某中学教学楼综合楼施工组织设计

XX市XX中心校及开十中整体搬迁项目（中小学男生宿舍、中学教学楼、综合楼）施工组织设计编制：审核：编制单位：编制日期：2016年11月7日目录第一章工程概况及特点1第一节、一般情况说明1第二节、工程设计概况1第三节、施工条件2第二章施工部署2第一节、质量目标2第二节、安全目标2第三节、工期目标2第四节、组织管理机构2第三章施工准备4第一节、技术准备4第二节、物资准备4第三节、劳动力组织准备5第四节、施工区段的划分5第五节、现场平面布置5第六节、施工用电及用水6第七节、施工机械设备6第八节、地下管线及周边设施防护加固措施6第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任7第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施10第一节、劳动力投入计划及保证措施10第二节、材料投入计划及保证措施10第六章机械设备投入计划及检测设备12第七章关键技术、工艺及项目实施的重、难点和解决方案13第一节、施工人员配备13第二节、总施工顺序13第三节、测量放线13第四节、架子工程15第五节、基础工程15第八章模板工程施工方法24第一节、支模系统用料24第二节、支模的质量要求24第三节、模板体系的技术措施24第四节、模板拆除25第九章钢筋工程施工方法26第十章砼工程施工方法30第十一章砌体工程37第十二章装饰、装修工程38第十三章屋面施工45第十四章水、电、暖卫工程47第十五章工期保证措施及施工进度表48第一节、工期控制48第二节、工期保证措施48第十六章质量保证措施与承诺49第一节、质量目标及管理方法49第二节、质保组织机构49第三节、劳动力组织50第四节、质量保证制度50第五节、其他注意事项52第六节、产品保护措施53第八节、主要项目质量保证措施55第九节、结构工程质量优良措施58第十节、装修工程质量保证措施61第十一节、防水工程质量保证措施64第十二节、质量保证体系65第十七章安全保证措施66第十八章安全文明措施70第一节、现场安全管理体系及管理办法70第二节、施工现场消防保卫管理措施71第三节、施工机械设备安全管理措施72第四节、场容管理73第五节、成品保护措施73第六节、施工安全用电管理措施74第七节、材料管理措施75第八节、现场环保措施75第九节、工地环卫措施76第十节、其它76第十九章新技术应用78第二十章成本管理与成本控制措施79附表一：拟投入本项目的主要施工设备表80附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表81附表三：劳动力计划表82附表四：计划开、竣工日期和施工施工进度网络图83附表五：施工总平面图84附表六：临时用地表85第一章工程概况及特点第一节、一般情况说明1、工程名称：2、工程所处的地理位置：。3、计划开工时间：2016年11月（具体日期以监理下发开工令为准）4、工期：365日历天5、施工质量要求：符合现行的国家标准，一次性验收合格第二节、工程设计概况一、建筑设计（一）、建筑面积及高度：项目总建面积13547.52㎡。其中中小学男生宿舍3848.57㎡，共五层，建筑高度18.45m；中学教学楼1933.17㎡，共四层，建筑高度14.85m；综合楼7765.78㎡，共五层，建筑高度19.95m。（二）、建筑层数：中小学男生宿舍共五层；中学教学楼共四层；综合楼共五层。（三）、墙体作法：墙体均用M5.0混合砂浆砌筑，内外墙均采用MU10红砖。（四）、楼地面工程：采用防滑地砖及水磨石楼地面，楼梯及台阶采用白芝麻花岗岩。（五）、屋面：采用卷材防水做法。（六）、墙面及装修工程：所有外墙喷涂外墙漆；内墙喷涂内墙漆，墙裙贴瓷板。二、结构设计①基础：中小学男生宿舍采用人工挖孔灌注桩；中学教学楼及综合楼采用独立基础。②结构形式：框架结构。第三节、施工条件1、施工期限：365日历天（2016年11月-2017年11月）2、施工季节：春季、夏季、秋季、冬季3、地质条件：详见地质资料4、地下水位：详见地质资料5、地理环境：根据对施工现场的考察，可用的施工场地需合理布置。第二章施工部署第一节、质量目标确保达到一次性验收合格工程。第二节、安全目标坚决杜绝死亡事故。轻伤频率控制在8‰以内。第三节、工期目标按工程合同范围内工程全部施工完毕，总工期365日历天。第四节、组织管理机构1、管理方式：执行项目法施工、现场成立项目部，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。在项目经理的领导下，全面负责该项目中施工、技术、质量、安全等工作，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等项控制目标和各项经济技术指标的实施。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。2、组织机构为确保本公司优质高速顺利完成，全面履行工程承包合同，发挥由公司直接领导、项目经理全面实施的整体施工优势，为确保公司对本工程的统一领导协调工作，本工程组成领导协调小组，有利于根据工程的施工需要，及时调配各类劳动力、机械、材料、技术等要素，并对工程施工有督促、检查，确保工程优质高速完成。施工组织机构详下表：项目经理技术负责人统计员安全员施工员质检员材料员木工队钢筋工队砼工队水工队装饰队现场协调：现场设两级协调机构，上一级由建设方、土建方、及市有关质检部门等单位主管领导组成，定期或不定期举行协调会议，商议制定的有关工程资金、进度、质量安全、文明施工及各方配合协调方面的原则性方针，下一级各方的项目主管人员及有关施工人员组成。每周举行一次碰头例会，协商解决施工过程中一些具体的配合协问题，确保工程施工的顺利进行。第三章施工准备第一节、技术准备1、熟悉图纸与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。2、编制详细施工组织设计及专项施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计及专项施工方案，做到质量优、工期短、无重大事故。3、原始资料调查分析：通过对个旧的气象周围建筑情况、建材市场供应等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。4、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计量工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动力定额编制施工预算、进行对比。5、分别作好技术和安全交底工作：实行三级交底并将书面交底存档。6、根据阶段施工交底。7、竣工资料：遵照质监站及档案馆的有关规定，随工程进度编制，施工中随时整理装订成册。第二节、物资准备1、根据工地进度计划安排好各种材料的进场时间，并根据施工现场平面布置图确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：除各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材等主要材料要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工现场做含砂泥量，不符合指标的坚决不允许进场使用4、进场把关：材料进场把关，除数量清单、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、建筑施工机具设备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。第三节、劳动力组织准备1、据本工程规模，结构特点和复杂程度遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。2、对特殊工种进行上岗前的培训，无证上岗者严禁进入现场施工。3、职工进场教育工作。按照开工日期和需要量计划，分别组织多种工种工人分批进场。安排好职工生活，并进行安全、文明施工、遵纪守法和防火教育，使职工严格遵守有关部门的各项规章制度。第四节、施工区段的划分本工程为框架结构5层、5层和4层。计划分为1个施工段3个流水段作业进行施工作业。第五节、现场平面布置1、生产设施本工程现场布置的生产设施主要有：简易办公室、材料仓库、水泥仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场、模板加工厂等。各种生产设施的布置以垂运输设备为中心，根据现场道路情况合理安排。2、生活设施本工程的生活设施有宿舍，办公室，厕所等。各种生活设施用M5水泥砂浆标准砖砌18厚墙，上盖石棉瓦。地面用砼硬化,并在生活设施周围设排水沟，并设备保洁员一人,负责生活设施的清洁。从生活设施排出的污水须经过化粪池才能排出施工场地。第六节、施工用电及用水本工程各种机械设备使用时间相对集中。经计算，供电主干线采用BLV－3×120+2×70可满足用电量要求。施工中应做到节约用电、用水，确保用电、用水正常。施工用水主要是生产和生活用水，经计算，采用DN40主管可满足供水要求。此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压水泵一台，以防临时断水及水压不足。各项设备具体布置情况详见附件五“施工总平面图”。第七节、施工机械设备1、垂直运输设备本工程采用卷扬机,并辅以井架，垂直运输工具应与其它施工机具分开布置，以充分利用场地，分散人流、物流，方便施工。2、其它机械其它机械根据施工机具需要情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。第八节、地下管线及周边设施防护加固措施时，须采取加固措施，确保管线安全。第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任一、施工总进度计划我公司将以精良的施工设备、精干的施工队伍和科学的组织管理，在确保工程质量创优的前提下，确保按合同工期完成工程施工。本工程计划施工总工期365日历天（2016年11月-2017年11月）。整个工程施工进度计划详见附件四《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。二、施工进度计划编制依据及控制要点进度计划编制依据根据招标文件、图纸、现场勘察情况并结合我公司的实际施工经验和劳动力，配备满足进度计划要求的劳动力、施工设备，并充分考虑不利因素对施工的影响，狠抓台班生产率和设备完成率。从科学组织施工目的出发，化整分区段施工，段间流水作业，段内工序衔接，充分利用劳动力和设备资源，削减高峰强度，避免待工，缩短工期。施工进度计划控制要点：遵循工期“赶前不赶后”的原则，所有工序只要在条件成熟时或尽可能去创造条件将工期往前赶。三、施工工期保证措施1、首先，公司应高度重视，将其作为公司重点项目，从施工管理人员、资金、材料等方面重点考虑，及时高度，项目部每周定期召开专业班组工种协调会，做到事前周密计划，安排好各工序工种的相互紧密衔接，及时掌握工地情况，对照计划检查进度，对进度滞后的要查清原因，分析情况，调整施工方案，采取增加人员，机械等措施，解决进度拖后问题。2、中标后尽快组织人员、机械设备进场，配齐各种生产要素，完成各项临时工程。3、进场后，立即开展测量工作，组织人员平整场地。4、精心编制实施性的施工组织设计，根据施工方案，采取有效的措施，加强现场施工管理，确保工程顺利进行。5、实行目标管理责任制。项目经理根据施工总进度计划编制周作业计划，施工员根据周计划分解到日计划，按日计划安排每天施工工作，认真检查落实保证本工程总进度计划的全面实施。如未能按时完成时，要及时查找原因，采取一不定的措施，把滞后的进度抢回来。6、根据需要进行必要的加班加点，以确保工程按时完成，雨季施工时，积极与气象部门联系，及时掌握天气状况，充分利用雨停初晴等间隙，组织充足的机械、人力分段试、分段突击。7、抓好质量关，把好安全关，努力使质量安全成为促进工期的推动力。建立质量关关键工序岗位控制点，加强质量控制，保证工序质量，杜绝因前道工序质量不合格返工而造成的全盘工期滞后。8、充分发挥内部潜力，广泛开展班组、施工队竞争，对按时完成工作量的队伍给予一定的奖励，并提供更多的工作机会。营造人人争先、大干多干受益气氛。9、针对工程施工复杂和不确定较大的特点，我项目部在作好前期工作的情况下，将积极与业主，监理协调合作，尽快完善，缩短材料的选型工作，使工程的准备更充分。10、充分备料，保证材料的及时到位，按施工进度计划的要求分批按期组织进场，避免待料窝工。11、在机械调配方面，随时根据施工现场的需要进行调配。充分发挥机械优势来提高工效，备齐本工程报需的施工机具，备足主要施工机械易损坏部件，并组织一个技术精良、设备完善的维修组，加强设备保养工作，及时进行维修，确保机械设备的正常使用。四、违约责任我公司承诺：严格按施工进度计划各阶段关键工序完成时间完成或提前完成，如未能按原计划完成施工任务，我们将执行拟定新的施工方案，增加施工投入，加大工作力度，保证按招标文件规定的总工期要求完工。如不能按招标文件规定的时间，我们将负担合同规定的违约责任。第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节、劳动力投入计划及保证措施（1）劳动力投入的保证措施组建现场项目管理部，配备相应作业人员，进行技术、质量、安全培训，作业层人员采取竞争上岗的方式，优选有技术、有能力的工人。按劳付酬，稳定施工队伍，确保人员顺利进场。项目经理部根据现场实际情况，每月底召开一交下月施工分析会，确定现场施工人员情况，对于发现有不足现象立即调配。施工现场管理工作人员，技术人员以及及操作工人员均设置补充队伍。发现不足立即增调。对于民工队伍，我公司将选用实力雄厚的队伍，并与其签订劳务协议。保证民工队伍对施工的需要。第二节、材料投入计划及保证措施材料组织材料的组织管理，节约材料，降低工程成本是提高施工队企业经济效益的最主要途径。1、材料的供应：材料供应中，对工程所需的主要材料实行统一计划，统一采购，统一调度和统一核算。（1）、做好市场调查，做好联系工作，选择合格的供应商，组织好货源。根据施工进度，分阶段提出材料需用量计划，并提前通知材料供应商，安排好材料进场时间，避免停工待料，影响工期。（2）、其他次要材料也能随时购买。2、现场材料管理：建立以项目经理责任制为中心的现场材料管理体系，完善材料的管理机构和制度。（1）、材料计划管理：工程开工前，向企业材料部门提出一次性计划，作为备料依据；在施工中根据工程变更及调整的施工预算及时向企业材料部门提出调整供料计划，作为动态供料依据，并对材料计划的执行情况进行检查，不断改进供应。（2）、材料进场验收：把好质量关和数量关。在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收要作好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格验收的材料拒绝进场。3、劳动力计划表（见附件三）第六章机械设备投入计划及检测设备根据本工程的项目范围、数量、施工进度及现场条件，准备好进场的施工机械设备。公司将会同项目经理部有效、合理地安排各类施工机械进场，保证工程的施工顺利进行。绝不因为机械设备原因而影响施工进度。拟投入本项目的主要施工设备表，见附件一。拟配备本项目的试验和检测仪器设备表，见附件二。第七章关键技术、工艺及项目实施的重、难点和解决方案第一节、施工人员配备本工程为框架结构，主体施工期间主要考虑四大工种的用量：钢筋工、木工、砼工、砌砖工，按比例分配。其它工种均匀分配，可根据工程进度需要灵活安排，砼工不足时可从其它工种中抽部分人员支援。后期装修阶段（含内、外装修），主要是泥工需用量较多约30人，此外普通工15人，油漆工人5人，水电安装工人12人，其它配合工种灵活安排。第二节、总施工顺序工程总施工顺序安排总体施工顺序大致如下：测量放线——长螺旋钻孔灌注桩——基础施工——回填土——外架——上部结构——水电安装——粗装修——屋面工程——拆架——室外工程——清理交工。第三节、测量放线座标控制：根据甲方提供GPS坐标控制点，采用RTK进行坐标点采集，并在施工场地内空旷、宜接受卫星信号的地方至少埋置3个GPS坐标点，形成坐标测绘网。标高传递：1、甲方提供的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑上，并利用标高的控制点进行基础施工过程中的标高施测各控制。2、利用标高控制点、用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。3、+0.000层以上的标高引测采用30米钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点丈量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，发引测一两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行调平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋0.500。今后各施工层均用此法进行引测。轴线测设：1、以建设轴线平面控制网格作为楼层轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借线引测，即每条主控轴线平移1.00m，在地面上建立控制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减小后视过近和仰角过大而造成的引测误差。2、在施工层楼板砼浇捣完毕后，即可将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘、梁中或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹出上墨线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3、在设测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，即要查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线设测的精度达到规范要求。施工定位测量放线及定位措施由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）水准点，进行定位测量放线，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作为施工测量和工程验收的依据。根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩，轴线，标准水平板，各水准点标桩要求坚固稳定，并应对上述标志进行检查验收，作为检查记录。主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个，纵轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。龙门板（桩）设置在建筑物的四角与内纵横墙面两端基础开挖2内外1.5m处，龙门桩要钉得坚直，牢固、木桩侧面与基槽平行，龙门板标高的测定各层为5m。第四节、架子工程1、本工程外架采用钢管双排外架。2、所有外架外侧均用尼龙密目安全网围护，严格按规定要求设置护身栏杆、连柱杆、剪刀撑等安全保险装置。3、为方便将来装修施工，应在建筑主体施工时设置与建筑主体的硬连接和软连接。第五节、基础工程1.资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况。2．基础工程：基础工程开工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。混凝土采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送。本工程中共采用了两种基础形式：人工挖孔灌注桩基础、独立基础。2.1人工挖孔灌注桩基础2.1.1施工工艺场地平整、清表→放线、定桩位→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→通风照明设施→第二节桩身挖土石方→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎第二节护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至设计深度→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→清理虚土→排除积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。2.1.2施工方法挖孔桩施工，以设计图纸、《建筑桩基技术规范》及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》为技术标准。①采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。②开挖试成孔，详见图：试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，每施工段取四个角四根桩先开挖。通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。③人工挖掘成孔：根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为±50mm，垂直度允许偏差为〈0.5%。④渣土石方提升：拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。⑤钢筋笼制作：螺旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。

钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个环，以便于吊装时钩挂。⑥桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。⑦钢筋笼吊装：采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。⑧混凝土浇注：浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。2.1.3质量保证措施①混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。②由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。③严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。④做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。⑤整理完整的技术资料。⑥砼桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑦钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，满焊点数不得超出规范的规定要求。⑧挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。2.1.4安全保证措施①在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。②直径较大(1.2m以上)桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。③吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。④人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。⑤井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。⑥向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。⑦桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。⑧混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。⑨施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器在设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。⑩井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。2.2独立基础2.2.1施工工艺基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。2.2.2土方开挖及基坑支护根据基础特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用机械开挖，自然放坡，放坡系数根据土质类别最小取1：0.33。2.2.3基础垫层施工①浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

②在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹桩对基坑的标高进行标识。先用竹桩钉在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹桩的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。2.2.4钢筋工程①学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。②钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。③钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。④所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。⑤绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑥绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/㎡。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。⑦在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。2.2.5模板工程①基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。②基础梁模板的安装应根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。③承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。2.2.6混凝土工程①浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。②检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。③清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。④砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。⑤浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。⑥基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。⑦浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。2.2.7土方回填①基础回填时采用自然土分层夯实。

②本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。③回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。④回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑤在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。⑥在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第八章模板工程施工方法第一节、支模系统用料1、基础梁采用胶合板模。2、结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用钢管式脚手架。3、柱、梁均采用胶合板模，100×100枋木作柱箍和梁的竖档及围檀。4、柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。5、梁的竖档间距为800㎜，顶端加斜撑固定，当梁高700㎜＜h＜1000㎜；梁的内外模之间用Ф14螺栓套硬塑管拉结。6、支撑的立杆间距为500㎜，每1000㎜设一道纵横连杆，用钢管连接。7、柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。第二节、支模的质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2.5毫米；轴线位移允许偏差为5㎜，标高允许偏差为±4㎜，-5㎜，垂直度允许偏差为3㎜，表面平整度允许偏差为5㎜。其合格率严格控制在90%以上。第三节、模板体系的技术措施1、模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。待检查合格后，方可封牢清理孔。3、梁跨度大于4ｍ时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起1.5～2%。4、柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子的根部清理干净。5、柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。6、梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。7、模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使用。8、预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。9、模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。第四节、模板拆除1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。3、拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。第九章钢筋工程施工方法（一）钢筋材料购置及材料检验1、钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案（1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放；（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；（3）钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%（4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d（5）钢筋焊接:柱主筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊焊接;调伸长度选择:Ⅰ级钢筋=0.75-1.2d,Ⅱ级钢筋=1.0-1.5d(直径小的钢筋取大值),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和.（6）对焊注意事项①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;②对焊前,清除钢筋端部1.5范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用ф10∏脚铁支撑(形状如┛┗)；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面情节、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95％规定值。

(3)允许偏差项目钢筋网的长度和宽度±10mm绑扎网眼尺寸±20mm受力钢筋间隔±5mm（二）钢筋的配置与绑扎1、钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。2、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。3、对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。4、大于Φ16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。5、单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎,双向板交接点全部邦扎。6、绑扎接头其绑扎点不少于三处。（二）钢筋的绑扎质量要求及技术措施1、钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。2、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3、钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。4、钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。5、对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。6、梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。第十章砼工程施工方法（一）、材料要求1、水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2、砂选用中砂，含泥量不大于5%。3、石子选用5～40㎜，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%。砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。4、配制砼时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。5、拌制砼采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。（二）、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇水要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（三）砼的施工操作工艺1、混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于30分钟。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求：①浇筑混凝土应分段分层进行，每段浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝；②采用插入式振动器振捣应快插入慢拔，插入应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不的遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝。振捣上一层时应插入50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有问题歇应在混凝土出凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的施工方法，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止向横向推力使柱子发生倾斜。5、柱子的混凝土浇筑应先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3米时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不的超过2米，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子浇筑完毕后，应停歇1.0～1.5小时。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上步梁、板。6、梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当超始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不段延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的在截面梁，亦可将梁单独浇筑。其施工缝应在板底下2～3㎝处。浇筑时应大截面梁的两端中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合每一层下料宜慢，梁底充分振实后下料，梁底与梁端部位要充分振料，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用中直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度混凝土浇筑并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，可铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，在继续浇筑。9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随即用木抹子将踏步上表面压实压平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇注楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得在楼梯段三分之一的部位。11、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在以浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不小于7d。（四）混凝土试块的制作1、试块组数应满足验收规范要求。2、试块作完成应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与构件同条件作为承重模板拆除时的依据。（五）质量标准（1）保证项目1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合现行《混凝土强度检验评定标准》规定。4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（2）基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象检查构件数量及方法应符合现行《建筑工程质量检验评定标准》的要求。（3）允许偏差错误现浇混凝土允许偏差及检验方法见下表。现浇混凝土允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线移位柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大与20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查75尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移15尺量检查注：H为柱，墙全高（六）成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。（七）安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌洞清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇筑圈梁时，应不可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。10、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（八）施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土跟部砂浆从下挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要时在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净。又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形导致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。4、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖避免雨淋、冲刷、降低温度；下大雨时应停止露天作业。第十一章砌体工程本工程为框架结构，施工过程中主要抓好木工、钢筋、砼、砖砌体四大工程。工艺流程：材料准备→弹线→排砖→立皮数杆、砌角→砌墙（1）墙体采用先远后近，先下后上，先外后内的砌法，内外墙角槎留斜槎到顶，砌筑时控制好灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝高度，砌墙时单面挂线。（2）砌墙前应将砖提前浇水湿润采用断砖法检查，以水浸入表面10～20㎜为宜，坚决杜绝干砖上墙，雨天作业不能用含水量呈饱和状态的砖。（3）砌墙前应先砌角，应随砌角随时进行吊靠检查，如有偏差要及时修正，砌角时要认真对照皮数杆的砖层数高度相等。水平灰缝要均匀一致。砌角好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求方可以挂线砌墙。（4）砌砖时砖放平。铺灰时一次铺浆的长度最多不能超过750㎜，而且顶头缝应另打灰，严禁砌砖时，用挑底浆的方法做出顶头缝。砌砖时一定要注意“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，砌墙时应随砌随将舌头灰刮净。（5）砌筑砂浆应随搅拌使用，必须在3小时内用完。（6）柱与墙体的抗震拉结筋要严格按设计及规范要求放置。（7）砌筑框架填充墙至接近梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或里砖、或砌块斜砌剂紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。（8）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝均匀度，砂浆的饱满度等，应随时检查，及时校正偏差。第十二章装饰、装修工程一、内墙、天棚抹灰施工（1）室内抹灰施工的操作流程为：基层处理——套方、吊直、做灰饼——墙面冲筋——做护角——抹底灰层和中层——抹罩面灰。（2）抹灰前必须清除工层表面杂物，填平孔洞沟槽，。提前一天淋水湿润。并找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（3）室内墙和柱面的阳角和门洞的阳角在没有设计规定时须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不小于50㎜。（4）当基层为混凝土时，抹灰前应刷素水泥隆一道。（5）在抹水泥砂浆面层前应在底灰表面扫毛或划出纹道，表面应注意接搓，表面压光不小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面采用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）外墙床台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线应整齐划一。（8）抹灰层表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。二、楼地面1、现浇水磨石地面流程：基层处理--浇水润湿--拌制底灰--冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2、施工工艺：（1）基层处理：检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。

（2）浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）拌制底子灰（4）冲筋及踢脚板找规矩

根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。（5）底灰铺抹

在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。

B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）抹面层石粒灰A、美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量百分比计算。B、将石粒灰铺入分格条中间，并由中间向边部和角部推平，压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条1-2mm。

C、用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，压至出浆为止。2h后用铁抹子将压出的浆抹平。

D、将踢脚板底子灰用睡润湿，在阴阳角及上下口，用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即抹石粒灰并压光，刷水2遍将水泥浆轻轻刷去，使石子面上无浮浆。切勿刷得过深，防止石粒脱落。

E、石粒灰罩面完成后，于次日浇水养护，常温需5-7d。（8）磨光酸洗普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍，高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数。出光后撒草酸粉并洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，用水清洗撒锯末扫干。（9）打蜡酸洗后晾干打蜡。（10）冬季现浇水磨石时，环境温度应保持在5℃以上。冬季施工底层灰时不得浇水养护，正常温度下养护3-5d，面层石粒灰10d后方可磨光。三、外墙装修外墙涂料1、抹灰水泥砂浆底1）作业条件①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。②抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中渗入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。③砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。④阳台栏杆、挂件，预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1：3水泥砂浆分层补平。⑤外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定优良，并确定施工方法后，再组织施工。⑥施工使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时洞孔。⑦抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2）工艺流程门窗框四周堵缝（或外板竖横缝处理）—墙面清理—浇水湿墙面—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—基层处理—抹底层砂浆—弹线分格——粘分格条—抹罩灰面—起条、勾缝—养护。①基层处理：将墙面上残存的砂浆。污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。④面层砂浆的配合比，常温时可采用1:3水泥砂浆，厚度为5~8㎜。先用薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致：避免和减少收缩裂缝。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨缝、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表不小于40㎜，滴水线应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂。应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、喷涂施工：喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定胡0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30—50㎝，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压呼变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5㎜。过了12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3㎜。要求喷涂颜色一致。均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。1）作业条件：①墙面抹灰混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率符合下列要求：A表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；B表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。②水电及设备墙顶上预留、预埋件已完成。③门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性涂料、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。④水性和浮液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。