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危险源辨识和分级方法危险源辨识方法：1.直接观察、询问法（O&E备设施、物料、人员、制度规程等进行观察分析，综合相关人员的现场危险性认知的询问结果，辨识出存在的危险源。2.工作危害分析法(JHA)：从工作过程出发，将一项工作活动分解为若干步骤，辨识出每个步骤存在的危险源。（B定基本活动中具体的危害。安全检查表法SCL统的检查，辨识出存在的危险源。危险与可操作性研究法(HAZOP实行严格审查，辨识生产活动过程存在的危险源。事件树分析法（ETA：从初始原因事件起，分析各环节事生产活动过程各环节事件的分析，辨识出生产、活动过程的危险源。故障树分析法(FTA)：根据生产活动过程中可能发生的或的有关危险源。危险源辨识的步骤及火灾爆炸风险的场所和区域。对确定的生产场所和区域进行工序（动分析）划分。对每个工序进行工作内容分析。可能引起人身伤亡、火灾爆炸后果的风险。因。危险源分级方法：作业条件危害分析法（LEC）种因素之积来确定风险值（DD=L*E*C（表一、二、三、四。三种因素分别为：发生事故的可能性（L）人员暴露于危险环境的频率（E）危险严重程度（C）表一发生事故的可能性（L）判断准则事故发生的可能性大小分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1频繁程度分频繁程度分值连续处在危险环境中10每天在危险环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0．5表三危险严重程度（C）判断准则发生事故产生的后果发生事故产生的后果10人以上死亡3—9人死亡1—2重伤1006015731D值D值风险程度风险等级大于320重大风险A160—320较大风险B70—160一般风险C小于70低风险D风险矩阵分析法（LS）能产生的后果（S）以及产生这种后果的可能性（L）相乘，得出所确定危害的风险值（R，即R=L*S，并判断风险等级（表五、六、七。表五发生事故的可能性（L）判断准则54321标准在现场没有采取措施、监测、保护、控制措施（没有监测系统发生此类事故或事件。制措施不当，危险危害常发生或在预期情况下发生。没有保护措施或未严格按操作程序执行或危险危害的发生容易被发现（现场有监测系统。故或事件。事故或事件。55法律法规违反法律、法规和标准人员伤亡情况死亡4潜在违反法规和标准财产损失/万元50停工套）2套装置停工企业形象影响内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定丧失劳动力截肢、骨间歇不舒服无伤亡251套装置停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定10几乎不停工1完全符合无损失没有停工边范围受损表七风险矩阵（R）L12345D1123452246810336912154481216205510152025R值为1-5、蓝色区域为低风险（D级，

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