交易中心装修改造工程施工技术标

147/148目录标书总说明3编制原则、依据及工程概况3编制原则3编制依据4工程概况4施工部署51施工目标52组织机构6施工安排6施工总平面布置图6拟投入的主要施工机械设备表9主要分项工程施工方法10天花工程10地面工程13墙面工程16空调安装工程23电气工程安装25消防工程安装49综合布线工程54施工进度及保证措施55施工进度计划横道图55保证工期管理措施57保证工期组织措施58成品保护措施59成品保护职责59成品运输59成品堆放59成品保护59环境保护措施60基础措施60环保措施61保证质量措施61质量控制目标61质量保证管理措施62质量保证组织措施63保证质量的技术措施64加强成品保护意识64对原有建筑构件的保护措施64第十一章保证安全措施64安全管理65安全教育65施工安全65机电安65安全检查656安全防火措施66第十二章文明现场施工措施661文明施工措施662环境保护措施67第十三章劳动力安排计划68劳动力安排的指导思想682劳动组织安排68第十四章工程保修69工程支付692服务及保修69标书总说明我公司在收到上海黄金交易所深圳备份交易中心场地改造工程招标文件后，组织了各类专业技术人员对招标文件及招标图进行了细致的研究和探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解了现场情况。根据现场条件，我方将严格遵守目前甲方的基建设施的布置，而且还提出我方到现场组织施工的临建要求，包括临时水、电的设置以及垃圾的清运要求。对于与甲方的配合，我方也已按以往经验，制定出详细的协调措施，而且，我方如能荣幸的进入施工，我方也会保证遵守甲方的各项管理制度，保证工程形成一盘棋，为本工程优质快速完成发挥最大的能力。我方根据投标文件要求，也明确了工程施工出质量方针、目标管理及施工工期，以及编制了详尽的符合本工程特点的工程管理技术文件，并制定了本工程施工组织机构图、工程工艺流程图和主要施工项目的施工方法，并针对工程特点对施工的各个部位做法进行了阐述，为保证工程质量、安全、工期等内容，编制了各项保证措施来指导施工，本次技术投标方案不仅按照招标文件要求的内容进行了编制，还与本公司以往的改造工程的施工经验结合起来，为本工程顺利施工提供了有利的保障。我公司将依靠公司的综合实力，籍已承建工程之一贯高品质、合理而富有竞争力之报价，本着“诚信为本，求真务实”之宗旨，争取承揽此项工程。我公司将拟派在办公室装修方面经验丰富的工程管理人员组成工程项目经理部，在室内设计师之指导下，为业主创精品工程！我公司将严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行管理，贯彻我公司的质量方针：“用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”管理目标：工期目标：按照招标文件要求，确定本标段工期目标为：50天。质量目标：单位工程质量优良，分布分项工程一次验收合格率100%。安全目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2%以内环保目标：根据招标文件要求选购材料，根据业主要求我方将尽量选用环保材料。施工现场采取有效措施尽量减少粉尘的污染。文明施工目标：保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。第二章编制原则、依据及工程概况1、编制原则(l)认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。(2)实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。(3)采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。(4)坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，进行IS09000标准化管理和实行安全生产责任制。(0)做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。(6)贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。(7)充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。(8)积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。2、编制依据(1)上海黄金交易所深圳备份交易中心场地改造采购书书、答疑文件、施工图纸及相关技术文件；(2)现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和深圳市有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。(3)我公司实行的IS09001:2008质量管理体系，GB/T19001-2008idt900：1:2008质量管理体系、GB/T24001-2400/IS014001:2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的有关文件。(4)根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳地区的工程施工经验。工程概况1）、工程概况（1）单位：上海黄金交易所深圳备份交易中心（2）工程名称：上海黄金交易所深圳备份交易中心场地改造工程（3）项目地点：深圳罗湖区深南东路5047号26楼EFG单元（4）工期要求：总工期为50个日历天，部分工作需要在夜间施工。具体开工时间以招标人通知为准；（5）质量要求：一次性验收合格率必须达到100%，质量的评定以合同订立时国家、地方或行业的质量检验评定标准为依据，若验收时强制规范标准变更，执行变更后的规范标准；（6）施工范围：原机房设施的拆除与清运、大厦消防系统和空调系统的还原、原机房的综合布线及强弱电的施工，原机房区域主体装修、原机房区域功能性划分改造、大办公区的墙纸更换等多。2）、主要分布分项工程（1）、拆除工程：机房天花拆除、机房地面拆除、机房墙面拆除、机房门附近墙体拆除、机房与监控办公室隔断保护性拆除、拆除机房专用电柜、天花、地面管线清理、大办公区域墙纸批灰拆除、机房的消防门拆除。（2）、地面工程房地面找平、地面塑胶地板铺贴。（3）、墙面工程脚线安装、墙纸铺贴、壁柜安装、窗台大理石铺贴、隔断安装、门安装。（4）、天棚工程石膏板天花安装。（5）、消防工程：接回原消防水管、支管喷淋头安装、消防烟感探测报警器安装。（6）、空调工程：接回大厦中央空调、安装一台旧的柜式空调。（7）、灯具工程：新购格栅灯盘的安装（8）、强、弱电工程与综合布线工程：开关、插座面板安装，管线敷设（9）、其他：窗帘安装、垃圾清运、成品保护。（10）、办公家具采购3）、现场条件（1）、建设用地面积及材料运输：具备施工条件。（2）、施工用水、电及通讯施工用电源、水源已接至现场，具备施工条件。我司在现场自行负责并自费完成所有通信线路敷设及设备安装。供水、供电及通讯系统为有偿使用，我司会向业主支付费用。（3）、生活、生产临建我公司根据现场情况，将会自行解决临时生活区域。生活区域到本工程点的交通问题由我司自行解决。我公司生产临建用地初步计划布置在工程施工区域内，进场后并根据施工现场的条件，与业主商量调整现场临建用地方案。第三章施工部署1、施工目标针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：质量目标——达到国家验收规范，一次性验收合格。安全目标——严格按照《职业健康安全簪理体系标准》（GB/T28001-2001）进行施工管理；杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。工期目标要求，并结合我单位施工力量，工期控制在50。成本目标通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降3%。文明施工目标按照我公司文明施工规定管理整个施工现场，确保施工场地区域道路通畅，保持施工现场做到工完场清，达到“深圳市文明标准化工地”的要求。环境保护目标严格按照《环境管理体系标准》(GB/T24001-2400/IS014001：2004)进行施工管理，采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。在施工期间必须严格控制排污、噪音以及现场容貌的整洁，协调与其它专业、其它工种的各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。2、组织结构本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。我公司将组建上海黄金交易所深圳备份交易中心场地改造工程项目经理部，项目经理为企业法人在本工程中的全权代表，负责工程的全面工作，同时设项目副经理和项目技术负责人各一名；以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。了设质量员、安全员、施工员、材料员、资料员、造价员各1名和各专业工长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。3、施工安排3.1工安排本工程根据工艺要求，拟按照“先上后下，先粗后细”的顺序进行装修施工，在施工过程中将以主要施工线路为重点，组织各专业流水施工，合理安排劳动力，统筹布置，精心管理，确保按期完成施工任务。由于是室肉装修工程在26楼，现场材料运输以人工为主，其他机械辅助搬运，保持室内清洁。搅拌，木作、油漆等现场加工制作，吊顶油漆等低于3.6m的采用脚手架3.2工期安排本工程采用交叉作业法进行施工，自上而下各工程交叉穿插进行。施工前准备工作：布设临时水电线路，设立工地办公室，工地材料仓库，组织好材料、机械进场，各工种工人进场，做好技术交底和分工。总公司控制在50天之内。第四章施工总平面布置图1、施工用水用电按甲方指定的接驳点由我司装表计量自行引出；2、施工临时用电二级电箱按施工楼层配置两个，设于客梯电梯厅，所有施工用三级电箱均从二级电箱接出；3、施工临时用水从每楼层洗手间内用软管接出；4、电梯间周围为施工主要通道和疏散通道，时刻保持畅通，禁止在通道内堆放物品；5、施工照明根据施工区域合理布置，确保满足各专业施工的照明要求；6、施工区总平面布置根据工程的进展适时调整，以满足施工实际需求；7、临时用地表如下：用途面积（平方米）位置需用时间材料仓库6详见施工总平面布置图施工期间临时材料加工区4详见施工总平面布置图施工期间材料临时堆放区6详见施工总平面布置图施工期间危险品仓库4详见施工总平面布置图施工期间机具库房4详见施工总平面布置图施工期间合计24注：①临时用地表依据工程施工实际情况变化，可随时进行合理调整；②施工进场后，在进场前提交详细的施工总平面布置图。8、施工总平面布置图第五章拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1台锯C71进口2015.22.2kw良好整个工程2电锯5103N2进口2016.31.6kw良好整个工程3直射钉枪F30胶合6国产2016.4良好整个工程4金属切割机2414NB1国产2015.82kw良好整个工程5手电钻FDIOSA6进口2015.70.62kw良好整个工程6电刨JIZ-ZD-10A1国产2015.90.43kw良好整个工程7电动自动螺丝钻FD-788HV6国产2016.50.5kw良好整个工程8砂纸打磨机41511国产2016.80.15kw良好整个工程9喷枪HVLP5国产2016.90.24kw良好整个工程10油漆搅拌机JIZ-SD055国产2016.80.24kw良好整个工程11空气压缩机EV651国产2016.45.5kw良好整个工程12电焊机WSM-4001国产2016.311kw良好整个工程13拉铆枪1国产2016.4良好整个工程14角磨机IOSBI1进口2016.30.56kw良好整个工程15喷射清洗机PX-40A1国产2016.26.5kw良好整个工程16打胶机427A3003国产2016.51kw良好整个工程17扭矩扳手6国产2014.3良好整个工程18开口器HBH36XKKQ1国产2014.5良好整个工程19开孔钻JICK-BG01-381进口2014．8良好整个工程20铅垂仪PD31国产2015.3良好整个工程21经纬仪（北方T61进口2016.2良好整个工程23水准仪（天利DS3-D1进口2015.9良好整个工程24游标卡尺300MM1国产2016.8良好整个工程25液压导线钳YQ15-3K1国产2015.2良好整个工程26接地兆欧表MI-2088-202国产2014.2良好整个工程27冲击电钻TE25、TE15、TE51国产2014.6良好整个工程28石材切割机4107R1进口2015.1.2kw良好整个工程第六章主要分项工程施工方法1、天花工程一、轻钢龙骨铝扣板施工工艺1）施工准备：1.1材料1.1.1主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板。1.1.2付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。1.1.3辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。1.2工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。1.3施工条件1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。1.3.2各种材料及工具齐备。1.2.3墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。2)操作工艺2.1施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装2.2工艺要求2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。2.2.2弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。2.2.3吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。2.2.4龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。2.2.5铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。3)质量要求及检查方法3.1保证项目：3.1.1轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)3.1.2龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)3.1.3罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)3.2基本项目3.2.1龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。3.2.2铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。3.2.3按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。3.2.4在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。3.3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4压条间距1用直尺，拉线检查5四周水平标高±2以50mm水平线，尺量检查4)成品保护4.1搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。4.2板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。4.3安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。5)应注意的质量问题5.1龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。5.2吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。5.4铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。二、轻钢龙骨石膏板吊顶1、工艺流程弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装副龙骨-起拱调平-安装石膏板2、施工工艺1）根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆布置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固，吊杆采用ø8钢筋加工。2）、格局吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹，防止松紧不一。3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定的起拱高度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向/200，待水平度调好后再逐个扭紧螺帽。开孔位置需将龙骨加固。4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，通过各种试验后方可安装面板。5）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准1）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊顶、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2）一般项目1、饰面材料表面洁净、色泽一致，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊杆内填充的吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。2、地面工程一、橡胶板楼地面施工工艺1、地坪检测1）．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。2）．基层应干燥，含水率应小于3%3）．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。4）．基层表面硬度不低于1.2兆帕。5）．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。6）．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。7）．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。2、地坪处理1）．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。2）．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。3）．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。3、自流平找平1）．底涂施工1．1底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。1．2按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。2）．自流平施工2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。3、地板铺设1）．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。2）．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。3）．橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。4）．自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。5）．对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。6）．涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。7）．进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。8）．用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，使橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。9）．铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净，涂刷液体蜡三遍。4、质量验收铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致平齐、牢固无漏胶、脱胶现象。二、水泥砂浆楼地面施工工艺检验水泥、砂子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护—检查验收

1、基层处理

2、弹线、做标筋

注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3、

水泥砂浆面层铺设

1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4、压光

1）

铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。3、墙面工程一、墙纸施工工艺1.清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。3、墙纸、墙布施工要点1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。注意事项：1、墙面基层含水率应小于8%。2、墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。3、拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4、禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。5、裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。二、玻璃隔断墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm*120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长、宽厚度根据工程设计计算要求确定。4）质量要求：见表1.1~1.5。钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm表1.1边长度L允许偏差厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000456810+2-2+2-3±3±41215±4±419±5±5±6钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm表1-2名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm表1-3公称孔径允许偏差4~50±1.051~100±2.0>100供需双方商定钢化平板玻璃外观质量要求单位：mm表1-4缺陷种类说明优等品一等品合格品波筋（包括纹辊子花）不产生变形的最大和射角60°45°50mm边部，30°30°100mm边部，0°气泡长度1mm以下的集中的不允许集中的不允许不限长度大于1mm的每平方米允许个数≤6mm，6≤8mm，8>8~10mm，2≤10mm，>12~20mm，2>20~25mm，1划伤宽0.1mm每平方米允许条数长≤50mm3长≤100mm5不限宽0.1每平方米允许条数不许有宽≤0.4m长<100mm宽≤0.8m长<100mm砂粒非破坏性的，直径0.5~2mm，每平方米允许个数不许有38疙瘩非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3mm，每平方米允许个数不许有13线道正面可以看到的每片玻璃允许条数不许有30mm边部宽≤0.5mm宽≤0.5mm2麻点表面呈现的集中麻点不许有不许有每平米不超过3处稀疏的麻点，每平方米允许个数101530（3）主要机具1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触的结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。2.施工工艺（1）工艺流程弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条（2）施工工艺要点1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。2）安装大龙骨A）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用ф8~ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前作了防腐处理。B）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用ф8~ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。安装前作好防腐处理。3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢固。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。5）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。7）安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。2.质量标准（1）主控项目1）龙骨木材或型钢和玻璃的材质、品种、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2）木或型钢龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。4）木龙骨的含水率必须小于8%。（2）一般项目1）木或型钢龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。4）允许偏差项目见表2。玻璃隔断墙允许偏差表2顺次项类项目允许偏差(mm)检验方法龙骨玻璃1龙骨龙骨间距2—尺量检查2龙骨平直2—尺量检查3玻璃表面平整—1用2m靠尺检查4接缝平直20.5拉5m线检查5接缝高低0.50.3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5m线检查7压条间距0.51尺量检查三、木质踢脚线施工工艺A、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。

c、质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。四、木门的施工工艺(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。五、大理石窗台板施工工艺1．操作工艺流程：基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板（1）基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。（2）抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。（3）定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。（4）粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。2、质量标准：(1)、保证项目:A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷（2）基本项目：A.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。B.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。3、成品保护：（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。（2）石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角，不受污染。（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。4、应注意的质量问题：（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。（2）窗台板底垫不实：捻灰不严;找平标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。（3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。4、空调安装工程一、工艺流程金属风管制作可按以下程序进行划线→剪切→咬口加工→卷圆或折方(校圆整出)→接口成型(咬口焊接)→装配法兰。二、划线按风管的设计尺寸确定板材、减少板材切口和咬口要进行合理的排版。板料拼接时不论咬接或焊接等均不得有十字交叉缝空气净化系统风管制作时板材应减少时拼接矩形底边宽度≤900mm时不得有接拼缝当>900mm时减少纵向接缝不得有横向拼接缝。并且板材加工前应除尽表面油污和积尘清洗时要用中性洗涤剂划线开始必须规方(又称规角)以保板料角为直角。划线方法和程序应严格必须做到线平直等分准确、交圈严密、尺寸正确划线过程中应经常校核接合尺寸。划线包括剪切线、折方线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等。三、板材剪切板料上已作好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板时板料厚度<0.8mm。其余的一般都用机具剪切。剪切之前严格校对板材上的划线尺寸被剪切的钢板上必须有明显的切线划印剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。2、将剪口张开后应垂直夹住钢板对准切线剪切。在进行切断过程中用手向上抬起且折曲切下来的板料可减少剪切过程中的阻力。3、剪切曲线、折线、切角时决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合。4、剪孔时先凿个孔放入剪刀沿划线按逆时针方向进行剪切。剪圆时直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切当圆的直径较大余边又较小时可顺时针方向剪切。5、板料剪切后必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。这样可避免咬角后出现重叠造成安装后严重漏风。四、板材矫正通风空调工程的风管制作采用的板材有时供应卷材常采用钢板矫平用多辊反得弯曲来矫正钢板。一般平板的弯曲变形则用锤击的手工矫正法进行娇正。板材的变型有凸起、边缘呈波浪形、弯曲等现象。矫正前应分析产生变形的原因再确定手工矫正的方法。板料厚度<0.8mm时须采用面积大、性质软、平整块、效庇佑高的平头木锤进行锤击平整若厚度>0.8mm时要采用钢平头锤平整。根据板料的不平原因找出变形特征、翘曲或凸凹不平部分然后放置铁平台进行平整。1、板料凸起的矫正。板料凸起平整法手握锤从凸起处的边缘沿四周逐渐向中间轻轻敲打防止出现锤痕敲打时在越靠近内线锤击越要稀而稍轻。边缘逐渐向四周伸展凸起部分则逐渐消除。顺序地向内锤打决不可直接锤击凸起的中内部分。锤打时将板材按紧在平台上随打随翻转板料不可单一在一边锤打锤打全过程不可用力过大防止板料压扁、扭曲后无法平整。在锤至近于平整时敲打力量要再轻一些直到板料全贴在平台上则为合格。2、边缘波浪形的矫正。薄钢板四周出现波浪形变形产生的原因是中间部分的纤维组织比四周的纤维组织短在矫正时应从四周向中间逐步锤击即锤击点密度从四周向中间逐渐增加同时锤击力度也逐渐增大以使中间纤维组织伸长而达到矫平薄板的目的。3、弯曲的矫正。薄板弯曲矫正时应沿着没有弯曲翘起的另一个对角线锤击使纤维组织延伸而达到矫正的目的在矫正质软的铝及铝合金板时应用橡胶锤或铝锤锤击避免产生锤击的痕迹。五、咬口加工(一)钢板风管咬接要求1、制作风管和配件的钢板厚度8≤1.2mm可采用咬口连接δ>1.2mm宜采用焊接翻边对焊宜采用气焊镀锌钢板制作风管和配件应采用咬口连接或铆接。2、塑料复合板风管一般只能采用咬口和铆接方法避免气焊和电焊烧毁塑料层咬口机械不能有尖锐的棱边以免造成伤痕如果塑料层有被损伤的处应及时刷漆保护。3、螺旋咬口网管专用联合机械上制作。所用带钢宽度为135mm厚度为0.51.25mm材质为冷轧碳钢板及镀锌钢板制成的圆形风管直径为1001000mm。螺旋风管的最大制作长度可根据安装和运输条件决定其长度允许偏差为±5mm。4、风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好结合处应严密牢固。(二)不锈钢板风管咬接要求1、不锈钢板风管壁厚δ≤1mm时可采用咬口连接δ>1mm时可采用电弧焊、氩弧焊不得采用气焊。焊条应选择与母材相同类型的材质机械强度不应低于母材的最低值。2、不锈钢风管与配件的表面不得有划伤、凹痕等缺陷加工和堆放应避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。3、制作较复杂形状的配件时可用纸板先下好样板再在不锈钢板上划线下料。4、不锈钢板加工尽量采用机械加工做到一次成型减少手工操作。如需用手工锤击成型时不用碳素钢制造的工具。5、不锈钢板加经冷加工会迅速增加强度减低韧性材料发生硬化。在拍打制作咬口时注意不要拍反以免改拍咬口时板材硬化造成加工困难至产生断裂现象。(三)铝板风管咬口连接要求1、铝板风管和配件壁厚δ≤1.5mm可采取咬口连接8>1.5mm采用气焊或氩弧焊。2、铝板风管和配件表面应避免刻划不应有划伤等缺陷放样时应采用铅笔或色笔划线放样。风管的咬口或成型应尽量采用木锤或木方锤以避免咬口缝变形。(四)咬口的宽度和留量咬口宽度依所制风管的板厚决定应符号表1的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数与使用的机械有关。一般来说对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽而在第二块板材上是两倍宽这样咬口的留量就等于三倍咬口宽。如厚度为0.7mm以上的钢板咬口宽7mm其留量为7mm×3=21mm。联合角咬口在第一块板材上为咬口留量就等于四倍咬口宽度。咬口的留量应根据咬口需要分别留在两边。(五)咬口的加工1、机械咬口加工主要是掌握各种咬口机械的操作。除延展板用钢制手锤外凡是折曲线或打实咬口等都应采用木方尺和木锤以免造成明显的印痕。1单平咬口加工。在板材上用划线板划线线距板边的距离咬口宽度6mm时为5mm咬口宽度8mm时为7mm咬口宽度10mm时为8m。2、端部单咬口加工。单立咬口是将管子的一端做成双口(雌身)将另一根管子的一端做成单口(雄身)组合而成。3、单角咬口加工。单角咬口的加工和单咬口加工方法基本相同。可将一块钢板折成90°立折边另一块折成90后再翻转折成平折边。将带有立折边的板材放在工作台边上并将原带有半折边的板材套在立析边的板材上用小方锤和衬铁将咬口打紧然后用木方尺将咬口打平再用小方锤和衬铁将其加工平整即成单角咬口。4、联合咬口加工。联合咬口的加工方法与前几种基本相同。(六)、咬口加工质量要求1、咬口缝结合应紧密不应有半咬口或张裂现象。2、直管拼接的纵向咬缝应错开而圆形弯管是由数节短斜管组成在组成弯管时其单立咬口都在一个方向即线节的咬缝相对这是弯管制作的需要故不受此规定的限制。3、咬缝宽度要均匀。4、洁净空调工程的风管洁净度要求较高如果风管制作不严密则当系统停止使用时风管所经过的非洁净区和不同级别区域中含尘浓度较高的空气会渗入系统而直接影响室内的洁净度。因此洁净空调工程的风管制作时特别要注意严密性。风管的各交口缝、铆钉缝和法兰翻边处都是最容易出现漏风之处故都应采取有效的密封措施如用硅胶、树脂腻子或锡焊等。5、电气工程安装一、照明配电箱(盘)安装（1）工艺流程测量定位→基础型钢安装→柜（盘、箱）就位→母线安装→回路结线→调试→送电运行验收（2）施工要点1）盘、柜的安装a.成套盘柜安装工序常分为：基础型钢配料、基础型钢制作埋设，盘柜搬运检查、找正固定、接线调整；b.按施工图选用型钢，如无规定可选用8号～10号槽钢，槽钢可平放及竖放，型钢应先调直和除锈，按图下料。c.盘柜在室内的位置必须按施工图规定,作业人员不得任意改更；d.应与土建部门密切配合，核对各种预留孔，预留沟，预埋铁件的位置、数量、尺寸等，以免差错；e.基础型钢的安装允许偏差：水平度和直线度每米均不得超过去1mm，全长均不得超过5mm；f.基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm；手车式配电柜应与最后地面齐平；基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不得少于两点；g.盘柜成列安装按下列要求进行：a)、在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线；b)、将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜；c)、调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差不得大于1/1000。全长不得大于5mm，垂直误差不得大于1.5/1000，盘与盘之间无明显缝隙，最大不得超过2mm；d)、模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。h.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜于基础型钢焊死；i.在有振动场所的盘柜应采取下列防震措施：a)可在盘柜与基础型钢之间垫厚10mm的胶皮垫，其长度应与盘柜长度一致，宽度不小于基础型钢；b)盘柜与基础型钢的连接采用螺栓或压板连接；j.盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的活动盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。k.各种安装支架和柜体必须采用螺栓连接。不得将支架直接焊在柜体上。二、电气镀锌钢管敷设施工方法1、施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2）准备施工机具、材料。3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。（2）材料要求1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。4）面板、盖板的规格、孔距应与底盒式样配套，外形完整无损，板面颜色均匀。5）使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。6）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。7）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。（3）主要机具1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。2）手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。3）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。4）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。5）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。（4）作业条件暗管敷设1）各层水平线和墙体厚体线已弹好，配合土建施工。2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。3）现浇混凝土板内配管，在底声能钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建整理板缝锚固筋时，将管路连接部位按要求施工完。5）预制空心板，配合土建就位同时配管。6）随墙（砌体）配合立管施工。7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。明管敷设1）配合土建结构安装好预埋件。2）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。吊顶内或护墙板内管路敷设1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。2.施工工艺（1）工艺流程1）暗管敷设工艺流程暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳定盒箱→管线连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程暗管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接（2）操作工艺暗管敷设基本要求1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1）冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。2）热煨法将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）切管用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固；断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。4）套丝采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二—板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。稳筑盒、箱1）稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。盒箱安装要求表1实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm2）托板稳注灯头盒，预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。管路连接1）管路连接方法a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。b套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2）管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时为18m。c电线管路与其他管道最小距离见表2。配管与管道间最小距离（mm）表2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100100交叉5050注：1、表内有括号者为在管道下边的数据。2、达不到表中距离时，应采取下列措施：1）蒸汽管——在管外包隔垫层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35摄氏度以下；2）暖、热水管——包隔垫层。管进盒、箱连接：a盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。b管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式1）随墙(砌体)配管砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平；向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。3）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。4）预制圆孔板上配管如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。变形缝处理1）变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接人管径的2倍；两侧连接好补偿跨接地线，见图1：图1钢管暗配过伸缩缝做法示意图2）普通接线箱在地板上(下)部做法a方式一箱体底口距地面不应小于300mm，管路弯曲90度后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。图示见图2.图2接线盒在地板上部做法示意图b方式二基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图3。图—3接线盒在地板下部做法示意图地线焊接1）管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见表3所示。跨接地线规格表（mm）表3管径圆钢扁钢15~25∮5―32~38∮6―50~63∮1025×3≥70∮8×2（25×3）×22）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。（1）明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。（2）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：1）扁铁支架：30mm×3mm。2）角钢支架：25mm×25mm×3mm。3）埋注支架应有燕尾，埋入深度应示小于120mm。（3）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。2）根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表4。钢管中间管卡最大距离表4管径钢管直径（mm）15~2025~3040~5065~100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—（1）固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法，剔注法、抱箍法。（2）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧lOO～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。（3）管路敷设与连接1）管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。a检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c管口距地面高度一般不宜低于200mm。d埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。4）金属软管引入设备时，应符合下列要求：a金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。b金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。c不得利用金属软管作为接地导体。5）变形缝处理地线焊接及处理办法见(7)、(9)款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。（4）吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求1）材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分，做法如图4所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。图4格、块吊顶灯位布置示意图3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。5）固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定厂或用拉铆钉固定。直径25mm，以上和成排的管路应单独设架固定。6）花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋，吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于lm，以便观察维修；7）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。8）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过lm，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。3、质量标准（1）主控项目1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mm。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2）薄壁钢管严禁熔焊连接。检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。（2）一般项目1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。2）盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查方法：观察和尺量检查。3）管路的保护应符合下列规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。5）允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表1的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表1项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查注：D为管子外径。4、成品保护（1）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（3）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。（4）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（5）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。三、电气管内穿绝缘导线安装施工方法1、施工准备（1）技术准备1）准备施工机具、材料。2）确定施工方法，编制施工技术措施。3）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。（2）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。7）接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185～260℃)合金。焊锡制成条状和丝状。9）焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。（1）主要机具1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。2）电炉、锡锅、电烙铁。3）各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。（2）作业条件1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2.施工工艺工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测操作工艺（1）选择导线1）应根据设计图纸规定选择导线。本工程选用导线为阻燃同芯线。2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。（2）清扫管路1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。2）穿带线:穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内