选煤厂岗位安全技术操作规程2022年7月修编

选煤厂岗位安全技术操作规程目录TOC\o"1-5"\h\z选煤厂岗位安全技术操作规程 1选煤厂岗位安全技术操作规程 5第一章安全总则 5第二章选煤工艺作业安全技术操作规程 7第一节集控操作员安全技术操作规程 7第二节暗道巡视工岗位安全技术操作规程 9第三节块煤仓巡视工岗位安全技术操作规程 10第四节末煤仓巡视工岗位安全技术操作规程 11第五节筛分楼巡视工岗位安全技术操作规程 12第六节厂房巡视工岗位安全技术操作规程 13第七节压滤巡视工岗位安全技术操作规程 15第三章机动车辆作业安全技术操作规程 16第一节推煤机司机安全操作规程 16第二节装载机司机操作安全技术规程 17第四章起重、起吊作业安全技术操作规程 19第一节起重工安全技术操作规程 19第二节桥式吊车司机安全技术操作规程 21第三节电动葫芦司机操作规程 24第五章登高作业安全技术操作规程 26九、必须清理登高作业下方场地，禁止堆放杂物。 26十五、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员。 27第六章机修作业安全技术操作规程 28第一节维修钳工安全技术操作规程 28第二节卸工安全技术操作规程 34第三节车工安全技术操作规程 35第四节钻工安全技术操作规程 37第五节管工作业安全技术操作规程 39第六节砂轮机操作工安全技术操作规程 42第七章焊工作业安全技术操作规程 44第一节焊工作业应遵守的安全通则 44第二节气焊、割操作工安全技术操作规程 46第三节电焊工安全技术操作规程 47第四节氧气瓶使用安全注意事项 47第五节乙块气瓶使用安全注意事项 48第八章主要单机检修安全技术规程 48第一节磁选机维修作业安全技术操作规程 48第二节泵维修作业安全技术操作规程 49第三节分选槽维修作业安全技术操作规程 50第四节离心机维修作业安全技术操作规程 50第五节原煤破碎机维修作业安全技术操作规程 51第六节更换皮带作业安全技术操作规程 52第七节筛分机械维修作业安全技术操作规程 53第九章电气维修作业安全技术操作规程 55第一节用电安全须知 55第二节电工通用安全操作技术规程 56第三节6KV配电室高压操作规程 59第四节彳氐压配电室操作规程 63第五节倒闸操作安全技术操作规程 66第六节6KV高压检修作业安全技术操作规程 67第七节6KV电机检修作业安全技术操作规程 69第八节低压配电、二次线路检修安全操作技术规程 70第九节电缆检修作业安全技术操作规程 72第十节配电室设备运行与维护安全技术操作规程 72第十一节具有双回路（或低压联络）配电设备的操作 73第十二节双电源定相安全技术操作规程 74第十章煤质检测系统安全技术操作规程 76第一节采样工安全技术操作规程 76第二节制样工安全技术操作规程 77第三节化验员安全技术操作规程 78第四节煤的快速灰化法操作规程 79Aad=Gl/G2X100% 80第五节锅炉水质化验工安全技术操作规程 80第六节化学试剂安全技术操作规程 81第七节煤样处理注意事项 81第十一章煤场装车系统安全技术操作规程 83第一节装车站集控员安全技术操作规程 83第二节装车站给煤系统操作工安全技术操作规程 85第三节汽车装车工安全技术操作规程 89第四节司磅员安全技术操作规程 91第五节喷淋降尘泵房安全技术操作规程 91第六节雨水收集池泵房安全技术操作规程 92第十二章关键岗位的环境因素和危险源辨识及控制 94第一节环境因素识别及控制实施表 94第二节危险源辨识及控制措施 95选煤厂设备安全技术操作规程 99第一章选煤厂设备安全技术操作规程 99第一节集控室安全技术操作规程 99第二节胶带运输机安全技术操作规程（通用） 100第三节MMD破碎机安全技术操作规程 101第四节振动给煤机安全技术操作规程 103第五节振动筛安全技术操作规程 104第六节重介分选槽安全技术操作规程 105第七节介质泵安全技术操作规程 106第八节离心脱水机安全技术操作规程 107第九节离心式水泵安全技术操作规程 109第十节磁选机安全技术操作规程 110第H-一节煤泥揽拌桶安全技术操作规程 ill第十二节分级旋流器（组）安全技术操作规程 ill第十三节浓缩机安全技术操作规程 112第十四节快速压滤机安全技术操作规程 113第十五节空压机安全技术操作规程 115第十六节煤泥刮板运输机安全技术操作规程 117第十七节除尘器安全技术操作规程 117第十八节电磁除铁器安全技术操作规程 118第十九节絮凝剂制配、添加系统安全技术操作规程 119第二十节煤仓瓦斯抽风机安全技术操作规程 122第二十一节TBS安全技术操作规程 123第二十二节重介旋流器安全技术操作规程 124第二章制化设备、仪器操作规程 126第一节制样设备、仪器操作规程 126第二节化验设备、仪器操作规程 128第三章机动车辆安全技术操作规程 133第一节推煤机操作规程 133第二节装载机司机操作安全技术规程 134第四章起重设备安全技术操作规程 137第一节桥式吊车安全技术操作规程 137第二节电动葫芦操作规程 139第五章机修设备安全技术操作规程 142第一节车床安全技术操作规程 142第二节钻床安全技术操作规程 143第三节砂轮机安全技术操作规程 144第六章电气设备、仪表安全技术操作规程 146第一节低压配电室操作规程 146第二节6KV配电室高压操作规程 148第三节变压器的运行与维护安全技术操作规程 151第四节电气检测仪表安全技术操作规程 153第五节配电室设备运行与维护安全技术操作规程 154第六节具有双回路（或低压联络）配电设备的操作 156第七章监测仪表安全技术操作规程 158第一节在线测灰仪操作规程 158第二节电子皮带称操作规程 159第八章煤场装车系统安全技术操作规程 161第一节装车站集控室安全技术操作规程 161第二节装车站给煤系统安全技术操作规程 163第三节汽车装车闸门安全技术操作规程 167第四节喷淋降尘泵房安全技术操作规程 168第五节雨水收集池泵房安全技术操作规程 169选煤厂岗位安全技术操作规程第一章安全总则一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《设备安全技术操作规程》、《交接班制度》。二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。六、严格执行交接班制度七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行桥。十、严禁用手或其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。十五、进入厂房内严禁烟火。十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。十九、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。二十、禁止厂区内乱扔杂物，工作现场都应保持干净整洁，做到定期检查。二十一、发生人身事故或重大设备事故，应立即报告值班主任或主管，并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报，并逐级上报。第二章选煤工艺作业安全技术操作规程第一节集控操作员安全技术操作规程一、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。二、须知1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有关人员排除故障。5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。三、开车前的准备工作1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。3、根据工艺要求，对关键设备的设定值进行合理调整，同时检查控制室操作日志记录，发现问题及时汇报值班主任或工长。4、询问、记录各产品仓位。5、查看合格介质桶液位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。6、查看合格介质液密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备。7、按指定的原煤量配比，选择好合适的原煤给料机，按需求设定总给煤量。8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好，PID控制器工作是否正常。9、若生产系统停车时间超过6h以上，应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺利上料。10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。11、开车准备完毕后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车状态。四、开车1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后，由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车；同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。3、等起到暗道皮带时，集控员根据电脑显示情况调整系统参数，待一切正常后把所有系统打到联锁状态，启动给煤机，调节给煤量。4根据在线灰分仪的显示，及时调整入厂原煤量及分选密度，确保各产品质量符合规定。5、生产系统正常运行，必须在联锁集控状态下进行。6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停止系统设备运转，待故障排除后再重新启动设备。7、及时确认各报警内容，并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。五、停车1、只有当出现非常紧急情况，才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮，进行紧急停车。2、正常停车时，按顺煤流方向手动停车。六、操作注意事项1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间，必要时可以提前起车，若因故障系统不能正常运转时，应停止系统加煤，并及时汇报值班主任。2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。3、系统紧急停电后，送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵；起浓缩机时，了解现场扭矩变化情况。4、与各岗位密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。第二节暗道巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围:包括暗道两部皮带（117、118）和14台给煤机（103-116）、通风机、瓦斯检测仪、消防设施、操作规程牌板、警示牌板、标志牌、包机设备卫生。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求。1、检查电机和变速箱的温度和声音是否正常。2、检查托转工作状况，必要时做适当调整。4、检查皮带清扫器工作情况，必要时做适当调整。5、观察给煤机给料量以及原煤变化情况。6、检查皮带机溜槽是否畅通。7、负责所辖区域的除尘、通风、瓦斯监测排放，消防等工作。8、完成值班经理安排的其他工作。9、负责保护所属范围通讯、消防、照明设施。10、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第三节块煤仓巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围：包括4条皮带（501、503、509、510）、一部块煤分级筛（香蕉筛）、转载溜槽等，还包括瓦斯检测仪、消防设施、操作规程牌板、警示牌板、标志牌、包机设备卫生。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求1、按照点检制度和要求，检查块煤仓所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。2、负责块煤车间到产品仓皮带及产品仓上设备的巡视。3、负责清理皮带称桥架的积尘和杂物，保证称量准确。4、检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。5、检查托转工作状况，必要时做适当调整。6、检查皮带清扫器工作情况。7、检查皮带溜槽是否畅通。8、负责所辖区域的除尘、通风、瓦斯监测排放，消防、保暖等工作。9、负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。10、经常观察煤仓仓位，合理配仓，并把仓位情况汇报集控室操作员。11、完成值班经理安排的其他工作。12、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第四节末煤仓巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围：包括四条皮带（502、5101、5102、541）、一部产品分级筛（博后筛）、转载溜槽等，还包括瓦斯检测仪、消防设施、操作规程牌板、警示牌板、标志牌、包机设备卫生。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求1、按照点检制度和要求，检查末煤仓所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。2、负责末煤车间到产品仓皮带及产品仓上设备的巡视。3、负责清理皮带称桥架的积尘和杂物，保证称量准确。4、检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。5、检查托转工作状况，必要时做适当调整。6、检查皮带清扫器工作情况。7、检查皮带溜槽是否畅通。8、负责所辖区域的除尘、通风、瓦斯监测排放，消防、保暖等工作。9、负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。10、经常观察煤仓仓位，合理配仓，并把仓位情况汇报集控室操作员。11、完成值班经理安排的其他工作。12、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第五节筛分楼巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围：包括5条皮带（201、207、208、301、302）、两部原煤分级筛（205、206博后筛）、一台MMD筛分破碎机（204）、一部棒条自清筛（203）和一台除铁器（202）、除尘风机、转载溜槽等，还包括瓦斯检测仪、消防设施、操作规程牌板、警示牌板、标志牌、包机设备卫生。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求1、负责从返煤暗道到筛分破碎楼所属设备的巡视。2、检查皮带清扫器工作情况，必要时做适当调整。3、检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。4、检查托转工作状况，必要时做适当调整。5、检查皮带清扫器工作情况。6、检查分机筛工作情况。7、检查破碎机工作情况。8、检查给料情况及原煤粒度变化情况。9、检查除铁器工作情况，及时清理除铁器上的杂物。10、确保溜槽畅通，筛分效果满足生产需要。11、负责所辖区域的除尘、通风、瓦斯监测排放，消防、保暖等工作。12、负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。13、完成值班经理安排的其他工作。14、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第六节厂房巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围：包括三条皮带（301、302机头、3101）、七台香蕉筛（303、304、306、307、3102、3107、3111）.四台磁选机（310、311、3114、3115）、一台重介浅槽分选机（305）、一台重介旋流器（3105）、一台TBS干扰分选机（3121）、两台浓缩旋流器（3120A）、三台振动弧形筛（3124ABC）、（3130、3131、3132、342、320皮带、5101、502、501、503皮带机尾）、一台高频筛（3111A）、五台离心机（3125、3125AB、3109、319）、二十七台泵（313、309、315、3122、324、325、347、3104、3113、3117、3119、3123、3127、3134、3140、705、706、403、404、405、406、407、408、409、410、412、413）、一台CIBA（326加药系统）、两台空气压缩机（344、346）、三个储气罐（风包345ABC）、三台浓缩机（401、402、411）、一个清水池、一个循环水池。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求1、按照点检制度和要求，检查厂房所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。2、观察原煤来料量及粒度组成情况，观察各分选设备溢流量，发现问题及时汇报集控室。3、负责检查磁选机的工作情况，确保入料管、精矿管、尾矿管畅通，合理调整底流阀保证有足够的溢流。4、对脱介筛、脱泥筛喷水做适当调整，以保证最好的脱介和脱泥效果。5、保证各泵运转正常，检查管路磨损情况，发现问题及时汇报。6、负责检查各桶位，协助集控员做好桶位的调整。7、负责各设备入料、出料情况、发现问题及时汇报。8、负责巡视出、入厂皮带，离心机各转载皮带及其附属设备的工作情况，发现问题及时处理、汇报。9、负责清扫所属岗位地面和设备的卫生，保护通讯设备、照明设备和消防器材。负责块煤车间到产品仓皮带及产品仓上设备的巡视。10、完成值班经理安排的其他工作。11、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第七节压滤巡视工岗位安全技术操作规程一、岗位管辖范围：五台压滤机（3137、3137A、338A、337、338）、五台刮板机（3138、3138A、340A、340、339）,一部煤泥皮带（504）,4个煤泥入料搅拌桶（331、332、3135、3135A）,3台进料泵（3136、3136A、338B）、4台隔膜泵（333、334、335、336）和压榨泵，消防设施、操作规程牌板、警示牌板、标志牌、包机设备卫生。二、掌握管辖范围内所有设备的操作规程。三、按照点检制度和要求，检查所辖范围所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。四、巡检内容及其他要求1、按照点检制度和要求，检查压滤所有设备，发现问题及时停车处理或做好记录。、2、负责煤泥压滤，保证压滤机、刮板机、皮带运输机正常运行。3、检查压滤机传动部位螺栓是否松动，滤布是否有破损，滤布带是否有脱落现象，密封胶垫是否完好，有问题及时处理。4、在压滤机进料后，观察滤液水的滤芯是否畅通，滤室成饼情况，负责清扫所属设备和地面卫生。5、负责保护所属范围通讯、消防、照明设施。6、完成值班经理安排的其他工作。7、认真填写岗位交接班记录和设备运行记录。第三章机动车辆作业安全技术操作规程第一节推煤机司机安全操作规程一、驾驶员必须遵守交通规则。二、驾驶员必须有正式的驾驶执照或是经过培训并得到认可的操作人员,熟悉推煤机使用说明书，并按照其中进行使用、维修和保养。三、不得将车停在斜坡上检修。维修保养时应停止发动机，将铲放下，并用木块垫牢，严禁在大铲悬空时探身进入大铲下进行检查或修理。四、要正常检查柴油机、柴油箱等油位是否正常，燃油系统检查或加油时，要注意防火。五、要经常检查各操纵杆位置、行程是否正常，动作是否灵活、可靠，两侧履带涨紧要适度。六、寒冷天气使用防冻液时，应注意防毒。七、冬季切记放净水，以免冻裂发动机、机器油冷器等。八、给热水加水时，身体躲开水箱嘴，防止热气喷出烫伤。九、柴油机起动前，主离合器操纵杆必须向前倾，使主离合器分离，变速操纵杆放在“空档”位置。十、起动后，必须等柴油机水温达55摄氏度以上，油温达45摄氏度以上，再慢慢向后拉主离合器操纵杆，使主离合器结合。起步前注意观察周围环境，通知其他人员。十一、驾驶室只允许一人操作，非工作人员不得入内。十二、推煤机开动时，驾驶室不准堆放任何物体，以免影响操作或无意中碰撞操纵杆而造成事故。十三、运输行驶中，铲刀不宜提升过高，一般以距离地面400mm左右为宜。十四、在水泥马路路面行驶时，必须缓速行驶，不得急速。十五、推煤机行驶和作业中，应避免不适当的高速和急转弯。十六、行驶和作业中，应经常注意仪表是否正常，各处有无“三漏”现象，有无不正常的声响或敲击。十七、在推煤过程中必须经常检查铲刀的完好情况以及发动机排气状况,不可蛮干。十八、陡坡作业时，要注意安全。从高处向下推煤或集料台堆装时，要有专人指挥；下坡时切勿将离合器“分离”。十九、在推煤机下面排除故障时，柴油机一定要熄火，铲刀应落地或用可靠物体垫好，切不可用推土换向阀“封闭”状态控制铲刀，以防发生人生事故。二十、推煤机不得近火停靠，更不许在冬季用火烧烤、消融推煤机的任何部位。二十一、离开车辆时，必须将推煤铲降到地面，锁好车门。二十二、上班期间，决不允许干非本职工作。第二节装载机司机操作安全技术规程一、驾驶人员必须有正式的驾驶执照,或是经过培训并得到认可的操场作人员，熟悉车辆说明书及发动机说明书，并按照其中规定进行使用、维修、保养.二、动臂下严禁站人三、转弯时必须减速,禁止急转弯和急刹车，在雨雪天气不得高速行车，并注意避免在斜坡上转向.四、严禁发动机熄火时下坡、转向，以免液压转向失灵发生事故.五、装载后铲斗不得超过运输位置高速行车,.六、装载时不允许货物重心偏置.七、不允许超负荷作业行驶.八、坡道停车除拉紧手刹外，车轮要用三角木垫好.九、随时注意仪表读数是否正常.十、驾驶室只许一人操作十一、铲斗内严禁载人升降（如工作需要，必须经有关人员批准，采取安全措施后方可进行作业）.十二、运行时驾驶室外严禁载人.十三、熄火时铲斗必须落地.十四、驾驶员必须遵守交通规则.第四章起重、起吊作业安全技术操作规程第一节起重工安全技术操作规程一、上岗必须按劳保规定穿戴好劳动保护用品。二、工作前，应认真仔细检查所有工具、设备是否良好，否则严禁使用。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留。三、多人操作，应有一人负责指挥，起重工均应熟悉有关手势等联系信号。四、根据物件重量、体积、形态、种类，采用适当的搬运、起吊方法，吊运物件时必须保持重心平衡，搬运大型物件，须有明显标志（白天挂红旗，晚上悬红灯），严禁联接螺栓孔、部件配合面作为起吊点，棱角处应用软物衬垫。五、不许超负荷吊装，以及超负荷使用各类起重工具。六、各种物件起重前，应先试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠，方可吊运，物件起吊到位后应及时放下，严禁长时间悬吊作业。七、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，落地进行处理。八、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运，严禁有人在起重物下面停留或通过，起吊过程应设专人警戒。九、使用三角架应先绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。十、使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随抽垫木，两个以上千斤顶同时顶升重物，千斤顶应放在重物对称位置，动作协调。十一、使用滚杠，两端不易超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人员不准在重力斜倾方向一侧操作。十二、使用绞磨时，地锚要牢固，跑绳一端由磨芯下半部引出重物联结，另一端由磨芯下部引出，由有经验的人拉紧，跑绳绕在磨芯上的圈数一般为3-7圈，绞磨应有逆止机构，操作人员要精力集中。十三、使用倒链时，吊挂要牢靠，不得超载，严禁增加拉链人数，一般三吨以下导链由一个人拉，五吨以上十五吨以下，由两人拉。十四、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。十五、登高作业必须遵守《登高作业安全操作规程》。十六、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊装孔，必要时，要经过有关部门和技术人员批准后方可进行，吊环要焊接牢固可靠。十七、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠边的安全自动装置，各吊装孔必须有牢固的栏杆。临时性的吊装孔、眼，必须设置临时栏杆，并加醒目标志，以防行人跌落。十八、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。严禁斜拉重物。十九、严禁从提升孔向各层往下扔东西，地面冲水严禁将杂物冲到提升孔落下，以免伤人。二十、严禁在运行的管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。二十一、各种起重工具都需符合安全技术标准要求，经常检查，定期维护。电动葫芦、千斤顶等大修后，必须到相关资质单位作检验合格后方可继续使用。二十二、各种起重设备的起重吨位，必须有明确、醒目的标志牌。信号装置，安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠；工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳、钢丝绳的安全系数不得小于3.5倍。二十三、各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，必须经主管部门同意。二十四、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况时应予于更换：1、表面有裂纹、破口。2、危险断面及钩环变形。3、挂环处断面磨损超过原高度的10%o4、自制起重机应符合国家劳动部门《起重机械安全管理规程》中技术要求。二十五、钢丝绳子有下列情况之一者应当报废：1、钢丝绳被烧坏或断一股。2、钢丝绳子表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40%以上。3、受过死角擦扭，部分受压变形。4、钢丝绳子在一个捻距内的断丝根数达到下表的捻列数值的。钢丝绳子最初安全系数6*19+1互捻制的6*37+1互捻制的6*67+1互捻制的18*19+1互捻制的6以下122236366以下14-1626-3038-4038-40第二节桥式吊车司机安全技术操作规程一、操作前的准备1、使用吊车前，要检查、确认设备的安全保护设施（接地装置、安全罩,行程限位等）完整有效。2、使用前，必须检查操作盒各按钮是否灵活可靠。3、检查吊绳是否安全可靠，严禁使用有死弯和断丝的绳索起吊重物。4、起吊重物前，起吊绳索部位的棱角处要采取保护绳扣的措施，使其不被卡断。5、操作前，要了解熟悉现场环境，吊车停留位置及即将行车起吊位置环-L-?rA/r•%°二、操作：1、起吊重物时要随时发出开车声光信号，以通知周围工作人员警惕注意。2、起吊重物下面严禁站人、放物，更不准行人通过。3、起吊大型重物时，必须由专人指挥。4、起吊重物不得超过吊车的允许起重能力。5、起吊重物时，要严禁斜吊、斜拉重物。6、起吊前，先进行试吊，将重物吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。7、被吊重物不准从人员头顶上通过，只准从通道通过，并时刻观察前进方向有无障碍物，否则要停止操作或及时躲避。8、重物被吊起行走时，不准离地面过高，防止脱落而造成意外。9、不允许用吊车长时间吊着重物停留。10、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索、吊具等，发现捆绑松动及吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，并落地进行处理。11、起吊重物时不准斜吊，更不准用吊车、吊钩拉重物。12、较大起重物体起吊时，要有拉绳，防止左右摆动，造成事故。拉绳人员要选择安全位置操作。13、钩头没有安全档板或在操作时不采取保护绳扣不脱钩的措施，不准使用吊车。14、吊车的操作盒不准与其它物体相撞，以防按钮开关损坏，发生误动作或意外。15、吊车工作时，不使用的钩头要移至上部，以防钢丝绳缠绕损坏钢丝绳或钩头。16、吊车运行时禁止人员在桥架和小车上。17、禁止在吊车抛投物品。18、起重机或小车接近极限位置时，必须减速慢行。19、电源电压降低时，不准开动起重机。20、导线有裸露漏电、或护罩擦罩不全时不准开动起重机。21、在吊运较大总成件时，吊车只许用慢档。翻动各大总成件时，应采用两吊钩，两人配合操作应尽量避免用吊车翻动大总成件。22、操作者必须遵守起重机制造厂家的有关规定。每次操作后要作运行记录。记录运行情况、存在问题。三、检修：1、电气控制设备只允许专人进行维护。2、检修时，若使用手持照明，只允许用36V以下手持照明设备。3、在桥架上检修时，必须断电，人员在有防护装置的地点安全作业。4、所有通电设备必须有接地措施。4、桥架及主要结构件至少每年进行一次全面检查。5、各部件检修方法及检修周期根据厂家的有关规定执行。6、各部件的润滑和换油周期根据厂家规定执行，如钢丝绳、减速箱等。7、对发生损坏的部件，要及时修理或更换，使其符合标准，如钢丝绳、制动器等。8、检修后，桥架上不允许遗留任何杂物。9、起重设备为特种设备，大修必须由有资质的单位进行。每次检修要作好记录。第三节电动葫芦司机操作规程一、操作前的准备1、对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。2、检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。3、检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。4、检查行走限位块是否完整、牢固。5、对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。6、检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。7、起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。二、操作1、先将电动葫芦行走至起吊物上方。2、点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。3、快接近起吊物时要点动，缓慢操作。4、待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。三、安全注意事项1、操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。2、严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观察，人员找好退路，确保退路畅通。3、严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立，或人物一起吊运，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体。4、严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体固定滑轮、葫芦等作为起吊物的承力点。5、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予以更换：(1)表面有裂纹、破口的；(2)开口度比原尺寸增加15%的；(3)扭转变形超过10°的；(4)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的；(5)挂绳处断面磨损超过原高度10%的。6、钢丝绳有下列情况之一者必须报废：(1)钢丝绳被烧坏或断一股的；(2)钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的；(3)受过死角擦扭，部分受压变形的；(4)钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到规定数值的。四、收尾工作1、起吊完毕，将吊钩收至安全高度。2、把行车和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。3、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔,污染环境。第五章登高作业安全技术操作规程本规定适用于洗煤厂各工种登高作业。一、凡离地面（楼板）两米以上称登高作业，所有登高作业者不论什么工种，什么地点，什么时间，不论专职和临时工均应执行规程。二、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等人员，不得从事高空作业。登高作业前不准饮酒。高空作业时，不准少于二人，应一人检修，一人监护。三、登高作业前，应先检查使用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。四、登高作业地点，应划出安全禁区并设置明显的标志，并有专人截人，禁止无关人员进入。五、地面两米以上操作，必须佩带安全带，戴安全帽，穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋等易滑的鞋。六、用梯子登高，中间不得缺层，并立牢固，支靠在固定体上，梯脚要有防滑措施，登到工作高度时，应用一脚钩入横档，站稳后才能操作，梯子靠放斜度不小于30°,使用人字梯必须挂钩。七、必须正确使用安全带（高挂低用），钩子应钩在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时措施。八、现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。九、必须清理登高作业下方场地，禁止堆放杂物。十、进行高空焊接或气割，必须先移开下方的易燃物品，如不能移开时，应采取可靠的防护措施。十一、上下作业时，工具应放入工具袋里，传递物品要用吊绳，禁止上下抛掷工具或器材。十二、站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免脚板翘起，使人从高空坠落。十三、高空作业时，不应把工具、器材等放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。十四、在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境。如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象，应立即排除或停止作业。十五、操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员。十六、工作结束，必须清点所带工具和安全用具，不得遗留在作业点上。十七、若有六级以上强风和雷雨时，禁止露天登高作业，若因抢险抢修等需要，须采取有效的安全措施；遇冰雪时，应有防滑措施。十八、徒工在没有师傅带领下，禁止单独登高作业。十九、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。二十、高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。第六章机修作业安全技术操作规程第一节维修钳工安全技术操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。否则不准上岗作业。2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。安全负责人要把关验收。5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。6、设备检修时，必须严格执行选煤作业设备检修申报规定，填写“设备检修卡”，办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有压力；重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。使用肩扛时，使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部，应用行灯或手电筒、防爆区禁止使用非防爆照明，其它区应使用安全电压的电源照明。检查容易倾斜的部件，必须支撑牢固。13、所有检修完后，对使用主要配件的型号，规格，数量，技术特征，要作好记录。二、常用工具使用注意事项：1、手锤锤把应用硬木制成，柄尾应逐渐加粗，锤头锤柄结合处要打楔子，工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作，击锤时严禁戴手套，应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和有人工作。2、鎏子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺，否则应及时在砂轮上磨掉，严禁用锋钢制作扁铲，以免崩碎伤人，铿刀、刮刀应装木柄，不许使用无柄锂刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脱伤人。3、虎钳应安装牢固，钳口应有齿纹，装夹工件不得用力过猛，以防损坏虎钳，松紧虎钳时不得用锤打扳把，装夹大工件时应小心，以防发生砸伤事故。4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤头使用。5、手锯锯割行程和压力不要过大，以免锯条折断伤人，锯割硬材料速度宜慢，压力要大；软材料速度稍快，压力宜小；材料快断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地伤人。6、电动工具：操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电动工具时，要戴绝缘手套或站在绝缘台上，电动工具外壳要有可靠的接地，严禁雨雪雷天在露天场所使用电动工具。7、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动。刮削时，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗渍，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。8、清除铁屑不得用嘴吹，要用刷子清除。9、使用千斤顶或压力机作业时应注意：⑴、检查千斤顶或压力机是否灵敏可靠，其能力是否与工作要求相符。⑵、千斤顶座部应垫稳固后，再顶起重物。⑶、顶起重物或顶出物件时，要找好支撑点或重心，接触面要立稳牢固，严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。⑷、千斤一次不准顶过高，油压千斤顶不得横向使用。三、拆卸设备应注意事项：1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性质，以便确定拆卸顺序和方法，做到拆前心中有数，严禁盲目从事。2、拆卸应按装配相反的次序进行，应在专人指挥下有计划、有步骤地拆，切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。3、拆卸时不可乱敲加工表面，以免损坏零件表面，拆卸困难时要研究措施，并请示有关负责人，禁止强拆硬打，在必须拆坏一些零件时，应设法保存价值较高、制造较困难的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可乱堆、乱放、乱扔，以免弄坏丢失，堆放时要注意配合面的防护，防止砸伤。4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时，要作好记号，以免装配困难浪费时间。5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大的零件时，应采用适当的拆卸工具，如拔轮器、压力机等，严禁生敲硬砸。6、检修工作中。拆下的零碎部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应吊平垫稳，手不得伸入其间。7、拆卸淬火零件时，不许用锤敲打，必须使用铜棒或铜锤。8、拆卸的所有零件均应清洗和清理，如暂不装配应涂润滑剂，以防生锈，并妥善保存。9、标明零件的故障和缺陷，确定更换件，零件有严重的损磨，配合表面几何形状超出形状公差范围较大时，必须更换，严禁凑合使用，若无条件更换时，应请示有关负责人，酌情处理。四、装配应注意事项：1、装配的顺序与拆卸顺序相反，并应按检修质量标准进行。2、螺纹联结装配时应注意：⑴、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺钉应对称交叉，逐渐拧紧。⑵、在冲击、振动载荷工作的螺纹联结及运动部分的螺纹联结防松装置必须可靠。3、滚动轴承装配时应注意：⑴、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干净，需要黄油润滑的要涂上清洁的黄油。⑵、滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位，以便将来查看和更换。⑶、装配时要注意清洁，避免污物和硬质颗粒掉入轴承，以防擦伤滚动表面。⑷、装配时，应在配合较紧的垫圈上加力，以防滚动体与滚动面产生凹痕，甚至损坏轴承。（5）、加力时，必须均匀分配在垫圈的四周，以防歪斜和塞住，损坏轴承配合表面。⑹、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。4、装配淬火零件时，不得用手锤直接敲打，需要敲打时应垫木板或使用铜棒敲打。5、装配过盈量较大的配合件时，方法要得当，当采用热胀法装配时，应合理考虑加温方法，温度、介质、加热温度不得过高，以免过热退火，影响使用寿命。6、闭式机箱，如减速箱、齿轮箱等，检修装配完毕必须仔细检查,不得将任何杂物遗留在内，新润滑油必须油质清洁，油量适当，牌号正确。五、试车验收：1、设备检修结束应清理现场，认真检查运转部分有无遗留物件，不得将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查（可以盘车的设备），检查是否有卡阻现象，检查无误后，由停送电负责人送交停电牌，电工送电后，现场解锁，然后空试车，空试车正常后加负荷试车，试车中间应密切注意设备的声音、温度有无振动冲击等异常现象，注视各种仪表（电压表、电流表、压力表）等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及振动要立即停车处理，完工后方可交工。3、经试车合格后，移交岗位司机，大型设备的试车、验收、移交有关机电负责人必须在场。验收不合格，司机有权拒绝开车。六、润滑作业：1、开始润滑前要先将运转设备停机（在特殊情况下例外），对有压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于皮带滚筒的注油例外，皮带滚轮可以在运转时进行润滑。2、注油应按厂家维修运行手册规定，按时按指定规格，按量注换油脂。取换的油样必须做好记录，以备存查、分析运行情况之用。3、注油取油要用指定的专用工具，油脂和用具都必须保持清洁，不含水与杂物，合乎注油部位要求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进行加注，并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管口及盖等，必须擦拭干净。6、油脂贮存、运送要严守防火要求，如有冰冻不得用明火烘烤。7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归类,并应明确标示，避免混用。七、设备安装1、设备安装施工前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。2、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。3、清洗机件，应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火，废油，破布、棉丝应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。4、凡有可能在地面进行装配后吊装的工作，应尽量在地面进行。5、施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。6、在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆除加固件。7、维修工在进行维修工作时，严格执行停送电制度。8、车间（包括工作现场）多工种同时作业时，工种之间要考虑必要性的防护措施，防止发生意外，特别是进行气焊作业时，严格按气焊有关规定作业。9、更换、清洗下来的废油，不放随地倒掉，也不许排入水沟或皮带±o要用容器收集，注入废油回收桶。第二节钟工安全技术操作规程一、车间及工作场地应保持清洁，材料、工具不可乱放。二、使用起重设备时，执行《起重工安全操作规程》，要详细检查,专人指挥，禁止在起吊重物下站立或通行。三、高空作业执行《登高作业安全操作规程》。四、施工中使用的手提行灯，电压不得超过36伏。五、在现场检修或更换溜槽、漏斗、罩子等，带班人员必须事先和集控室联系，办理停送电手续，停电后方可开始工作，工作结束应办理检修终结手续，填写检修记录。六、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到统一行动，起落一致。七、钟工范畴的设备拆装，应有专人负责，不得乱拆乱卸，各行其事，对较大的工作物件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。八、钾工用的各种锤把，必须用无节疤、无裂纹的硬木制作，并嵌入铁楔（只准加一个），工作时禁止使用松动、破头的手锤、大锤、刻子工作，击锤时应注意挥锤范围内的安全，严禁任何人在打锤前后2.5米内通行。打锤者不准戴手套。九、截料快断时要轻打，以防飞出伤人。十、打钾钉时应戴手套工作，抑接时手指不得伸入孔内。十一、钾枪要有防飞出装置，钟枪不准对着人，以免造成人身事故。十二、投掷热钾件时，要注意周围人员，以免引起烫伤。十三、受打击之工具，在冬季应先使其稍热。十四、大小锤、平锤应无卷边、伤疤，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。十五、铲、朵I」、钾等作业不准对着人操作。风动工具停止使用时，应立即关闭风门，将铲头取出。十六、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。十七、加热炉周围5米范围内，不得存放易燃易爆物品。十八、协同焊工作业时，应遵守《焊工作业安全技术操作规程》。第三节车工安全技术操作规程一、工作前：1、按劳保规定穿戴保护用品，将衣袖钮扣扎紧，不准穿凉鞋进入工作场地。2、检查机床及工作场地周围有无障碍物，并清除。3、检查机床转动部分、防护罩及电气保护、接地是否完整、可靠、安全。4、检查各操作手柄是否放在指定位置。5、检查卡盘和保险装置是否紧固可靠。6、按机床润滑表加足规定牌号的油量，空转试车1-2分钟并察看油窗，正常后方可开始工作。二、工作中：1、工作中要精力集中。2、工件、刀具装卡要牢固、可靠，卡盘扳手要随手取下，滑道面上禁止放工件、刀具及其它杂物。3、严禁戴手套操作，切削易产生飞溅的工件时，要戴护目镜。4、高速切削时，严禁开反车制动，机床周围不得站人。以防切屑飞溅伤人。卡盘要装紧，并上好保险块。5、车削铸铁、气割料工件时，导轨上的润滑油要擦去，工件上的杂质应去除，以免研坏床面导轨。6、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置的警告标志；加工偏重工件，须加平衡块。7、在车床上用铿刀光磨零件时，要右手在前。注意不要使卡盘搅住衣服，碰伤手臂，铿刀须有木把，以防扎手。8、用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，用手拉紧砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。9、为保证丝杠精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。10、床头下边铁屑随时清理，不得积压过多，清理时要用刷子、钩子等专用工具，不准直接用手抓嘴吹。11、切削中发生带状切屑时，车刀上必须有断屑和卷屑装置，必须采用断屑器（卷屑台等）进行断屑。12、装卸卡盘和重量较大的工件时，要用木板保护床面，必要时多人操作，以免失手伤人或碰伤床面。3、不得使用太钝或几何形状不正确的刀具，刀具必须正确安装。4、卡紧工件时，不得使用加长套管。5、使用尾座顶尖，套筒伸出长度不能超过总长的1/3。16、加工12mm以下长工件时，伸出主轴的长度不许超过200mm,加工长工件时，床头不许站人。7、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。8、卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。9、停车时不得用手握工件或把住卡盘来刹车。0、机床开动时不准做以下工作：⑴、不准离开工作岗位，必须离开时要停车、关灯。⑵、不准测量工件，不准装卸工具、卡具，不得用棉丝擦试。⑶、不准用手直接接触卡盘或工件。⑷、不准脚踏丝杠、光杠、床面和摇把等，不得将身子靠在机床上。⑸、运转中不准操纵离合器和变换速度，改变方向时必须停车。⑹、电机、齿轮变速箱工作状况异常，不准继续开车，应立即停车检查处理。⑺、不准隔着车床传递工件。三、工作后：1、工、卡、量具要擦净放好，关闭总电源。2、擦试机床，清除铁屑，清理工作场地。第四节钻工安全技术操作规程一、工作前：1、按规定穿戴劳保用品，扎紧衣袖钮扣，不准穿凉鞋进入工作场地。2、检查机床及工作场地周围有无障碍物并清除。3、检查机床各部位及电气焊保护接地是否完好、可靠、正常。4、检查机床各操作手柄是否在指定位置。5、检查钻床油箱、油位是否正常。6、按机床润滑图表加足规定牌号的油量，空转试车1-2分钟，确认正常后方可开车。二、工作中：1、精力要集中，不得离开工作岗位，必须离开时应停车。2、严禁戴手套操作机床。3、钻孔前工作台面上不准放置刀、量具及其它物品。钻通孔时要有垫块，以免损坏工作台。4、变速或装卸钻头时，必须停车。5、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。6、钻头要锋利，几何形状要正确，钻头要卡紧。7、紧固压板和卡具时，松紧力要平衡，不准在扳手上使用加长套管。8、工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定。9、禁止在运行中测量工件、擦试机床，察看工件时，头部要远离。0、孔快要钻完时，要减少进给量。1、清除钻屑要用刷子，不得用手抓、嘴吹。2、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。三、工作后:1、给机床外露部分加油，将各操纵手把放置零位。2、工、卡量具擦净放好，关闭总电源。3、擦试机床，清除铁屑，清理工作场地。第五节管工作业安全技术操作规程一、一般要求：1、工作前应穿戴好所需劳保用品，并检查使用工具是否完好。发现问题应及时修理或更换。2、必须熟悉工作范围内的设备、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系统。3、场地应保持整洁，材料、配件工具等应存放整齐。4、登高作业必须执行《登高作业安全规程》。二、常用工具使用注意事项：1、割刀：使用管刀切割时，要逐步旋紧带柄螺杆，使切割滚轮将管壁滚轧断，切割时用力要均匀。2、代丝：丝扣要完整，表面应光滑，丝扣的松紧程度要适当，丝扣套好后，应逐渐松脱松口柄，加大管扣的锥度，提高连接时严密性。3、管钳：根据管径选用管钳，工作中应注意管口脱滑。4、压力钳：根据管径选用压力钳，拧紧时不要用力过猛，防止夹扁管子或使其变形。三、煨管的方法：1、冷煨管法：管子的起弧度数应根据以下公式决定：OB=0.0174aR,其中0B…起弧数；a…管子的弯曲角度（度）；R--管子弯曲半径（毫米）。管子留出的直管数应根据实际而定，以防造成浪费。2、热煨管法：⑴、煨管前应先选好煨管场地、煨管平台，用8#铁丝做成样板，并准备一个冷水器。⑵、管子加热前必须用小石子和砂子打实，河底砂石为最好。⑶、石子和砂子应在铁板上炒干，防止加热时因潮湿而抱团或水分较大时使管子破裂。⑷、灌砂时，先将管子一头堵死，灌砂时用手锤沿管外由下至上转圈敲击，锤头应平落于管壁，致砂子不下压和发出实音为止，然后堵紧管子，方可加热。⑸、管子煨好后，用手锤敲击管子时，发出清脆声音为止。⑹、管子加热：a、管子加热长度L=0.2094aR,加热正常温度为900-1050C,加热部为樱桃色（红中透黄）最适宜，管内砂石应烧透，防止取出管后管温很快降低。b、加热温度不够时，易将管子煨瘪，温度过高时易使管子变质，煨时易产生裂纹。c、加热时经常翻动，使管子受热均匀，炉燃烧不均匀时，不得将管子架上。d、加热时为增强管子受热温度，在炉上盖上一张废铁板。四、煨管时由工作负责人或有经验的工作人员担任指挥并用样板比量，用冷水器浇洒冷水，控制管子的弯曲角度的变化。五、为保证煨管质量，煨管时应注意：⑴、煨制有缝管时，管子的焊缝位置应在侧面的45°处，避免焊口煨管时在承受过度拉拽或挤压而开焊。⑵、煨管应尽量一次完成，于平台放平，防止管子翻棱。⑶、煨管时防止管子冷却收缩，应根据管子的回弹力而增大3-4。。六、管子的几种接法：1、熟铁管：有短丝接法、法兰接法、焊接法。⑴、短丝接法时，将带外螺纹的管头或管件缠好麻丝，用手拧入内螺纹管件中的2-3扣左右，如果是阀门类，控制件拧紧应适当，不可过大防止撑裂。⑵、法兰盘接法，应找平其平面，紧丝时应对称紧固。⑶、焊接法时管子要干燥、对齐，管应找直。2、铸铁管、承插口联结：⑴、检查管子是否破裂，如有应截去或更换。⑵、检查管道是否有污物，用带破布的铁丝在管内拖拉数次，清洗承插口处。⑶、填麻时应在管上缠绕三圈以上凿实麻层深度，应与整个环形间隙深度的1/3-1/2。3、水泥口接法：⑴、水泥口水泥标号不低于400号，填充时反复打实，冬季用热水调合，插口加热、打好口后应注意保温，水泥接口干燥时间在48小时以上方可使用。⑵、石棉水泥口，石棉与水泥配合比为石棉30%,水泥为70%,石棉软而短（国产4-6级石棉丝即可），将其松软晒干，用水（石棉与水泥重量10左右）与水泥混合，接法与上相同。4、铅口填塞法：⑴、冷却法：用杆状、条状、丝状的硬铅填入，其成本较高。⑵、热塞法：将溶化的铅液浇入承轴插口处，其外部用密封圈把环形间隙封好，留浇铸口，化铅与浇铅处必须十分干燥，否则易放炮伤人，防止放炮可在模中装入少量机油或用粗石棉绳代替油麻做第一道填料，铅未冷却前严禁送水。七、管道检修时要做到：1、地沟开挖前，必须经主管部门同意并搞清地下管网布置情况，避免触及电缆或其它管道。2、在地沟、地下室进行维修工作至少应有两人，工作时要将井盖打开，确认无毒、无有害气体方可入内。井盖入口外应设专人监护。停止工作或作业完毕必须及时将井盖盖好。3、检修时，阀门必须关闭严密，并挂上“有人工作，严禁开启”的警示牌，或设专人监护，必要时加锁。4、禁止在有压力的管道上检修，如必要时，经降压后方可进行工作。八、使用扳牙套扣时，上刀、退刀用力要均匀，两人动作要一致，用力不得过猛。九、管道停运后，应全面检查，做好防腐、防冻措施，对控制件应进行清洗，不合格者更换。第六节砂轮机操作工安全技术操作规程一、砂轮有下列情况之一者，不准使用：1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。2、轻敲检查，声音嘶哑。3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。二、砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平整，在夹盘与砂轮之间必须加软垫，并均匀紧固夹盘。三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20—30毫米之间。四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验，无明显振动和其它问题后方可使用。五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。七、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整。八、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削，也不许一个人同时磨两个工件。九、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿，不准磨马金、紫铜、木头等软工件。十、磨削工件时，必须戴防护眼镜，不准带手套。第七章焊工作业安全技术操作规程第一节焊工作业应遵守的安全通则一、电焊工、气焊工必须经身体检查，培训和考试合格，发给操作证后，方可操作。二、焊工应按有关规定使用劳动保护用品。三、在焊接和切割场所，必须有消防设施；严禁在附近吸烟。四、焊接压力容品的焊工必须持有国家有关部门颁发的压力容器焊接合格证。有压力的容器及带电设备，严禁直接烧焊。五、有残存油脂或可燃气体、液体的容器应先用蒸气或热碱水冲洗干净后，方可焊接或切割。六、密封的容器严禁焊接，若要焊接必须消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖、管子两头开口），再进行工作。七、禁止在储有易燃、易爆品的房间焊接，在自燃品附近焊接和切割时，安全距离保证在5米以上。八、在有易燃、易爆品的场所及附近焊接或切割时，必须填写烧焊报告，经消防部门审批和配合下进行，且有安全措施。在煤尘较严重的工作现场和设备上进行焊割作业时，应严格执行在选煤作业禁火作业的有关规定，清除现场积尘，洒水的安全情况下进行焊割作业。九、在有瓦斯可能集聚的返煤地道、地面煤仓上、仓内施焊时，同样要预先审批烧焊报告，编制措施，加强通风，现场经瓦检员验定瓦斯含量，在安全检查员监督下进行烧焊。瓦斯浓度大于0.5%时，禁止焊接和切割。十、施工现场应有足够的照明和良好的通风，行灯照明一般采用36伏。H^一、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在金属容器内（如水箱、溜槽等）施工，应设监护人员，并有通风措施，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，以防漏电。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。禁止将行灯变压器、漏气焊炬带入容器内。十二、电焊机接地（零）线、电源线及工作回路线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回路线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。十三、焊接处于移动或悬空状态的物件时，应支垫该物，不允许借助吊绳子悬吊、杠杆支垫。十四、焊工高空作业，要严格执行高空作业操作规程。对割焊下的物件要选择合适落点，防止砸坏设备电缆桥架及烧坏电缆线路。下层地面要设置围栏，防止行人通过时被掉落物件砸伤。地面要设人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出10米之外。十五、在生产现场气焊、气割时，氧气瓶、乙焕瓶上要挂“10米之内严禁烟火”的警告牌，或留专人监护。乙焕瓶与氧气瓶之间的距离至少应在5米以上。十六、在割焊工作发生回火时，应先关闭乙燃气体阀门。在水泥地面上切割或焊接时，应防止地面爆裂伤人。焊接电缆不要与氧气瓶接触，以防电缆皮破损裸露或接头松动而产生火花引起气瓶爆炸。十七、雨雪天气或五级以上大风天气，禁止进行露天焊接作业。必需时，焊接作业应采取搭蓬、遮挡等可靠安全措施后方可进行。十八、在潮湿的地方工作时，应穿绝缘胶鞋，并采取相应的防止触电措施。十九、焊接有色金属时必须戴口罩。二十、检修厂内生产系统设备时，要执行检修登记制度。设备断开电源后，严格执行停送电制度方可开始工作，工作结束要办理作业终结手续。二十一、焊接、切割工作结束或暂停工作时，要仔细检查场地周围，灭绝火种，切断电源、气源，确认没有起火危险后，方可离开现场。第二节气焊、割操作工安全技术操作规程一、工作前要详细检查乙燃瓶、割枪、焊枪、氧气带、乙焕带等有无破裂，如有损坏漏气，必须及时修理，不得勉强使用。各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等不许沾染油脂。二、氧气管、乙块管不得通过走道，必要时可架起通过。三、氧气瓶、乙燃瓶使用时的放置地点，应该符合下列要求：1、夏季不要放在日光曝晒的地方。2、不要放在易受撞击的地方。3、和明火的距离应在10米以上，氧气瓶和乙快瓶的间隔距离应大于5米。4、供暖期间同暖气片的距离应大于2米。5、和防止气瓶受热的热挡板的距离应大于100毫米。四、氧气瓶、乙快瓶要轻装轻卸，防止震动，严禁曝晒或沾染油污，安装压力表时，要站在侧面，不准面对瓶口，受冻时严禁用火烤，应用温水解冻。五、乙快管、氧气管不得与电焊线、电源线混在一起。六、工作的地方应有水槽，以便冷却焊炬及割炬的喷嘴使用。七、气焊时，氧气瓶、乙燃瓶要垂直放，不得横放在地上使用。八、点火、闭火时，均应先开关乙焕门，再开关氧气门，开关动作要慢，不得弄上油污。九、当焊炬由于强烈受热发生“乒乓”的声音时是表示回火，必须关闭氧气门，将焊炬放入冷水中冷却。十、清理喷嘴时，最好用黄铜丝进行。十一、工作完毕后，要严格检查各种开关是否关好，乙快瓶、氧气瓶要放在指定位置。第三节电焊工安全技术操作规程一、电焊机在使用前应仔细检查，焊机外壳必须可靠接地，各接线点应接触良好，初次级线包绝缘要符合要求，必要时可让电工检查。不得用路轨、厂房钢结构、钢丝绳、机电设备相对转动部件代替零线。二、焊机应放在避雨、通风较好的地方。三、电焊机应装有安全保护罩，以防触及裸露带电部分而触电。四、拉合电源刀闸时，应戴干燥的手套，防止触电和弧光烧坏皮肤。五、焊机的导线不能太长，工作场地固定时，应设法架起，二次导线最好采用专用焊接电缆线，特别连接焊钳的一段，必须采用有专用电缆线，焊接导线不要缠在工件上，更不要被工件压住，导线不应放在氧气瓶或乙快瓶近旁，应远离热源，距暖气片、火炉等发热体两米以外。六、雨天不准在没有顶棚的外露场所工作，以防触电。七、电焊钳握柄应有可靠的绝缘，禁止使用损坏或无绝缘柄的焊钳工作。八、工作完毕必须关掉电源。第四节氧气瓶使用安全注意事项一、氧气瓶应有手底座、防震橡皮圈和安全帽，并标有“氧气”二字明显标志，不准与其它气瓶放在一起。二、搬运氧气瓶时，应先将安全帽戴好拧紧，要轻拿轻放，禁止抛郑或滚动，不准与易燃品、油脂一起搬动。三、在冬季应特别注意，不得碰撞和震动氧气瓶，以防脆裂。四、夏季要防止氧气瓶在阳光下曝晒。五、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有1'2个气压的气体。六、在连接氧气表（减压器）之前，要用专用的扳手将氧气瓶阀门微开，放出一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧面，并闪开。开气时，气门不可朝下。第五节乙块气瓶使用安全注意事项一、乙燃气瓶使用、运输和存放环境温度不超过40℃,乙焕瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止爆晒，与明火距离一般不小于10m。二、工作地点不固定、移动较频繁时，应装在专用小车上，应尽量避免将乙烘瓶和氧气瓶放在一起。三、使用要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。四、使用时，必须装设专用的的减压阀及回火防止器，开启阀门时，操作者要站在阀口的侧面，动作应轻缓。五、乙焕瓶存放时，应垂直放置，防止倾倒，严禁与氧气瓶等易燃品同时存放。六、储存应设有专人管理，并在醒目处设有“乙块危险”，“严禁烟火”的标志。第八章主要单机检修安全技术规程第一节磁选机维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、停车前，通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体，滚筒减速机有无杂音。四、执行停送电制度。五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况，轴承与端盖的间隙，滚筒角度是否调整到最佳状态。六、更换上滚筒时，一定要系好安全带，防止滑倒。七、吊运滚筒时，要检查吊链、绳扣是否合适，保证安全可靠。八、行车吊运滚筒时，滚筒与人不能同乘。九、安装滚筒前，一定要清理槽体内部的杂物，防止螺丝或其它东西卡住。十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。十一、试车正常后，报集控室。第二节泵维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、确认泵存在问题需检修时，一定要执行停送电制度。四、清理检修设备地面附近的杂物，防止人员滑倒。五、检查吊链有无滑链现象，吊车行车是否平稳。六、更换总成件时，手推小车上的物件一定要放稳，防止总成件跌下伤人。七、安装时，一定要把泵总成放平。八、安装好后，叶轮间隙一定要按规定间隙调好，防止窜轴。九、检查皮带轮罩子是否安全可靠。十、检修完毕，通知集控室。第三节分选槽维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、执行停送电制度。四、拆装链子前，把分选槽清理干净，拆除链子时，要有专人指挥，分选槽内严禁有人，链条要分段拆除，以18节一段。拆装链子往下放时一定有人在下面楼层看护，防止碰伤他人。五、安装链条时，从机尾部将单链条缓慢下放，人员用吊带引入机头。六、安装刮板时避免上下交叉作业。七、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。八、吊运衬板、链子时，检查吊链吊环是否安全可靠。九、安装衬板时，一定要压平、压实，防止衬板鼓起卡链子。十、检修完毕后，清点工具，不要遗忘在槽内。十一、清理现场，解锁，送电，十二、先点动电动机，观察确认无卡阻时再连续运转试车。十三、正常后，通知集控起车。第四节离心机维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、准备好合格的所需工具及专用工具。四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放，严禁碰撞损坏部件。八、紧固部件时，螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。九、检修结束后，清点工具，清点材料、配件数量，防止遗留在设备内部。十、试车时先启动润滑油泵，再点动主电动机，确认正常后开启。十一、检查筛篮运转时有无杂音，润滑系统是否正常，振动部件有无撞击固定部件的现象。十二、所有不同牌号，不同标号的油脂、润滑油不可混用。十三、完工后清理现场回收旧零部件。第五节原煤破碎机维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。三、执行停送电制度。四、检查破碎辐上是否有雷管、或其它残留物，并妥善处理。五、动用电焊前，应用水冲洗干净破碎辐。六、上方来料设备要停电上锁，并设专人看护，下方设备要设置防护，避免火星掉落，引起设备损坏（皮带），防止煤尘着火等火灾事故发生。七、使用电焊机焊接转动部件时，接地线接到焊件处，防止电流通过轴承。八、人进入机箱内紧固齿板时，用木板或者道木放在两破碎滚之间以防破碎滚转动伤人。九、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。十、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。十一、更换齿辑轴承，电动机，减速器时要有专人指挥。十二、更换轴承时先移去上方溜槽，溜槽移动时下方严禁站人。十三、轴承安装加热温度要均匀，用油煮时，容器底部要垫起，加热温度不得超过110℃。十四、使用液压工具时工作人员要站在侧面以防油管