支架现浇箱梁施工技术交底

一、工程概况

支架现浇箱梁施工技术交底SO3合同段位于广州市番禺区东涌镇天益村(原鱼窝头镇K5+460。504～K7+098.20。主要工程为鱼窝头互通立交主线桥及A～J主线桥单幅共计28联(104孔9联35孔箱梁2联（6孔）,预制小箱梁17联（63孔)。23（7517（553(93（11）.二、施工方案浇孔数较多、地处软基地段、施工周期长、施工难度较大。为优质高效地完成支架现浇箱梁施工任务，保证项目施工总体目标的实现，本工程由生产经理负责现场施工管理,由经理部下属的桥梁施工队组织施工，项目经理部对进场的人员、机械、设备、物资、材料统一管理、统一指挥、统一调动.下表：1、施工人员支配施工人员组织支配表序号职务或工种人数主要职责姓名1现场总指挥1总体施工组织马建勇2技术负责人1技术负责胡世浩3工地负责人1现场协调、指挥张长文4施工队长1施工现场管理谭祖宽5质检工程师2工程质量检查、监督李兆祥6现场工程师1现场技术管理尚飞7试验工程师2混凝土、钢筋等试验检测何才君、刘虹8测量人员2施工放样与把握徐杰、吴朝广中交二公局第一工程有限公司广州绕城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司广州绕城大路南段第三合同段--PAGE2-9起重工2起重设备指挥10司机8砼运输车及平板车驾驶11架子工100支架拼装12模板工60模板拼装13电焊工30焊接施工14混凝土工20混凝土浇筑15张拉工15预应力张拉、压浆16钢筋工35钢筋成型、绑扎17电工2现场施工用电的管理18普工100现场其他事务合计（人）3832合计（人）383备均接受陆路运达施工现场。进场施工机械设备见下表:主要机械设备表序号机械名称机械型号单位数量拟进场时间1汽车吊25t台3已进场2电焊机30KW台8已进场3砼拌和楼75m3/h套1已进场4砼拌和楼50m3/h套1已进场5泵车60m3/h台1已进场卧泵60m3/h台1已进场6罐车辆6已进场7振捣器φ50mm台20已进场8高压水泵台4已进场9空压机3m3台2已进场10卷扬机5t台10已进场11发电机75KW套2已进场12运输车5t辆1已进场13模板竹胶板M210000间续进场1414碗扣支架t1200间续进场15张拉千斤顶400t套8已进场16油泵套8已进场3、材料组织本工程主要材料有钢筋、钢铰线、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各种外加剂等.其中钢筋、水泥、钢铰线为甲供材料，我项目部依据阶段性施工方案支配，在单项工程开工前一个月向业主提出材料方案申请；地材等材料在本标段四周地区就近选购，以质量合格为选择标准。4、其它配套设施施工便道，已修筑完成并正在使用；自来水为水源，已经过检验合格；三台500KVA需要；钢筋加工场设在主线14#墩右侧,钢筋加工成型后接受平板车运送到各墩位I匝道内侧，砼接受罐车运输,卧泵输送入模。5、进度方案支配902009620106月结束，详见箱梁总体施工进度方案支配。三、施工工艺塘所处位置的软土接受石渣进行换填，换填厚度为地表耕植土层厚，整平地基后铺设不少于30cm厚渣石并找平,在其上铺设一层5cm厚粉并精确整平，适当压实12cm原则进行支架布置设计。1、4、64、65（181。65m；16。3m（0.1m后浇段11。3m，2.5m；顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。16.3m0。6m1.2m；390cm；360cm；490cm。中交二公局第一工程有限公司广州绕城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司广州绕城大路南段第三合同段--PAGE14-I129010cm×10cm30cm间距布置。布置图如下:(2）20.3m8（4。1。65m；20。3m（0。1m后浇段15。3m，2。5m；顶板、底板及腹板局部向内侧加厚.20.3m宽箱梁标准断面图跨中部位立杆顺桥向布置间距为0。9m，墩顶实心段立杆顺桥向布置间距为0.6m1。2m；翼缘板处立杆布置390cm;360cm；590cm。I12,9010cm×10cm30cm间距布置。布置图如下：20。3m宽箱梁现浇支架横向布置图1。65m2。5m；顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。支架布置原则与20.3米支架布置类似。（4）C、D、G、H、I1。65m;8。3m(0。1m）,3。8m，2.25m,局部变宽。匝道现浇箱梁断面图006m1。2m；390cm60cm；腹板处立260cm；490cm。I129010cm×10cm30cm间距布置。布置图如下：8.3m(5）21H5φ630×8mm25图：2121H51、施工挨次

H5土浇筑—张拉—灌浆—封锚-拆模、落架.2、施工方法2.11米为宜，为检验处理后的地基承载力，可在适当地段接受标准贯入法进行检验。2。20。9m，0。6m，横杆步距1.2m设置。横桥向腹板下立杆间距60cm,其余一般间距为90cm.按桥轴线纵552.3I1230cm（δ=12mm）作底模，纵横向接缝严密,板面平整。2HN500×20025TI12,在其上面铺竹胶板（δ=12mm)，纵横向接缝严密,板面平整。2。4支架预压按设计图纸要求,本项目现浇箱梁为分孔浇筑，每联箱梁的浇筑挨次见附件1。01。65m,水混凝土外观质量.80%、100%分级加载，加载过程中需均匀、对称加载，防止偏心或局部加载造成支架结构损坏。为精确     测量出支架变形及基础沉降，在支架顶部、底部均布设观测点，顺桥1/4552的弹性变形值及基础的沉降值，依据支架的弹性变形值设置底模板的预拱度。SJ09-6办及业主相关人员检查验收。支座安装活动支座、横向活动支座和多向活动支座，严格按设计要求，分清支座位置、方向，一次安装到位。减载、预拱度设置、底模调整在箱梁预压时分阶段进行沉降值观测，利用最终一次观测的数据和预压前观卸载后的回弹量。两次测量值比较得出弹性变形值,作为施工预留拱度的依据.通过预压，观测计算得出支架弹性变形值,调整梁底标高。梁底立模标高=设观测留意事项①、接受相同的观测位置及观测方法；②、使用同一仪器及设备;③、固定观测人员;④、在基本相同的环境和条件下观测；⑤、变形观测的记录，必需标明观测时环境状况及荷载状况；⑥、对观测结果要留意观看其变化状况,要进行复核；⑦、观测前对需使用设备进行校正，对观测结果做具体记录。钢筋绑扎及波纹管安装（1）材料预备依据工程进度要求，编制材料进场方案。（2)钢筋加工安装钢筋严格按施工图纸尺寸加工，焊接时按规范要求进行焊接.钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ—18）的规定。（3）预应力管道安装在同一个断面内。所用预应力管道须与锚具相配，并经检验合格。全部预应力管道定位必需精确     坚固，管道轴线与垫板垂直，严格按图纸要求50cm,纵向预应力管道位置偏差不大于 1cm，横梁预应力管道位置偏差不大于0.5cm。换或用胶带纸封补。侧模安装错误!12mm10×1090cm间距设置竖背方，与内模对拉固定.面板接缝用腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位.防止腹模底部外移。错误!模板应有足够强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸满足设计要求。错误!底模与侧模连接，不得有错台。连接处粘海绵条，以防漏浆。2。9现浇箱梁预应力束为钢绞线，钢绞线安装前进行编号。钢绞线接受Ф15.2mm、15—12、15-11几种规格。钢绞线下料时依据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度下料，然后进行编束，施工时留意以下问题：锚具严格按设计规定接受，钢绞线有出厂合格证,并分批验收，每批不大于得有划痕，不能有断丝.钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料,下料长度等于孔道净长加构件两端的然后进行钢绞线穿束。2。10内模安装12mm10×10腹板钢筋和预应力管道施工完成后，即可进行内模的安装施工。2。11底、腹板混凝土浇注70％后再浇筑顶板砼。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快掩盖和洒水养护。接受土工布进行掩盖，潮湿状态为度.2。12顶板钢筋绑扎及砼浇筑12mm厚10×10漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条坚固联结。70%即开头浇顶板砼，浇浇完成后需准时对箱梁表面进行收面并作拉毛处理.混凝土的养生直接关系到混凝土质量和强度增长的速度。在每次混凝土浇注24潮湿，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹.筑及预应力张拉时机。2.13预应力张拉590％后方可进行预应力张11＃12＃17＃18#均为单柱YCW250YCW500171922（1）施工预备张拉前，油表、油泵、千斤顶送到计量部门进行配套标定,在使用过程中配套使用，不得临时调换。张拉设备设专人保管使用,并定期检验、标定、维护；锚具应保持洁净，不得有油污.张拉人员须经过专业培训，并具有肯定的实际操作阅历,张拉时要留意平安。(2）预应力材料依据设计及施工规范要求选择波纹管.（3）张拉5横梁预应力的部位需待纵向预应力灌浆并凝固两天以上再张拉横梁预应力束，严格依据设计及施工技术规范要求进行预应力张拉。量偏差按±6%范围进行把握。15％333断丝状况发生。检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一平面，如有变化，表明消灭了滑丝,必需对滑丝进行处理。施加预应力的操作要点:号，表号给出顶力与油表的关系线。0。15σk，所以实测延长量时应分阶段张拉并测量每阶段延长量。两端张拉时延长量为两端之和。③预应力束接受张拉力与引伸量双控，延长量误差把握在设计值6％以内.当延长量超过6％时，应查找缘由.1％，且一根钢绞线不得断丝再行张拉。⑤箱梁预应力需对称张拉，先张拉长束,后张拉短束.使夹片外露部分平齐,开缝均匀.阻系数。有回缩现象.如有回缩应复张拉处理。断丝①造成断丝的缘由预应力筋力学性能不合格.b。锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。②防止断丝的措施a。严格材料力学性能试验.强度相同，延长率差异较大的两批材料不能同束使用。b。在安装千斤顶应做到安正，锚环、千斤顶与垫板方向垂直.③断丝处理就缩短了千斤顶占用长度.b。当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的方法加以解决。时可接受全断面超张或同束号超张的方法。超张时应依据断丝数量计算超张值，计算时应以规范把握应力误差下限为准。滑丝①造成滑丝的缘由a。锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。夹片与锚环之间。滑丝。能造成滑丝。②防止滑丝的措施露部分相同,顶面平齐。③滑丝的处理2。14预应力孔道压浆张拉完成后准时进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足设计和规范规定。的高性能水泥浆。预应力灌浆料检验的主要性能指标14s18s泌水率：泌水率小于2%；抗压强度:2840Mpa；首先在孔道一端接受真空泵对管道抽真空，使孔道达到—0。05～-0.1Mpa0.5~0。7Mpa道,压浆饱满后,压浆泵连续开动，持压2min，等水泥初凝前再进行二次压浆，以此提高孔道压浆的饱满度和密实度，削减气泡和水分对预应力筋的a、灌浆设备

影响。真空泵：抽真空力量达到-0.08～-0.1MPa。3kw、最大压力b、预应力管道压浆工艺压浆前进行管道清理，并对管道试抽真空,确保管道密闭不透气。将拌制好的水泥浆加到灌浆泵中,从灌浆泵的高压橡胶管出口打出水泥浆,应力管道的灌浆管上,绑扎坚固.关掉压浆阀，启动真空阀，当管道内的真空度达到设计要求（真空度负压体稠度与灌入稠度一样时，关闭出浆端全部阀门。MPa2min,使管道内有肯定的压力,最终关掉灌浆阀,完成压浆.压浆后应从检查孔中检查压浆的密实状况，如有不实，应马上进行处理。压28钢束张拉完毕，严禁撞击锚头，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余并加强养护,防止裂纹产生。2。15支架拆除施工梁段施工完成后方可卸除本孔支架，支架卸除时先从悬臂部分开头卸除，再从跨中向两边卸除.拆除的支架分类堆放,不行随处乱放。三、质量保证措施加强项目部质量保证体系建设,补充和完善项目三级自检体系，主要抓好以下几个方面建设。(1)原材料质量把握(3）试验、测量把握（4）质量记录(5）定期质量检查制度。3。1、夏季混凝土施工质量保证措施（1、夏季进行混凝土施工时，应避开高温引起混凝土开裂；(、夏季混凝土浇筑工作应尽可能支配在气温较低的晚上进行（3、夏季进行混凝土施工，混凝土初凝时间较快，必需合理组织设备、人力,6个小时,2台混凝土输送泵浇筑对称浇筑,减小混凝土分层施工消灭冷缝的可能性。(降低混凝土出仓温度。3。2箱梁施工质量把握措施3。2。1混凝土箱梁裂缝把握从以下几个方面把握：(1）少的拌和水量较小的水灰比、较好的骨料级配及较小些的坍落度、较低些的拌合温度，有助于减低混凝土的干缩性，有效防止干缩裂缝或裂纹。选用优质骨料材料，选用低吸水率(低空隙率、高比重、级配良好的或裂纹。重视混凝土养护，设置专人养护混凝土。（4)强化工艺管理,增加混凝土密实性和保证足够厚的爱护层。降低混凝土温差，避开裂缝发生。工过程把握，严格依据设计图纸布设钢筋。3。2。2 混凝土箱梁线形把握的一个重点和难点。为确保线形顺畅，平整度好，主要实行以下措施：（1）(2）严格施工程序，乐观做好施工监控工作,做到每一道监控指令真实、准确、准时、有效。（3）避开对测量把握点的破坏。抹面，水平尺测量检验。确保每个节段平整度满足要求。四、平安管理、箱梁施工平安管理目标3‰1