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文档简介

生产过程质量改善计划生产过程质量改善计划生产过程质量改善计划xxx公司生产过程质量改善计划文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度生产过程质量改善计划根据2019年全年产品生产过程维修数据与市场返修数据汇总进行质量分析，主要以人、机、料、法、环几个方面进行以下质量改善计划。人员管理人员技能培训计划，根据各个岗位制定不同的培训内容，提高各岗位岗位技能，如焊接岗位、装配岗位、涂漆岗位等；根据产品作业标准培训：根据公司所有产品进行分类，根据每类产品生产工艺特点进行培训，使员工熟悉公司各类产品性能、作用、生产流程并可以了解产品生产过程中关键质量控制点掌握，使每个员工对公司产品的性能及产品结构得到充分了解。根据各个关键工序编制培训内容，强化员工对关键岗位的规范化、标准化操作要求。对员工管理进行奖惩机制，以此提高员工的对产品质量意识的重视度，有效遏制员工经验化操作、违规操作的行为。设备、工装、治具的使用管理设备有定期的维护保养、点检措施，以此提高设备的利用率，提高产品质量；生产设备、测试工装需制定标准操作规程，规范操作；新设计使用的检测工装需验证产品功能的有效性，产品测试便易性，提高产品测试质量及测试效率；根据产品生产过程的汇总，时时改善、改进、优化设备工装的设计；物料管理来料检验是质量控制的第一道关口，只有把进货的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小，提高供应商供货的质量要求，制定供应商管理制度，提升供应商对供货质量的重视；根据公司产品原料设计要求，制定培训内容，对供应商进行产品培训，提升对供货质量。强化来料测试人员的检验技能、测试的责任感，使物料保质保量的进入生产过程；制定物料追溯机制，时时追踪物料的信息，使产品质量出现问题可及时得到管控、原因分析。加强产品首件确认管理，使产品在开产前对产品整个过程得到确认，以此确认产品所有物料的质量。生产过程质量控制的方法完善所有产品的作业标准，使产品作业标准文件内容有准确性、操作方法的可行性，产品制作的适用性；根据产品生产过程，优化瓶颈工序，避免产品堆积现象，提高生产效率。加强产品防护管理，包括物料、半成品、成品的运输周转，物品的摆放码放防护要求，加强产品防静电防护的实施；对不合格品进行分离，避免合格品与不合格品的混淆，做好不合格品数据收集记录，并进行分析改善措施；加强生产过程关键工序的监督检查，作业标准执行检查力度。作业环境管理加强5S管理的实施，使各产线的物料、产品、设备工装整齐有序；加强对产线加

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