混凝土垫层一次压光施工

混凝土垫层一次压光施工1材料要求1.1混凝土拌合物宜采用预拌混凝土，混凝土的性能应符合设计要求及现行国家标准《预拌混凝土》GBT14902的规定。1.2养护材料应准备水、塑料管或胶皮管、苫盖材料等。1.3冬、雨期施工时，应根据施工方案选定冬、雨施材料。2主要机具2.1主要机具应准备混凝土输送泵或吊斗、3m〜4m混凝土压辊、平板振捣器、铁锹、电动提浆机、电动抹子、4m大杠、木抹子、铁抹子等。3作业条件3.1应完成地基钎探或桩基，并应完成地基验槽工作，同时地基处理已经完毕，并应经有关部门的验收。3.2垫层模板应完成，并应经过模板的预检验收，同时已经按要求做好施工缝的留置封档工作，将模板内的杂物清理干净。3.3混凝土浇筑申请书应被批准。3.4集水坑或电梯井坡壁宜提前找形、浇筑完成。3.5应根据施工方案做好技术交底工作。3.6现场标高点测设应符合工艺标准要求。4操作工艺4.1混凝土垫层一次压光施工工艺应按图34.4.1规定的流程进行：基层清理一|混凝土搅拌、运输卜|混凝土摊铺、振捣、找平―压光^养护图34.4.1混凝土垫层一次压光施工工艺流程4.2浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。4.3混凝土运输供应应保持运输均衡。应考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。4.4混凝土浇筑、振捣、找平应符合下列规定1垫层混凝土浇筑前应在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度；2宜先浇筑集水坑或电梯井的坑底混凝土，坡壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确；3混凝土浇筑时，应不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表4.4-1的规定，且不应超过表4.4-2的规定。每次开盘浇筑量不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量；表4.4-1混凝土运输至输送入模的延续时间（min）条件气温W25°C>25C不掺外加剂9060掺外加剂150120表4.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温W25C>25C不掺外加剂180150掺外加剂2402104浇筑混凝土应随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度宜略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3遍〜5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止；5当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止；6混凝土浇筑时应严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，采用混凝土输送泵管或布料设备布料。4.5混凝土压光应符合下列规定：1采用机械抹灰用电动抹子压光时，应符合下列规定：1） 垫层混凝土浇筑后初凝前会有水泌出，对泌出的水宜用海棉吸走，但仍要保持面层湿润；2） 当工人在浇筑的混凝土上行走，混凝土塌陷深度为20mm〜30mm时，可使用电抹子进行操作，将抹片换成“提浆盘”，使用“提浆盘”在湿润的混凝土上移动，提出约20mm〜25mm厚水泥原浆，混凝土接近初凝时可将'提浆盘”换成抹片，进行反复抹压，直至混凝土表面光泽明亮；3）在混凝土终凝前，应再次进行打抹，消除抹片留下的痕迹。对边角等电抹子抹压不到的部位，用大号铁抹子人工反复抹平压光。2采用人工用铁抹子压光时，应符合下列规定：1） 宜采用DP10干拌砂浆均匀地撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后可用长木杠刮平，随即用木抹子搓平；2） 用铁抹子第一遍抹压，轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不宜留有波纹，不应漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。当垫层面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，可用铁抹子进行第三遍抹压。抹压宜用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。4.6混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，应保持混凝土表面湿润，防止过早上人踩坏混凝土表面，养护时间不得小于7d。4.7施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，应将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子。5质量标准5.1主控项目应符合下列规定：1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，应符合技术合同和施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告；2混凝土配合比应符合技术合同和施工规范的有关规定；3混凝土养护和施工缝处理，应符合相关施工规范的规定；4混凝土强度等级应符合设计要求及施工规范的规定，混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合施工规范的规定；5混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.2一般项目应符合下列规定：1混凝土应振捣密实。面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷;2允许偏差项目应符合表5.2的规定：表5.2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度尺寸+8，—5尺量检查2表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查3标高±10水准仪或尺量检查34.6成品保护6.1不得在已经做好的垫层上拌和砂浆杂物。6.2垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材层施工完毕及防水保护层施工完成前应要加强对垫层的保护。7绿色施工7.1施工现场的混凝土运输通道，宜采取有效的扬尘控制措施。7.2设备油液不得直接泄露在地面上，应使用容器收集并妥善处理。7.3废旧油品、更换的油液过滤器滤芯等废物应集中清理，不得随地丢弃。7.4设备在居民区施工作业时，应采取降噪措施。搅拌、泵送、振捣等作业的允许噪声，昼间为70dB，夜间为55dB。7.5输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污量的清洗方法。7.6泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其用于未浇筑的结构部位中。7.7保湿养护用塑料薄膜等拆除后，不得随意丢弃，应回收重复利用或运送至现场垃圾站统一处理。8应注意的问题8.1混凝土水泥用量不宜过小，坍落度应适宜，浇筑混凝土前基底应充分湿润。8.2混凝土浇筑前，应校核水平线或水平桩，标高点间距不宜过大，操作时应及时认真拉线用大杠找平。8.3垫层表面起砂：水泥强度等级应符合要求，不得使用过期水泥，水灰比不宜过大，抹压遍数应符合标准要求，混凝土浇筑抹压完成后及时养护，避免表面起砂。8.4为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意接触面基层应清理干净，浇筑混凝土间隔时间不应过长，撒干拌砂浆应均匀，抹压密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。34.8.5面层振捣或滚压出浆后，应撒少量干拌砂浆刮平，反复抹压，以免造成面层起皮和裂纹。34混凝土垫层一次压光施工1材料要求1.1混凝土拌合物宜采用预拌混凝土，混凝土的性能应符合设计要求及现行国家标准《预拌混凝土》GBT14902的规定。1.2养护材料应准备水、塑料管或胶皮管、苫盖材料等。1.3冬、雨期施工时，应根据施工方案选定冬、雨施材料。2主要机具2.1主要机具应准备混凝土输送泵或吊斗、3m〜4m混凝土压辊、平板振捣器、铁锹、电动提浆机、电动抹子、4m大杠、木抹子、铁抹子等。3作业条件3.1应完成地基钎探或桩基，并应完成地基验槽工作，同时地基处理已经完毕，并应经有关部门的验收。3.2垫层模板应完成，并应经过模板的预检验收，同时已经按要求做好施工缝的留置封档工作，将模板内的杂物清理干净。3.3混凝土浇筑申请书应被批准。3.4集水坑或电梯井坡壁宜提前找形、浇筑完成。3.5应根据施工方案做好技术交底工作。3.6现场标高点测设应符合工艺标准要求。4操作工艺4.1混凝土垫层一次压光施工工艺应按图34.4.1规定的流程进行：基层清理I―混凝土搅拌、运输耳混凝土摊铺、振捣、找平一压光^养护图34.4.1混凝土垫层一次压光施工工艺流程4.2浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。4.3混凝土运输供应应保持运输均衡。应考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。4.4混凝土浇筑、振捣、找平应符合下列规定1垫层混凝土浇筑前应在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度；2宜先浇筑集水坑或电梯井的坑底混凝土，坡壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确；3混凝土浇筑时，应不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表4.4-1的规定，且不应超过表4.4-2的规定。每次开盘浇筑量不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量；表4.4-1混凝土运输至输送入模的延续时间（min）条件气温W25°C>25C不掺外加剂9060掺外加剂150120表4.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温W25C>25C不掺外加剂180150掺外加剂2402104浇筑混凝土应随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度宜略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3遍〜5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止；5当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止；6混凝土浇筑时应严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，采用混凝土输送泵管或布料设备布料。4.5混凝土压光应符合下列规定：1采用机械抹灰用电动抹子压光时，应符合下列规定：1） 垫层混凝土浇筑后初凝前会有水泌出，对泌出的水宜用海棉吸走，但仍要保持面层湿润；2） 当工人在浇筑的混凝土上行走，混凝土塌陷深度为20mm〜30mm时，可使用电抹子进行操作，将抹片换成“提浆盘”，使用“提浆盘”在湿润的混凝土上移动，提出约20mm〜25mm厚水泥原浆，混凝土接近初凝时可将'提浆盘”换成抹片，进行反复抹压，直至混凝土表面光泽明亮；3） 在混凝土终凝前，应再次进行打抹，消除抹片留下的痕迹。对边角等电抹子抹压不到的部位，用大号铁抹子人工反复抹平压光。2采用人工用铁抹子压光时，应符合下列规定：1） 宜采用DP10干拌砂浆均匀地撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后可用长木杠刮平，随即用木抹子搓平；2） 用铁抹子第一遍抹压，轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不宜留有波纹，不应漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。当垫层面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，可用铁抹子进行第三遍抹压。抹压宜用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。4.6混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，应保持混凝土表面湿润，防止过早上人踩坏混凝土表面，养护时间不得小于7d。4.7施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，应将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子。5质量标准5.1主控项目应符合下列规定：1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，应符合技术合同和施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告；2混凝土配合比应符合技术合同和施工规范的有关规定；3混凝土养护和施工缝处理，应符合相关施工规范的规定；4混凝土强度等级应符合设计要求及施工规范的规定，混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合施工规范的规定；5混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.2一般项目应符合下列规定：1混凝土应振捣密实。面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷；2允许偏差项目应符合表5.2的规定：表5.2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度尺寸+8，—5尺量检查2表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查3标高±10水准仪或尺量检查34.6成品保护6.1不得在已经做好的垫层上拌和砂浆杂物。6.2垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材层施工完毕及防水保护层施工完成前应要加强对垫层的保护。7绿色施工7.1施工现场的混凝土运输通道，宜采取有效的扬尘控制措施。7.2设备油液不得直接泄露在地面上，应使用容器收集并妥善处理。7.3废旧油品、更换的油液过滤器滤芯等废物应集中清理，不得随地丢弃。7.4设备在居民区施工作业时，应采取降噪措施。搅拌、泵送、振捣等作业的允许噪声，昼间为70dB，夜间为55dB。7.5输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污量的清洗方法。7.6泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其用于未浇筑的结构部位中。7.7保湿养护用塑料薄膜等拆除后，不得随意丢弃，应回收重复利用或运送至现场垃圾站统一处理。8应注意的问题8.1混凝