600mw机组集控运行规程

word文档可自由复制编辑600MW机组集控运行规程（DE版）word文档可自由复制编辑为了保证600MW机组的安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，特制定本规程。本规程是在《600MW机组集控运行规程》(D版)的基础上修改而成。全规程共分六章，其中第一章为《机组设备概况》，第二章为《机组辅助设备启停》，第三章为《机组启停》，第四章为《机组运行维护》，第五章为《机组联锁保护及试验》。由于运行经验不足，该规程尚有许多不妥之处，需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。本规程适用于内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂600MW机组的运行工作。本规程引用下列资料：A、部颁《电力工业技术管理法规》B、部颁《电业安全工作规程》C、设备制造厂使用说明书D、东北电力设计院设计技术资料E、防止电力生产事故的二十五项重点要求本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责编写。本规程主要编写人：秦朝海、于卫东、王建伟、李跃林、王传军、王喜龙、张建立本规程审核：本规程批准：下列人员应熟悉本规程：总经理、副总经理、总工程师、生产部室的主任及专工。下列人员应掌握并执行本规程：运行部主任、运行部副主任、专业专工、值长、机组长、主值、副值、巡检员。本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责起草。本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责解释。本规程自批准实施之日起执行。本规程于2015年09月30日发布实施（版）目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章机组设备概况 11.机组设计概况 12.锅炉设备概况 63.汽轮机设备概况 364.电气设备概况 67第二章机组辅助设备启停 831.通则 832.空气预热器启停 853.引风机启停 894.送风机启停 945.一次风机启停 1006.密封风机启停 1067.火检冷却风机的启停 1078.炉水循环泵的启停 1089.燃油泵房的运行 11310.烟温探针的运行 11411.等离子点火器的投停 11512.制粉系统投停 12113.暖风器投停 13114.蒸汽吹灰器投停 13415.空压机的运行 13616.除渣系统操作 14317.脱硫增压风机 14618.辅助蒸汽系统投停 14819.消防水系统投停 15020.空调机的投停 15121.暖通系统投停 15222．辅机冷却水系统投停 15323.闭式冷却水系统投停 15624.凝结水系统投停 15725.除氧器投停 16126.电动给水泵启停 16327.加热器投停 16728.主机润滑油系统投停 17029.EH油系统运行 17430.发电机密封油系统投停及维护 17531.发电机氢气系统 18132.发电机定子冷却水系统投停 18733.轴封系统投停 18934.真空系统投停 19035.空冷岛启动条件和控制顺序 19136.汽轮机盘车投停 19937.全厂水源地供水设备投停 20038.变压器冷却器的运行 20339.高厂、高公变冷却器的运行 20540.#01高备变冷却器的运行 20541.发电机的运行方式 20542.变压器的运行 20743.励磁系统 21344.厂用电系统 22045.厂用电操作一般原则 22346.厂用电操作具体规定 22347.封闭母线 22548.电机 22649.直流系统 22950.保安电源系统 23351.厂用UPS系统 23552.500kV监控系统（NCS） 23953.500kV系统开关、刀闸、地刀操作及防误闭锁 24254.500kV开关投运 24255.500kV刀闸 24456.500kV电压互感器、电流互感器及避雷器 24557.GIS设备的巡查 24558.省煤器灰斗 24659.稀释风机 24760.脱硝SCR系统投停 248第三章机组的启停 2511.启动规定及条件 2512.机组启动前试验 2533.机组启动前检查及系统投运 2544.机组冷态启动冲转前操作 2575.汽轮机冲转 2636.发电机并列带负荷 2687.启动注意事项 2728.其它状态启动 2759.机组的停止运行 27910.机组停运后保养和防冻 286第四章机组运行维护 2891.运行维护内容 2892.运行调整 2903.机组运行方式 2934机组运行参数 305第五章机组保护及试验 3181.锅炉联锁保护 3182汽机联锁保护 3243.发变组保护 3295.机组试验原则 3516.机组试验 353第六章事故处理 3711.事故处理原则及要点 3712.紧急停炉 3724.省煤器损坏 3765.水冷壁泄漏 3776.过热器泄漏 3787.再热器泄漏 3798.锅炉灭火 3809.锅炉尾部烟道再燃烧 38110.主汽压力异常 38211.主蒸汽温度异常 38312.再热蒸汽温度异常 38413.锅炉汽水分离器温度高 38514.锅炉给水流量低 38615.锅炉结焦 38716.机组R.B 38717.仪用气失去 38818.防止制粉系统爆炸的技术措施 39019.防止锅炉疏水扩容器等承压容器爆破的反事故措施 39020.防止炉膛爆炸的反事故措施 39021.燃油区防火防爆措施 39222.防止锅炉尾部再燃烧的反事故措施 39223.防止锅炉受热面金属超温的反事故措施 39324.防止锅炉四管泄漏的反事故措施 39325.厂用电全部失去 39426.机组负荷摆动 39627.500kV电压互感器二次电压消失 39728.汽轮机水冲击 39729.汽机断叶片 39930.主机轴向位移异常 39931.汽轮机轴承温度高 40032.机组振动大 40133.主机润滑油系统故障 40234.EH油压降低的故障处理 40435.密封油系统故障 40436.定子冷却水系统故障 40537.发电机氢气系统故障 40638.汽水管路水冲击 40739.汽轮机超速 40840.辅机故障 40941.汽轮机背压升高 41142.凝结水泵故障 41243.高、低加故障 41244.除氧器水位异常 41345.电动给水泵跳闸 41546.电动给水泵倒转 41547.辅机冷却水压力低 41648.闭式冷却水系统故障 41749.水源地供水中断 41750.火灾事故的处理 41851.DCS系统故障 41852.防止汽轮机跑油化瓦的反事故措施 41953.防止汽轮机大轴弯曲和进水的反事故措施 42054.防止全厂停电技术措施 42355.10kVA（或B）厂用电失电 42656.防止电缆事故的规定 42657.发电机着火及氢气系统爆炸 42758.10kV快切失败（以工作向备用切换为例） 42759.发电机温度异常 42860.发电机定子接地 42861.发电机转子接地 42962.发电机失磁 42963.发电机过激磁 43064.发电机三相电流不平衡 43065.发电机过负荷 43066.发电机励磁回路过负荷 43167.发电机失步和振荡 43268.发变组主开关跳闸 43369.发电机端1PT断线 43370.发电机端3PT断线 43471.发电机端2PT断线 43572.发电机逆功率 43673.系统低频 43674.发电机定子升不起电压 43675.发电机非全相运行 43776.变压器过负荷 43877.变压器油温高处理 43878.变压器过激磁 43879.变压器冷却器故障处理 43980.变压器油位异常 44081.变压器自动跳闸的处理 44082.差动保护动作的处理 44083.轻瓦斯保护动作的处理 44184.重瓦斯保护动作处理 44185.变压器着火处理 44286.400VPC母线失压 44287.400VMCC母线失压 44388.400VPC母线PT断线 44389.电流互感器二次回路开路 44390.母线与刀闸过热的处理 44491.500kVⅠ(Ⅱ)母线故障 44492.500kV鄂巴#1（#2）线路故障，重合不成功 44493.500kV鄂巴#1（#2）线远方跳闸保护动作 44594.500kV开关失灵保护动作，重跳本开关失败 44595.500kV开关SF6气压低闭锁 44696.直流系统的事故处理 44697.柴油发电机异常和故障处理 44898.UPS失电事故处理 45099.500kV开关异常的事故处理 450100.电动机异常及事故处理 452第一章机组设备概况1.机组设计概况1.1机组总体设计内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂一期工程安装两台600MW超临界燃煤空冷汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入东北电网。其主要设备供货情况为：锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计生产，DCS采用山东鲁能控制工程有限公司提供的ln2000分散控制系统。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉，锅炉型号HG1950/25.4—HM15型，单炉膛、一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、干排渣、全钢构架、全悬吊结构П型布置、带启动循环泵的变压运行直流锅炉。锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构，重量全部吊挂在大板梁上；炉膛上部布置有分隔屏，水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和水平低温再热器采用中间隔墙入口集箱至中间隔墙出口集箱间的过热器管作为吊挂结构；后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为20402.3×20072.3mm。炉膛标高54907mm以下采用螺旋水冷壁、以上为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵运行，炉水循环泵系统设有一台事故冷却水泵，当全厂失电时为炉水循环泵提供冷却水。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉燃烧器采用墙式切圆燃烧方式，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。燃烧器分三层，一次风偏离二次风25°进入炉膛，形成风包粉的布置方式，有效减少炉膛的结焦。燃烧器的上方为四层分离型燃烬风室（SOFA）喷嘴，它具有补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧以抑制NOX的生成。燃烧器采用大风箱结构。主燃烧器采用固定式，并设六层一次风喷口，三层油风室。其中分离型燃烬风室（SOFA）采用手动水平摆动形式，用于调节炉膛出口处烟温偏差。燃烧器采用单元制配风。整个燃烧器同水冷壁固定连接，随水冷壁一起向下膨胀。锅炉点火系统采用等离子体点火、助燃系统，在B、C磨煤机的一次风喷口处布置有两层等离子点火器。锅炉汽温调节方式，过热器通过调整水煤比进行粗调，配合一、二级减温水调整主蒸汽温度。再热器的调温主要通过烟气调节挡板进行控制，在再热器的进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用；过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。锅炉采用中速直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台静叶可调轴流引风机平衡通风。锅炉排渣系统采用风冷干式排渣机除渣。根据燃煤的沾污特点，在炉膛、各级对流受热面、回转式空气预热器和SCR区域处均装设不同型式的吹灰器。其中在炉膛四周布置98只短吹灰器，对流受热面布置38只长伸缩式吹灰器，在每台空气预热器冷、热端各布置1只吹灰器，SCR区域布置16只耙式吹灰器，吹灰器运行采用程序控制。脱硝系统采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中的NOX，脱硝剂为液氨。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），脱硝装置按设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）处理100％烟气量条件下脱硝保证效率不小于80％设计。锅炉装有炉膛安全监控系统(FSSS)，用于锅炉的正常启停、紧急停炉以及正常运行时的监视。其主要功能是炉膛火焰检测和主燃料跳闸(MFT)功能，以保护锅炉炉膛的安全，避免发生爆炸事故。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴两缸两排汽、直接空冷凝汽式，设计额定功率为600MW，最大连续出力637MW。汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。中压缸进汽段内壁设有隔热罩，分为上下半，靠中分面法兰连接，中压缸进汽管与外缸连接，隔热罩的进汽管插入外缸进汽管内。结合处有密封装置。高压九级后（高排）有冷却蒸汽经内缸冷却孔流入中压外缸与隔热罩之间的夹层内，再经过隔热罩冷却孔进入中压通流。中压进汽段隔热罩的作用是通过降低中压外缸进汽段缸壁的温度差，从而降低高中压外缸的温度应力。从机头向发电机方向看为顺时针方向旋转。本机共设有七段抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。本机设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门;二个中压主汽门和四个中压调节汽门，均布置在汽轮机的运转层。汽轮机轴系中#1、2、3、4轴承均采用可倾瓦式轴承。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温装置。推力轴承位于前轴承箱内，采用倾斜平面式双推力盘结构。高中压缸的膨胀死点位于#2轴承座，低压缸的膨胀死点位于中心附近。死点处的横键限制汽缸的轴向位移。同时，在前轴承箱及低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制其横向跑偏。汽机给水系统设计有3台35％容量的电动调速给水泵。凝汽器设计为空冷凝汽器，布置于汽机房A列外空冷平台上。在夏季空气干球温度为27°C，每台汽轮机的排汽量为1206.94t/h，排汽焓为2499.8kJ/kg，排汽干度为93.09％，全部风机按100％转速，配气管顶部1m处外界水平风速的设计值为6m/s时，应保证汽轮机排汽口处背压＜23.8kPa。在空气干球温度为10℃，每台汽轮机的排汽量为1184.83t/h，排汽焓为2419.4kJ/kg，排汽干度为93.09％，全部风机按100％转速，配气管顶部1m处外界水平风速的设计值为6m/s时，应保证汽轮机排汽口处背压＜10kPa。主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵活性。机组设计为高中压缸联合启动方式。旁路系统采用二级串联的启动旁路，旁路控制系统具有高中压联合启动、中压缸启动及其保护功能。机组冷态、温态、热态、极热态启动时，能控制汽机主汽、再热蒸汽进汽压力，以适应汽机在各种工况下的启动要求，实现汽机冲转、带初负荷、直至带满负荷，缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。高低压旁路门的调节控制全开全关时间为30s；高旁快开时间为10s，低压旁路门的快关时间为10s。低压旁路装置应具有凝汽器保护的功能。这些功能包括:当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能在10秒内自动快速关闭。－排汽装置真空下降到设定值；－排汽装置温度太高，高于设定值；－低旁出口压力或温度高于设定值；－排汽装置液位达到设定值；汽轮机液压控制油采用高压抗燃油，该系统包括液压油箱、两台100％容量的交流供油泵，两台100％容量的冷油器，切换阀，过滤器、储能装置、在线抗燃油再生装置，加热器、加热循环油泵，油温调节装置、泵进口滤网、有关管道和附件、仪表等。油箱上设有人孔门、浮子式液位计、高低压油位报警开关。液压油系统采用集装式。汽轮机润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。可以对每个轴承箱的进油量进行单独调整。润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油系统及顶轴油泵、两台100％容量的冷油器、两台100％容量的排油烟风机、管道、仪表，能满足汽轮发电机组轴承用油及全部附件所需用油。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。顶轴油系统能向汽轮发电机轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组盘车前或跳闸后都能顺利投入运行。顶轴油泵为两台高压容积泵，一台运行、一台备用，向汽轮机及发电机需顶轴的轴承供油。顶轴油系统设置安全阀以防超压，并在每个顶轴轴承进口设置高压滤网。盘车装置是自动啮合型，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为3.35r/min。盘车装置能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。轴封供汽系统是自密封式，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，轴封系统的启动汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。该系统设有轴封压力调节站、溢流泄压装置和轴封抽气装置等。轴封启动或低负荷用汽来源为辅助蒸汽、冷再热蒸汽。轴封系统上配置有成熟可靠的调压、调温装置，以满足向高压缸、中压缸和低压缸各轴封的供汽参数的要求。在原有湿冷凝汽器的位置上设置排汽装置，将#7低压加热器放置在排汽装置喉部。排汽装置内设有三级减温减压消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。凝结水箱放置于低压缸排汽装置下部，其有效容积能够满足机组启动和所有运行条件的要求。汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器有2套，其中1套为机械飞环式(机械超速)，另1套是电子式(电超速)。动作值为额定转速的110～112％，复位转速高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器和报警装置，并设有运行中能活动危急保安器的试验装置。汽轮机危急保安系统的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。从危急保安动作到主汽阀和再热汽阀完全关闭的时间＜0.3秒，各抽汽逆止门的紧急关闭时间＜1秒。汽轮机监视系统（TSI），监测项目齐全、性能可靠，与机组同时投入运行。DEH系统由汽机厂配套提供并技术负责。发电机为哈尔滨电机厂制造的三相交流隐极式同步发电机，型号为QFSN-600-2YHG，冷却方式为水-氢-氢，定子绕组水内冷（冷却水由定冷水泵强制循环冷却，发电机出水通过定冷水冷却器由开式冷却水进行冷却），定子铁芯及端部构件为氢气表面冷却，转子绕组为气隙取气氢内冷。氢气利用装在转子两端护环外侧的单级浆式风扇进行强制循环，“气隙取气、一斗两路、径向斜流、5进（冷风）6出（热风）”，热氢通过两组（四台）卧式氢冷器进行冷却。发电机的结构型式为整体全封闭式。发电机定子机座为整体式，由优质钢板装焊而成。机座外皮在圆周方向采用整张钢板经辊压成圆桶状后套装在机座骨架上。机座骨架由辐向隔板、羰板和轴向盘板、通风管组装焊接而成。机座羰板、辐向隔板及轴向通风管构成了定子的径向多路通风的11个风区。定子机座两侧沿轴向设有通长的底脚。底脚上设有轴向定位键槽，用以装配机座与座板间的轴向固定键。定子机座的底脚具有足够的强度，以能支撑整个发电机的重量和突然短路时产生的扭矩。电机定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。铁芯采用圆形定位螺杆、夹紧环、绝缘穿心螺杆、端部无磁性齿压板和分块压板的紧固结构。铁芯端部设用硅钢板冲制的扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热，保证发电机在各种工况下可靠地运行。定子铁芯沿轴向分成96段，铁芯段间设置6mm宽的径向通风道，为减少端部漏磁损耗和降低边段铁芯温升，边段铁芯设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体，且在其齿部开槽，同时，边段铁芯的段厚度比正常段薄。定子铁芯沿全长分成与机座相对应的11个风区，冷热风区相间隔。为防止风区串风，在铁芯背部与机座风区隔板之间设置有挡风板。为减小由于磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对基础的影响，在定子铁芯与定子机座之间采用了弹性支撑的隔振结构（在出风区内定子铁芯与定子机座之间设置6组切向弹簧板，分布在夹紧环的两侧和底部，底部弹簧板用来保持铁芯的稳定，并在事故状态下分担电磁力矩）。发电机定子绕组为三相、双层、短矩绕组，绕组接线为双星形。定子线棒由空心导线和实心导线组合而成，组合比例为1:2，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚11mm。为降低定子绕组电晕电位，线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处理。定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。定子上、下层线棒采用了不同的截面，并在直线部分进行540°罗贝尔换位加空换位，可使涡流引起的附加损耗和股间环流损耗、包括端部横向磁场差异引起的附加损耗大为减少。定子线棒端部为渐开线式，为增大相间的放电距离，线棒的鼻端采用不等距分布，同相线棒鼻端距离缩小，相间距离被加大。在线棒两端设置的水盒接头构成了线棒鼻端的水电连接结构，线棒的空、实心导线均经中频感应钎焊在水盒内。定子绕组端部固定采用刚-柔绑扎固定结构。当发电机运行时，由于温度变化引起线棒轴向胀缩时，定子绕组端部整体可沿轴向伸缩，从而有效减缓了绕组绝缘中的热应力，并使发电机适于调峰运行工况。定子绕组端部固定结构中，与绕组相接触的各环件及所有紧固件均为非金属材料，从而避免因采用金属材料而带来的局部过热和尖端放电现象。定子绕组进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端。由励端进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组、定子绕组引线、引出线和瓷套端子、中性点母线供水的水路。定子绕组的出水经汽端出水汇流管汇集排出，定子绕组引线、引出线、瓷套端子、中性点母线的出水汇集在出线盒内的小汇流管内，小汇流管经机外底部的边通管与汽端出水汇流管连接，从而构成了发电机定冷水系统。发电机定子冷却水汇流管的进水、出水法兰均设在机座的侧面顶部，进、出水汇流管之间通过设在机座外顶部的连通管连通，使之排气通畅，保证绕组在运行时充满水及水系统发生故障时不失水。发电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈的主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。线圈匝间绝缘采用F级三聚氰氨玻璃布板垫条，并由铜排粘连接固定。发电机端盖内装有双流双环式油密封，以防止氢气从定子机壳内逸出。发电机励磁系统采用南京南瑞电控公司生产自并励静止励磁系统。系统配置可分为五大部分，励磁变压器、数字式NES-5100型励磁调节器、可控硅整流桥、灭磁与过电压保护装置、起励装置。NES-5100励磁调节器正常情况下由控制室远控操作，直接安装在励磁调节器前面板上的就地控制屏仅在调试、试验、或紧急控制时使用。励磁变电源直接取自发电机出口，启励电源取自本机汽机400VMCCC段。发电机额定容量666.667MVA，额定功率因数0.9，额定功率600MW，最大连续输出功率654MW。发电机出口经型号为SFP-720000/500容量720MVA主变压器接入500kV系统，500kV配电装置GIS采用3/2开关接线。主变压器为保定天威保变电气股份有限公司生产的无载调压、强迫油循环风冷、铜绕组变压器，电压变比为550eq\o(\s\up6(+0),\s\do2(-2))×2.520kV。每台主变低压侧接1台75/50-50MVA双分裂变压器作为高厂变，型号为SFF10-75000/20，电压变比为20±2×2.5％/10.5-10.5kV，变压器为山东电力设备厂产品，无载调压、自然油循环自冷、风冷。每台主变低压侧接1台45MVA高压公用变压器，电压变比为20±2x2.5％/10.5kV，山东鲁能泰山电力设备有限公司生产无载调压、自然油循环自冷、风冷。2台机组设1台75/50-50MVA双分裂变压器作为高备变，型号为SFFZ-75000/500，变压器为沈阳特种变压器公司产品，有载调压、电压变比为525±8×1.25％/10.5，自然油循环风冷。发电机与励磁变、电压互感器、高压公用变、主变及高压厂用变压器之间采用全联分相封闭母线，设有微正压装置，以确保封闭母线内干燥。发电机出口母线装设一组氧化锌避雷器，三组电压互感器，变比为kV，1PT用于发电机励磁调节器、发变组保护A柜和故障录波。2PT用于发变组保护B柜和远动计量电度表。3PT用于测量、AVR屏、AGC屏和励磁调节器。主变出口装设一组氧化锌避雷器，一组电压互感器变比为kV供发电机表计、失磁保护、录波、同期用。发电机出线端及中性点端各装设四组25000/1A电流互感器，供发电机测量、保护、电度计量和励磁调节使用。发电机中性点封闭母线经一组刀闸和一台20/0.22kV干式单相变压器接地。用于定子接地保护。中性点设变比为15/1A的电流互感器一组，用于测量和故障录波。机组装有协调控制系统，进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行机组的自动调节。1.2机组主要设计指标发电标准煤耗290g/kWh供电标准煤耗323.48g/kWh锅炉设计效率92.69％锅炉保证效率91.5％全厂厂用电率10.35％全厂热效率42.416％耗水量0.093m3/s.GW（0.3348t/MWh）2.锅炉设备概况2.1锅炉总体概况锅炉型号：HG1950/25.4－HM15锅炉型式：超临界、一次再热、平衡通风、单炉膛、悬吊式、墙式切圆燃烧、干排渣、紧身封闭、全钢构架的Π型变压直流炉。制粉系统：正压直吹式，配6台MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机。制造厂家：哈尔滨锅炉有限责任公司2.2锅炉本体主要部件性能参数序号名称数量规格材料备注1给水管道1Φ559×65WB362省煤器进口集箱1Φ559×85WB363省煤器出口集箱1Φ559×85WB364省煤器出口连接管1Φ559×75SA-106C5分配集箱入口连接管2Φ406×55SA-106C6水冷壁入口分配集箱2Φ559×80SA-106C7水冷壁入口集箱连接管36Φ114×20SA-106C前后各18根8水冷壁入口集箱2Φ219×45SA-106C前后墙各1个9水冷壁螺旋管488Φ38×7.315CrMoG10中间混合集箱4Φ219×6015CrMoG每面墙1个11螺旋管出口集箱压力平衡管4Φ89×1615CrMoG12水冷壁垂直管1468Φ31.8×6.215CrMoG13垂直水冷壁出口集箱4Φ273×6515CrMoG每面墙1个14后水吊挂管92Φ63.5×1415CrMoG16后水吊挂管出口集箱1Φ273×6515CrMoG17前后侧水冷壁出口集箱连接管44Φ168×3515CrMoG18至折焰角的下降管分配管2Φ559×9515CrMoG19折焰角入口汇集集箱1Φ559×8515CrMoG20折焰角入口集箱连接管44Φ114×2215CrMoG21折焰角入口集箱1Φ273×6515CrMoG22折焰角及对流管束370Φ42×715CrMoG23水冷壁排管出口集箱1Φ219×52SA-335P1224水平烟道侧墙入口集箱连接管6Φ168×3015CrMoG25水平烟道侧墙入口集箱6Φ219×52SA-335P1226水平烟道延伸侧墙2×47Φ44.5×715CrMoG27水平烟道侧墙出口集箱2Φ273×6515CrMoG28水平烟道侧墙出口集箱引出管8Φ168×3015CrMoG29对流管束出口集箱引出管16Φ168×3015CrMoG30启动分离器4Φ762×12015CrMo高3.362m31分离器出口管道（汽）4Φ324×5515CrMoG32贮水箱进口连接管4Φ324×5515CrMoG33贮水箱1Φ762×120(MWT)15CrMoG34循环泵进口连接管道1Φ457×50WB3635循环泵出口连接管道1Φ356×45WB3636循环泵最小流量管路1Φ168×3015CrMoG37溢流管路总管1Φ324×5515CrMoG38水清洗管道1Φ168×3015CrMoG39溢流管路1Φ219×3515CrMoG40顶棚入口集箱入口连接管4Φ324×5515CrMoG41顶棚入口集箱1Φ406×8515CrMoG42顶棚出口集箱1Φ273×7015CrMoG43顶棚管（炉膛和水平烟道）185Φ63.5×1015CrMoG44尾部烟道前包墙185Φ57×915CrMoG45尾部烟道顶棚管184Φ44.5×715CrMoG46尾部烟道后包墙184Φ44.5×715CrMoG47尾部包墙环形集箱(前、后、侧)4Φ457×98(MWT)15CrMoG48尾部烟道侧包墙294Φ63.5×1015CrMoG49尾部烟道侧包墙出口集箱2Φ273×6515CrMoG50中间隔墙入口连接管26Φ219×4015CrMoG51中间隔墙上集箱1Φ406×8515CrMoG52上部隔墙管185Φ57×1215CrMoG53省煤器及低过悬吊管273Φ51×13.515CrMoG54低再悬吊管273Φ51×13.515CrMoG55中间隔墙下集箱1Φ406×9015CrMoG56下部隔墙管185Φ51×1115CrMoG58低温过热器入口集箱1Φ406×85(MWT)15CrMoG59低温过热器出口集箱1Φ457×85(MWT)15CrMoG60低温过热器出口连接管2Φ508×8015CrMoG61过热器一级减温器2Φ508×8015CrMoG62分隔屏过热器入口连接管2Φ508×8015CrMoG63分隔屏过热器入口集箱2Φ457×85(MWT)15CrMoG64分隔屏过热器出口集箱2Φ508×95(MWT)SA-335P9165分隔屏过热器出口连接管2Φ508×85SA-335P9166过热器二级减温器2Φ508×85SA-335P9167末级过热器入口连接管2Φ508×75SA-335P9168末级过热器入口集箱1Φ508×80(MWT)SA-335P9169末级过热器出口集箱1Φ610×120(MWT)SA-335P9170再热器入口管道（支管）2Φ660×25SA-106C71低温再热器入口集箱1Φ508×40SA-106C72低温再热器出口集箱1Φ697×6515CrMoG73低温再热器出口连接管2Φ559×4515CrMoG74再热器事故减温器2Φ559×4515CrMoG75高温再热器入口连接管2Φ559×4515CrMoG76高温再热器入口集箱1Φ559×5512Cr1MoVG77高温再热器出口集箱1Φ697×65SA-335P9178再热器出口管道（支管）2Φ762×35SA-335P912.3锅炉材质适用温度限额材质温度限额材质温度限额SA-210C454℃SA-106C450℃15CrMoG540℃12Cr1MoV580℃SA-213T91635℃SA—335P91650℃SA-213TP347H700℃项目低温过热器壁温分隔屏壁温末级过热器壁温低温再热器壁温末级再热器壁温报警温度5055606175806352.4锅炉结构数据序号项目单位数据1炉膛结构/螺旋管圈+垂直管圈2炉膛宽度×深度mm20402.3×20072.33上排燃烧器至屏底距离mm236034上下一次风喷口距离mm144785下排燃烧器至冷灰斗上沿距离mm47726水冷壁下集箱标高mm70007冷灰斗拐点标高mm202668冷灰斗开口尺寸mm14959炉顶棚管标高mm8016010大板梁顶标高mm9360011水平烟道深度mm532212尾部烟道前烟井深度mm861813尾部烟道后烟井深度mm909814中间过渡集箱标高mm5470915锅炉宽度（锅炉构架范围）mm4800016锅炉深度（锅炉构架范围）mm5850017炉膛容积m32475918辐射受热面（到屏底）m2477119辐射受热面（到炉膛出口）m284802.5锅炉热力性能计算数据表名称单位设计煤种校核煤种BMCRTRLTHA75％THA50％THAHTOBMCR主蒸汽流量t/h1950.001831.271699.481234.06821.341515.511950.00主蒸汽出口压力MPa25.4025.2525.0919.6913.0824.8925.40主蒸汽出口温度℃571571571571571571571给水温度℃283.5279.0274.4256.6234.4185.6283.5给水压力MPa28.8728.3427.7721.5314.3426.8628.87再热蒸汽流量t/h1642.031540.161442.831064.52722.621484.691642.03再热蒸汽出口压力MPa4.5084.2183.9452.9341.9524.1574.508再热蒸汽出口温度℃569569569569558569569再热蒸汽进口压力MPa4.7184.4154.1293.0692.0464.3434.718再热蒸汽进口温度℃322.2314.2307.8306.5314.2317.2322.2过热器喷水压力MPa28.8728.3427.7721.5314.3426.8628.87过热器喷水温度℃283.5279274.4256.6234.4185.6283.5过热器一级喷水量t/h58.554.951.037.024.645.558.5过热器二级喷水量t/h58.554.951.037.024.645.558.5再热器事故喷水量t/h0000000总燃煤量t/h367.25349.51328.54249.38173.17340.25435.67总风量(到风箱)t/h2243.962135.602008.611522.391144.372078.972339.64炉膛漏风+干除渣t/h143.23136.31128.2197.1873.04132.70146.23总风量t/h2387.202271.912136.821619.571217.422211.672437.12下炉膛出口烟温℃1322131013051237116313131340炉膛出口烟温℃962948934862792942971最下层投运层数层1123421最上层投运层数层5566666燃烧器总投运层数层5554356分离器出口压力MPa26.8126.5026.1820.4513.6125.7326.81炉膛截面热负荷MW/m23.7623.5813.3662.5501.7653.4863.788炉膛容积热负荷kW/m362.23359.22755.67342.17429.19857.65762.661燃烧器区壁面热负荷kW/m21089.051036.46974.25738.02510.961008.981096.54干烟气损失％5.395.305.254.784.494.645.70燃料中水份损失％5.145.135.135.095.045.086.51氢燃烧损失％4.414.414.414.364.324.354.42空气中水份损失％0.090.090.090.080.080.080.10碳损失％0.500.500.500.701.000.500.70辐射热损失％0.180.180.200.250.360.190.18不可测量热损失％0.300.300.300.300.300.300.30总热损失％16.0115.9115.8715.5615.5915.1417.91效率(按高位发热值)％83.9984.0984.1384.4484.4184.8682.09效率(按低位发热值)％92.3992.5092.5492.8892.8593.3491.56过量空气系数/01.201.3011.201.20锅炉效率计算基准温度℃20一、出口烟气温度过热器分隔屏℃10591045103195688010401070末级过热器℃962948934862792942971后水冷壁吊挂管℃951937922851780931960末级再热器℃837825812751692820845水冷壁对流管束℃813802788727668796821立式低温再热器℃781770757698642764788转向室A℃763752738680622746770立式低温过热器℃738727713652596720746转向室B℃705692677611557686714水平低温过热器℃601590577522474579607省煤器℃420408396348312355430水平低温再热器℃417412406396381409411预热器入口烟道℃419411403378352381423二、工质温度分离器出口℃423422419398354404416一级减温器出口℃460458454435402439453分隔屏出口℃543544542541538537539二级减温器出口℃514513511503491501511末级过热器出口℃571571571571571571571末级再热器出口℃569569569569559569569立式低温再热器℃466467466473466465460立式低温过热器℃460458454435402439453水平低温过热器℃456455451431397436449水平低温再热器℃447447447455449445439省煤器℃318312306283265242323三、烟气平均速度末级过热器m/s10.84.79.911.3末级再热器m/s13.112.312.013.7立式低温再热器m/s13.813.012.614.4立式低温过热器m/s8.3水平低温过热器m/s11.510.29.05.34.010.313.4水平低温再热器m/s10.610.79.89.6省煤器m/s10.03.58.611.4四、烟气流量过热器侧烟气百分比％54.151.048.440.243.953.460.0再热器侧烟气百分比％45.949.051.659.856.146.640.0炉膛出口t/h2715.612582.052429.641841.111370.662516.212816.30前烟井(再热器侧)t/h1246.461265.211253.691100.99768.941172.551126.52后烟井(过热器侧)t/h1469.141316.851175.94740.128601.721343.661689.78空气预热器进口t/h2715.612582.052429.641841.111370.662516.212816.30空气预热器出口t/h2876.182741.262587.941997.151524.882674.062975.96五、回转式空气预热器预热器进口一次风量t/h811.585795.324772.391660.769538.91836.635967.993预热器进口二次风量t/h1453.321359.181243.38916.065691.1131302.11323.44预热器进口烟气量t/h2715.612582.052429.641841.111370.662516.212816.3预热器出口一次风量t/h638.77623.411600.931491.124370.625666.082795.173预热器出口二次风量t/h1465.561371.881256.53929.673705.1741314.81336.6预热器出口烟气量t/h2876.182741.262587.941997.151524.882674.062975.96旁通风量t/h126.74131.09141.06994.07659.87582.918152.227预热器进口一次风温℃30303030303030预热器进口二次风温℃23232323232323预热器进口烟气温度℃419411403378352381423预热器出口一次风温℃399392384361337361403预热器出口二次风温℃391384378358334353397排烟温度(修正前)℃155152151139124138164排烟温度(修正后)℃148146144131116133157空气侧到烟气侧漏风t/h160.57159.21158.31156.04154.22157.85159.67一次风侧到二次风侧t/h97.5297.5297.5297.5297.5297.5297.98二次风到烟气侧t/h85.2884.8284.3783.9283.4684.8284.82一次风侧到烟气侧t/h75.3074.3973.9472.1270.7673.0374.84注：干排渣冷却风量按2％考虑。六、磨煤机主要数据煤粉细度(R90)％3535磨煤机总台数台6煤粉水分16161616161618磨煤机运行台数台5554356总的磨煤量t/h367.25349.51328.54249.38173.17340.25435.67磨煤机计算出力t/h73.469.965.762.357.768.172.6磨煤机负荷率％83.379.274.670.865.577.292.3磨煤机出口风温℃65656565656565单台磨煤机密封风量t/h3.6磨煤机计算通风量t/h153.1150.9148.4146.3143.5149.8157.9磨煤机入口一次风温℃348.8339.2327.6318.3304.1334.1353.9风煤比（磨煤机出口）/2.632.722.852.963.142.782.79磨煤机入口风量t/h153.1150.9148.4146.3143.5149.8157.9磨出口风量(不含煤及水份)t/h156.7154.5152149.9147.1153.4161.5燃煤的蒸发水量t/h4.7694.6565.064.7254.9514.3074.813一次风率％32.82.6锅炉安全阀ERV阀编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量％13547W（V）27.0026.46159.568.1823547W（V）27.5026.95162.768.35过热器安全阀参数编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量％11753WF28.6727.52237.0512.1621753WF29.8428.35247.8012.7131753WF31.029.14258.5413.2641753WF31.028.83258.5413.2651743WF32.1729.92320.7916.4561743WF32.1729.92320.7916.45再热器出口安全阀参数编号型号整定压力MPa回座压力MPa排放量t/h占炉最大蒸发量％11705RWF5.114.91189.1311.5221705RWF5.114.91189.1311.5231705RWF5.194.98192.1411.7041705RWF5.194.98192.1411.7051705RWF5.275.06194.8911.8761705RRWF5.275.06234.9714.3171705RRWF5.275.06234.9714.3181705RRWF5.275.06234.9714.312.7燃煤特性名称符号单位设计煤种校核煤种碳(收到基)Car％41.035.9氢(收到基)Har％3.082.65氧(收到基)Oar％11.7812.02氮(收到基)Nar％0.750.76硫(收到基)Sar％0.600.67灰份(收到基)Aar％10.9913.5全水份Mar％31.834.5水份(空气干燥基)Mad％12.3115.54挥发份(干燥无灰基）Vdaf％42.1646.87低位发热值Qnet.arkJ/kg1518012910可磨性系数HGI/5246灰熔融温度弱还原氧化弱还原氧化灰变形温度DT℃1120115010801110灰软化温度ST℃1220126011701210灰熔化温度FT℃13701400128013202.8燃油特性油种＃0轻柴油水份痕迹灰份＜0.01％硫分＜0.2％机械杂质无闭口闪点≮55℃凝固点＜0℃运动粘度(20℃时)3.0～8.0厘沱(mm2/s)低位发热量41868kJ/kg比重0.8～0.83t/m32.9汽水质量标准项目单位参数给水PH值（25℃时）—9.2～9.6总硬度μmol/L～0溶氧(化水处理后)μg/L≤7铁μg/L≤3铜μg/L≤1钠μg/L≤2二氧化硅μg/kg≤5电导率（25℃）μs/cm≤0.15TOCμg/L≤200蒸汽电导率（25℃）μs/cm＜0.10二氧化硅μg/kg＜5铁μg/kg≤3铜μg/kg≤1钠μg/kg＜2引风机引风机型式静叶可调轴流式型号YA17436-8Z风机入口压力（TB）-5854Pa设计流量（TB工况）1758.5t/h效率83.7％风机全压7023Pa转速740r/min轴功率6093kW叶片共1级19片叶轮直径3750mm转子重量6t叶片可调范围-75°～30°轴承型式滚动轴承风机总重量70t轴承冷却方式冷却风机强制冷却轴承润滑方式油脂润滑制造成都电力机械厂引风机电机型号YKK1000－8功率6400kW电压10kV电流425A同步转速747r/min功率因数0.897旋转方向逆时针（从电机向风机看）绝缘等级F轴振动2.8mm/s轴承型式滑动轴承轴承冷却方式油冷轴承润滑方式稀油站强制润滑制造上海电气集团上海电机厂有限公司引风机电机油站型号油泵功率1.1kW×2轴承润滑油流量8×2（L/min）工作压力0.4MPa油箱容积0.63m³过滤精度25μm冷油器水量1.5m³/h油冷却器水压0.3～1.0MPa冷油器型式板式油泵型式齿轮泵油泵数量2台，一运一备油泵转速1480r/min供油温度30～40℃电加热功率0.4×3kW制造南通南方润滑液压设备有限公司引风机轴承冷却风机型号G9-19№5A/2数量2台，一运一备功率7.5kW风量（标准状态）1610～3400m³/h转速2900r/min风压（标准状态）5739～4983Pa制造成都电力机械厂引风机轴承冷却风机电机型号Y1325-2三相异步电机功率7.5kW电压380V额定电流15A转速2900r/min效率87.0％制造成都东方实业(集团)送风机送风机型式动叶可调轴流式型号FAF20.4-10-1设计流量（TB工况）816.4t/h风机入口静压-1037.57Pa风机出口静压3096.58Pa全压4732-4109Pa叶轮直径2040mm效率86.65％转速1490r/min叶片数量共1级16片叶片可调范围-30°～+25°轴功率1102kW轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油轴承冷却方式油浴＋强制油循环风机总重量30518kg旋转方向逆时针（从电机向风机看）流量205.4-185.8m³/s制造上海鼓风机厂送风机电机型号YKK630-4转速1493r/min功率1250kW电流82.6A电压10kV电机加热器容量3kW电机加热器电压380V制造上海电机厂送风机油站流量40L/min压力3.53MPa过滤精度25μm冷油器水量2.4m3/h油冷却器水压0.3～0.4MPa油质牌号N68冷油器型式板式油泵型式齿轮泵转速1450r/min电机功率5.5kW电压380V油箱容积500L电加热器数量1台电加热器功率2.0kW制造上海穆格工贸有限公司一次风机一次风机型式动叶可调轴流式型号PAF20.4－14－2设计流量（TB工况）670.7t/h风机入口静压-1023Pa流量175.6-123m³/s介质温度30-20℃风机出口静压17989Pa全压20203-15504Pa叶轮直径2040mm效率84.35％转速1490r/min叶片级数2级叶片数量每级24片叶片可调范围-30°～+25°总重量15920t轴功率3914kW轴承型式滚动轴承轴承冷却方式油浴＋强制油循环轴承润滑方式稀油旋转方向逆时针（从电机向风机看）制造上海鼓风机厂一次风机电机型号YKK800-4转速1490r/min功率4150kW电流273A电压10kV电机加热器容量1.2kW电机加热器电压380V制造上海电机厂一次风机油站流量40L/min压力3.53MPa过滤精度25μm冷油器水量2.25m³/h油冷却器水压0.3～0.4MPa油质牌号N68冷油器型式板式油泵型式齿轮泵转速1470r/min电机功率2.5kW电压380V油箱容积250L电加热器数量1台电加热器功率2.0kW制造上海穆格工贸有限公司空预器空气预热器本体型号33.5-VI（T）-2133（2333）-QMR型式上轴端驱动三分仓回转式进口烟气量2715.61t/h出口烟气量2876.18t/h进口一次风量811.585t/h出口一次风量638.77t/h进口二次风量1453.32t/h出口二次风量1465.56t/h进口一次风温30℃出口一次风温409℃进口二次风温23℃出口二次风温401℃进口烟气温度419℃排烟温度(修正后)143℃运行转速0.9r/min冲洗转速0.25r/min轴承润滑油N680～1000#中负荷或重负荷极压工业齿轮油。烟气侧阻力1.159kPa一次风侧阻力0.70kPa二次风侧阻力0.81kPa制造哈尔滨锅炉有限责任公司空气预热器电机主电机型号Y180M-4－B5辅助电机型号Y180M-4－B5电机功率18.5kW电机转速1470r/min电机电压380V额定电流36.2A功率因数0.86效率90％制造常州市国茂电机有限责任公司磨煤机磨煤机本体型号MPS225HP-Ⅱ数量（一台炉）6台转速30.8r/min磨辊直径1750mm磨盘瓦形状盘形辊套材料GX260CrMoNi2021磨盘瓦数量11pcs.辊套硬度730+30HV磨盘瓦材料GX260CrMoNi2021中架体材料普通钢磨盘瓦硬度730+30HV设计压力标准0.35MPa磨辊数量3pcs.磨煤机总重165t设备总高度10785mm磨辊轴承润滑方式溅油润滑落煤管直径Φ670mm（外径）排渣通过一次风室排入排渣箱最大出力88.1t/h计算出力（BMCR）73.4t/h保证出力80.7t/h最小出力22.03t/h最大通风量153.1t/h通风量（BMCR）142.1t/h保证出力下的通风量146.3t/h最小通风量112.9t/h磨煤机入口温度348.7℃最大通风阻力7705Pa通风阻力(保证出力)7330Pa计算通风阻力6950Pa磨煤机的密封风量0.75kg/s磨煤机总密封风量1.07kg/s磨煤机密封风压2kPa保证出力单位功耗7.14kW.h/t石子煤量（BMCR）0.037t/h石子煤量0.04t/h制造长春发电设备有限责任公司分离器分离器形式静态挡板式煤粉输出口数量4pcs分离器型号SLK440分离器重量27500kg分离器叶片调节手动调节制造长春发电设备有限责任公司磨煤机电机型号YMPS560-6电机转速978r/min电机功率710kW额定电压10kV电流59A功率因数0.775制造上海电气集团上海电机厂有限公司磨煤机液压系统碾磨压力油泵流量16l/min电机功率18.5kW最大压力11MPa液压缸活塞直径270mm电机电压380V电机电流34.3A电机频率50Hz电机转速1470r/min反作用压力油泵流量53l/min拉杆直径130mm最大压力5MPa行程550mm常规压紧力648kN最大压紧力1385kN16.7MPa31.5MPa提升碾磨件压紧力290kN5MPa盘车电机额定功率11kW频率50Hz转速(输入/输出)1500/17.2r/min盘车重量1300kg额定电压380V减速机形式行星伞齿轮减速机输入转速990r/min型号KMP360输出转速30.8r/min减速机额定功率612kW减速比32.1长度2570mm高度1700mm宽度1940mm油体积840l减速机制造商FLENDER润滑油站型式螺杆泵压力0.1MPa长1800mm高1300mm宽1600mm重量1500kg流量240l/min额定功率11kW额定电压380V额定转速1455r/min频率50Hz给煤机给煤机型号CS2024HP数量（一台炉）6台型式电子称重皮带式给煤机出力10～100t/h给煤机安装标高煤仓间17.5米层给煤距离2900mm进煤口内径Φ629出煤口内径Φ650mm给煤机长度4125mm制造上海发电设备成套设计研究所（SPERI）给煤机电机型号GT5650908电机功率4kW电压380V转速（变频）1500r/min电流8.8A原煤斗容积743m3给煤机清扫电机清扫电机型号GT5661508清扫电机功率0.37kW额定电压380V额定转速960r/min2.16密封风机密封风机型号MF630－1NO15D风量43000m3/h风机额定风压10kPa转速1485r/min制造中国沈阳高科电力设备有限公司密封风机电机电机型号Y2－315L1－4电机功率160kW电压380V电流287A功率因数0.89转速1485r/min效率94.9％制造六安江淮电机有限公司2.17炉水循环泵炉水循环泵型号LUVAk250-300/1泵体设计温度380℃泵体设计压力31.5MPa电机设计温度343℃电机设计压力31.5MPa试验压力33MPa设计流量630t/h净正吸入水头NPSH26.4m泵效率79.8％轴功率325.4kW炉水循环泵电机型号LUV54/2EQ40-1005额定功率400kW额定电压10kV额定电流32A额定转速2975r/min启动电流221A工作温度报警60℃电机效率84％跳闸65℃隔热体冷却水参数进口温度37℃出口温度42℃正常流量2m³/h最小流量1.4m³/h电机腔室冷却水参数进口温度37℃出口温度42℃正常流量15m³/h最小流量10.5m³/h制造厂家KSB炉水循环泵事故冷却水泵型式ISR热水循环泵型号ISR-65-50-160扬程32m流量25m³/h必须汽蚀余量2.0m轴功率3.35kW转速2900r/min配用功率5.5kW效率65％制造祁龙通用水泵有限公司炉水循环泵事故冷却水泵电机型式三相异步电动机型号132SI2额定功率5.51kW额定电压380V额定电流11A转速2900r/min制造上海标力电机有限公司2.18等离子点火器整流柜额定输入电压575V额定输入电流≤300A频率50Hz额定直流输出电压≤650V额定直流输出电流300A额定直流电流下的功耗≤8000W等离子体燃烧器型号DLZ－MA－300材质耐热合金钢+铸钢+陶瓷等离子运行时阻力≤1kPa等离子退出运行时阻力≤700Pa一次风速18-26m/s正常工作功率范围70-200kW进水压力0.6～1.0MPa进回水压差≥0.5MPa设定初始启弧电流230A设定阴阳极运行间隙25mm一级气运行压力0.15～0.18MPa二级气运行压力0.05～0.08MPa制造烟台龙源电力技术有限公司等离子火检冷却风机型号9-19N05A全压5517Pa流量2844m³/h转速2900r/min功率7.5kW制造青岛风机厂有限公司等离子火检冷却风机电机电机型号Y132S-2电机功率7.5kW电压380V转速2900r/min电流15A制造德州恒力电机有限责任公司等离子冷却水泵型号Y2-160MZ-ZV1流量100m³电流28.6A电机功率15kW效率89.4％转速2930r/m绝缘等级F防护等级IP55制造浙江中龙电机股份有限公司图像火焰监视探头探头冷却风压≥2500Pa探头冷风流量70Nm³/h探头外径69mmCCD工作电压DC12V输出信号PAL制式镜头前端耐温1200℃暖风器型号TZ-NFQⅠ-3400-1.4-380换热面积3400m2布置方式水平风道立体布置设计压力1.4MPa设计温度380℃工作蒸汽压力0.8～1.27MPa工作蒸汽温度315～370℃入口冷风温度20℃出口风温160℃风侧阻力≤400Pa小油枪加热系统油枪数量3支油枪出力150-750kg/h雾化方式简单机械雾化稳燃罩直径Φ165mm叶片安装角45叶片数16片油枪行程400mm点火枪行程400mm等离子油泵油泵型式齿轮油泵流量8L/min压力2.5MPa转速1500r/min制造泊头市特种泵阀制造有限公司等离子油泵电机型号100L1－4功率2.2kW电流5A效率81％制造上海力标电机有限公司增压风机型号QY9-19NO.10DX型式离心风机数量1台/1台炉风机流量13952m³/h转速1450r/min全压5244Pa制造青岛风机厂有限公司增压风机电机电机型号Y225S-4电机功率37kW电机电压380V额定转速1480r/min额定电流70.4A轴承型式滚动绝缘等级F防护等级IP55效率92％制造德州恒力电机有限责任公司2.19火检冷却风机火检冷却风机型号S125-63（ABB）最大入口温度50℃空气流量3000m³/h风机额定风压8kPa制造上海东方电站成套设备有限公司火检冷却风机电机电机型号IEC160L42电压380V电机功率18.5kW转速2910r/min电流34.1A功率因数0.91接法Δ频率50Hz制造ABB2.20锅炉疏水泵锅炉疏水泵型号HE200－315出口压力0.25MPa设计流量350m³/h转速1475r/min制造大连华能耐酸泵厂锅炉疏水泵电机型号MD1C225－4W电机功率37kW电压380V电流70.2A转速1475r/min效率92.0％制造大连电机集团有限公司（大连电机厂）2.21暖风器（一台）一次暖风器一次暖风器型号TZ-NFQⅢ-2/4-3.4.OA一次风道尺寸4600×3600×5mm一次暖风器外形尺寸4983×4040×1100mm一次暖风器布置方式立式换热面积1862m2一次暖风器蒸汽压力0.3～0.6MPa一次暖风器蒸汽温度180~240℃一次暖风器进口风温-50℃一次暖风器出口风温26℃一次暖风器汽耗量21.1t/h（BMCR）一次暖风器风量625t/h（BMCR）一次暖风器风侧阻力＜300Pa暖风器设计压力1.5MPa暖风器设计温度350℃制造哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司二次暖风器二次暖风器型号TZ-NFQIII-4/4-3.6二次暖风器尺寸4604×3600×5mm二次暖风器数量并联4片二次暖风器布置方式立式二次暖风器蒸汽温度180～240℃二次暖风器蒸汽压力0.3～0.6MPa二次暖风器出口风温23℃二次暖风器进口风温-50℃一次暖风器风量850t/h（BMCR）二次暖风器汽耗量27.6t/h（BMCR）暖风器试验压力3.0MPa二次暖风器风侧阻力＜300Pa（BMCR）暖风器设计压力1.5MPa暖风器设计温度350℃制造哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司暖风器疏水箱定位卧式外径×壁厚Φ1500×12mm最高工作压力0.6MPa工作温度160℃设计压力1.0MPa设计温度160℃暖风器疏水箱容积6.7m3制造山东北辰集团有限公司暖风器疏水泵型号SLIA500-400C型式石油化工流程泵流量72m³/h扬程135m最大负荷流量90m³/h最大负荷下的扬程36m轴功率75kW泵组效率71％转速2950r/min吸入净正压头(NPSHr)6m密封方式浮动环密封密封水流量0.1（m³/h）密封水压力0.4（MPa）正常振动值（双幅值）0.05mm振动报警值（双幅值）0.07mm轴端密封泄漏量0.001m³/h额定流量下的出口压力（0.66MPa）制造上海连成暖风器疏水泵电机型号Y180M-2/22KW/1P44/Fz转速2960r/min电机功率75kW电压380V电流134.4A效率94.6％制造上海连成2.22吹灰器炉膛吹灰器型号V04数量98只行程0.3m行进速度0.51mm/min安装位置炉膛四周(燃烧器下一层，上四层)喷嘴数2喷嘴孔径Φ22.5mm有效吹灰半径2.5m蒸汽工作压力0.8～1.5MPa蒸汽工作温度≤350℃单台吹灰一次耗汽量82Kg/min电机型号Y2-71M1-47H电机功率0.25kW电压380V额定电流0.79A制造厂上海克莱德贝尔格曼机械有限公司长吹灰器型号PS－SL行程10.2m吹灰管转速17r/min吹灰管移动速度2m/min电机型号M2QA80M4B-J4电机功率1.1kW电机转速1400r/min电压380V电机电流2.8A功率因数0.778安装位置过、再热器；省煤器数量34只脱硝SCR耙式吹灰器型号PAST/D吹灰管转速28.7r/min电机型号Y290L-8135L21电机功率0.55kW电机转速700r/min电压380V电机电流2.03A功率因数0.605安装位置脱硝SCR催化剂层数量16只炉膛温度探针型号TS-O型式非冷式温度探针数量2台测温范围0～600℃行程7.6m行走速度1.440m/min电机型号M2QA80M4A-J4电机功率0.55kW电压380V额定电流1.52A启动电流5.2A空气预热器吹灰器安装位置空气预热器烟气侧入口数量1只安装位置空气预热器烟气侧出口数量1只制造上海克莱德-伯尔格曼公司减温减压站汽源末级过热器入口集箱汽源压力28MPa汽源温度540℃压力调节门后压力3.9MPa压力调节门后温度423℃减压站安全门后压力2.5MPa安全门启动压力3.9MPa.g汽源温度300～350℃汽源辅助蒸汽汽源压力1.0～1.6MPa燃油系统供油泵型号80AY50×9AY型离心泵数量3台流量45m³/h动压头4.5MPa转速2950r/min轴功率91kW效率58％制造上海连成(集团)有限公司供油泵电机电机型号YB2-315S-2电机功率110kW电机电压380V电机电流194A转速2975r/min制造佳木斯电机股份有限公司供油泵入口过滤器型号SPI-80额定流量50m³/h型式网片式油过滤器网目数100孔/c㎡清洗压降0.15MPa制造启东市星远机械制造厂卸油泵型号100AY60A数量2台(1运1备)流量80m³/h动压头0.5MPa转速2950r/min轴功率16.9kW效率67％制造上海连成(集团)有限公司卸油泵电机电机型号YB2-200L1-2电机功率30kW电机电压380V电机电流55.5A转速2950r/min制造佳木斯电机股份有限公司卸油泵入口过滤器型号SPI-100额定流量80m³/h型式网片式油过滤器网目数80孔/c㎡清洗压降0.15MPa最大工作压力0.8MPa最大工作温度85℃制造启东市星远机械制造厂污油泵型号50YW10-50-7.5数量2台流量10m³/h动压头0.4MPa转速2980r/min轴功率4.5kW效率48％制造上海连成(集团)有限公司污油泵电机电机型号YB2-132S1-2电机功率5.5kW电机电压380V电机电流14.9A转速3000r/min制造佳木斯电机股份有限公司油罐油罐容积500m³油罐数量2个油罐直径8.5m油罐总高度10.5m工作压力1.0KPa设计压力2.0/-0.6KPa工作温度20℃设计温度-40/120℃油罐型式自支撑拱顶罐油罐蒸汽温度200-250℃制造江苏原扬水处理工程有限公司2.24空压机2.24.1空压机主要性能参数#1至#8空压机型号L250－8.5W型式喷油螺杆结构箱体式额定排气量40.8m³/min额定排气压力0.85MPa压缩机转速2460r/min压缩级数一级排气温度≤40℃排气含油量1ppm制造上海康普艾压缩机有限公司#1至#8空压机电机型号Y355-4转速1485r/min功率250kW电压10kV启动方式Y-Δ启动额定电流18.5A防护等级IP54绝缘等级F冷却风扇电机功率0.75kW冷却风扇绝缘等级F制造无锡华达冷却水型式壳式冷却器水源闭式冷却水冷却水耗水量14.4t/h冷却水设计压力0.8MPa冷却水进口温度38℃冷却水出口温度40～43℃#9、#10空压机型号L250－8.5A型式螺杆式空气压缩机额定排气量40.8m³/min工作压力0.85MPa额定功率250kW比功率6.6kW/（m³/min）压缩机转速1485r/min制造上海康普艾压缩机