彩箱生产工艺流程

彩箱生产工艺流程用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品1、纸箱包装的优点：重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理2、纸箱包装的不足强度有局限性、防潮性差3、纸箱的组成3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成3.2纸的主要技术指标：定量（克重、紧度、耐破指数kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。瓦楞纸板的楞型瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如、G、N、O等楞型也随之出现。不同楞型的楞高及300mm长度上楞数见下表：愣型愣咼愣数（个/300mm）A4.5〜532±2C3.5〜440±2B2.5~350±2E1.1〜296±24、彩箱的生产流程

rr輛机半成品腐瓦榜紙板生产线分纸车融制纸板生产庇楞紙扳分紙平压平模切机钉箱纸箱成型工艺流程图:印刷机rr輛机半成品腐瓦榜紙板生产线分纸车融制纸板生产庇楞紙扳分紙平压平模切机钉箱纸箱成型工艺流程图:印刷机印剧F开惟粘箱机粘辑4.1瓦楞纸板的制作现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。4.1.1纸板形成的流程：瓦楞原纸—瓦楞辊轧制—瓦楞|粘・单面纸板箱板纸（里）合（一平一瓦）「瓦楞纸板箱板纸（面）―纵切—横切—纸板（堆码）4.1.2瓦楞纸板生产线的结构如下图）

主要包括以下部件：a）预热器；b）单面机；c）多重预热器（二重、三重等）d）双面涂胶机；e）粘合烘干机；f）纵切压痕机；g）横切机；h）制糊机；i）蒸汽加热系统；j）电气控制系统4.2印刷4.2.1印刷方式分类印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。4.2.2印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。

印刷机结构a）上料机；b）送纸机构；c）印刷部；d）油墨循环系统裱合将印刷好的彩面和瓦楞纸板裱合在一起。分纸、压线、开槽分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切、压痕、开槽等工序，有些设备还可加装打孔装置。对稍高档的印刷机，一般均会在印刷部后配置压线开槽部。A■M1GA■M1G4.5模切模切机是通过预先制作好的模板，将纸板一次切成所需的形状。它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状（这一点开槽机无法做到，）二是模切精度高，切边光洁，表面外观质量好，适合于自动包装的生产。但其缺点是设备投资较大，生产效率也不高。模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为：a）圆压圆模切机：模版及刀垫（提供模切压力）安装于两个相对运动的圆辊筒上，通过辊筒的相对运动，将纸板模切成所需的形状。b）a）圆压圆模切机：模版及刀垫（提供模切压力）安装于两个相对运动的圆辊筒上，通过辊筒的相对运动，将纸板模切成所需的形状。b）圆压平模切机：模版安装与平板上，作直线往复式运动，而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现。c）平压平模切机：模板及刀垫安装在可开合的二块平板上，有整体式及分体式，所谓整体式就是我们说的“老虎嘴”，其可加工的纸板规格通常较小，一般不超过1.5m*1.5m。当需加工的纸板规格较大时，只能使用分体式。分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动。4.6钉箱钉箱是纸箱接合成箱的一种方式，目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时，首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握劳动强度大，且生产效率不高。而半自动及全自动钉箱机，一方面降低了工人的强度，另一方面，提高其钉距的均匀度，提高产品的质量。4.7粘箱粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮