储罐安装的方案

施工方案报审表工程名称：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程 编号致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规定完成了储罐安装技术方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案承包单位（盖章）：项目经理（签字）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：年 月 日审查意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年 月 日注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。PAGEPAGE3太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月目录3.6六、HSE安全技术管理措施PAGEPAGE3一、工程概况：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。7730160（50m储罐2375m储罐2100m储罐12150m2011620m850m储罐3100m储罐150m储罐2，5021000m1二、编制依据建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供）。现行的国家有关工程建设强制性标准。省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料—安全、质量、环境法律、法规：—安全、质量、环境法律、法规：1《环境保护管理办法（试行）》（248）2《建设工程质量管理条例》（国务院）3《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）4《重大危险源辨识》18218-2000）（2003）152[TSGR0004-2009（1996）40二工程质量检验评定标准(SY4024－4037－93)(GB5025194)(GB5018193)(GB5022495)(SH3503－2001)三施工技术标准及规范《立式圆筒形储罐施工及验收规范》）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）《工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）三、储罐工程施工方案施工作业流程消防水罐流程：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。储油罐流程：第一部分：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→最底圈壁板安装（在储罐基础上完成）；第二部分：铺设预制安装平台→最顶圈壁板安装（无损检测）→钢安装→第二节壁板安装→第一次倒链提升→罐顶瓜皮板安装（附件安装）→第三节壁板安装（测……→将罐顶及除最底圈壁板部分罐体使用吊车整体吊装至罐基础最下圈壁板进行环缝组对→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊收。储罐预制切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。罐底边缘板的预制罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向700mm。罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘R （R修

3N）1000210001000210002式中：R

—修正后的边缘板外弧半径；修R—设计标注的边缘板外弧半径；N—边缘板数量；i—基础表面的坡度R

值按1∶1的尺寸制作切割轨道，修然后对边缘板进行仿型切割。边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后罐壁板的预制GB50128-2005齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进200～300mm范围内需按照与罐2m的标准内弧样板对2～4mm为宜。罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，4PAGEPAGE6罐顶预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：200mm。单块顶板本身的拼接，采用对接。2、加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。3、每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。410mm。罐体构件的预制1、罐体构件的预制范围包括罐顶包边角钢、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等设施；2、罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照1∶1的比例放样；3、罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；4、预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，并分类码放。储罐主体安装76装提升法施工。储罐提升方法的选择本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。采用导链与吊车并用倒装提升安装。罐底板安装罐底板铺设前的准备工中幅板与边缘板的连接为搭接，储油罐底板所有焊缝形式均为对接，排板形式见下图，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷道环氧煤沥青面漆四道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。在罐底基础上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。罐底板铺设边缘板铺设前，根据排板图尺寸在底板板一端点焊上垫板，如下图所示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90°检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。30mm垫板边缘板边缘板垫板点焊示意图中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。储罐顶圈壁板安装350mm10002100021000210002R i（ ）放 2式中：R

—罐体内径圆周半径放Di—设计标注的罐体内径圆周直径i—基础表面的坡度1m焊接一个内档板。顶圈壁板安装顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm需经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。每块壁板吊装位置按边壁板全部安装就位后，采用如下图所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。罐顶角钢圈安装

壁板限位固定示意图罐顶角钢圈安装前，需先预制成预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符合要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。罐顶角钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。罐顶角钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。罐顶安装支撑胎具7罐顶的组装应按照拱顶曲率安装临时架台，如下图所示：拱顶网架的组装支架示意图根据设计提供的参数和以往的施工经验，顶板顶中心的预起拱量确定为30~100mm0mm。从边环梁到罐顶中心，预起拱量的分的安装。在地面使用钢板设置预制安装平台，先安装最顶圈壁板，然后按照上图安装罐顶支撑圈并铺设罐顶板。然后进行罐壁板的组对焊接。罐壁板安装1、最底圈壁板安装罐底板铺设在储罐基础上，然后利用吊车进行最底圈壁板安装及焊接，控制壁板上端直径及水平度，大角缝不进行焊接，待所有罐壁板焊缝焊接完成后最后进行焊接。2、铺设预制安装平台每种规格储罐在基础旁设置预制安装平台，除底板及最底圈壁板外所有壁板及罐顶在平台上进行安装，采用倒链提升倒装进行安装。导链机具安装8胀圈安装：胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一头部位要清理干净，不得填塞异物。导链定位与安装导链在罐内应对称均布，并尽量使其处于最佳受力状态。导链安装前，先按导链数量在罐底画出圆周定位线和径向定位线，保证提升均布，定位准确。罐壁板倒装提升程序25t立缝焊接：围板组对后，除活口外，对其余立缝进行焊接。挡板设置：围板组对后，壁板上端设置如所示的挡板，挡板间距为沿圆周每1.0m设置一个。罐壁环缝组对挡板安装示意图提升：活口用倒链预紧，其余立缝焊接，挡板设置完后，开始罐体提升工200～300mm高度，需检查各个提升装置提升是否一致，若偏差较大，对提升高度进行调整，待提升高度基本一致后，方可继续进行提升。壁板安装方法如图所示。9罐壁板安装示意图环缝组对：储罐提升到位后，逐渐将活口处的倒链拉紧，使下节板就位，节板内表面平齐，调节方法如图所示。方楔子下节壁板

罐壁外挡板环缝组对调节示意图封口：横缝组对后，割去活口处多余的壁板，开除坡口，并用磨光机打磨光滑封口处立缝焊接防变形措施示意图10横缝焊接：环缝组对及封口立缝全部完毕后，方可进行环缝焊接，环缝25T底大角缝的组对焊接。罐底焊缝按照要求对罐底板三层对接（搭接）透检测，同时对罐底所有焊缝进行真空试漏。储罐附件及劳动保护安装并对罐体所有补强圈焊缝进行严密性试验。储罐焊接方案罐底板焊接边缘板焊接350mm中幅板焊接罐底中幅板搭接焊缝焊接时，应随时铲掉两侧相邻的点焊临时固定点，中幅板焊接前，应按照先焊短缝，后焊长缝，对称进行焊接的原则编制焊序号焊完再焊下一个序号的焊缝。中幅板的三层钢板搭接重叠部分，应按图纸要求的尺寸将上层板切角，边缘板和中幅板之间的搭接焊缝焊接11此道焊缝要等第二节壁板的立缝及第一节壁板与边缘板之间的内、外角缝均焊好后再焊，该缝焊接时，由数名焊工在沿圆周等分处对称开始同时进行。底板焊接变形防治为尽可能减少焊接变形，焊接时一定要遵循正确的焊接顺序，这样才能边缘板对接焊缝焊接时，要设置两道防变形板，形式如图所示。边缘板对接焊缝防变形示意图中幅板长条板焊缝焊接时，采取如下强制防变形措施。中幅板长条板焊缝防变形示意图底圈壁板与罐底板大角缝焊接时，应采取如图所示的防变形措施。5、底板焊缝检测

罐底大角缝焊接防变形示意图12PAGEPAGE153300mm范围内进行渗透检测，待焊缝焊接完成后再进行渗透检测。并且所有罐底焊缝进行真空箱试漏。罐壁的环缝和纵缝焊接环缝焊接环缝的焊接必须在上下两节罐壁完全组对好以后进行；焊接时由数名焊工沿罐壁一周均匀分布，同时同向进行分段退焊；每一层焊道焊接结束前，任何焊工不得单独开始进行上一层焊道的焊接每一圈环缝内外部焊接完全结束前，不得将撑紧的胀圈撤掉。1mm。立缝焊接罐壁立缝的焊接必须在全部罐壁组对完成，并且封口倒链索紧以后进行；300mm的位置和中部各焊内部焊缝焊接结束后方可拆除防变形弧板。储罐试压沉降储罐的整体检查1m高处内表面任意半径的允许偏差±13mm。10mm。H0.5%mm。H0.4%mm。2%50mm。上水沉降技术措施上水前准备水源的选择：根据上水量及地理环境和排水的需要选择水源干线做为水源。业主提供足够的上水使用水。上水泵的选择：为尽可能缩短施工时间，选择流量大，扬程足够的上水泵。因为不存在充、排水同时进行的情况，因此决定充水试验系统采用单管流程。上水泵选择的原则是：扬程足够1ISG125-200A2上水管线的选择：泵的出口口径为114mm，故上水管线口径选择为114mm。罐底的真空试压，试漏全部完成，并无渗漏。罐第一圈壁板开口、人孔、进出工艺开口均用临时盲板盲死。安装上水管线及上水泵，水泵试运转。上水沉降及检查第一次观测，铺设罐底板之前将环墙进行一次观测并作好记录。第二次观测，第一圈罐壁组装完毕后，布置好所有的沉降观测点后，将第三次观测为上水沉降观测：先将上水管线接在罐排污口处，罐前放一1/2处，，进行各点沉3/4处和设计液位，且每充水一次应进行沉降观测，并绘制荷载（充水高度）～线图，时间～沉降量曲线图。8h～沉降量曲率突变，停止充水，并及时研究处理措施。48h，20.1便可放水。沉降观测中应及时整理观测数据，当罐基础在任意直径方向的沉降差超过0.002D（D为罐内径）时应停止充水，要及时与设计联络并妥善处理。放水：储罐上水到最高液位后进行沉降，当沉降量无明显变化，沉降稳全面检查：放水过程中还应进行若干次沉降恢复观测，并作好记录，以后测，使用期间定期观测。在油罐充水沉降过程中应注意如下问题充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。15℃以上。充水和放水过程中不得使基础浸水。448300mm进行修补。放水后的检查50mm，不得出现明显、连续的空鼓现象通气阀运转正常。储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施1、本施工在罐底板、罐顶板及最上圈罐壁板铺设完毕并进行焊接后开始。22600mm、700mm的直50*433够布置跳板。4、为工人在跳板上方安全施工，需在三角架外侧边缘制作栏杆。栏杆高约1米，使用DN25焊接钢管支撑，之间使用DN20焊接钢管连接。5、储罐内外同时施工，在一层罐壁焊接完成后，三角架与下一圈罐壁板固定，以此类推，直到最下圈罐壁板焊接完成后，拆掉罐壁支撑件。具体安装详图如下：罐壁护栏、三角架连接方式详图16三角架、跳板单罐平面布置图（以150m成品油罐为例）四、储罐防腐保温方式、储罐防腐施工流程及工艺储罐防腐施工作业流程施工准备→基层表面清理→罐底板防腐→脚手架搭设施工→外壁除锈施工→外壁防腐施工→脚手架拆除工作→验收储罐防腐施工技术工艺储罐防腐除锈方面储罐罐体底板下表面：储罐罐体底板外表面在预制场指定位置由手工机械St34160μm100mm60μmRz60-80μm17PAGEPAGE21Sa2.52.储罐外壁施工技术措施外部为双排脚手架。使用。有积水。脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则，每根立杆底部设置垫板。1800-2000mm，1000-1200mm杆护栏。每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。坠落。9-15m45°-60°。350mm。面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。3.储罐涂装施工技术措施本工程底漆、中间漆、面漆涂层涂装均以滚涂刷涂为主进行施工。备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。罐主体防腐结构按设计要求进行。4条件下最长不应超过6小时。涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。85％3℃情况下施工。清除其它杂物。15%2施工方法：采用高压无气喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。①采用滚涂时，滚刷蘸料均匀，不宜过多，用力不宜过大，用力应均匀，保持匀速，罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。②施工必须先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。11)罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。施工应先横后竖，纵横交错，自上而下的顺序进行。焊缝及表面凹凸不平处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱及胺等物质。改。介质。漆膜表面应无针孔、气泡、裂缝、脱落、流挂、漏涂现象，漆膜厚度及1m290%90%，否则应予补涂或加涂一道涂。面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。保温施工工艺及流程工艺流程施工前准备→搭设脚手架→保温支撑件安装→保温层施工→外护层施工→脚手架拆除储罐保温技术措施用说明等。甲方现场监理报验合格方可用于工程。电钻需经安全检查合格后方可使用。施工中所使用的安全帽、安全带必须是经过安全检验的合格产品。完成，并经质检合格后进行。撑件等均已经安装完毕并验收合格后进行。严格按照图纸要求进行保温支撑圈及其它保温所需附件的施工。150mm。810mm隙。所有角钢焊缝应为满焊且为连续焊。内缘切掉一部分，切削高度等于补强圈厚度。环向钢带与竖拉筋交接处采用抽芯铆钉固定。δ=0.6mm装，安装过程中应防止损伤保温层。保温层施工完毕后，用抽芯铆钉将镀锌波纹板固定在环向钢带与竖拉筋205mm，200mm青砂在抵达现场后立即填充，并对填充处防水沥青压实并抹平。储罐的人孔、观察孔、等部位应在整体保护层施工完毕后，使用密封胶密封。五、质量保证措施1、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。3、及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。4、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。所有罐板安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、变形现象。罐体防腐蚀、安装情况、试压沉降过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见下表：储罐安装工程质量控制点序序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排B3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格B4材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B过程检查7防腐层检查搭接长度、防腐层测厚B过程检查8基槽验收基槽尺寸，标高，土质情况B 罐体焊接11降12 交工验收

模板、预埋件、钢筋、配合比 B焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质C量储罐充水试验 A技术资料、质量评定资料审查 A5、储罐构件在保管、运输、及现场堆放规范整齐，防止变形、损伤和腐蚀。制作胎具存放预制完成的罐板，防止产生变形。同时进行防护，防止过度腐蚀六、HSE安全技术管理措施隐患分析施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有机胶粘剂、环氧树脂、稀料等，有可能发生火灾、爆炸事故。吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。针对物体打击事故的原因，采取下列措施：吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。4.针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。5.针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：22PAGEPAGE34吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。6为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工警告牌。现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。现场文明施工，杜绝事故发生各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。一七、机械设备计划一序号设备名称型号规格产地状况数量备注．吊装、安装、运输施工用主要设备机具1 汽车吊 25t 浦沅 良好 2台2汽车吊16t浦沅良好2台3平板拖车15t济南良好4台4装载机ZL-50徐州良好1台5自卸卡车15t长春良好1台6电焊机ZX7-500S成都良好30台7机动翻斗车JS-1湖北良好4台8经纬仪NAT24上海良好1个9精密水准仪TC702北京良好1个10角向磨光机Φ100温州良好20个11空压机YX-6/8沈阳良好1台12清水泵DNl50扬程100M山东良好3台13X射线机EG-250德国良好1台14超声波探伤仪日本良好1个15风速仪BEM6上海良好2个16焊条烘干箱YH-500℃22长春良好2个二、储罐安装工具1半自动切割机CG1-30良好6台2滚板机YLL-32*2500良好2台3倒链10T良好24个4倒链10T良好12个5倒链5T良好12个6电动套丝机良好1个7千斤顶20t良好24个8千斤顶10t良好6个9真空试漏机合格2台10盘尺100m合格6个11钢卷尺5m合格26个12靠尺2m合格2个13压力表Y-1500-1.6MPa合格8个八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表序号设备名称规格型号单位数量制作完成时间备注1胀圈D=4.98m套2201405150m32胀圈D=4.4m套2201405100m33胀圈D=4m套120140575m34胀圈D=3.6m套220140550m35胀圈D=2.6m套120140520m36胀圈D=11.2m套12014051000m37切割平台8×1.8个22014058切割平台8×1.6个22014059预制安装平台6m*6m*12mm个2201405150m310预制安装平台5m*5m*12mm个2201405100m311预制安装平台5m*5m*12mm个120140575m312预制安装平台4m*4m*12mm个220140550m313预制安装平台4m*4m*12mm个120140520m314罐顶胎具20m3-1000m3件2201405215罐壁板架20m3-1000m3件2201405216立板δ12件244201405序号设备名称规格型号单位数量制作完成时间备注17立缝防变形弧板δ8块21020140518斜撑∮60×3.5根112201405L=220019方销子个36020140520圆销子个360201405雨季施工方案目 录雨季施工方案一、编制依据二、工程概况三、组织管理措施四、雨期施工技术措施五、质量要求六、雨季施工措施一、编制依据1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。二、工程概况（信邦生物科技-沃尔沃路）4.8294cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。三、组织管理措施1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：组长：殷学明副组长：石绍柱成员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等2、合理安排施工顺序：本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。5、现场准备检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。四、雨期施工技术措施1、温度控制措施沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。、拌和温度控制拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料40-55S50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在30S30S同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料40-55S50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在30S30S60S增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高1%，沥青混合料的生产率约降低10%。要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不、运输温度控制车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T（对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T（对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通得提倡。旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值、摊铺温度控制根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺3-5根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺3-5等候卸料时，运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。、碾压温度控制碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10120碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高1012080℃；确保碾30-50m如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1：4）混合液涂擦钢轮。2、接缝控制措施31端部涂刷粘层沥青。开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，10cm现场控制措施加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。、雨季施工条件雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。、粘层的施工般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一、沥青砼面层的施工24h受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合24h受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：