7W17～W15段D800砼管100②-1可塑粉质粘土泥水平衡8W17～W19段D800砼管100②-1可塑粉质粘土泥水平衡9W21～W19段D800砼管901-②软流塑素填土泥水平衡10W21～W22段D800砼管501-②软流塑素填土泥水平衡11W21～支管井D800砼管251-②软流塑素填土泥水平衡12W22～W22－1D800砼管40②-1a粉土夹粉质粘土泥水平衡13W22～W22－2D800砼管45②-1a粉土夹粉质粘土泥水平衡二明故宫路、御道街1W5-2～W5D800砼管105①-3可塑素填土泥水平衡2W5-2～W5-3D800砼管65①-3a硬、可塑素填土泥水平衡3W6～W5D800砼管80①-3可塑素填土泥水平衡4W6～W7D800砼管65①-3a硬可塑素填土泥水平衡5W2-W1〔珠江路〕D820钢管45②-2软、可塑淤泥质粉质粘土，据调查河中可能有青石板，砖石块。气压平衡6W10-W9D820钢管55①-3可塑素填土据调查河中可能有青石板，砖石块。气压平衡合计1455本工程单次顶进长度最长为120m〔长江东路W13～W15顶段〕，最大顶力计算如下：×0.96^2/4××7.66=101KNF0＝πD1×L×f＋Nf××120×5＋101＝1910kN××5〕＝60米。因此，顶管长度超过60米必须加装中继间方可正常施工。.1工具管的选型本工程管道穿越地层土层变化大，地质状况不理想，且管道所穿越土层为粉土，或粉砂层，易形成流砂，决定采用D800泥水平衡顶管机施工。1)泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡工具管设有可调整推力的浮动式大刀盘进展切削和支承正面土体。推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的恒定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与开挖面的土压力保持平衡。机头泥水仓中参加有一定含泥量的泥水，保持一定的压力，一方面对切削面地下水起平衡作用，另一方面又能起到运载切削下来的泥土作用，参加泥水仓中的泥水压力，通过旁通阀来调节。(2)结构特点本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道密封装置，并设有4只注浆孔，便于施工时同步注浆，泥浆套厚度20mm。有4只双作用油缸编组进展纠偏，纠偏角度α=±2o。浮动的大刀盘由2台液压马达驱动，二段壳体之间设有止转装置，可防止壳体相对转动。设有3只土压传感器，显示正面土体压力值，工具管的运转情况、各种仪表值，测量信息、纠偏油缸动作状况均通过电视摄象机反映到操作台屏幕上，操作人员可以根据这些信息进展遥控操作。(3)适用X围泥水加压平衡顶管机与其他类型顶管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。2〕水冲式局部气压平衡顶管原理气压平衡式顶管的工作原理是，通过作用于临时掘进工作面上的气体压力〔这里的气体压力一般根据工具管底部的地下水压力来确定〕，来阻止地下水。在整个掘进工作面的高度X围内，作用的气体压力是相等的，但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管的顶部就形成一个超过平衡压力的气体压力区。在这一压力作用下，地层空隙中的水被挤出，地层也从原来的饱和状态过渡到半饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。在第一节气压舱门内安装有两只可作360度旋转的高压水枪，通水射水冲割土体，依靠气水压力将泥浆排出机外，其主要优点在于气压舱门可在遇到地下障碍物时可打开进入挖掘面进展处理，特别适于地下水不大、有不可遇见的不明地下石块的地段进展顶进。因此，本工程中北安门桥过清溪河顶管、过五龙桥顶管，因年代久远，可能存在青石板等地下障碍，不宜选用泥水平衡顶管法施工，拟采用此法进展施工。.2工艺流程〔1〕顶管施工工艺过程:分为顶进设备安装和顶进施工两大局部。〔2〕设备安装：顶管设备安装主要是控制好导轨安装标高，在导轨安装完毕后请监理单位进展导轨高程复测工作，并办理相关报验手续。放样放样安装洞口止水圈选水源、砌泥浆池安装导轨安装后靠背安装排泥泵旁通阀组机头吊装到位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装测量装置接通电路、油路安装进泥泵安装进、排泥管泵安装压浆泵、搅拌机、储浆池与管路试车工艺流程〔3〕顶进施工工艺流程图8.2.2-2顶管施工工艺流程顶管施工准备顶管施工准备机头进洞入泥顶进吊下管节、接收顶进、测量、记录、纠偏顶完一节最后一节竣工测量机头进洞、拆吊结束.3顶管施工工艺原理顶管施工工艺原理如图图顶管施工工艺原理图7.2.4顶管设备就位、安装、调试〔1〕安装导轨〔2〕导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。〔3〕导轨安放前，应先复核管道中心位置。〔1〕承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为4000-6500kN。〔2〕工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在100#左右。〔3〕承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，如此必须重新布置，以保证安全。安装主顶设备〔1〕主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。〔2〕数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。〔3〕油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32MPa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进展试车，在顶进中应定时检查维护。〔4〕环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。〔1〕顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。〔2〕起重设备选择16t的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。〔3〕掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各导轨面均接触密实，受力均匀。〔4〕对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进展逐一连接，各部件连接结实，无跑、冒、滴、漏现象，对各局部分别调试并进展全面的试运行。〔1〕进、出洞口技术措施顶管过程中，管子从工作井出洞管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井中。由于出洞处覆土很厚，且地下水位高，为保证出洞口施工安全，计划采用井内外封门。进出洞时将封门里的密封槽钢一根根拔出，然后将封门上口与时封闭，拔完槽钢后工具管即可安全出洞。采用这种出洞措施确保了出洞时的安全，并提高了工具管在出洞阶段的稳定性。〔2〕洞口止水圈的设计本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，因此管道在顶进时密封必须可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩擦损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，与时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如如下图所示。出洞口密封示意图进洞口密封装置：由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置一样。〔3〕泥浆减阻技术顶管掘进施工加注减阻泥浆。顶管施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。触变泥浆配比，根据不同土质和某些特定的需要通过试验确定。本顶管全程X围内为粉砂性土，含水量高，渗透性强。因此要求该段的浆液粘度要高，失水量要小，并对土层要起一定支承作用。顶管出洞后管节周围能迅速形成泥浆环套。触变泥浆减摩效果的好坏，除了与上述选用的浆液材料和配比有关以外，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用、注浆压力与注浆量有关。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围的空隙的大小与周围土层的特性，由于泥浆的流失与地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4~5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。根据规X，使用减阻泥浆后，管壁的侧向摩阻力为3~5kPa，经过计算，本工程不需加装中继间。〔4〕轴线控制与顶进中的测量与纠偏在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠〞的原如此，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。顶进时应与时掌握工具管的走势，顶进时可以通过观察工具管的趋势指导纠偏。①测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在工作井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过光靶上的激光光斑移动数据与顶进的长度，分析偏差开展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进展高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。②纠偏：混凝土管节较短，采用柔性的承插接口，管节在顶进中容易纠偏。但纠偏必须重视勤测勤纠。〔5〕水力机械化施工钢筋砼管顶进采用泥水平衡工具管施工，泥水系统的配置是工程成败的关键之一。由于单次顶进距离较长，泥水管理显得极为重要。工具管切削下的土体中可能会有颗粒较大的石块，当其粒径大于排泥管内径的三分之一时，有可能发生管路堵塞。另外，如果泥水管内泥水的流速过慢，泥浆就会沉淀在泥水管内，引起回路不畅，严重时会发生管路堵塞，因此泥水管内的流速必须大于一定速度，防止产生沉淀。在发生管路堵塞后，可采用特殊点法与二分法进展管路清理。〔6〕顶段的收尾工作掘进机进入既有井并吊起运走后，管道内还有如下工作要做，拆除各种管道、电缆。顶管供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，顶管施工有其特殊性，其管径小，假如采用高压供电安全缺乏保障，因此必须采用380V低压输电。采用低压供电，就必须加大电缆容量，并且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了防止不可预见情况的发生，还安装了一套自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常运作。照明采用安全电压，由管道内电箱中的变压器提供36V电源，每只变压器连接9－10只行灯进展照明。8.2.10顶管通讯、监控顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进展监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过联系，由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆的矿用机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面和主顶操纵台进展监控。这样地面人员能与时了解施工情况，发生问题可以与时解决。顶管通风、气体监测为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进展强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气如此由作业面向工作井自然流通。实行强制通风可很大程度改善管道内的环境，改善工作环境，保证各种机械设备的正常运行。由于顶进在地下地层中进展，地层中可能存有毒和可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危与施工人员的安全。为此，每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃性气体监测仪器进展测试，确保安全才能进展施工，否如此必须进展强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进展顶进施工。顶管施工管理由于顶管有较高的技术难度和许多不可预见的不利因素，因此加强施工管理是确保顶管获得成功的重要环节。〔1〕砼管节的吊装、对接、就位时应确某某封圈、传力衬垫板和管口的完整，严禁使用不合格的管节。〔2〕顶进施工中应随时观察顶进轴线和设计轴线的偏差，做到"勤测勤纠"，并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量，在工具管出洞后20米更应注意轴线的精度。〔3〕泥水压力的设定与顶进速度的控制，是管成功的关键。泥水压力的设定应根据施工地质状况、地下水位上下、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进展调整。〔4〕采用膨润土泥浆减摩时，对膨润土的产地、质量、泥浆配比要严格控制，泥浆的注入量、注浆压力等技术参数，应根据施工地质状况的不同做相应变化。〔5〕顶进时尽量做到全断面出土，严禁在挤压状态下顶进，防止管道周围土体的反弹，破坏直线通道。〔6〕做好顶进速度、顶力、土压力、轴线偏差和沉降量变化等原始数据的记录、收集、整理工作，供施工管理人员分析预测施工中可能发生的问题，与时采取相应的技术措施。9．质量保证措施质量保证体系控制框图见图9．2项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目副经理工程部工程部物设部安质部财务部办公室顶坑施工队兼职质检员顶坑施工队兼职质检员顶管施工队兼职质检员开挖铺管施工队兼职质检员质量保证体系质量控制框图图9．21、深入开展质量教育，加强标准化作业。2、建立质量保证体系，将质量责任落实到体系中的每个人。3、严格按设计图纸与现行施工规X施工，以创优质工程为中心，开展全面质量管理活动，建立健全计量管理机构和管理制度。4、建立健全工程产品质量评定制度，与时填写分项工程评定表，组织填写分部、单位工程评定表，与时进展分项工程和材料追溯。5、建立工地检查机构和检查制度，在全工地实行“自检〞、“互检〞、“专检〞相结合的检查制度，并做好记录。6、工地配置专职质检员流动监视施工过程，与时填写检查记录，并对违反规X操作者与时制止，并上报项目部予以处理。7、严格岗前培训制度、技术交底制度，使每位操作人员明白自己的操作内容，操作规X。8、在施工现场按有关规定配备足够的消防设施。10.1安全保证体系〔见安全保证体系框图，见图10.1〕项目经理项目经理副经理副经理项目总工程师副经理工程部工程部物设部安质部财务部办公室顶坑施工队兼职安全员顶坑施工队兼职安全员开挖铺管施工队兼职安全员顶管施工队兼职安全员1、经理部应对本项目的危险源进展辩识，并对重要危险源源制定管理方案。2、经理部应了解当地的地方病的情况以与国家、地方政府有关职业健康安全方面的法律法规，配备必要的防治设施。3、坚持班前安全讲话，专业工种要持证上岗，没有经过培训人员不许擅自上岗操作。4、针对各分项工程特点，编写相应的安全技术交底。5、工地挂醒目的安全标语牌与警示牌，施工机械要有安全操作规程牌。6、施工人员进入工地必须戴安全帽，高空作业必须按有关规定设置安全网或防护栏，个人系好安全带。7、交叉作业时，应设专职安全巡视人员协调作业，出现危险时，立即通过人员采取紧急措施或离开作业面。8、各种施工机械设备在使用前要认真进展检查，经过试运转正常后方可使用，施工中使用的模板与其支撑系统需进展施工设计，安装完毕后进展检查，不符合要求的应与时进展纠正。9、现场临时用电，必须按《施工现场临时用电安全技术规X》安装与管理；10、工作的照明灯、各种闸刀板，电压应为安全电压，任何人不能以湿手或湿衣去操作闸刀、开关。11、停电必须有命令，并要设停电警示牌，合闸也应收回停电命令，确认无人操作时，方可摘下警示牌送电，发现工地施工有违反安全规定做法，安检员有权勒令停工、整顿。12、施工过程中严禁碰撞沟槽支护系统。1、上下坡道应采取相应的防滑措施，操作人员应穿防滑靴。2、开挖的沟槽在雨后应观察边坡的稳定性，采取相应的解决方法。3、雨天做好基坑的排水工作，防止基坑被水浸泡发生塌方。4、电焊施工时，焊工雨天必须穿绝缘鞋，以防触电，并搭设防雨设施。5、雨季降临前，做好防洪抢险的准备工作。夏季做好防暑降温工作，选择在温度相对较低的早晚安排施工，为职工购置防暑降温用品。现场配常用药品，安排专职医务人员，如果有意外情况发生后，现场可以立即进展急救。现场设置急救通道，一旦发生意外急救车能直接开到现场。根据施工特点，项目经理部特成立以项目经理为组长，施工副经理、项目总工为副组长的应急救援领导小组：组长：X兴斌副组长：胡斌王骏孙东晓组员：左海涛陈德军康全国陈关宇曾珠戴立君赵中秋宋庆国胡昌杰根据本工程的特点与施工工艺的实际情况，在对危险源和环境因素的识别和评价的根底上特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和对环境的不良影响。其应急准备和响应工作程序见如下图：危险源与环境因素辩识、评价危险源与环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进展评审、修订未发生发生11.3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备物品、生活保障物资。11.4、组建抢险队，进展应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为左海涛，副队长：宋庆国。发现危险时首先抢险队进展抢险，需用较多人员时可由各工区与时进展聚集，对抢险队和项目部所有人员均进展针对性的应急知识培训。11.5、进展应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进展实地演练，由安质部负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。11.6、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组与时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进展处理。如果事故较大或施工单位处理不了如此由施工单位向建设单位主管部门进展请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进展处理，如此由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生值班紧急事故发生上报办公室或安全员上报办公室或安全员人员伤亡抢险领导小组抢险领导小组现场处置送医院抢救上报监理、业主、某某现场处置