桩基工程读图讲图课件

鄞奉片启动区西侧3#地块桩基工程读图讲图浙江省温岭市第五建筑工程有限公司项目部2014年6月工程概况:

鄞奉片启动区西侧3#地块桩基工程，设计采用钻孔灌注桩基础，设计桩径分别为Φ600、Φ650、Φ700，单桩承载力1900KN~3200KN，桩身混凝土强度为C35、C40，设计桩长42m~57m；支护桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为：Φ600、Φ650、Φ700、Φ750、Φ800、Φ850，Φ900，桩长为11.55~20.15m，止水桩采用高压旋喷桩结合水泥搅拌桩；桩径为Φ650、Φ700，间距分别为450、500mm，水泥均采用42.5级水泥，高压旋喷桩及搅拌桩水灰比分别为为1.2和0.55；水泥掺入量25%和13%。目录一、图纸概况及技术要求二、施工工艺及材料选择三、质量通病及预防措施四、施工的难点及重点五、读图成果

表2围护钻孔桩一、图纸概况及技术要求2、施工技术及质量要求

工程桩施工技术要求：桩端进入持力层7层及9-1层不小于2倍桩径，持力层7层和9-1层均为粉质粘土层，孔底沉渣不大于50mm；泥浆比重应控制在1.15~1.2，泥浆粘度为10~25S，含沙率＜6%，桩顶加灌不小于1.5m，以保证桩顶混凝土质量，主筋保护层厚度为50mm。桩型控制标准套用《2004浙G23》图集、《建筑桩基技术规范》、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》等现行国家和地方标准。围护桩施工技术要求：施工顺序采用跳打法施工，孔底沉渣除立柱桩外不大于120mm，立柱桩施工技术要求同工程；桩顶加灌不小于1m以保证桩顶混凝土质量，桩位偏差不大于50mm，支护桩主筋保护层厚度为50，其余施工技术要求同工程桩。

钢筋笼工程技术要求：钢筋笼同一截面接头数量不得大于50%，两个接头坚向间距为35d（d为钢筋直径），不小于500mm，接头应平整饱满具体控制如下表：一、图纸概况及技术要求钻孔灌注桩成孔质量要求如表：

一、图纸概况及技术要求二、施工工艺及材料选择：

（1）桩基施工工艺流程：灌注桩工程均采用正循环法施工。施工准备工作挖砌泥浆池控制网建立材料检测泥浆制备桩位测量钢筋笼制作护筒埋设成孔一次清孔下钢筋笼钢筋笼存放安放导管二次清混凝土生产商确认混凝土浇筑导管拆除拔出护筒桩洞回填排放废浆废浆外运

三、施工的重点及难点分析1、单桩设计承载力取值较高，Φ600的承载力分别为1900、2900KN；Φ650的承载力320KN；Φ700为2200KN，钻孔灌注桩顶易破碎，特别是B1桩型，该桩型参数如下：该桩型设计桩径为600mm，单桩极限承载力不6000KN，桩身混凝土强度为C40，根据相关图集及规范，该桩型各项参数取值均偏大，且部份参数为规范不建议取值范围，我公司已于2014年6月5日以报告的形式报与建设单位及设计单位，详见《关于宁波鄞奉片启动区西侧3#地块主楼部分桩型的有关建议报告》。三、施工的重点及难点分析

3）可能对已成孔造成钢筋笼卡笼无法下放；4）混凝土运输车无法进入施工场地进行混凝土灌注；5）施工场塌陷等安全隐患。建议处理措施：请业主提供相应的管线布置图，提前处理大面积的地下障碍物，对西北边废浆池进行换土处理，并在施工时保证护筒埋设的质量。为了保证围护桩桩顶标高，应在障碍物处理完成后，采用粘土对围护沟进行填实处理。2、支护桩中立柱桩桩径太小,钢格构件尺寸为400*400,导管（直径约为325mm）与角构件间间距较小，混凝土灌注时导管上拔时易造成角构件挂住导管上浮。处理措：施工中严格控制桩机平整度及稳定性，保证施工的垂直度，混凝土灌注时应注意导管的埋置深度，埋管不宜太深。3、项目所在地理位置对混凝土灌注的连续性的影响。处理措施：合理安排桩机混凝土灌注时间，等待混凝土时，应安排专人对导管进行拔动。导管外边与立桩内侧间距钻孔桩的预防措施缩径的预防：预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，或导致桩身缩径。断桩的预防：导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，内壁须光滑无阻，导管水密性要保证；严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅；及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空；经常检测砼拌和物坍落度等。桩顶局部冒水、桩身孔洞的预防：控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤插勤拔；砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢；在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包；实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免；因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身；砼应加适量缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。四、质量通病及预防措施：钻孔桩的预防措施钢筋笼上浮或下沉的预防：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，砼面进入钢筋笼时流动性要好；砼临近笼底时，控制导管埋深1.5～2m，尽量转动导管密实混凝土；钢筋笼制作平直不变形；导管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼如有上升，应停止浇灌并检查埋管深度，拆除部分导管，保持砼埋管l.5～2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。“烂桩头”的预防：认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。在设计桩顶与地面距离小于4m时，一般使用竹竿通过手感测量砼面更直观；大于4m时，采用钢筋捞钩，精度更高。砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平、密实。三、质量通病及预防措施：钻孔桩的预防措施孔位倾斜的预防：首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平；经常测量校核钻架及钻杆的垂直度，严格按照规范要求施工。灌注砼时桩孔坍