T∕CSTM 00618-2022 采光板用玻璃纤维无捻粗纱

ICS59.100.10CCSQ36团体标准T/CSTM00618—2022采光板用玻璃纤维无捻粗纱Glassfiberrovingforlightingboard2022-08-29发布2022-11-29实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM00618-2022言本文件参照GB/T1.1—2020《化工作导则第1的结构和起草规则》，部分：化文件GB/T20001.10《编写规则第10部分：产品》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体委员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03）提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会（CSTM/FC03/TC10）归口。1T/CSTM00618-2022采光板用玻璃纤维无捻粗纱1范围本文件规定了采光板用玻璃纤维无捻粗纱的产品分类和代号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于复合材料采光板用的玻璃纤维无捻粗纱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T36494玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定JC/T782玻璃纤维增强塑料可见光透射比试验方法34术语和定义GB/T18369界定的术语和定义适用于本文件。产品分类和代号4.1产品分类产品分类参见GB/T18369的规定。4.2产品标记产品标记参见GB/T18369的规定。5要求5.1外观2T/CSTM00618-2022外观应符合表1的要求，颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便退解。表1外观要求序号疵点名称黄丝疵点描述单位/要求不允许不允许不允许不允许不允许≤5012345端面点状、带状发黄色斑、油污污渍处个/杂物纸屑、绳、线、金属物及其他磨擦起毛磨损断纱单股断纱外翘根个个根个/自然状态下，高出纱团端面10mm至30mm的纱束自然状态下，高出纱团端面30mm以上的纱束端面断裂的单丝6端面耳朵≤107毛刺接头外露碰伤≤208纱线接头在纱团端面露出长度超过30mm的现象纱团受外力导致的变形、损伤纱团端面交叉或错层的纱束端面凹凸不平的形变≤19不允许不允许≤10101112131415蛛网/端面平整性mmmmmmmmmm外径±5纱团尺寸高度±5整体成型(长短轴之差)纱团高度降低≤20纱团耐压≤505.25.35.4碱金属氧化物含量应符合GB/T18369的规定。纤维直径纤维直径允差应为公称值的±10%。线密度常用的线密度规格为2400tex。线密度的平均值相对于公称值的允差为±4%，其测量值的变异系数应不大于4%。5.55.65.7含水率含水率应不大于0.10%。可燃物含量可燃物含量允差应为±0.15或公称值的±15%，取范围较大者。硬挺度硬挺度应为100mm～150mm，且测定值的极差应不大于25mm。3T/CSTM00618-20225.8分束率分束率应不小于85%。短切率、分散率5.9应符合GB/T18369相关规定。5.10应用性能产品应用性能应符合表2的要求。表2应用性能技术要求技术要求单位性能指标浸透速率制板外观秒/≤20无白丝≥75采光板透光率%6试验方法外观6.1正常（光）照度，距离0.5m，目测法或用精度达到1mm以上的测量工具逐个检验。6.26.36.46.56.66.76.8碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定。纤维直径按GB/T7690.5的规定。线密度按GB/T18369的规定。含水率按GB/T18369的规定。可燃物含量按GB/T18369的规定。硬挺度按GB/T7690.4的规定。分束率4T/CSTM00618-2022按附录A的规定。短切率、分散率按GB/T18369的规定。抗静电性6.96.106.116.126.13按GB/T36494的规定。浸透速率按GB/T18369的规定。制板外观按附录B的规定。透光率按附录B的规定。7检验规则7.1出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的项目包括中全部检验项目：a)b)c)d)e)f)g)新产品投产时；材料、结构和生产工艺有较大的改变时；停产时间超过三个月，恢复生产时；正常生产时，每年至少进行一次；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；根据供需双方合同有型式检验要求时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2抽样与判定7.2.1以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。5

T/CSTM00618-20227.2.2外观、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率、线密度按表3中第Ⅰ栏的规定进行抽样与判定。表3抽样与判定ⅠⅡ样本数1批量范围样本大小接受数Ac拒收数Re3～25301235712346826～28013203250802281～500501～12001201～32003201～1000037.2.3纤维直径、抗静电性、碱金属氧化物含量、浸透速率、毛羽量按表3中第Ⅱ栏的规定进行抽样，以测定结果的平均数的修约值进行判定。7.2.47.2.5浸透性能、透光率按表3中第Ⅱ栏的规定进行抽样与判定。所有单项合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8包装、标志、运输、贮存标志8.18.1.1产品标志应至少包括：——生产厂名称；——生产标记；——生产日期或批号。8.1.2标志应当在包装上注明，或预先向用户提供有关资料。8.2包装8.2.1每个纱团用柔软的材料包装。8.2.2将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰撞，包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求，由供需双方商定。8.2.3包装箱外表面应至少标明：——生产厂名称和厂址；——执行；——产品标记；6T/CSTM00618-2022——净质量；——生产日期或批号；——产品质量检验的合格证明；——按GB/T191规定标明“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。8.38.4运输应采用干燥的遮蓬运输工具运输，运输中应避免翻滚。贮存应放置在干燥、通风的室内贮存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。7

T/CSTM00618-2022附录A（规范性）无捻粗纱分束率的测定A.1原理剪取一定长度的合股无捻粗纱，测定其实际股数，然后计算实际股数与理论股数的比值，得到的数值便是无捻粗纱的分束率。A.2试验仪器和设备A.2.1A.2.2直尺，精度为0.5mm。剪刀。A.3操作程序A.3.1从样品中随机抽取无捻粗纱纱团，内圈去除至少1m后，剪取30cm的无捻粗纱，用手轻甩至纱线自然分开，测定其实际股数。A.3.2A.3.3间隔10m以上，再剪取一段无捻粗纱，测定其实际股数。二次测试的平均值作为该纱团的股数，记为n。A.4试验结果表示试验结果按公式(A.1)计算：SNn100%…………(A.1)式中：S——无捻粗纱的分束率，%；n——无捻粗纱的实际股数，股；N——无捻粗纱的理论股数，股。注：理论股数根据生产工艺确定。8T/CSTM00618-2022附录B（规范性）制板外观和透光率的测定B.1测试原理按一定比例配置树脂，然后将配置好的树脂涂覆在待测的玻璃纤维制品上，固化后观察制品的外观、检测透光率。B.2试验仪器和试剂B.2.1电子天平：称量范围在（1500~2000）g之间，精度为0.01g。B.2.2消泡辊。B.2.3耐高温聚酯薄膜：（500×500）mm。B.2.4盛装树脂的器皿。B.2.5制样模具，控制样品尺寸为125mm×125mm，厚度为1.2mm。B.2.6其他常用工具：剪刀、搅拌棒。B.2.7树脂：采光板专用不饱和树脂，除特殊情况外，粘度为0.30~0.50Pa·s。B.2.8通风烘箱：温度能控制在130±3℃。B.3实验环境实验室温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。B.4操作前准备B.4.1实验室温度保持在（23±2）℃范围之内，保证实验室尤其实验台处无阳光直射。B.4.2树脂配制。B.4.2.1一般凝胶时间设计在（20~30）分钟范围内较合适；本实验使用专用不饱和聚酯进行浸透性能试验时，按照厂家使用说明要求确定促进剂与固化剂加入量。B.4.2.2根据试样的质量，一般按试样重量的1.5倍配制树脂，均匀搅拌直至无气泡。B.4.3根据试样量剪取尺寸为（500×500）mm的聚酯薄膜，平铺在实验台上。B.5操作程序B.5.1将样品按50mm长度剪断，用电子天平称取（8±0.2）g的试样。B.5.2制样模具放置于水平台面上，均匀铺覆剪断的样品，并且厚度、密度须均匀一致。B.5.3向玻璃纤维纱样品倒入树脂，当树脂表面与模具上表面平齐。B.5.4等待5分钟后，用消泡辊轻轻滚压，将样品中的气泡排尽，盖上耐高温聚酯薄膜。B.5.5将制备好的样品放入通风烘箱中，在130±3℃下固化20分钟。9

T/CSTM00618-2022B.6制板外观的测试将B5.5烘干固化的样品自然放置24小时后，观察白丝状况并记录。B.7透光率的测试B.7.1将B5.5烘干固化的样品自然放置24小时后，检测透光率；B.7.2具体操作按JC/T782的规定执行。B.8结果表示以固化后的透光率来表示玻璃纤维制品的透光性能，白丝以根为单位，透光率以%为单位。B.9试验报告试验报告的内容应至少包括以下各项：a)试验项目名称；b)试样来源及制备情况；c)试验用材料品种、规格及用量；d)实验温度、相对湿度及其他环境参数；e)实验现象与结果，给出每个试样的性能评价；f)存在的问题及分析；g)实验人员、日期及其他。注：在制作板材时两面均用聚酯薄膜，保证两面光滑，避免散光，方便白丝观察。10

T/CSTM00618-2022附录C（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位：巨石集团有限公司、常州天马集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司、南京玻璃纤维研究院有限公司。本文件主要起草人：叶凤林、顾桂江、朱晓伟、赵刚、何秋炎、章建忠、刘娟、杜家奎、宣维栋、孙雪、王小娟。11

T/CSTM00618-2022[1]GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密