设备管理课件-002

4.1设备维修模式4.2设备维修策略、计划的制订4.3设备维修队伍的关联模式及选择4.4设备维修模式的建立（实例）4.5设备维修工程管理第四章设备维修管理4.1设备维修模式第四章设备维修管理1设备管理-第四章课件2设备管理-第四章课件3设备管理-第四章课件4维修管理必要性[案例8-1]青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打开了人孔盖，直接派人进入罐内作业。入罐检修人员又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人死亡。案例解读：事故原因是不进行置换、采样分析，盲目入罐。维修管理必要性[案例8-1]青海省某化肥厂检修脱硫塔，5

[案例8-2]甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时，氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必须对进入管内罐内作业实行特殊的安全管理，以避免意外事故的发生。[案例8-2]甘肃省某化工厂因6案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。在抽堵盲板时必须按根据《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）的要求办理盲板抽堵安全作业证。案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相7设备维护管理的概念：所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。引言设备维护管理的概念：设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选8现代设备管理与传统设备管理区别现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。现代设备管理强调系统化、信息化、受控。现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。（运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控制性、可靠性）现代设备管理与传统设备管理区别现代设备管理强调全面性，即全寿9现代设备管理理念RBI承压系统RCM转动设备SiL仪表控制连锁RAM资产管理LCA全寿命周期分析风险可控全寿命周期运行经济性运用新技术现代设备管理理念RBI承压系统风险可控10维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：

引言维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：引言11随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决12相互关系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就需考虑维修需求，如零部件的耐磨性，维修时的可达性，易拆卸性等，即较高的可靠性与维修性较高的设备有效度，较少的检查及修理费用设备筹措与维修制造厂商对产品维修方面的建议可减少对维修及备件的需求，提高设备有效度，特别是在运行初期影响更为明显降低仓储费用（较少的储备资金、仓储空间及保险费用等）设备配置、安装与维修设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生减少维修次数，降低故障后果费用设备技术改造与维修及时的技术改造，如对故障多发的薄弱环节的改进即排除可有效地减少维修需求降低人员、设备、材料、能源等方面的费用设备退役（报废）与维修及时的退役可有效减少维修次数及强度降低维修费用及故障后果费用设备更新与维修对于使用强度高的设备，优化其维修策略可推迟其更新（更换）时机，延长其使用寿命减少设备投资及附加费用（如利息等）维修与设备管理其他环节的关系相互关系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就13现代国民经济发展离不开机械设备•机械设备是现代企业生产的主要工具；•任何机械设备的寿命都不是无限的－－更换备件或者维修；•机械设备故障及停产损失占生产成本的30－40％；•机械设备的维修融合了现代科学技术；•研究维修理论，发展维修技术。引言现代国民经济发展离不开机械设备引言14统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。引言统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。引言15英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”维修的概念•机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施；•维修＝维护（maintenance）＋修理（repair）引言英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关16德国工业标准DIN31051概念维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。引言德国工业标准DIN31051概念引言172.维护的概念和特点•对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称，即保养/保全;•按事前规定的计划或相应的技术条件规定执行；•目的是及时发现和处理其在运行过程中出现的异常现象，防止设备性能退化，降低故障概率；•三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养；•相当于人的保健、打球、跑步等；引言2.维护的概念和特点引言18实例实例193.修理的概念和特点引言3.修理的概念和特点引言2021/2721/27214.1设备维修模式概念：所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维护、检查或修理）的模式。分类：主要有三种：计划（预防）维修模式（PM）、设备诊断技术与状态模式（CBM）、事后维修模式（BM）。4.1设备维修模式概念：22预防维修背景——第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。优点——由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。预防维修概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过23事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。4.1设备维修模式事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。4.124状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用科学仪器对设备状态进行检测。状态维修并不是简单的推翻周期计划维修，仍要继承和发扬周期计划维修的优良传统。状态维修也是有计划的。周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态维修没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立在状态基础上的计划，这种计划的目的性和针对性更强，在计划的按排上要求更合理，计划的编排要求更详细。状态维修只需要更换或修理损坏的零件，减少了坏车停台时间，减少了机物料、机配件的消耗，使设备维修的成本大幅度降低。4.1设备维修模式状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测25设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来越受到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能完全采用这种技术。这是因为：（1）随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设备诊断技术进行维修，但作为一种新技术，它本身还处于不断发展和完善之中，并不是所有的机器设备都可以用设备诊断技术进行维修。（2）从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需要一笔很大的经济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的话，使用率低，部分维修资源平时可能闲置，这样使得维修成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。

4.1设备维修模式设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来264.1设备维修模式4.1设备维修模式27第三代维修模式

基于可靠性的维修（RCM） 状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）（日本） 全面计划质量维修（TPQM） 适应性维修（AM） 利用率为中心的维修（ACM） 风险维修（RBM） 费用有效性维修（CEM） 商业关键性维修（CCA）第三代维修模式（上世纪60年代出现，上世纪80年代至今广泛使用）第三代维修模式第三代维修模式284.2.1设备维修策略的选择

4.2设备维修策略、计划的制订任何单位都有数量不等、型号不一的设备。有些设备复杂，有些设备简单。对大中型企业来说则设备数量大、品种多。随着企业生产技术水平的进步，所拥有的设备的种类越来越多、技术性越来越来越强。不同的设备使用的环境不同、故障率曲线不一样。如何选择设备维修策略，进行设备维修？4.2.1设备维修策略的选择4.2设备维修策略、计29（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。一般来说，企业规模越大，设备数量越多。大、中型企业所拥有设备数量非常多。不同设备在企业生产运行过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也不一样。在制定机器设备维修策略时，首先应对设备重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类法就是一种常用的、较好的方法。4.2设备维修策略、计划的制订（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。4.2设备维修30ABC分类法：在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总数的10%左右——这类设备流程工艺复杂，是企业生产过程中的关键设备。高可靠性：一旦这些设备发生故障，会造成重大的经济损失，对企业产生重大影响。这类设备应是设备维修工作的重点对象。这类设备最好采用状态维修，针对性地实施状态维修，可使维修工作量和费用大幅度降低，获得少投入多产出的效果。注意：如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高，技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准维修法，也可以采用定期修理法。4.2设备维修策略、计划的制订ABC分类法：4.2设备维修策略、计划的制订31（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型，从而选择维修方式。设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面的统计资料。

4.2设备维修策略、计划的制订（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式4.232方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数）和停机时间的统计资料。绘制设备停机时间和停机频率排列图表，各单位设备很多，只需列出占总数80％以上的停机时间最长及停机次数最多的设备即可。对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除故障。对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状态监测，进行状态维修。对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高操作人员的技能水平，一般维修由他们完成即可。对停机时间短，频率低的设备采取的方式是不坏不修。4.2设备维修策略、计划的制订方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数）和停33推广实例：石化工业拥有大量机器设备，是安全生产的基础。对它们的运行质量要求很高，每年用于维修费用支出也很大。和一般的机器设备维修策略比较，既有其共性，也有它的特殊性，本课提出的原理和观点，同样也基本适合于石化工业，当然需根据本行业的特点，进一步深化细化，才能制定出一套符合石化工业的机器维修策略。4.2设备维修策略、计划的制订推广实例：4.2设备维修策略、计划的制订34炼化企业设备特点高温、高压、大型化。专业跨度大，技术复杂，技术密集型。设备种类多、数量多。对生产过程起关键作用。连续生产，运转周期长。工艺复杂、流程长、对设备依赖度高，停机影响大。炼化企业设备特点35因设备原因引起的事故在炼厂事故中占很大比例因设备原因引起的事故在炼厂事故中占很大比例36技术性专业种类多综合性机电仪表，技术系统，人财物随机性偶发性问题多，设备故障全面性设计选型、采购、操作、保养、维修更高的要求安全、节能、绿色环保提出更高要求设备运行、检修风险控制难度大（高风险行业，变动操作、检修事故事件多发）新技术多状态监测、RBI、RCM、价值工程、机电一体、软件技术炼化企业设备管理特点技术性专业种类多炼化企业设备管理特点37炼化企业设备管理新技术RBIRCM状态监测炼化企业设备管理新技术RBI381、基于风险的检验——RBIRBI是针对压力单元（容器、管线等设备）进行腐蚀、耐压分析的设备风险评价系统，是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，它是在对系统中固有或潜在危险发生的可能性与后果进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节，提出优化的检验策略以确保设备本质安全。1、基于风险的检验——RBIRBI是针对压力单元（容器、管线39

理念：安全性＋经济性方法：系统论、概率论、可靠性理论等原理：失效可能性×失效后果 风险排序关键：优化检验策略 (风险识别、评价与控制)目的：本质安全＋节约成本WHAT： 要检查何种类型的缺陷？WHERE：何处去寻找缺陷？缺陷的位置/可接近性？HOW： 能发现缺陷的最佳技术？破坏形式(减薄，裂纹等)WHEN： 从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？

避免：检验不足检验无效过度检验RBI基本概念理念：安全性＋经济性WHAT： 要检查何种类型的缺陷？避402、以可靠性为中心的维修（RCM）

依据 可靠性状况应用 逻辑判断方法确定维修大纲 →达到优化维修的目的安全最小的维修资源消耗功能与故障分析后果与严重程度维修内容维修类型维修间隔期维修级别2、以可靠性为中心的维修（RCM）安全功能与故障分析维修内41RCM在我国RCM在我国应用于军事装备维护。航空设备公司维护。发电厂。中石化。RCM在我国RCM在我国应用于军事装备维护。424.2设备维修策略、计划的制订4.2.2设备维修计划的制订

设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制注意事项：编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。4.2设备维修策略、计划的制订4.2.2设备维修计划的制订434.2.2.1维修的作业流程

设备维修施工计划主要内容：为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划,一般的施工计划主要包括以下内容:(1)设备名称、规格型号、安装地点；(2)维修性质(小、中、大修)；(3)施工作业内容、质量标准；(4)施工计划工期；(5)材料、配件耗用清单；(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；(8)施工方案或安全技术措施。

对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。4.2设备维修策略、计划的制订4.2.2.1维修的作业流程4.2设备维修策略、计划的制44维修的作业流程如表所示：维修作业流程名称批量编号：作业类型委托书编号：维修材料作业量图纸编号：流程编号：签发：顺序成本核算部门作业地点工序设备或机组工具、器材技术等级剩余时间（分）时间定额（分）编号变更性质日期签名已检验已观察已拟定日期签名维修的作业流程如表所示：维修作业流程名称45维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行的：工序计划：工序顺序的编制；5.维修作业所需设备、器材的选择：确定维修作业必需的设备、工具、器材、焊接装置等；2.实施时间的确定：定额时间（包括剩余时间及时间单位）的确定；3.维修人员的确定：实质上是对专业技能的要求。在维修领域，多数情况下参与作业的是具有多种技能的熟练工人，在表中按技术等级划分；4.维修材料的确定：确定维修作业所需原材料的种类及数量；维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行的：5.维修作业所46作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）载体，同时从广义上说也是一种用于对维修作业进行控制的输出信息载体。其它一系列有关维修作业的文件，如作业工单、材料领取单、工期卡片、作业流程图（表）、计件工作单等都是由作业流程导出的。在维修作业中，作业流程还可以被用来作为确定维修委托书内容的参考文件。6.成本计划：用以评估维修作业所需人员、材料、设备、器材所支出的费用。作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）载体，同时从广义上474.2设备维修策略、计划的制订4.2.2.2维修委托书的编制过程

设备承修单位具备的条件a)必须具备有关部门认定的资质等级证书。b)要有合法的营业执照、银行开户行帐号和正规的发票。c)注册资金应达到一定的数额。d)维修场地、维修装备及其它设施要达到承修任务所必须的基本要求。e)必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面的知识和技能的中高级设备工程师或技师指导或参与设备维修工作。f)要有符合实际需要的质量保证体系和完善的检测手段。g)要有计算承修费用和价格标准的规范方法及相关规定，作为委托与承修双方议定维修价格的基础。4.2设备维修策略、计划的制订4.2.2.2维修委托书的编484.3设备维修队伍的关联模式及选择设备承修单位的选择a)优先选择原设备制造、生产单位进行维修。b)其次考虑本地区的专业设备维修单位、设备制造厂。表6-1施工单位及施工任务的落实4.3设备维修队伍的关联模式及选择设备承修单位的选择表6494.5设备维修工程管理包括计划管理、资金管理、施工管理、预决算管理及工程招投标管理。4.5.1施工前的准备与管理4.5.1.1施工前的准备的意义在检修工程的施工中，对检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算十分重视。检修工程施工后，做到台台设备符合质量标准，每套装置一次开车成功。4.5设备维修工程管理包括计划管理、资金管理、施工管理、预50实例：对于检修工作量很大的化工装置（系统）或全厂性停车检修，应在筹备领导小组织下做好“十落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”等项准备工作。“十落实”是：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、政治思想工作落实。“五交底”是：项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。“三运到”是：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。“一办理”是：检修施工前必须办理“安全检修任务书”。

4.5设备维修工程管理实例：对于检修工作量很大的化工装置（系统）或全厂性停车检修，514.5.1.2准备工作的要点由甲方负责，做好协调、配合和统筹检查工作。A.施工现场准备a.思想落实b.组织落实c.施工项目落实d.施工方案落实e.网络计划编制f.施工组织设计B.施工资料准备a.机械备件及设备落实b.材料落实4.5设备维修工程管理4.5.1.2准备工作的要点4.5设备维修工程管理52设置检修指挥部明确分工，分片包干，各司其职,各负其责。制定检修方案检修时间、内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方法、安全措施、明确施工负责人、检修项目负责人等。制定安全检修措施制定动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等安全措施，以及教育、检查、奖罚的管理办法。技术交底安全教育明确检修内容、步骤、方法质量标准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的的安全技术措施。全面检查消除隐患装置停车检修前，应有指挥部统一组织，分组对停产前的准备工作进行一次全面细致的检查。

化工生产装置检修的安全管理始终贯穿于检修的全过程，包括检修前的准备、装置的停车、吹扫置换、检修、开工前的确认以及开工的全过程。实际应用：化工装置停车检修前的准备工作设置检修明确分工，分片包干，各司其职,各负其责。制定检修方案534.5.1.3编制过程管理设计是将工程准备过程中形成的规定、计划、方案，通过适当整理，编制出综合性的管理文件。4.5设备维修工程管理4.5.1.3编制过程管理设计4.5设备维修工程管理544.5.2施工过程中的管理4.5设备维修工程管理1.施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有二图二表。即检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表。做到图表规格化，摆放整齐。6号炉C级检修网络图20120421_5065(1)20120426_6903.xls4.5.2施工过程中的管理4.5设备维修工程管理1.施工现552.检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。2.检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准563.检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。4.实行文明检修。即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。3.检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水574.5.2施工过程中的管理“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件。“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。在检修施工中，要经常召开现场调度会，及时研究、调整和解决施工中的问题，保证检修的进度、质量和安全。4.5设备维修工程管理4.5.2施工过程中的管理4.5设备维修工程管理58TheendTheend594.1设备维修模式4.2设备维修策略、计划的制订4.3设备维修队伍的关联模式及选择4.4设备维修模式的建立（实例）4.5设备维修工程管理第四章设备维修管理4.1设备维修模式第四章设备维修管理60设备管理-第四章课件61设备管理-第四章课件62设备管理-第四章课件63维修管理必要性[案例8-1]青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打开了人孔盖，直接派人进入罐内作业。入罐检修人员又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人死亡。案例解读：事故原因是不进行置换、采样分析，盲目入罐。维修管理必要性[案例8-1]青海省某化肥厂检修脱硫塔，64

[案例8-2]甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时，氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必须对进入管内罐内作业实行特殊的安全管理，以避免意外事故的发生。[案例8-2]甘肃省某化工厂因65案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。在抽堵盲板时必须按根据《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）的要求办理盲板抽堵安全作业证。案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相66设备维护管理的概念：所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。引言设备维护管理的概念：设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选67现代设备管理与传统设备管理区别现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。现代设备管理强调系统化、信息化、受控。现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。（运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控制性、可靠性）现代设备管理与传统设备管理区别现代设备管理强调全面性，即全寿68现代设备管理理念RBI承压系统RCM转动设备SiL仪表控制连锁RAM资产管理LCA全寿命周期分析风险可控全寿命周期运行经济性运用新技术现代设备管理理念RBI承压系统风险可控69维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：

引言维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：引言70随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决71相互关系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就需考虑维修需求，如零部件的耐磨性，维修时的可达性，易拆卸性等，即较高的可靠性与维修性较高的设备有效度，较少的检查及修理费用设备筹措与维修制造厂商对产品维修方面的建议可减少对维修及备件的需求，提高设备有效度，特别是在运行初期影响更为明显降低仓储费用（较少的储备资金、仓储空间及保险费用等）设备配置、安装与维修设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生减少维修次数，降低故障后果费用设备技术改造与维修及时的技术改造，如对故障多发的薄弱环节的改进即排除可有效地减少维修需求降低人员、设备、材料、能源等方面的费用设备退役（报废）与维修及时的退役可有效减少维修次数及强度降低维修费用及故障后果费用设备更新与维修对于使用强度高的设备，优化其维修策略可推迟其更新（更换）时机，延长其使用寿命减少设备投资及附加费用（如利息等）维修与设备管理其他环节的关系相互关系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就72现代国民经济发展离不开机械设备•机械设备是现代企业生产的主要工具；•任何机械设备的寿命都不是无限的－－更换备件或者维修；•机械设备故障及停产损失占生产成本的30－40％；•机械设备的维修融合了现代科学技术；•研究维修理论，发展维修技术。引言现代国民经济发展离不开机械设备引言73统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。引言统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。引言74英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”维修的概念•机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施；•维修＝维护（maintenance）＋修理（repair）引言英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关75德国工业标准DIN31051概念维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。引言德国工业标准DIN31051概念引言762.维护的概念和特点•对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称，即保养/保全;•按事前规定的计划或相应的技术条件规定执行；•目的是及时发现和处理其在运行过程中出现的异常现象，防止设备性能退化，降低故障概率；•三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养；•相当于人的保健、打球、跑步等；引言2.维护的概念和特点引言77实例实例783.修理的概念和特点引言3.修理的概念和特点引言7980/2721/27804.1设备维修模式概念：所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维护、检查或修理）的模式。分类：主要有三种：计划（预防）维修模式（PM）、设备诊断技术与状态模式（CBM）、事后维修模式（BM）。4.1设备维修模式概念：81预防维修背景——第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。优点——由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。预防维修概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过82事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。4.1设备维修模式事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。4.183状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用科学仪器对设备状态进行检测。状态维修并不是简单的推翻周期计划维修，仍要继承和发扬周期计划维修的优良传统。状态维修也是有计划的。周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态维修没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立在状态基础上的计划，这种计划的目的性和针对性更强，在计划的按排上要求更合理，计划的编排要求更详细。状态维修只需要更换或修理损坏的零件，减少了坏车停台时间，减少了机物料、机配件的消耗，使设备维修的成本大幅度降低。4.1设备维修模式状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测84设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来越受到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能完全采用这种技术。这是因为：（1）随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设备诊断技术进行维修，但作为一种新技术，它本身还处于不断发展和完善之中，并不是所有的机器设备都可以用设备诊断技术进行维修。（2）从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需要一笔很大的经济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的话，使用率低，部分维修资源平时可能闲置，这样使得维修成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。

4.1设备维修模式设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来854.1设备维修模式4.1设备维修模式86第三代维修模式

基于可靠性的维修（RCM） 状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）（日本） 全面计划质量维修（TPQM） 适应性维修（AM） 利用率为中心的维修（ACM） 风险维修（RBM） 费用有效性维修（CEM） 商业关键性维修（CCA）第三代维修模式（上世纪60年代出现，上世纪80年代至今广泛使用）第三代维修模式第三代维修模式874.2.1设备维修策略的选择

4.2设备维修策略、计划的制订任何单位都有数量不等、型号不一的设备。有些设备复杂，有些设备简单。对大中型企业来说则设备数量大、品种多。随着企业生产技术水平的进步，所拥有的设备的种类越来越多、技术性越来越来越强。不同的设备使用的环境不同、故障率曲线不一样。如何选择设备维修策略，进行设备维修？4.2.1设备维修策略的选择4.2设备维修策略、计88（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。一般来说，企业规模越大，设备数量越多。大、中型企业所拥有设备数量非常多。不同设备在企业生产运行过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也不一样。在制定机器设备维修策略时，首先应对设备重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类法就是一种常用的、较好的方法。4.2设备维修策略、计划的制订（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。4.2设备维修89ABC分类法：在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总数的10%左右——这类设备流程工艺复杂，是企业生产过程中的关键设备。高可靠性：一旦这些设备发生故障，会造成重大的经济损失，对企业产生重大影响。这类设备应是设备维修工作的重点对象。这类设备最好采用状态维修，针对性地实施状态维修，可使维修工作量和费用大幅度降低，获得少投入多产出的效果。注意：如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高，技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准维修法，也可以采用定期修理法。4.2设备维修策略、计划的制订ABC分类法：4.2设备维修策略、计划的制订90（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型，从而选择维修方式。设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面的统计资料。

4.2设备维修策略、计划的制订（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式4.291方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数）和停机时间的统计资料。绘制设备停机时间和停机频率排列图表，各单位设备很多，只需列出占总数80％以上的停机时间最长及停机次数最多的设备即可。对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除故障。对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状态监测，进行状态维修。对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高操作人员的技能水平，一般维修由他们完成即可。对停机时间短，频率低的设备采取的方式是不坏不修。4.2设备维修策略、计划的制订方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数）和停92推广实例：石化工业拥有大量机器设备，是安全生产的基础。对它们的运行质量要求很高，每年用于维修费用支出也很大。和一般的机器设备维修策略比较，既有其共性，也有它的特殊性，本课提出的原理和观点，同样也基本适合于石化工业，当然需根据本行业的特点，进一步深化细化，才能制定出一套符合石化工业的机器维修策略。4.2设备维修策略、计划的制订推广实例：4.2设备维修策略、计划的制订93炼化企业设备特点高温、高压、大型化。专业跨度大，技术复杂，技术密集型。设备种类多、数量多。对生产过程起关键作用。连续生产，运转周期长。工艺复杂、流程长、对设备依赖度高，停机影响大。炼化企业设备特点94因设备原因引起的事故在炼厂事故中占很大比例因设备原因引起的事故在炼厂事故中占很大比例95技术性专业种类多综合性机电仪表，技术系统，人财物随机性偶发性问题多，设备故障全面性设计选型、采购、操作、保养、维修更高的要求安全、节能、绿色环保提出更高要求设备运行、检修风险控制难度大（高风险行业，变动操作、检修事故事件多发）新技术多状态监测、RBI、RCM、价值工程、机电一体、软件技术炼化企业设备管理特点技术性专业种类多炼化企业设备管理特点96炼化企业设备管理新技术RBIRCM状态监测炼化企业设备管理新技术RBI971、基于风险的检验——RBIRBI是针对压力单元（容器、管线等设备）进行腐蚀、耐压分析的设备风险评价系统，是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，它是在对系统中固有或潜在危险发生的可能性与后果进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节，提出优化的检验策略以确保设备本质安全。1、基于风险的检验——RBIRBI是针对压力单元（容器、管线98

理念：安全性＋经济性方法：系统论、概率论、可靠性理论等原理：失效可能性×失效后果 风险排序关键：优化检验策略 (风险识别、评价与控制)目的：本质安全＋节约成本WHAT： 要检查何种类型的缺陷？WHERE：何处去寻找缺陷？缺陷的位置/可接近性？HOW： 能发现缺陷的最佳技术？破坏形式(减薄，裂纹等)WHEN： 从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？

避免：检验不足检验无效过度检验RBI基本概念理念：安全性＋经济性WHAT： 要检查何种类型的缺陷？避992、以可靠性为中心的维修（RCM）

依据 可靠性状况应用 逻辑判断方法确定维修大纲 →达到优化维修的目的安全最小的维修资源消耗功能与故障分析后果与严重程度维修内容维修类型维修间隔期维修级别2、以可靠性为中心的维修（RCM）安全功能与故障分析维修内100RCM在我国RCM在我国应用于军事装备维护。航空设备公司维护。发电厂。中石化。RCM在我国RCM在我国应用于军事装备维护。1014.2设备维修策略、计划的制订4.2.2设备维修计划的制订

设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制注意事项：编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。4.2设备维修策略、计划的制订4.2.2设备维修计划的制订1024.2.2.1维修的作业流程

设备维修施工计划主要内容：为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划,一般的施工计划主要包括以下内容:(1)设备名称、规格型号、安装地点；(2)维修性质(小、中、大修)；(3)施工作业内容、质量标准；(4)施工计划工期；(5)材料、配件耗用清单；(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；(8)施工方案或安全技术措施。

对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。4.2设备维修策略、计划的制订4.2.2.1维修的作业流程4.2设备维修策略、计划的制103维修的作业流程如表所示：维修作业流程名称批量编号：作业类型委托书编号：维修材料作业量图纸编号：流程编号：签发：顺序成本核算部门作业地点工序设备或机组工具、器材技术等级剩余时间（分）时间定额（分）编号变更性质日期签名已检验已观察已拟定日期签名维修的作业流程如表所示：维修作业流程名称104维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行的：工序计划：工序顺序的编制；5.维修作业所需设备、器材的选择：确定维修作业必需的设备、工具、器材、焊接装置等；2.实施时间的确定：定额时间（包括剩余时间及时间单位）的确定；3.维修人员的确定：实质上是对专业技能的要求。在维修领域，多数情况下参与作业的是具有多种技能的熟练工人，在表中按技术等级划分；4.维修材料的确定：确定维修作业所需原材料的种类及数量；维修作业流程的编制一般是按照下列步骤进行的：5.维修作业所105作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）载体，同时从广义上说也是一种用于对维修作业进行控制的输出信息载体。其它一系列有关维修作业的文件，如作业工单、材料领取单、工期卡片、作业流程图（表）、计件工作单等都是由作业流程导出的。在维修作业中，作业流程还可以被用来作为确定维修委托书内容的参考文件。6.成本计划：用以评估维修作业所需人员、材料、设备、器材所支出的费用。作业流程不仅是一种维修领域内的信息（数据）载体，同时从广义上1064.2设备维修策略、计划的制订4.2.2.2维修委托书的编制过程

设备承修单位具备的条件a)必须具备有关部门认定的资质等级证书。b)要有合法的营业执照、银行开户行帐号和正规的发票。c)注册资金应达到一定的数额。d)维修场地、维修装备及其它设施要达到承修任务所必须的基本要求。e)必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面的知识和技能的中高级设备工程师或技师指导或参与设备维修工作。f)要有符合实际需要的质量保证体系和完善的检测手段。g)要有计算承修费用和价格标准的规范方法及相关规定，作为委托与承修双方议定维修价格的基础。4.2设备维修策略、计划的