施工电梯防护棚方案

机场开发区西区三期房地产项目Ⅰ标段施工总包工程施工电梯防护棚专项方案工程名称：机场开发区西区三期房地产项目Ⅰ标段施工总包工程工程地点：深圳宝安区航城路与固航路交汇处编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市越众（集团）股份有限公司日期：2015年1月4日目录24864一、编制依据 225866二、工程概况 235931、工程名称： 23922、主要单位： 2300833、工程地点： 28286三、外用电梯设计概况 229913四、施工准备

2317304.1技术准备

235794.2材料准备

3781五、施工安排及施工方法

3324505.1脚手架搭设 396195.2施工要求

69027六、通道及护头棚脚手架拆除

721499七、注意事项 8999八、附：防护棚及通道平面布置图 8一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；3、《施工升降机安全规程》（GB1055--2007）4、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20085、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

6、《三期工程施工组织设计》

7、《三期工程脚手架施工方案》二、工程概况1、工程名称：机场开发区三期房地产项目Ⅰ标段施工总包工程2、主要单位：●建设单位：深圳机场地产有限公司●勘察单位：深圳市勘察测绘院有限公司●设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司●监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司●总包单位：深圳市越众（集团）股份有限公司●监督单位：深圳市建设工程监督站3、工程地点：本项目位于深圳市宝安区西乡街道107国道西侧，机场开发区西区航空路与固航路交汇处。三、外用电梯设计概况本工程计划安装12部SC200/200TD，安装总高度约为120m，主体结构防护脚手架采用悬挑脚手架，外用电梯与结构之间在坠落半径范围内须通过搭设外双排落地脚手架形成通道和防护面，脚手架基础落于电梯基础之上，与结构窗口之间刚性拉结，步距0.9m，在每层防护门处步距1.8米,排距0.6m,立杆间距1.5m,外架与主体结构之间的距离为200mm,外架与施工电梯笼之间的距离为50mm,通往每个楼层满铺木脚手板板。四、施工准备

4.1技术准备

该脚手架属于高大架子，因此要求相关人员，不仅要熟悉图纸，还要熟悉方案。施工前管理人员要认真阅读施工方案及相关安全、质量规范，熟悉要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全、质量等施工重难点，做到重点突出、心中有数。单项工程施工前，对操作人员进行安全、工艺、标准、措施等内容的培训交底，要求施工人员要严格按照方案实施。

4.2材料准备

4.2.1脚手架立杆、拉杆及钢管

搭设脚手架时尽量选用长的整根钢管。要求所用材料其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中的相应规定，钢管外涂刷防锈漆，禁止使用有明显开焊、变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

4.2.2扣件

扣件有十字扣件、旋转扣件、对接扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动。

4.2.3安全网

安全网必须使用合格产品。

五、施工安排及施工方法

5.1脚手架搭设

5.1.1脚手架体系设置

结构与外用电梯之间采用外双排落地钢管脚手架体系搭建。选用ф48×3.2mm钢管（钢管钢材采用Q235）,脚手架搭设自裙楼顶板上外用电梯基础表面开始，搭设高度为屋面高度以上三米。立杆的横距b=0.6米，立杆的纵距l=1.5米，立杆的步距h=0.9米，在防护门处步距h=1.8米,每层入口处脚手板下按间距500mm布置加强钢管，纵横杆伸出立杆端部的长度大于100mm,扫地杆距地200mm，落地通长立杆均采用单立杆。施工过程中应严格按方案控制步距。护头棚搭设长度为6.1米，宽度3.5~4米，高度为3.8~4.1米，基础设置排水设施，雨后应派专人检查是否有积水，及时采取措施。

施工电梯护头棚附图：5.1.2剪刀撑设要求

超高脚手架两侧按构造要求设置通长连续剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60度。

5.1.3防护设置

脚手架下方四周全部封闭，设置通道和双层护头棚，并挂警示牌。非轿箱行使范围满挂安全防护网，通行范围满铺脚手板,并固定牢固。护头棚尺寸可根据现场实际情况做适量调整，但具体搭设方式不能改变。

5.2施工要求

5.2.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理细则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.2.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.2.3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

5.2.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂超重设备。

5.2.5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.2.6.脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设与拆除。

5.2.7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆。

5.2.8.脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

5.2.9.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

5.2.10.每层进料口安装可向内开启的安全防护门，防护门采用钢筋焊接，防护门在非使用情况下处于关闭状态。

5.2.11.扣件安装时扣件螺栓拧紧要适当，扭力矩控制在40—50N·m，且不应大于65

N·m。扣件的开口要使螺栓向上为原则，避免滑扣。

5.2.12.其余要求详见《脚手架施工方案》

六、通道及护头棚脚手架拆除

1、拆除脚手架，地面应设围栏和警戒标志，并派专人负责警戒，严禁非操作人员入内。

2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

3、脚手架拆除顺序一般为脚手板（木脚手板）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑拆除，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

4、拆下的杆件与扣件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。

（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除作业时应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

（5）卸料时各配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放

（6）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，由底至顶连续设置。

（7）剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端（或立杆上），旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处剪刀撑下端一定要落底。七、注意事项本工程中有关材料、施工工艺、技术质量、安全文明施工及其他事宜均按照《机场开发区三期房地产项目Ⅰ标段施工总包工程脚手架施工方案》执行。八、附：防护棚及通道平面布置图附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，2.3.6.2.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。2.3.6.2.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他附属设施。2.3.6.2.9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、圆度、当管端直径圆度达不