河道护砌工程施工方法大全

河道护砌工程施工方法大全一、联锁砌块护坡1、材料要求

（1）联锁砌块严格执行施工图的要求进行采购材料。联锁砌块生产厂家经业主、监理与我施工单位一起通过考察、比选，选定了信誉良好、质优价廉、生产能力强的厂家作为本项目的联锁块供应商。联锁块送到现场后，经过对其外观、几何尺寸、砼取芯的送样检测合格后方可使用，不合的一律不得使用。（2）碎石料

采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。（3）土工布联锁砌块下方需铺设一层土工无纺布，规格为250g/m2，无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或污染变质。无纺布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。使用之前需送试验室进行复试，合格后方可使用。2、平整坡面

按堤坡坡面的设计高程，采用全站仪全程监控坡面整平。先用挖掘机对坡面余土进行较为精确的削坡和整平，再由人工按10m×10m网格挂线进行坡面的精确整平。

3、垫层铺设

用自卸汽车从备料场将筛余卵砾石料直接运至作业面卸除，再用挖机将碎石布料至设计高程，最后由人工精确整平。4、土工布铺设（1）拼接

土工合成材料的拼接方式及搭接长度均满足施工图纸的要求。

土工布拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上无油污、灰尘。阴雨天则在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。

土工布的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2小时内，粘结面不承受任何拉力，严格控制粘结面不发生错动。土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的80%。

土工布剪裁整齐，并保证足够的拼接宽度。当施工中拼接处出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，则将其剔除后重新进行粘（拼）接。

在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。

土工布粘结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。尽量选用宽幅的土工合成材料，以减少现场接缝和拼接工作量。（2）铺设

清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石、并应碾压密实。排除铺设工作范围内所有积水。

土工布的铺设根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸要求。

水平防渗的土工布铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。

铺设过程中，严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放护坡砌块，不准用带尖的钢筋作橇动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。

为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。

采用现场粘结方式进行土工布的拼接，保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。

任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。

对施工过程中遭受损坏的土工无纺布，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，将外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。土工无纺布完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程（砌块）。5、铺装联锁护坡砌块

（1）设高程控制桩，挂标高控制线按设计护坡坡度和高程，在垂直坡底镇脚方向上按6m间距分别打桩挂线，再在镇脚水平方向挂两道水平控制线，水平线位于垂直方向线的上方。（2）砌筑第一行混凝土砌块从坡脚浆砌石镇脚一侧开始，砌块底边沿线对齐下边起始标高控制线，砌块的上边沿对齐上边水平线，由坡脚向坡肩方向按标高控制线逐行砌筑。（3）砌块砌筑时，由两人配合，采用一对专制钢齿耙完成对砼砌块的“抬运一就位一放下一找平一锤实”等。（4）砌块由垂直方向放置到砌筑位置后上下移动，以使砌块下碎石找平层平整密实，并借助齿耙和木槌调整水平和高度。（5）在同一作业面内，混凝土砌块的砌筑应从左(或右)下角开始沿水平方向逐行进行，以防产生累积误差，影响砌筑质量。二、浆砌石护砌1、基槽开挖、平整（1）用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。（2）挖出的土方尽量运走，如现场堆放距离沟槽边不小于1m，且堆土高度不大于1.5米。（3）齿坎等机械不易开挖的部位采用人工开挖，严格按照测量人员位置高程桩挂线开挖、找平，不得欠挖，超挖部分采用好土回填并夯实，或者采用浇筑的砼弥补。2、级配砂石垫层铺设采用挖掘机散料，人工配合摊铺找平的方法进行施工，由测量人员控制回填厚度。（1）运输和摊铺级配碎石混合料

统一采用车厢容积相同的自卸汽车运料，铺料前，根据车厢容积，碎石料容重、松铺系数，在准备好的路床上用灰粉布格，装卸料时，应有专人指挥，控制每车装料数量基本相等，按划定的灰格卸料，每格一车，用按松铺厚度摊开并初平，再用路拌机拌和1～2遍，人工整平、整形，达到表面平整。

（2）碾压

碾压前，对已摊铺的级配碎石混合料进行表观检查，并进行含水量检测，确认拌和均匀，无粗细颗料离析现象、含水量最佳时，即可开始碾压。碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。3、浆砌石工程砌体施工实施必须遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规定执行。本工程砌体工程为浆砌石护底。（1）材料选择①水：拌制砂浆应采用不含有害杂质的洁净水。②砂浆：采用有资质厂家生产的干混砂浆，或者预拌砂浆，采用M7.5砂浆砌筑。干混砂浆要具有出厂合格证及检验报告，现场按照配比要求兑水拌合使用。砂浆要有良好的和易性和保水性，拌和均匀，稠度根据具体情况进行调整，随用随拌。③石料：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。块石强度不应低于MU50。（2）浆砌石护底①根据设计图纸要求位置进行放样，由测量人员在每分缝处定一高程桩，为浆砌石砌筑提供高程及位置依据。②砌筑时纵横挂线，每3～5m一道，横向挂平直线每砌一层移动一次，按线砌筑。③所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。④采用坐浆法砌筑，浆砌石护底厚50cm，分两层砌筑完成，对于较大块石可一次码放成型。⑤各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。⑥砌体砌筑时外露面块石间留有2-3cm进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平，不另勾缝。砌筑采用M7.5水泥砂浆，可在砌筑完成一片后，整体进行勾缝处理，勾缝为平缝。⑦各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后填满捣实。⑧砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。⑨砂浆要随拌随用，已经初凝的砂浆做废料处理，不得应用。（3）勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1:2。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（4）浆砌石养护砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。三、铅丝石笼护砌（一）无纺布施工1、无纺布的性能指标无纺布的性能指标应达到下列各表的要求。（1）物理及力学性能无纺布的物理、力学性能指标项目规格备注1单位面积质量（g/m2）2502厚度（mm）≥0.93断裂强力（kN/m）≥8.0纵横向4断裂伸长率（%）20~100纵横向5CBR顶破强力（kN）≥26等效孔径O95（mm）0.07~0.27垂直渗透系数（cm/s）K×（10-1~10-3）K=1.0~9.9（2）外观要求无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或污染变质。2、运输及储存（1）若采用折叠装箱运输无纺布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购无纺布卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。（2）无纺布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。（3）无纺布运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。3、拼接（1）无纺布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。（2）应尽量选用宽幅的无纺布，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝工作量。4、铺设（1）无纺布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）无纺布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。无纺布的铺设应与土体填筑同步。（4）无纺布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。（5）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在无纺布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起无纺布损坏的施工作业。（6）为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的无纺布应在当天全部拼接完成。（7）进行无纺布上的保护层施工时，应在砌体等下面设置砂砾石垫层，并应从坡脚处开始铺设，沿边坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在无纺布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（8）对施工过程中遭受损坏的无纺布，应及时进行修理，在修理无纺布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的无纺布，应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。5、回填覆盖（1）无纺布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。（2）土方回填时土块的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的无纺布。6、质量检查和验收（1）无纺布的质量检验会同监理人对无纺布进行以下项目的质量检验：①在每批无纺布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。②外观检查：对进货的每批无纺布进行外观检查。③拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。（2）无纺布施工期的质量检查和验收在施工过程中，会同监理对无纺布的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：①覆盖前的外观检查在每层无纺布被覆盖前，应按《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98第5.6.9条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。②拼接缝强度的测试检验按《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98第5.6.9条3项的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80％，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。③隐蔽部位的验收在每层无纺布被回填覆盖前，承包人应按本合同的规定和本条的质量检查内容进行工程隐蔽部位的验收。（二）铅丝石笼砌筑1、材料要求（1）铅丝铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限20年以上。边框铅丝外径为φ4.0mm，网线铅丝外径为φ3.2mm，水平拉力线、捆结线外径为φ2.2mm。镀锌量大于300g/m2。抗拉强度不小于40kgf/mm2。铅丝笼网目尺寸100×120mm。（2）填料石料使用材料应按施工图纸要求采用毛石料，尺寸大于200×200mm。2、施工方法本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽均为2m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用φ2.2mm铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。铅丝笼网目尺寸见下图：采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证铅丝石笼形状完整；每组铅丝石笼须均匀投料，以保证宾格方正。0.5m高铅丝石笼分二次投料，并每格均匀投入，石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。石料投入时，先在箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱底的四个角处码砌粒径200mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定石笼，在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或砂砾填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整石笼线条。盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm,长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。3、质量检查（1）铅丝石笼工程填筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收，按本技术规范相关内容执行。（2）在铅丝石笼进场及填筑过程中，按本条规定对工程的各项材料指标和填筑质量进行检查和验收。（3）铅丝石笼的轮廓线、表面平整度、充填密实度等项目的检查和验收。表面平整度：允许偏差±30mm；铺料厚度不应小于规定厚度的10%，也不得超厚。四、土石笼袋护砌土工石笼袋材料为具有抗紫外线处理的高拉力合成土工织物，于厂家定制成形。为确保品质及防止土砂流失，织布开口袋除底部外，袋身需为无接缝织布开口袋。（1）基面处理按设计断面准确放线，确定清基范围。将基面内的树根、杂草、淤泥、垃圾等杂物清除干净后压实，压实密度不小于93%，然后铺设无纺布。（2）笼网编制及铺设

本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽、高均为1m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用φ2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。

基础及下部结构验收后可进行铅丝笼铺设，铅丝笼与下层采用错层对中布置。底面采用φ2.2mm铅丝双股捆结，每20cm捆结一次，确保铅丝笼网间连接紧密。

（3）土工石笼袋与铅丝笼网组合

土工石笼袋与铅丝笼网组合时，土石笼袋需于袋口处先拉高10cm以上回折至笼外用铅丝捆结于边框，然后使用工具把土工石笼袋底部四方平均撑开。并用φ2.2mm双股铅丝穿透土工石笼袋在边框每20-25cm捆结一次，使土工石笼袋与铅丝笼网组合牢固。在高1/2处用φ2.2mm双股铅丝作为拉力线贯穿立面网片。

（4）土石料装填

结合工程的挖填平衡，装填土料选用当地土。向内填充土料时需分三次装填，每填高1/3，用同材质钢线φ2.2mm拉一条水平拉力线，袋身需有两条水平拉力线支撑以防止袋身向前突出变形。土石笼袋内填放土、石填充物，分层回填并予以夯压，袋身内土方夯压时，可用人工夯实或用长、宽80cm的铁片夯实（或利用挖土机作业），成为柔性之护坡结构体。其装填土石料须高于石笼10cm。避免装填后产生不平整现象。袋身内的土方夯实度须达到94%。（5）封盖

土工石笼袋封盖前，应使用较小土石料，将预留的10cm袋口折回，再以粘扣带粘合，并以铁棒先行固定角端，再结扎边框线与铅丝笼一起封盖。五、植草毯护砌1、施工工艺基质处理→绿化放样→种子撒播→铺设草毯→养护。2、施工方法（1）基质处理先进行垃圾、杂草的清理，铺筑前对坡面进行修整处理。挖除废土、修坡时