房建现场施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l第一章编制依据及说明 PAGEREF\h１HYPERLINK\l第二章工程概况 PAGEREF\h３HYPERLINK\l第三章施工现场平面布置 PAGEREF\h６HYPERLINK\l第四章施工总进度计划 PAGEREF\h９HYPERLINK\l第五章主要施工方法 PAGEREF\h１１HYPERLINK\l第六章拟投入的主要物资计划 PAGEREF\h４１HYPERLINK\l第七章拟投入的主要施工机械、设备计划 PAGEREF\h４３HYPERLINK\l第八章劳动力安排计划 PAGEREF\h４３HYPERLINK\l第九章确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF\h４５HYPERLINK\l第十章确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF\h６０HYPERLINK\l第十一章确保工期的技术组织措施 PAGEREF\h８１HYPERLINK\l第十二章确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF\h８８HYPERLINK\l第十三章管理班子配备 PAGEREF\h９６HYPERLINK\l第十四章工程施工的重点和难点及保证措施 PAGEREF\h９９HYPERLINK\l第十五章施工组织设计的针对性、完整性 PAGEREF\h１０４HYPERLINK\l第十六章季节性施工措施 PAGEREF\h１０４HYPERLINK\l第十七章“四新”技术应用 PAGEREF\h１０６HYPERLINK\l第十八章售后服务措施 PAGEREF\h１０８HYPERLINK\l附图表一、主要临时设施计划表 PAGEREF\h１１０HYPERLINK\l附图表二、拟投入主要施工机械设备计划表 PAGEREF\h１１１HYPERLINK\l附图表三、测量定位放线测量仪器一览表 PAGEREF\h１１２HYPERLINK\l附图表四、劳动力计划表 PAGEREF\h１１３HYPERLINK\l附图表五、拟投入的周转材料计划表 PAGEREF\h１１４HYPERLINK\l附图表六、管理组织机构 PAGEREF\h１１５HYPERLINK\l附图表七、施工总进度计划网络图 PAGEREF\h１１６HYPERLINK\l附图表八、施工总平面布置图 PAGEREF\h１１７施工组织设计第一章编制依据及说明第一节编制原则和指导思想一、编制原则１、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地、设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。２、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ＩＳＯ９００２国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。３、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。４、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。５、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。６、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。７、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保校园文明整洁。８、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，保证学校上课的正常进行。９、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。二、指导思想１、科学组织、精心施工、确保质量、信守合同，创建一个质量优、造价低、工期短的工程。向建设单位交一份满意的答卷。２、通过该项目工程的施工，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来，真正做到“干一项工程，交一方朋友，赢一片市场。”第二节编制依据一、编制依据１、招标文件中的内容。２、招标单位提供的施工图纸、技术说明。３、施工现场调查情况、招标单位的有关问题的答复。４、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。５、《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。６、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。７、由设计院设计XXXXX工程。８、施工现场勘察情况。９、招标答疑文件。１０、本公司同类工程施工经验。二、本施工组织设计的规范、标准、法规依据：1、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、屋面工程技术规范（ＧＢ５０３４５－２０12）3、公用建筑节能设计标准（ＧＢ５０18－２０15）4、混凝土外加剂应用技术规程（ＧＢ５０１１９－２００３）；5、中小学校设计规范（ＧＢ５００９９－２０１１）6、建筑工程施工质量验收统一标准（ＧＢ５０３００－２００１）；7、工程测量规范（ＧＢ５００２６－９３）；8、地基与基础工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０２－２００２）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０４－２００２）；10、砌体工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０３－２００２）；11、建筑地面工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０９－２００２）；12、砼结构设计规范（ＧＢ５０１１０－２００２；13、建筑施工安全检查标准（ＪＧＪ５９－９９）；14、建筑设计防火规范（ＧＢ５００１６－２０14）15、建筑地基基础设计规范（ＧＢ５０００７－２００１）；16、建筑地基处理技术规范（ＪＧＪ７９－９１）；17、建筑抗震设计规范（ＧＢ５００１１－２００１）；18、建筑结构荷载规范（ＧＢ５０００９－２００１）；19、施工现场临时用电安全技术规程（ＪＧＪ４６－２００４）20、XXX省现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；21、混凝土结构设计规范（ＧＢ５００１０－２００１）；22、建筑电气安装工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０３－２００２）；23、建设工程项目管理规范（ＧＢ５０３２６－２００１）24、建设工程文件归档整理规范（ＧＢ５０３２８－２００１）25、砌体工程现场检测技术标准（ＧＢ/Ｔ５０３１５－２０００）26、民用建筑工程室环境污染控制规范（ＧＢ５０３２５－２０12）；27、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ＪＧＪ１３０－２００１）；28、建筑施工高处作业施工安全技术规程（ＪＧＪ８０－９１）；29、建筑变形测量规程（ＪＧＪ/Ｔ８－９７）；30、设计规定的相关图集。31、其它相关资料32、XXX省及XX市地方法规或规定。33、本公司有关施工技术工法资料。34、其它相关资料。35、工程勘察地质报告。第二章工程概况第一节工程概况一、工程简述１、工程名称：XXXXX工程。２、工程地点：XXXXX市境内。３、建设规模：建设内容为教学及辅助用房，建筑面积约2500m2。４、工期要求：120日历天。５、质量要求：符合国家质量验收合格标准要求。６、承包方式：施工总承包。７、施工范围：施工图纸及工程量清单中的全部内容。二、场地与地质概况及施工环境１、施工环境：本工程位于XXXXX市境内。２、场地情况：临时用电电源及施工临时用水已接至施工现场。３、地质概况：本标工程所在地块的地层构造情况如下（自上而下分别为）：杂填土，层厚０.６Ｍ－１.５０Ｍ；粉质粘土夹粉土，层厚１.５０Ｍ－２.７０Ｍ；粉土夹粉砂，层厚１.９０Ｍ－４.３０Ｍ；粉土层，层厚１.３０Ｍ－３.７０Ｍ；粉砂层，层厚３.４０Ｍ－８.４０Ｍ；地下水对砼无侵蚀性，对砼中的钢筋具有弱腐蚀性。三、施工条件本工程施工现场有道路出入。建筑材料及施工机械均可进入工地。水泥、钢筋、防水材料等主要材料均由项目部在本单位提供的合格供应商选择采购。施工机械、运输工具、劳动力由本公司根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。四、施工原则、顺序１、本工程施工场地平坦,但施工场地良好，根据这种现状，因此决定利用侧面作为卷扬机、砂石、木制车间、厕所、砖堆放场，钢筋原材料及钢筋加工场等施工机具及材料堆放场；项目部办公室在施工现场附近租房做临时办公室；工人宿舍统一租房。２、根据该工程具体情况，施工按照先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的原则进行流水作业。根据工程特点分三个阶段施工：即基础施工阶段，主体砼及砌砖施工阶段和内外装修施工阶段，其中暖卫、电气等安装与以上各施工阶段交叉进行作业。３、该工程总的施工顺序为：基础→主体→屋面→外墙装饰→其他装饰→水电安装调试。五、施工总平面布置：１、我公司严格遵守业主和监理工程师的协调管理，并积极协助业主进行规划，优化平面布置，利用文明施工管理、节约施工场地。２、全面实施三大体系管理：我公司在本工程全面实施ＩＳ０９００１质量保证体系、ＩＳ０１４００１环境管理体系、０ＳＨＭＳ１８００１职业安全卫生管理体系三大体系管理，进行科学严格的管理。３、配合协作：我公司服从业主，尊重监理工程师，无条件执行业主和监理工程师的指令，尊重现场各方，积极主动联系设计、制造，紧紧围绕工程建设的总目标，发挥作用。４、保修和服务：以业主需要为天职，与业主建立并保持畅通快捷的服务联系渠道，即使在保修期满后，我们将继续提供施工技术上的优势，优质服务。“业主满意”是我们服务的宗旨。六、影响本工程实施的主要因素１、影响本工程实施的主要因素本工程工期较短、工作量较大，将是影响本工程实施的的主要因素之一。本工程安全防护是否能够及时跟上，将是确保本工程工期、质量目标顺利实现的重要因素。本工程大量的施工涉及各个分部项及专业工种较多，这就要求所有土建施工管理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。由于本工程量大面广，工程工期较紧，涉及的工序与工种繁多，大量的二次装修及安装作业由业主另行分包作业，做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的最为关键因素将是施工技术。它主要包括以下几个方面：模板支撑施工设计技术；土建施工与施工预埋、施工配合；装修施工阶段的配合与协调。２、关键质量控制点本工程特殊过程控制为：屋面防水工程、钢筋机械连接。本工程的关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、地面工程，装饰工程、水电安装工程，以及门窗工程等。３、关键安全控制点本工程的安全控制重点概述：本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员约150人左右；本工程安全防护的范围较广。无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大；在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大；安全控制重点部位或关键部项：周边管线、道路保护；进出工地车辆的交通安全；落地式钢管扣件脚手架的使用安全；立面装修作业安全防护；模板支撑；施工临时用电安全；各类施工机械的使用安全；多工种人员的安全防护意识与劳动保护；工地内的治安保卫；上下作业安全指挥联络系统；临时消防。４、主要文明施工与环境控制因素食堂卫生控制；生活区的卫生控制；工地施工现场卫生的控制；日常施工噪音的控制；夜间施工噪音的控制，临侧居民正常的体息、生活秩序；施工现场的扬尘的控制；运输车辆遗洒的控制；施工现场污水的处理与排放的控制；有毒有害物品的控制与处置；一般固体废弃物的处理与控制；其他。七、施工段的划分１、根据设计图纸及招标文件工期要求、公司资源投入情况，组织自下而上的顺序作业。２、施工顺序：根据施工段划分组织流水施工。第三章施工现场平面布置规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。第一节施工平面布置的原则与总说明１、施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。２、现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应室外工程根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。３、考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离；４、现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。５、施工现场布置各部分说明：６、现场道路：根据现场勘察，临时道路尽量做到与现场永久性道路与场地相接合，其余空余场地均采用坚硬的素砼硬化地坪。７、工地出入口：设主入口及次入口各一，主入口布置在本工地的南侧临时道路一侧，次入口设在工地地块西角。入口大门内设置传达室及门卫人员，并悬挂门卫制度；８、临时供电：现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电间，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。９、施工供水：考虑到消防、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为Ｄ５０镀锌钢管，支管为Ｄ３２和Ｄ２５镀锌钢管，埋地敷设。给水埋地敷设时埋地深度不小于３０ＣＭ；１０、施工场地：工地临时道路与建筑物间所有场地、临时生活区内、其它材料加工场或堆场均采用砼硬化地坪。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象；１１、排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统主要采用预埋地下道排水的办法，现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；砼、砂浆搅拌机处设沉淀池。１２、临时围墙：采用工地现砌临时围墙。１３、主要临时设施搭设计划表见附表。第二节施工机械的布置说明一、施工机械的布置：１、本工程要求工期较紧，施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。２、为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。３、施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。４、本工程采用商品砼。现场设一个搅拌区，在主体施工阶段提供零星砼和砌筑砂浆的搅拌，在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌。５、现场的布置应保证原材料和成品堆场均布置在物料提升机附近。６、木工间的布置：木工间内主要由１台锯板机、１台刨板机组成。７、钢筋加工车间主要由１台对焊机、１台切断机、１台弯钩机组成。第三节临时给排水及临时消防设计１、现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到消防、施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于５０ＣＭ，接至各施工用水点。２、临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，沿现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池；３、临时消防布置：施工现场平面本工程临时消防考虑布置２个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。第四节临时配电设计与布置１、临时供电：现场主供电网采用架空电缆线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。２、临时配电计算：临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。临时用量计算：电动机额定总功率ΣＰ１=３５ＫＷ。电动机额定总电容量ΣＰ２=１４０ＫＶＡ。施工现场照明用电ΣＰ３取动力用电的１０ＫＷ。生活区办公区用电取ΣＰ４=２０ＫＷ。施工现场需提供１５０ＫＶＡ的临时电源方可满足施工需要。第五节临时生活区的布置一、临时生活区的布置：１、临时生活区的布置位置应符合业主的要求，临时生活区布置在工程的工地外西侧。２、生活区内配备完善的后勤供应设施。生活区后勤服务应跟上，以满足临时生活需要，尽量保证施工生产的顺利进行。３、生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至临时排污网内，不得任意排放，以防污染周边环境。４、给水系统应考虑生活区内的消防需要，生活区内考虑设一座消防栓，并在水源接入处靠近食堂部位设一座储水水箱，平时作为生活用水储备用，同时在紧急时刻可提供作为消防水箱。５、根据卫生防疫需要，派专人进行生活区内消毒工作。６、生活区的管理应制订切实可行的具体制度，生活区每天安排一人专职进行卫生保洁工作，同时项目部后勤管理部门抽调专人负责生活区的日常管理和巡回检查。同时设有毒有害、无毒无害专用垃圾箱，每天清运。二、施工现场的美化布置措施１、施工现场临时生活区，临时办公室前、工地进出口处、临时主道路侧附近均布置临时绿化，种值季节性花草，以美化施工现场。２、同时在工地出入口、临时生活区间的进出口显着位置及生活区住宿楼山墙上布置黑板报，宣传国家的基本政策、施工技术技巧、安全与卫生常识。３、及时做好工地内外的卫生工作，及时清理施工垃圾与临时生活垃圾。第四章施工总进度计划根据XX市建筑设计研究院设计的施工图纸及招标人的招标文件要求，结合我公司计划采用的机械设备、人员等实际情况，本工程计划开工日期：以建设单位下达的开工令日期为准，总工期为120日历天。第一节进度计划一、施工总进度计划编制说明１、本工程的土建总工期要求为120日历天。２、施工总进度计划网络图见附图表；３、施工总进度计划横道图见附图表；二、施工进度计划目标节点１、施工准备2天；２、土方开挖3天；３、基础工程15天；４、主体结构工程26天；５、填充砌体工程20天；６、室内外抹灰49天；７、屋面工程11天；８、门窗安装工程45天；９、外墙涂饰10天；１0、室内地面面层20天；１1、室外散水坡、台阶8天；１2、外架搭拆82天；１3、水电气安装工程109天；１4、场地地面工程施工20天；１5、清理扫尾4天；三、施工进度控制主要策略１、进度控制计划的控制模式（１）为保证本工程施工进度计划目标的实现，本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合。即工程总施工进度计划、二级月度施工进度计划、三级周施工进度计划。各级施工计划编制的同时，须做好资源计划的编制。（２）计划控制策略之一：周计划的动态滚动法编制两个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周准备计划，在组织实施本周计划并使之处在受控制状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸因素解决在本周之内，两者滚动前进。以此主动积极地预见施工进程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少和矛盾到最小、最少、最好。（３）计划控制策略之二：月、周计划的动态循环法动态特环控制法流程为：编制计划→实施计划→检查进度→调整计划→再实施→再检查→再调整，如此循环进行。（１）计划控制策略之三：总计划的里程牌控制法，里程牌控制法一般指如下节点：开工节点关键线路上的节点与关键路线上节点相关联的紧后过程的节点。各设备设施具备使用功能的节点。土建交付管电安装，安装与装修交叉施工的节点。竣工节点。计划控制策略之四：施工计划、资源计划的互动法在施工合过程中，不论施工进度出现不良状况，还是资源出现问题，两者必须在第一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必须做到及时、准确，全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将会受到影响。计划控制策略之五：会议分析与日常检查控制法三会：每天碰头会；每周一次检查，调度并下达本周计划和下周施工准备计划会；每月三次例会。十二查；查质量；查安全：查文明：查物资；查人力；查施工机具；查成品保护；查现场条件；查资金；查气象；查重要节日；查其它影响施工进度的因素。四、保证施工进度措施１、公司成立学林东苑工程施工指挥部，由公司负责本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，全力配合协调，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。２、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。３、保证充足的劳动力投入，以满足工程施工的需要。４、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。５、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。６、高标准运行ＩＳ０９００１：２０００质量体系、ＩＳ０１４００１：２００４环境管理体系、０ＨＳＡＳ１８００１：１９９９职业安全健康管理体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。７、在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。８、推行全面计划管理，保证该工程总工期的实现。９、设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。１０、投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。１１、处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。第五章主要施工方法根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：第一节测量定位放线一、测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。１、永久性控制点的测设根据设计施工图纸总平面上所给的坐标和高度及甲方提供的水准基点，结合原有坐标系统和水准点，分别测出各个控点所控在位置，然后根据各单元的建筑物尺寸和相点关系测出控制轴线或控制点（园心），各单元设置纵横轴两条控制轴线，然后用经纬仪引伸至建筑外５米处或临时、永久性建筑物上，经反复核准后制作成永久轴线桩并用混凝土加以保护。并选几点较方便向上丈量的点作为±０．０００以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用＋０．５０。２、基础施工及土方开挖的测量放线（１）开挖边线的确定及放线：根据基础土方开挖深度和土质情况确定边坡系数，根据基础施工图纸放开挖边线，用白石灰标注。（２）开挖深度的控制：根据所给高程，随开挖随架水平仪，把高程向下传递，在开挖边坡上作出标志。（３）土方开挖完毕将控制轴线用经纬仪投射到基坑内，然后放出建筑物外轴线，复核土方开挖情况是否符合要求。（４）基础施工后测量放线由经纬仪将控制轴线投射到浇捣好的垫层面上，放出桩承台及框架柱的尺寸位置，为绑扎钢筋和制作模板提供控制边线，钢筋绑扎完毕后，将基面标高用水平仪测到柱插筋上，控制基础混凝土浇捣。３、主体结构施工的测量放线（２）根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（３）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（４）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（５）主体结构施工的高程传递及控制在每个单元建筑的四大角上，引入正负００，然后用５０米钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，复核准确后，再在楼层上用水准仪找平，为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋０．５００ｍ，今后各施工层均用此法进行引测。四个大角上的水平基点用墨线弹出，以供后续外墙施工和装饰施工所用。二、工程定位放线方法概述及外内控网的建立１、在工程施工前采用ＣＡＤ技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。２、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。３、现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。４、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。５、上部结构测量定位采用铅垂，确定内控点位置，而后利用控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。三、基础施工测量１、基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±０.０００标高以下的抄平放线。２、在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。３、在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。四、上部结构标高引测１、±０.００以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。２、起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。３、由±０.００水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。４、观测时尽量做到前后视线等长。并采用塑钢直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。５、当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。６、标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。四、上部结构定位放线１、根据本工程的特点，确定采用控法进行工程的放线定位，采用Ｊ２光学经纬仪进行控点的垂直传递。２、控点投放到施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。第二节土方工程一、土方工程１、主要机具：挖土机械反铲挖掘机等。一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或２０号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。２、本工程土方拟采用机械进行满堂开挖后再采用人工进行清理，放坡系数根据实际土质确定。基坑开挖后，采用明沟排水，即在基坑两边挖出明沟，每隔15－20米设置一个集水井，利用潜水泵将积水不断派出场外，保持基底干燥。基坑人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工，雨季应做好覆盖保护。３、基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，每层虚铺厚度不大于２５０毫米，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接行行相连，不得漏夯。４、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据测验情况，进行补夯１～２遍，待测验合格后方可进行。第三节结构工程一、结构模板与支撑１、根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。２、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。３、针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。４、模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。二、一般结构模板与支撑设计１、板的模板支撑设计本工程结构板厚度为１１０、１２０㎜等二种厚度。本方案设计计算时暂按板厚１５０㎜计算。板的模板支撑体系：由三层的扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的７５%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于８Ｍ部位的梁除外。２、模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于１.２N/ＭＭ２)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板侧模板，可在砼终凝，并养护２４小时后，砼强度不小于１.２ＭＰＡ后拆除。侧模拆除后，柱面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的８０%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的８０%后即可拆除。３、模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用物料提升机吊运运输。４、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。二、钢筋工程的施工１、一般钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋２、电渣压力焊接头的施工做好各项施焊前的准备工作：施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。将焊接接头端部１２０ＭＭ范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋、装填焊药、施焊注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。雨天或潮湿天气不得施焊。三、砼的施工１、砼施工概述本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。２、柱砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。３、梁板砼浇筑施工要点控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于１４天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。４、砼表面及施工缝的处理在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于１.２ＭＰＡ。在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。５、砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。砼养护时间不得少于１４昼夜。冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。四、墙体工程本工程的框架填充墙体采用空心砖。构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔５００（或砌体皮数）设２φ６拉结筋，每边伸入墙内长度为不小墙长的１/５且不小于７００。构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为３０Ｄ。砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。第四节屋面工程一、屋面设计特点、施工安排、主要注意事项１、屋面防水设计特点：防水等级为二级，设防水层１道，防水材料为高聚物改性沥青防水卷材4mm。２、屋面防水施工的主要注意事项：屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。二、水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。三、屋面高分子防水涂膜隔汽层的施工１、在屋面板上或水泥砂浆找平层上做高分子防水涂料一度以作为隔气层。２、所用高分子防水涂膜，进场后，应按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。３、严格按产品说明书要求进行施工。４、在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续施涂，高出保温层上表面不得小于１５０ＭＭ，以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。四、屋面高分子防水卷材的施工防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。六、屋面细部防水施工要点１、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于６Ｍ，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层３００宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。２、垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。3、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。4、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填。5、设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑５０ＭＭ以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。第五节装修工程一、装修作业注意事项本工程标的内容装修为普通性装修，装修施工注意要点：布置合适的分隔缝，以避免整体装饰面层产生裂缝现象。外立面装饰，应考虑到竖向分隔缝的布置。所有装饰均应遵循样板先行的原则。装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。二、地面砼垫层地面混凝土施工在基层夯实后捣混凝土，采用平板振动器振捣密实。楼地面施工前应清除基层的建筑垃圾、杂物，并提前一天浇水湿润。先在室内墙面＋０．５０Ｃｍ处弹出标高控制线，依据控制线在楼地面上打饼冲筋，铺浆前先刷一道素水泥浆，然后铺砂浆，用刮石刮平灰饼冲筋面。待初凝后用木槎进行抹平压实即可，要求操作二次，时间间隔视砂浆的凝结速度而定。地面施工完毕后２４小时即进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于７昼夜，地面质量必须达到验收规范要求，不开裂、空鼓、表面平整、密实不起砂。三、内墙粉刷工程墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用１：２干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用１：３水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用１：３水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为３－５ＭＭ为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。四、外墙粉刷工程的注意事项墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径２－３㎜、长为８０㎜的松木堵头，凹入孔眼内５㎜，外侧粉刷施工前采用１：２防水水泥砂浆（内掺５%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入１：２干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性Ｃ２０细石砼填嵌密实。墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面１０㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用１：２防水水泥砂浆分层填嵌密实。基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍１:４的１０８胶水溶液，然后用１:３水泥砂浆补平，每次修补厚度１０ＭＭ以内为宜。外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。有关煤矸石空心砖墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。五、水磨石地面1、找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm,分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。第六节门窗工程一、塑钢门窗的安装首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家ＧＢ８４７８～８４８１产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用ＰＵ发泡剂填实。缝隙外表留５－８ＭＭ深的槽口，填嵌密封材料。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为１～２ＭＭ，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过１ＭＭ。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。二、门的施工门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应４５度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。三、防火门的施工防火门应比安装洞口尺寸小２０ＭＭ左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第六节电气安装工程１、电缆桥架、线槽安装（１）施工步骤测量放线、划线→制作支吊架→膨胀螺栓固定支吊架→桥架按要求长度切割加工→安装主桥架→连接弯头、三通、四通等桥架附件→做接地→电缆敷设完后上盖板。（２）施工技术措施：线槽垂直或倾斜安装时，应采取加强绑扎措施防止电缆电线在桥架线槽内滑动。桥架线槽应平整、无扭曲，内壁应光滑、无毛刺；桥架线槽正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一个整体并应可靠接地，但不得作为设备的接地体，镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做为跨接地线，线槽、桥架连接时连接螺丝需加装弹簧垫圈，平头螺帽在桥架内侧，于防止线路敷设时划破电缆。在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。桥架（托盘）水平安装时的距地高度不宜低于２.５Ｍ，垂直安装时距地１.８Ｍ以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。桥架水平安装时，支架间距为１.５Ｍ～３Ｍ，垂直安装时其固定点间距为２米，根据主车间现场实际，照明线槽每隔１２Ｍ桥架间的连接处应用６平方毫米的裸铜线跨接，桥架的两端头应用１６平方毫米的裸铜线与接地系统相连。桥架的支吊架宜处于距桥架间连接处的１/４处。电缆桥架在穿防火墙防火楼板时应采取防火隔离措施。２、电缆敷设（１）施工次序：选择电缆→电缆敷设→整理电缆→挂电缆标牌→电缆头制作。（２）技术要求在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。在全长上留出少量富裕度，并作波浪形敷设。做好电缆走向记录，并在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每隔１００Ｍ处和走向有变化的部位挂标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。电缆头采用热缩电缆头制作；按照电缆产品说明书进行制作；制作完工后根据图纸要求进行动力控制接线。室外制作电缆头时，要在气候良好的条件下进行，并采取防止尘土和外来污染的措施。将电缆头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于１０Ｍ㎡。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆两端及每隔１.５～２Ｍ处。水平敷设电缆的首、尾两端、转弯及每隔５～１０Ｍ处。３、照明器具灯具安装前对中心点（前后、左右）要用尺测量检查，确保按图施工，灯位居中。４、开关插座安装单股导线插入接线孔应拗成双股，并将螺丝拧紧后拧紧，防止松动。开关插座的面板固定螺丝不得使用平螺丝和木螺丝，应使用配套过来盘头螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。开关插座盒内的导线应留有一定余量，一般留１００～１５０ＭＭ。５、配电箱、柜同一建筑物内，除设计规定外，配电箱、柜或开关箱的底边高度应一致。配电箱安装应牢固，并找平找正。暗装配电箱的顶部应砌砖或预制过梁。在２４０的砖墙内暗装配电箱时，其壁后应放眼孔１０ＭＭ×１０ＭＭ的钢丝网，用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内部分，应涂防锈漆。６、防雷接地安装（１）施工工序接地体→干线引出→避雷带引下线→避雷带。（２）技术要求避雷带采用镀锌扁钢２５*４，沿屋面四周敷设。避雷带引下线框架利用二根Ф１６以柱子钢筋作为避雷引下线。接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两则进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形与钢管焊接。采用搭接焊时，镀锌扁钢不得少于其宽度的２倍，且至少三个棱边焊接，敷设前需调直，直线段上不应有明显弯曲。7、强弱电安装工程（１）、施工要点安装工程包括室照明系统\弱电系统。施工技术人员应在熟悉图纸、理解设计意图的前提下，综合考虑，合理安排各种管线、表位、管道的预埋、安装，避免管线打架。电气安装：Ａ．电气安装配线时，相线与零线的颜色应不同；相线（Ｌ）颜色应统一，零线（Ｎ）宜用蓝色，保护线（ＰＥ）必须用黄绿双色线。Ｂ．暗线敷设必须配管。当管线长度超过１５ｍ或有两个直角弯时，应增设拉线盒。Ｃ．同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过８根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的４０％。Ｄ．电源线与通讯线不得穿入同一根管内。Ｅ．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于５００ｍｍ。Ｆ．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。Ｇ．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线，右侧应接相线，中间上方应接保护地线。Ｈ．导线间和导线对地间的电阻必须大于０．５ｍΩ。Ｉ．同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应于５ｍｍ。Ｊ．各种线管在现场加工、下料。根据规范要求弯制弯管。焊接部位要可靠、牢固、搭接长度合理，并保证与接零系统可靠连接。Ｋ．灯具接线盒预埋时要求纵横乘线，固定牢固。灯具安装用纱线弹出控制点控制水平方向，用比子控制高度，确定合理后再固定。Ｌ．防雷接地，避雷带及接零系统要连接成一个整体，每个焊接部位要保证搭接长度，并焊接可靠。（２）．质量保证措施各种电气安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。电气安装施工人员应持证上岗。Ａ．严格控制灯具、开关、插座、各种表、箱的采购，做到货比三家，在质量保证的前提下降低成本，对大型设备、系统的采购，与甲方密切配合，做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。Ｂ．建立完善的产品验收制度，对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐，并有专人负责，精心保管。Ｃ．各种设备及系统的安装，调试要在熟悉图纸，熟悉安装工艺，熟悉性能的前提下安装。基础预埋要与设备匹配。Ｄ．使用合格的产品。灯具、开关、插座、仪器等选用正规大厂生产的产品，并保证产品进场时三证齐全。Ｅ．电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。Ｇ．塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。Ｈ．金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。（３）．成品保护Ａ、对已安装好的灯具、开关、插座，派专人看管、保洁，有条件的地方下班时锁门，以免人员混杂，发生产品丢失，损坏想象。Ｂ、各种设备、系统安装、调试完毕，及时用材料覆盖，或者用材料围拦、挂警示牌等方法保护，避免因其它工种施工时碰损。Ｃ、所有管道施工完由质安员及时检察，是否安装牢固避免因支、吊架松动，造成管道摆动损坏。第七节给排水及卫生洁具安装方法一、给水排水工程施工方案（一）给水排水管道安装基本作法1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按施工规范及标准图集指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2．暗敷或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3．阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4．管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20毫米。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50毫米，底部与楼板地面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。如下左图所示。5．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1毫米橡胶皮。（二）排水管道安装1．排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。2．排水塑料立每层应按规范要求设置伸缩节；横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160毫米时，横干道宜采用弹性橡胶密封圈管件的链接方式。3．排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10毫米。4．排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5．排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）据锯管及坡口1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板锉挫成15o～20o坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘和水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的链接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5毫米。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6．排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口得机具清通（三）管道系统试压和清洗作法1．室内暗敷或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。2．给水和热水管道水压试验，试验用压力表精确度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60Mpa。本工程塑料给水管试验压力为1.00Ma；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.20Mpa。3．试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处得水色、透明度与入口处得目测基本一致为合格。管道冲口的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（四）管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含20～20毫克游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白水兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24小时以上。二、管道安装施工方法１、室内管道给水系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。２、干管的安装安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。３、支管的安装安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。４、管道支架制作安装管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m;管道支架可采用型钢或角钢制作,螺栓孔径小于等于M12时,采用台钻开孔,大于M12的管道支架可采用气焊开孔,但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm;管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架,其余采用一般吊架,管道安装的间距应符合设计要求。５、管道连接根据本工程招标文件的要求，管道安装连接方式的具体方案为：（１）室内管道给水系统的室内管部分的管径DN＞100管道采用焊接。管径DN≤100管道采用丝扣连接。室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接（２）室内给水管网DN＞100管道采用沟槽式管件连接。管径DN≤100管道采用丝扣连接。室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接。水渍损失或漏水会造成巨大的损失和极坏的影响。因此，这一工艺仍应引起我们的充分重视。采用沟槽式管道安装工艺，提高安装质量和可靠性应注意以下各点：1）滚槽：A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上后，在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。C、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。D、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤项，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。2）安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、套上橡胶密封圈后的两段钢管端口处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。B、橡胶密封圈应位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。C、卡箍凸边全圆周应均匀卡进沟槽内，保证其得到相同的补偿。3）开孔、安装机械三通：A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。B、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。C、将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。D、采用机械三通或机械四通连接时，应保证大管上开孔的孔径一般不应超过规定，机械四通打孔尺寸应小于管径的2/5，机械三通打孔尺寸一般应小于管径的1/2。4）试压注意事项A、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。B、当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。丝接:管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。法兰连接:法兰连接时，对口应准确，且焊口处应打坡口，焊口及内外表面附近20mm范围内清除氧化皮，清除水泥、油污、铁锈等，以保证焊接质量，焊口随即做防腐处理管道焊接：本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。６、管道试压（１）试压压力管道系统：0.8MPa（２）管道压力试验应遵守的程序试压方案→系统检查→充水→逐级升压→检查→稳压→检查→填写记录。试压时逐级缓慢升压，达到试验压力后，稳压2小时，以无泄漏，目测无变形，压力降不超过0.05MPa为合格.试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净.７、管道刷油应遵守的程序：表面处理→防锈漆一遍→防锈漆二遍→调合漆一遍→调合漆二遍。镀锌钢管按设计要求刷二遍调合漆，无缝钢管应先刷二遍防锈漆，再刷二遍调合漆。管道焊接处在焊后作焊缝清理，及时刷好防锈漆。镀锌钢管丝扣连接处应即时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分，要及时刷好防锈漆。三、卫生洁具施工安装1、施工准备（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（3）其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3、作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）洁具的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。（3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4、操作工艺（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。5、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一