专项安全风险评估辨识报告

准格尔旗神山煤炭有限责任公司

乌兰哈达煤矿新三采区专项安全风险辨识

评估报告2017年11月27日第一部分第二部分第三部分第四部分矿井危险因素分析风险辨识范围风险辨识评估安全风险管控附件：专项重大安全风险清单及管控措施2036煤矿安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务备注123456789101112第一部分采区危险因素分析乌兰哈达煤矿为年生产能力210万吨/年，采用露天开采方式一矿两坑的正常生产煤矿，首采区采剥结束后按照内蒙古煤矿设计院编制的《变更采区划分及采区接续设计》过渡到新三采区进行采剥作业，按设计新三采区布置11个剥离工作平盘、2个采煤工作平盘；主采3-1、5-1煤层，平均厚度分别为3.3、5.2米；矿井主要危险因素如下：经分析辨识，煤矿存在的主要危险因素有：边坡失稳、坍塌、采空区危害、爆破伤害、炸药爆炸、水害、电气伤害、火灾、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击。一、边坡失稳、坍塌采场整体边坡为煤层、岩层、土层混合类型的边坡，境界内目前开采边坡高度较大。在接近最终帮下部时是采矿作业最具危险的时期。由于剥离作业，形成了边坡的临空面，从而改变了原岩的应力状态及地下水流的条件。在新应力的作用下，岩（煤）体朝着临空面方向产生变形和位移。表层岩石的风化和地下水的作用等因素往往会加速边坡的变形过程。随着时间的推移，有的边坡变形逐渐减弱，最后趋于静止；有的则日益发展扩大，最终导致破坏。边坡滑坡可使生产受到影响，从而带来不同程度的损害，甚至伤及人员。（1） 土岩、煤体的影响边坡的滑动经常沿着岩体内部的结构面发生的，对边坡稳定性具有控制作用的，往往是结构面的产状、性质及其空间组合状态。本矿采掘场边坡地层的构成，其上部主要由第四系中的残坡积物及少量次生黄土组成，下部主要由泥岩、砂质泥岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩和煤层等组成；岩石质量较差，岩体完整性亦较差，稳固性也较差。因此，本矿边坡的稳定性不高，尤其是雨季，应加强边坡的监测工作。（2） 大气降雨影响水对边坡岩体的影响是多方面的，而且是非常显著的。大量事实证明，大多数边坡的破坏和滑动都与水的活动有关。在冰雪解冻期和降雨季节，滑坡事故较多。水源主要来源于大气降水及地表水。本矿全年降水量小且集中在7〜9月，年降水量277.7〜544.1mm，平均401.6mm。年蒸发量1749.7〜2436.2mm，平均2108.2mm。矿区及周边又无地表常年迳流。因此本矿水对边坡影响较小，对边坡稳定基本无影响。（3） 边坡参数影响采场和排土场边坡可能出现的滑坡是露天矿不可忽视的灾害。台阶坡面角及台阶高度如不超过设计值，采场边坡较稳定。（4） 排土工艺和排弃高度影响露天矿边坡越高，角度越陡，其边坡的稳定性越差。当排土场台阶高度、排土场边坡最大高度、边坡稳定角超过设计值时，会大大降低边坡稳定性，易引起边坡失稳。（5） 排土场基底强度及倾斜度影响基底岩层倾角大小对边坡稳定影响很大。倾角较大时，倾斜的基岩顶面黄土遇水软化，其内摩擦角急剧减小，当小于岩层倾角时，边坡就会发生沿基底岩层顶面滑坡。若排土场基底不平整或存在弱层面，边坡就可能沿基底倾向或弱层面发生滑坡。（6） 岩体的风化影响矿田范围内，表面岩层在风化作用下已遇到破坏，是边坡失稳的重要因素。（7） 滑坡的主要场所采场、排土场边坡等。二、采空区危害乌兰哈达煤矿为整合技改煤矿，整合前为井工开采煤矿。目前露天开采范围内3-1、5-1号煤层存在采空区（其中3-1煤位于二采区中、西部，面积102.92万m2；5-1煤位于二采区的中东部及三采区的东部，面积为166.12万m2），现采场二采区存在3-1和5-1煤的采空区，揭露的巷道宽5.0m〜6.0m,高3.0〜5.0m。采空区的存在容易造成人员和大型设备的沉陷，给矿山造成损失。（1） 采空区危害及危害类型采空区容易造成人员和大型设备的沉陷，给煤矿生产造成损失。1） 采空区、旧巷内的残煤、坑木等易燃物，容易造成自燃发火。2） 采空区、旧巷内积存的有毒有害气体容易致人中毒、窒息。3） 采空区、旧巷内坍塌、沉陷，易发生埋人及设备。4） 采空区、旧巷内积水容易造成对人员伤亡及设备的损坏。5） 在剥离过程中，跌落采空区、旧巷引发人员伤亡及设备的损害。（2） 采空区危害的主要影响因素采场内有采空区、旧巷，对采剥、穿爆和运输可能产生危害。矿田内有采空区的存在成为边坡稳定的重大影响因素之一，原井工开采的矿井采空区若处于工作帮、端帮或终帮位置时，将影响边坡稳定，甚至发生滑坡事故。采空区内若有毒有害气体积聚，或存在大面积积水，揭露采空区时可能发生中毒或水害事故。采空区内若存在煤层自燃现象，采空区揭露后着火点与空气充分接触，如果不及时灭火，可能引发火灾事故。爆破作业时炮孔位于采空区高温区易引起早爆事故。矿田内有老窑存在，形成了采空区，为防止老窑积水造成危害，必须查明采空区位置及范围，加强对采空区的管理。露天采剥时，密切注意采空区塌陷造成机械设备陷入采空区的事故。（3）采空区危害存在场所采剥平盘、采场运输道路。三、爆破伤害（1）爆破事故的主要危险因素由于露天矿采剥作业需要进行松动爆破，采场内存在爆破作业，有发生爆破事故的可能性。爆破事故的主要原因有人为因素和爆炸器材的材质与使用管理、安全意识、爆破环境等因素。采场放炮时违章作业，放炮距离不够，警戒人员不负责任放进人员，违章处理瞎炮等发生爆破伤人事故。（2）爆破危害类型1） 拒爆：拒爆包括残药和盲炮，爆破中产生拒爆不仅影响爆破效果，而且处理时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，将会造成人员伤亡。2） 早爆：在爆破作业中未按规定的时间提前引爆，如果不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害，酿成事故。3） 自爆：爆破器材成分不相容或爆破器材与环境不相容有可能发生意外爆炸。如剧烈碰撞也能引起雷管、炸药爆炸。4） 迟爆：在实施爆破后发生的意外爆炸，迟爆现象主要发生在用导火索一雷管起爆的过程中，初看很像拒爆，但几十分钟至几十小时后会突然爆炸。5） 爆破震动：煤矿的爆破作业频繁，而且有时爆破作业靠近边坡，若炮眼装药量超过设计要求，爆破引起的震动作用对边坡的稳定性有重要影响。6） 爆破地震效应：炸药在岩土和煤体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土和煤体中产生弹性震动波，即爆破地震；因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩、煤体等会产生较大影响，可能引起片帮和滑坡事故。7） 爆破飞石、飞煤：爆破时，由于药包最小抵抗线低于规定，装药过多，造成爆破飞石、飞煤超过安全范围或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损坏。8） 爆破冲击波：爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩煤冲出，在空气中形成冲击波，可能危及附近的构筑物、设施设备等。9） 爆破有毒气体：爆破时会产生大量的有毒、有害气体，如果没有及时稀释和失散，过早进入将会对作业人员的身体造成伤害，甚至导致人员中毒。10） 穿孔爆破作业中，遇采空区高温区、爆炸性气体或可燃性气体引起爆破事故。11） 运输爆炸材料的车辆靠近采空区或高温区。（3）爆破伤害发生的场所运送炸药的道路、车辆，爆破作业地点等。四、炸药爆炸炸药爆炸是指炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。炸药从爆炸材料库运往作业地点的过程中、没有使用完的炸药退到指定的地点过程中，都有发生爆炸的可能性。炸药爆炸可以直接造成人员伤亡和财产损失。（1） 发生炸药爆炸事故的原因：1） 爆炸材料质量不合格。2） 运输过程未使用专用人员、专业工具，专门路线。3） 爆炸材料运输过程中遇到明火、高温物体。4） 爆炸材料运输过程中产生静电。5） 爆炸材料和雷管混装运输。6） 爆炸材料运输过程中出现意外情况。7） 爆炸材料运输过程中强烈震动或摩擦。8） 其它违章运输作业等。（2） 容易发生炸药爆炸的场所易发生炸药爆炸事故的地点：炸药运往采剥工作面运输的途中、没有使用完的炸药退到指定的地点过程中。五、水害（1） 水害类型及危害露天矿水害主要有：大气降水、地表水和地下涌水。暴雨时洪水溃入采场、采场防洪沟堵塞、采场含水层涌水突增、疏排水设备损坏、排水能力不足等，均会造成淹没采场，设备损坏和人员伤亡、破坏边坡稳定性等。（2） 水害的主要影响因素1）大气降水的影响大气降水除了渗透地下对含水层进行补给，增加采坑的排水量，尤其是雨季持续大到暴雨时，大气降水集中汇入露天矿坑，使采场形成积水，影响生产或淹没采场、损坏设备。2） 地表水体的影响矿田内无地表水体及较大沟川，其东侧为勃牛川均季节性河流，河川内无常年积水存在，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。因此，一般不会对矿床开采造成大的水害。3） 含水层的影响矿区直接充水含水层以孔隙含水层为主，直接充水含水层的富水性弱，补给条件差，径流条件差，以大气降水为主要充水水源之一。因此，地下水对采场的开采影响较小。4） 构造影响矿田内未发现断层及岩浆岩侵入，无紧密褶皱，但局部有宽缓的波状起伏，构造复杂程度属于简单类型。构造对矿田影响很小。5） 火烧岩裂隙水矿田内地表火烧岩主要分布在3-1煤层露头部位，火烧严重地段，多为熔融的团块状、炉渣状岩石。火烧程度轻微地段，只是岩层颜色发生变化，原生沉积构造均清晰可见。火烧岩裂隙与第四系潜水层的水力联系密切，富水性强，与煤层直接接触，是矿床直接充水含水层，露天矿生产时应引起足够的重视，应准确圈定火烧岩边界范围，并查明其水文地质特征，以防突水事故发生。6） 采空区、老窑积水影响矿田内西部地段有老窑分布，同时有原井工煤矿，开采3-1、5-1煤层，形成较大范围采空区，主要分布在煤矿新二、三采区。若采剥工程接近采空区时未及时进行探查，揭露采空区或老窑积水时将会对采掘工程造成危害。7） 排水设备的影响开采中如果没有采取有效的防排水措施或采取的措施不当、执行不到位，出现矿坑涌水时防排水设备设施不到位或能力不足等，可能导致淹没采剥工作面并造成设备受损。（3）水害存在场所工业场地、采场、排土场。六、电气伤害该露天矿生产系统使用电气设备不多，主要有变压器、照明、排水设备等。露天矿电气危害表现形式主要有触电、过负荷、雷击、电源线路缺陷对供电系统的影响造供电安全事故。（1） 人员触电事故的危险性分析电工操作、维修电气设备时操作不正确、不佩戴安全保护设施、手套或安全保护设施状态不良，不能起到安保作用。闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入。接地系统缺损、未可靠接地、保护接地失灵，无检漏装置或检漏装置运行状态不良。电缆遭到刮碰或绝缘等级不足，发生漏电、触电事故。（2） 过负荷的危险性分析煤矿用电设备主要为排水泵，在雨季遇大气降水汇入坑内，需要长时间排水，在变压器容量不足时不能保证煤矿安全排水。（3） 电源线路缺陷的危险性分析电源进线为架空线路，架设线路如果未充分考虑当地气象条件，遇大风、雪、覆冰、冻雨、山体滑坡等恶劣气候，线路强度不足，造成倒杆、断线，引起线路故障，不能保证正常排水。（4） 雷电事故的危险性分析该矿采用露天开采，在遇雷暴天气时，会发生雷电伤人和破坏生产设备漏电伤人事故。七、火灾（1） 火灾类型及危害采场终帮长期裸露煤炭自燃、采煤平盘煤炭堆积自燃、排土场残留明火、采剥设备漏油、高温引发火灾、电气设备超负荷运行或线路短路引发电气火灾、雷电引发火灾、冬季人为生火取暖引发火灾等。火灾烧毁资源，损坏设备、造成人员伤亡。（2） 火灾事故主要影响因素1） 构成火灾的三要素：着火源、可燃物、助燃物。2） 煤层和煤堆的自燃。根据《检测检验报告》，煤矿5-1煤层属容易自燃，具备了煤层自燃条件。煤层裂隙由于雨水的渗入，氧化生热易引起煤的自燃。3） 煤矿新三采区存在火区，若未采取防灭火措施或防灭火措施落实不到位，易造成火区扩大或人员伤亡、设备车辆损坏。4） 冬季取暖引发外因火灾。矿区所在地区冬季严寒，如果在采场中生火取暖，可能引燃煤层。5） 采场、排土场的燃油设备漏油，遇高温火点，易引起火灾。6） 电气设备超负荷运行或线路短路引起电气火灾。7） 雨季雷电引起火灾。8） 采剥设备维修保养不良、机械摩擦及撞击生热等引发火灾。9） 人为明火。（3）火灾的主要场所采场工作帮、非工作帮、采煤平盘、排土场、采剥设备、运输道路等。八、车辆伤害煤矿采用单斗-卡车间断开采工艺，采场、排土场、储煤场等地均采用矿用卡车运输，运输车辆较多，在运输过程中如果指挥、协调不统一，路况不符合车辆运行要求，司机视线存在盲区等因素容易发生车辆伤害事故。车辆伤害分析如下：（1） 车辆伤害类型车辆伤害类型主要有：车辆刮、碰、撞车、翻车、追尾等造成人员伤害以及车辆着火引发的伤害。（2） 车辆伤害的主要原因1）无人行道，无躲避区域，运输道路转弯半径小、坑洼、崎岖不平，坡度大路线长、未设置缓坡，无警示标志以及照明度不够、噪声大等。2） 地面、采场及排土场道路狭窄，人行道、车行道标识不清，车辆误入人行道路，会车安全距离不足。3） 行人行走地点不当，安全意识或精神不集中，不及时躲避、机动车抢道等，都可能会造成事故。4） 机动车超速运行、驾驶人员违章操作、判断失误、操作失控、制动装置失效等。5） 驾驶人员无证驾驶或精神不集中、行车视线不良等。6） 雨雪天气、路况条件不良、路基不实、宽度不足或者坡度超过车辆爬坡能力；雨雪天，路面雪后未及时处理，路滑。7） 道路安全护堤高度或宽度不满足要求，车辆倒车或靠边行驶时，易发生车辆滑落或倾翻事故。8） 司机在改变工作地点起步时未充分瞭望四周情况，在通过交叉路口时未严格执行“一停、二慢、三通过”原则。9） 车辆漏油，遇明火发生爆炸或火灾事故。10） 原井工开采的采空区、旧巷上部覆盖层厚度小于作业规程规定时，未进行探查，运输车辆在采空区上方作业或行驶，一旦采空区大面积冒落、坍塌，造成车辆或人员跌落事故。11） 矿用卡车自身存在盲区，司机未发现指挥小车，大、小车行驶至交叉路口时均未按规定减速、鸣笛，易发生大车碾压小车事故。12）外来车辆违章驶入采场。（3）车辆伤害的主要场所采场、上下平盘之间人行通道、排土场及运输道路、储煤场及储煤场卸煤平台等。九、起重伤害各种起重作业（包括起重机安装、检修和起吊）过程中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击。起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载、未按规程操作、牵引链或产品未达到规定质量要求、无证操作起重设备或作业人员违章操作、开关失灵、不能及时切断电源而致使运行失控、操作人员注意力不集中或视觉障碍、不能及时停车、被运物体体积过大、起重设备故障等。十、高处坠落高处坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。凡2m以上各类高处点位，如采场设备、采剥台阶、排土台阶、储煤场卸煤平台等地点都可能引发高处坠落伤害。储煤场卸煤平台未设置坡度为3%-5%、高度大于自卸车车轮直径2/5的挡墙；自卸车在储煤场卸煤平台不听从指挥人员指挥，违章倒车；指挥人员违章指挥导致自卸车辆未能在正常位置停车等；上述情况均易导致车辆坠入筛分系统卸料口，发生车辆坠落倾翻事故。十一、机械伤害煤矿采场主要的机械设备有潜孔钻机、空气压缩机、挖掘机、装载机、矿用卡车、柴油发电机等设备，地面生产系统主要设备有装载机、矿用卡车、振动筛、破碎机、电动滚筒带式输送机等设备。机械伤害的主要形式为设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。机械伤害是露天采场生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括：运输机械、采剥机械、装载机械、筛分破碎设备、排水设备等其他转动及传动设备。采场机械设备较多，剥离设备采用外委方式，统一协调性较差，最易产生机械伤害。十二、物体打击物体打击是指物体在重力或者外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。在生产采剥作业过程当中，剥离台阶伞檐掉落、巨石滚落，爆破作业过程中爆破飞石或飞煤、多层或多人作业、作业环境不良、工具缺陷、操作使用失误、没有防护措施等都会造成物体打击；地面生产系统设备在装载过程中，物体飞落打伤人员，物体从高处滚落砸伤人员、损坏设备。十三、主要危险、有害因素的分布、存在场所根据新三采区的地质赋存条件、开采技术以及生产系统和辅助系统的具体情况，新三采区在生产过程中的主要危险因素存在于以下场所：（1） 新三采区运输系统中的危险、有害因素存在于整个运输过程中。露天煤矿剥离物采用矿用卡车运输至排土场，原煤采用矿用卡车外运，在整个运输过程中均有可能发生运输事故，造成人身伤害和（或）设备损失。（2） 采剥作业危险、有害因素存在于采剥作业面。挖掘时台阶滑移坍塌，作业人员在作业过程中上、下铲装设备造成的摔伤，铲、装、行走时瞭望不够或未发信号等，都会造成人员伤亡或设备损坏事故。（3） 滑坡危险存在于采场、排土场等场所。（4） 坍塌和设备坠落危险主要存在于采剥场所各平盘边缘、运输道路两侧、排土场边缘和卸载平台。运输道路两旁护堤不符合要求，汽车误操作或不符合操作规程，排土场台阶边缘安全墙不符合要求等，均会造成坍塌沉陷和设备坠落事故。（5） 爆破伤害、炸药爆炸危险主要存在于采剥作业面、运输道路、采空区等。（6） 采场内有采空区、旧巷，对采剥、穿爆和运输可能产生危害。采空区危害主要存在于采场内采剥平盘、采场运输道路。（7） 采场内存在火区，对采剥、穿爆和运输可能产生危害。火区危害主要存在于火区附近的采剥平盘、采场运输道路等。（8） 外因火灾危险主要发生于燃油车辆、存放易燃品的物资仓库、电器和电气设备故障、违章作业；内因火灾存在于剥采煤层及排土场。（9） 水害主要存在于采剥工作面、排土场、工业场地等。（10） 电气伤害主要存在于供电系统线路、供电场所以及用电设备等。（11） 机械伤害、物体打击主要存在于采场、排土场等处的装载作业、运输作业、原煤破碎加工等。第二部分风险辨识范］风险辨识范围包括新三采区生产系统、辅助系统及采剥范围。根据煤矿生产接续规划，新三采区下一年度煤矿采剥作业集中在采区西部，采剥范围具体为：1410-1315的各剥离工作平盘和3-1.5-1采煤工作平盘。排土场范围具体为：排土场利用高西沟煤矿尾坑进行排土，排土平盘有1460、1450、1430排土工作平盘。生产系统、辅助系统包括：钻孔爆破、采装、运输、排土、边坡、防治水和防灭火、电气、设备检修等。第三部分风险辨识评估2017年11月20日，矿长组织各分管负责人和相关业务部门、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。11日至21日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；25日安检部对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;1月27日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内边坡失稳、坍塌、采空区危害、爆破伤害、炸药爆炸、水害、电气伤害、火灾、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击等容易导致死伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险8项，其他风险4项具体如下：煤矿在生产过程中，可能存在的主要安全风险为：滑坡、车辆伤害、采空区危害、爆破伤害、电气伤害、火灾、机械伤害、水害。其它安全风险有坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LxExC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险评估，8项主要安全风险中D值大于270的重大安全风险有4项，详见表2。表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤

表2安全风险评估表序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度1边坡采场台阶高度超高，平盘宽度不足采场边坡滑动、设备掉落、设备人员误入采空区等，造成人员伤亡，设备损坏。10140400重大风险合工业2边坡岩石性质不稳定地表水、地下水影响边坡滑动、设备掉落、设备人员误入采空区等，造成人员伤亡，设备损坏。6140240一般风险线土3边坡管理不完善：未对采场的非工作帮、端帮及排土场的到界边坡进行监测未对到界边坡定期进行稳定性分析和评价没有制定切实可行的边坡治理措施滑坡事故100.540200一般风险线坡必现，定行4边坡排土排弃边坡高度高，边坡角陡。排土场边坡滑坡，排土设备翻滚下台阶、车毁人亡。10115150一般风险5边坡1.排土场工作面未排土场边坡滑坡，10615900重大风险

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度设置反坡或反坡不连续。2.坡底未设置安全挡土墙车毁人亡。6边坡排土场基底排水设施不完善。排土场边坡滑坡。60.540120一般风险作7爆破爆破时，孔内炸药未爆（拒爆）。人员伤亡。60.51545一般风险提8爆破爆破效果不好，现场台阶存在伞檐、大块等，并未进行及时处理，发生片帮事故。人员伤亡，设备损坏。6315270重大风险及9爆破爆破参数设置不合理。人员伤亡，设备损坏。3140120一般风险计10爆破警戒不到位，安全距离不足。人员伤亡，设备损坏。3140120一般风险要人11爆破炮孔堵塞。人员伤亡311545一般风险时12爆破司机和押运人员经验不足，未使用专用车辆炸药和起爆器材混装混运，吸烟或意外失火。丢失、外流、存量多、储存时间长，领取原爆破器材未用完随意存放或处理，处理拒爆意外爆炸事故30.54060一般风险路

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度过检管13机电电源突然停电造成设备设施损坏。电源中断，发生坠落等事故。易造成触电事故。611590一般风险压带14机电变电所保护设施1.漏电事故。33756一般风险2.误入事故。367126一般风险志3.基础设施。16742一般风险靠15机电供电线路运行停、送电事故。触电事故。367126一般风险电志16机电线路及设备短路引发火灾；漏电发生触电事故3315135一般风险保设17机电安全标志触电事故31721一般风险

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度牌警触18机电雷电电击事故311545一般风险击防引电19机电维修触电311545一般风险保20运输道路弯度、坡度和最小曲线半径达不到车辆会车要求。设备交汇、超车易发生刮碰事件。6315270重大风险禁车21运输汽车靠近采场台阶坡顶行驶、汽车翻卸处无安全挡墙或安全挡墙高度不足。汽车跌落车毁人亡6315270重大风险安22运输弯道.坡道和交叉路口等处，车速过快或不打转向灯；司机精神状态不好，精力不集中。车撞车、车刮车。637126一般危险作

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度等23运输雨雪天气（或洒水过多），路面湿滑，设备易发生侧滑.刮碰和陷车事件。翻车事故和伤人637126一般危险1.一24运输道路条件不好，损害设备，易发生机械事故。卡车漏油、遇明火侧翻车辆着火367126一般危险工2.25其他（1）火灾未制定地面和采掘场内防火措施或未现场未按制定的措施实施。发生火灾造成人员伤亡和财产损失6140240一般危险1.2.备3.灭4.（2）火灾发现火灾未及时采取防灭火措施。防火设施和器材不到位。发生火灾造成人员伤亡和财产损失3140120一般危险制进（3）火灾建筑物防火等级不符合国家有关标准。发生火灾造成人员伤亡和财产损失30.54060一般危险木'国（4）火灾1.车辆漏油、有明火。发生火灾造成人员伤亡和财产损失30.54060一般危险工2.有

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度2.变压器、照明设备等出现电火花。(5)水害露天区开采时的直接充水含水岩层，通过岩层孔隙、裂隙渗入采场；采剥过程中地下水涌入采场，形成水害。采场涌水量增大，工程破坏，淹没采场、设备、设施，引发滑坡，人员伤亡，停工停产。3140120一般危险1.施2.泵排'(6)水害排水设备、设施设计、安装、配套不完善或损坏，坑内积水得不到有效排除；排水设备、设施防冻措施不完善，设备设施冻裂损坏，设备停止运行。采场涌水量增大，工程破坏，淹没采场、设备、设施，引发滑坡，人员伤亡，停工停产。30.54060一般危险期在试的・（7）水害持续降雨、暴雨，对采场汇水量骤增；供电得不到保障，排水设备停止运行，形成水害。简易挡水堤及其它防（排）洪设施毁坏或不合格、不完善，暴雨洪水径流溃入采场。采场涌水量增大，工程破坏，淹没采场、设备、设施，引发滑坡，人员伤亡，停工停产。3140120一般危险排'整清测联足，备（8）水害未探明采空区位置采场涌水量增大，2340240一般危险

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度和采空区水量，采剥过程中与采空区采透工程破坏，淹没采场、设备、设施，引发滑坡，人员伤亡，停工停产。老(9)采空区通过采空区时边坡基础松软。垮跃采空区或空巷时发生塌陷。滑坡、人员或设备误入，人员伤亡，设备损坏。1010404000重大危险采空全(10)采空区凡在老空巷区、煤及半煤岩等温度不正常的区域爆破时，装药前未对炮孔内温度进行测量。瓦斯爆炸，人员伤亡，设备损坏。100.540200一般风险不查（处措（11）起重伤害工程机械维修间和采场设备故障部件的拆装配置的吊装设备的伤害。人员伤亡61742一般风险（12）机械伤害采场的挖掘机、装载机、推土机等机械设备方面的伤害。掉落物砸伤人611590一般风险上载员（13）物体打击采场台阶坡顶悬（浮）石的滚落，采装设备撒落，人员伤亡，设备损坏60.51515一般风险平

序号风险类型危险源可能导致的后果评估分数（D=LEC）LECD风险程度运输设备超载物的撒落等的伤害。(14)高处坠落主要是采场、排土场坠落台阶下，从设备上坠落，登杆或其它2m以上高度作业的坠落等。人员伤亡，设备损坏60.51515一般风险第四部分安全风险管控一、 安全风险管控措施根据风险评估的结果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。对安全风险分级管理，逐一落实管控责任。重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体的工作方案，人员、资金有保障。采取设计、替代、隔离等技术、工程手段，制定重大安全风险管控措施，并符合相关规定。要高度关注生产状况和危险源变化后的风险状况，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限。重大安全风险及管控措施详见附件1。二、 成果应用依据辨识评估成果，我矿将安全风险辨识评估结果应用于指导下列技术文件的编制和完善：生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施。（一）根据专项辨识结果，安全生产工作重点确定如下：1、适当的控制生产计划，绝不可以超产能，相应减少现场的机械数量，降低车辆伤害及机械伤害的风险。2、 结合现场实际，调整作业规程内容，将所有作业人员伤害的风险降到最低。3、 结合现场实际采剥情况，所有机械的实际性能，调整操作规程，降低操作人员的风险。4、 进一步的结合辨识结果，细化灾害预防与处理计划，通过预防的提升，降低安全风险，优化处理计划，进一步降低安全风险。5、 应用于应急救援预案以及安全技术措施，提前进行演练，提高作业人员的认识，采取安全技术措施，来降低安全风险。（二） 根据辨识结果，生产计划确定如下：穿爆作业。根据煤矿实际情况，新三采区穿爆作业适时展开。施工现场不得私自安排穿爆作业，必须先经过审批，由矿领导批准后方可进行作业。剥离作业。新三采区重点剥离西部剥采比较小的区域，为后续排土做好准备。运输作业。新三采区适当减少作业机械数量，控制生产，降低车辆伤害及机械伤害的风险。（三） 根据辨识结果，灾害预防与处理计划增加如下措施：爆破后，应有专人负责检查是否有未爆孔，当发生拒爆和熄爆时，应分析原因，采取措施，并必须遵守以下规定：（1） 在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业；（2） 因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，可再次连线起爆；（3） 如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效，重新穿孔装药爆破；爆破后，经专人检查爆区并确认安全后，方可撤离外围警戒人员；在到界边坡处作业时，严格按设计参数要求进行作业，禁止采用大规模爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响；布设专门的边坡观测点，定期