安装工程主要施工技术方案

安装工程主要施工技术方案1管道安装工程 21.1工程概况 21.2材料供应 21.3预留预埋 31.4阀门安装 41.5管道安装 42机械设备安装 112.1工程概况 112.2施工安排 112.3施工顺序布置 122.4设备安装技术要点 122.5主要设备安装的施工方法及技术要求 133电气安装工程 193.1电气安装施工程序 193.2电气配管及管内穿线 203.3电气照明器具安装 213.4成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 213.5电缆线路敷设 223.6防雷及接地 233.7封闭式插接母线安装 243.8电缆桥架安装 253.9低压电器安装 253.10高压开关安装 263.11高压电缆头的制作安装 273.12变压器安装 274自动化仪表工程 284.1概述 284.2施工方法及工艺要求 301管道安装工程1.1工程概况管道安装工程包括进水提升泵房、沉砂池、鼓风机房、污泥脱水间、A2O生物处理池、厂区等的工艺管道、厂区给排水管道及配套工程的生活给排水管道。本管道工程的主要特点是：管道直径大，种类繁杂、施工准备阶段的工作量大，配合土建预留预埋时间长，精度要求高、特殊工艺管道的安装质量要求高；隐蔽工程多，系统防渗漏要求高。抓好大直径管的下管，防水套管的制作安装，确保严密性是施工的重点和难点。针对本工程的特点、重点和难点，做好施工前期准备工作及图纸会审，与建设的各方面协调、施工组织管理及施工全过程的可追溯的质量过程跟踪控制，现场分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理，是实现本工程优质、低耗、高速、文明、安全施工的重要环节。1.2材料供应1.2.1管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格的检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，尤其应注意以下几点：混凝土管：其品质应符合有关规定。其表面不应有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷；钢管：其品质应符合的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤；玻璃钢管：其品质应符合有关规定。其表面不应有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷；阀 门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；阀杆转动灵活、无卡涩现象；解体检查结合良好、无缺陷；安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。1.2.2验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。1.3预留预埋管道安装前，必须密切配合土建工程进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点：专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交建设各方各一份；并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。钢制套管等预埋构件的制作和安装：钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，可参照标准图集S312，IV型钢性防水套管。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆（包括樟丹或冷底子油）一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋（或土建预留出套管的位置），将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定；孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求，然后安排人员配合预留和督促检查预留。1.4阀门安装所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。本工程的阀门安装工作量较大，安装时应视工作环境采取相应的措施，保证其安全可靠的就位，同时阀门应在关闭的状态下安装。法兰螺栓应按对角线拧紧，不得采用强力对孔，以保证安装的阀门具有良好的启闭性能及密封性能。所有电动阀门或气动阀门在接入系统前须做如下工作：确认各系统的通路畅通无误；系统经过放气及吸污；系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏、可靠；各系统的工作介质供给应保证不间断或泄漏，并保持规定的数量、压力、温度。1.5管道安装1.5.1管道安装的基本要求管道安装应符合图纸要求并且参照GBJ50235-97，GB50242-2002等施工及验收规范以及质量评定标准的要求办理，同时要符合以下要求；管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。对于管槽内管道施工，在施工前，应根据现场实际情况，制定管道吊装方案，以保证施工的安全进行，并使操作方便；下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节、管件、阀门位置等与图纸是否相符；吊装管子的吊具及方法应使管子不受损伤或破坏防腐层及保护层，管子要求下降平稳，不得碰撞沟壁或沟底；管子就位后，应及时清理管子内部，不得有异物存在；安装管道的阀件和带有法兰的管件时，临近法兰一侧或两侧接口应在法兰上所有螺丝都拧紧后，方可连接；明敷管路敷设应美观大方，排列整齐；并按各自要求的坡度敷设。其坡向应正确；管道支架设置按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.11条规定执行；支架的制作根据各池图纸的大样图进行，其中：细格栅沉砂池的冲洗水管根据现场位置用膨胀螺栓固定；鼓风机房内管道每隔2-3m设支墩。埋地混凝土管的基础应符合设计要求，管道基础强度达到要求才能进行管道安装；管道接口完成后应按设计要求对管道进行包边立模浇筑管座。1.5.2室外管道沟槽开挖及回填施工1.5.2.1管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留１５０～３００ｍｍ一层不挖，待下一工序开始前再挖除。1.5.2.2采用机械开挖管沟时，可在基底标高以上预留100ｍｍ用人工清理。管沟底部的开挖宽度，除管道底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。1.5.2.3管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。每侧工作面宽度应符合下表的规定。管沟底部每侧工作面宽度表注：（1）管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计。（2）沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。（3）有外防水的砖沟或混凝土沟时，每侧工作面宽度宜取８００ｍｍ。1.5.2.4土质均匀且地下水位低于管沟底面标高时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）１ｍ硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土１．２５ｍ硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）１．５ｍ坚硬的粘土２ｍ1.5.2.5管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。1.5.2.6管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度，土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。1.5.2.7当土壤承载力为8～100kpa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70kpa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。1.5.2.8当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作为沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工基础。基础厚度宜采用0.3～0.5DN，且不得小于150㎜。1.5.2.9当沟底遇到地下水时，应采取排水施工。1.5.2.10当管道接口处应随敷管随挖坑穴。接口施工完毕后，应采用砂或砾石回填，夯实。1.5.2.11管道垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。管床应平整，垫层厚度宜小于50㎜，且不得大于150㎜。1.5.2.12管沟回填时应注意以下问题：管顶上部５００毫米以内不得回填直径大于１００毫米的块石和冻土块；５００毫米以上部分回填块石或冻上不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：（1）机械夯实，不大于３００毫米；（2）人工夯实，不大于２００毫米；（3）管子接口坑的回填必须仔细夯实。1.5.3管道连接1.5.3.1玻璃钢管（1）玻璃钢管可用套筒或承插连接，也可用法兰与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接。（2）玻璃钢管采用套筒连接时应符合下列规定：➢彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，确保无油污、灰尘；➢确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合；➢管道连接时应润滑封圈。润滑剂应由厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。➢安装前应彻底清洁管端，去掉油污和灰尘。安装时接头和管端应保持清洁；➢安装接头使用机械管卡和紧线器时，在管道与管卡之间应加衬垫。（3）玻璃钢管采用承插连接时应符合下列规定：➢管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔；➢插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～1500㎜管的间隙应控制在5-15㎜，接口的允许转角应由生产厂提供。1.5.3.2钢管焊接（1）本工程钢管的接口，除安装阀件处或图纸特殊要求需用法兰或螺纹连接外，钢管的接口均采用焊接；（2）碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（3）焊工要求持有相关材料和焊位的焊工技能考试合格证书；（4）钢管焊接采用手工电弧焊、焊机的选用要求参数稳定，调节灵活。本工程大直径及厚壁管居多，焊机应能保证足够的焊接电流；（5）管子在安装前要开V型坡口，以保证焊透。坡口要求采用坡口机完成并打磨平整；坡口角度及钝边以及间隙应符合下表规定；（6）电焊管道修口各部尺寸（mm）序号壁厚组对间隙钝边坡口角度14-91.5-2.01.0-1.560-7000210-262.0-3.01.5-4.055-6500（7）坡口要求采用坡口机完成并打磨平整；（8）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质杂物均应清除干净并露出金属光泽；（9）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开，错开间距；管径小于800mm时，不小于100mm；管径等于或大于800mm时，不小于300mm；且卷管的纵向焊缝不宜在底部；（10）钢管对口检查合格经监理工程师认可后，进行点焊固定，点焊长度应符合下表要求：点焊长度规定管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点350-50050-605600-70060-705≥800 80-100 点焊间距大于400mm（11）焊条使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，并且在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹；（12）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观应成形良好，目视及放大镜检查，其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬内、夹渣、未熔合及弧坑等焊接缺陷；表面光顺、均匀，焊材与母材应平缓过渡，同时按下表对焊缝进行检测。对于直径大于或等于800mm的管子，其焊缝应逐口进行煤油渗试验，必要时进行无损探伤，并将检查结果记录在案，报监理备查。焊缝质量标准（mm）序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1宽度应焊出边口边缘2-3检验尺2表面余离＜4检验尺3咬边深度≤0.5,两侧总长≤10%焊缝长检验尺4错边小于壁厚的10%且不大于2mm检验尺1.5.3.3特殊管道的安装要求（1）不锈钢管安装➢不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。➢在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。➢不锈钢管道焊接时，特别是加药系统首选的焊接，一定要用氩弧焊焊接，并且管道内要通氩气。（2）压缩空气管道安装➢对于Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩弧焊打底，电焊填充。➢坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。➢安装阀门时，应便于操作，穿墙过路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填漫过沥青的麻丝。➢埋地部分要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。➢空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。➢支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。（3）塑料管道的管道安装➢塑料管道的连接承插连接承插加工，承口管端里口用木挫，刮刀等工具加工成30-35°角的内坡口，插口管端外部坡口30℃角，用破布抹清管端，如有油脂则应用丙酮，二氯乙烷苯等溶剂揩试。承口端插入加入热到135±5℃的液体石蜡或甘油浴中，或直接在电炉上加热使之软化，加热时间如下表，加热长度为管径的1.2～1.5倍。管端加管径（mm）2025～4050～100热时间加热时间（min）3～84～88～12连接方法及注意事项：承口加热好之后，把干油檫干净，将插管直接插入承口中，即为一次插入法连接。为增加强度在承管外面交界处进行焊接。承口加热垫好之后，用事先准备好的钢模或本模插入，并用水冷却，制成承口内壁、插管端外壁用破布打毛涂上粘合剂、迅速插入。注意粘接时，其间隙一般不得大于0.15～0.3mm，若过大时，可用均匀涂刷几层粘合剂来调整。待符合要求后再粘合。承口不得有裂缝，不得歪斜及厚度不匀等现象。管道承插接头必须插足。法兰连接硬聚氯乙烯管焊环活套法兰连接，这种方法的特点是施工方便，密封面较平焊法兰窄，焊缝空间大，适应大于等于DN100mm塑料管连接。扩口活套法兰连接，此种扩口加工方法与承插连接一次插入法加工方法一样。短管插入后中间应进行焊接，然后铲平磨光。另外，结合面完全平整，否则会影响连接的严密性。（4）钢塑复合管安装➢连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。➢管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。➢切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。➢不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。➢应使用配套的各种标准管件连接。➢丝口接口处表面应处理干净。2机械设备安装2.1工程概况本工程包括有粗格栅间、细格栅间、污泥浓缩脱水间、污泥回流泵房、污水提升泵房、沉沙池、鼓风机房的设备。主要设备有潜水泵、格栅除污机、吸砂机、螺旋砂水分离器、无轴螺旋输送器、吸刮泥机、潜水搅拌器、螺旋输送器、泵、计量泵、真空泵、鼓风机、风机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦、皮带输送机等。设备单台（套）总体重量不重，对外形较长和散件组装的设备，安装时需注意装配顺序。2.2施工安排2.2.1土建配合条件根据本工程的特点，要求进水部分（提升泵房等)的土建工程先进行施工，二沉池部分稍后施工，因为进水部分配管量大，设备安装量亦大。2.2.2设备进场时间从总工期要求时间安排，安装工程在土建结构工程开工约4—5个月时，提升泵房设备、污泥脱水机房设备以及改良A2/O生化设备在土建施工条件成熟时，即进行安装，设备就位后，配管随即跟上。2.3施工顺序布置由于二沉池和改良A2/O生化池的土建施工工期较长，设备安装工期（起始点）应相应后缓，而提升泵房、污泥回流泵房、污泥脱水机房等构筑物在土建施工中，机械设备可相应适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及厂房内的单梁吊车应做为首先安装项目。2.4设备安装技术要点2.4.1通用要求2.4.1.1设备基础检查、验收设备基础的放线检查和验收可按“混凝土结构工程施工及验收规范”（GHJ50204-92）规定执行。设备基础偏差，应符合下表要求。设备基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1座标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高－203平面外形尺寸±204平面水平度5‰L10地脚螺栓孔中心位置±105深度＋20孔壁铅垂度106预埋板中心位置±5水平度5‰L对基础的外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.4.1.2设备开箱（1）设备应有出厂合格证，进口设备应经商检合格。（2）设备开箱应有各方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。（3）检查中发现的缺件或设备缺陷，应有处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管。（4）设备安装的垫铁使用和基础灌浆要求按GB50231-98规范规定执行。（5）设备安装座标、标高偏差不大于5mm。（6）与设备直接连接的管道不得与设备强迫对口。2.4.2设备的起重运输平面运输可采用叉车或用滚筒、排子牵引的方法。垂直吊装可采用汽车吊或设立桅或利用土建结构梁、柱节点为吊点挂滑轮等方法。电动单梁起重机可先安装，以投入使用供安装其它设备。2.5主要设备安装的施工方法及技术要求2.5.1设备安装通用施工方法和技术要求2.5.1.1垫板安装一般技术要求➢垫板设置采用斜垫板时，斜垫板宜与同号平垫板配套成组使用，斜垫板的斜度宜为1/20—1/40。➢垫板组的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺柱近旁至少应有一组，主要机械设备应放置二组；虽无地脚螺柱，但在主要受力部位处，应尽量放置一组；垫板组在放置平稳和不影响灌浆的情况下，应昼靠近地脚螺柱，一般为30—100毫米。相邻两垫组间距离一般为300—1000毫米。每一垫组应放置整齐平稳并接触良好。设备找正后，每一垫线应被压紧，可采用手锤逐组轻击听音检查。主机和其它受动载荷较大的机械，其垫板与垫板间、垫板与机座间用0.05毫米塞尺塞入检查，塞入面积不得大于应接触面积30%。设备找正后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板宜露出10—30毫米。斜垫板宜露10—40毫米，打入深度应超过垫板长度的2/3以上。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。2.5.1.2地脚螺栓的紧固拧紧螺母后，螺栓末端必须露出螺母以外，露出的长度宜为1.5—5个螺距。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度70%以上后拧紧。拧紧螺母后，螺母与垫圈与设备底座间的接触应均匀良好，不应有歪斜和缝隙。拧紧螺母后，对拧紧程度应进行检查，用手锤敲击螺母侧面，从音响和手锤的反弹情况凭经验检查。2.5.1.3垫板安装座浆法（1）施工要点及顺序如下：➢在设定垫板位置下，用风铲或其它机具将基础凿一个座浆坑。➢座浆处用压缩空气吹扫后用水冲洗，使之充分湿润，余积的水应完全除掉。坑内及周围不得滴入油污。➢在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘接。➢随即可将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便设置垫板时排出空气。➢当混凝土表面稍干后，即可将垫板放上，随即找平标高。用水准仪根据水准基点找好设定高度，同时用水平仪搞好各方向上的水平度。精度要求，对于主机的规定高度0—0.3mm，水平度小于0.1mm/m，对于辅机为高度0—0.3mm，水平度小于0.5mm/m。➢盖上草袋或纸袋并浇水养护24小时，酷夏时应充分湿润。（2）注意事项：➢砼材料称量要准确，特别要注意控制水量，砂石含水率应根据气候变化而测定并调整用水量。➢凿坑前应清除四周的油污，坑凿好后更不得将油污掉入坑内。如万一掉入，可用气焊枪或喷灯将油污烧除干净。➢垫板放到混凝土上应用手用力压或用手锤轻轻敲打垫板面，使其平稳下降，不得用重物斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触层；➢养护期间应采用防护措施，防止碰撞和震动。2.5.1.4设备开箱要求：（1）设备开箱进行清点和验收时，应会同各方代表共同确认；（2）开箱检验应据实填写记录报告，并报业主方备案；（3）开箱检验应重点检查设备零部件的型号、数量、规格是否与装箱单和图纸相符，设备有锈蚀，积水等现象；（4）对于开箱检查中发现的问题应一一列出项目清单和验收情况，并与各方代表共同研究处理办法和时限要求，以满足安装要求。2.5.1.5生产保运要求（1）选派对工程最熟悉并担负骨干的施工人员作为热试配合人员。（2）在热试过程中，服从项目管理部的要求和安排并积极认真负责地完成好本岗位职责工作。（3）施工人员之间进行当班交接时，应做到明确无误，及时到位。（4）在配合和保运时间，必须遵守业主方的厂纪厂规，并对整个工程的安全和质量负好个人责任。2.5.2梁式起重机和悬挂起重机安装该项目中，各种手动梁式起重机、手动悬挂式起重机、电动葫芦起重机，一般需预先安装。安装后以备利用起重机进行室内设备安装。电动单梁起重机和电动梁悬挂起重机安装,手动单梁起重机在吊装前，应按规定进行复查。2.5.2.1起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合规范要求;2.5.2.2有特殊要求时检查对角线相对差；2.5.2.3大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；2.5.2.4当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。2.5.2.5电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为3～5mm。2.5.3泵和风机的安装2.5.3.1基础验收和中心及基准点的测量（1）对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；（2）对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)2.5.3.2地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工（1）设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。（2）对于风机而言，如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。（3）设备的精调准（4）地脚螺栓灌浆养生48小时后，可进行设备的精调准工作。（5）泵（风机）本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。（6）检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三、四章有关条文）。（7）精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。（8）精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。2.5.3.3设备与管道的连接水泵（风机）出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。2.5.3.4安装标准要求泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差与泵站建筑轴线的距离 ≦±20mm安装基准线与泵体设备 平面位置 ≦±10mm标高 ≦+20/-10mm泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求联轴器外形直径两轴同轴度径向位移偏差允许偏差轴向偏差105—1700.050.2/m190—2600.050.2/m290—3500.100.2/m410—5000.100.2/m泵座、进水口、导叶座、出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙离心式风机安装允许偏差接触间水平度中心线重轴向间隙（mm）隙（mm）（mm/m）合度（mm）轴承座与底座<0.1轴承座纵横方向<0.2机壳与转子<2叶轮进风口与机壳进<D外轮/100风口接管主轴与轴瓦顶D轴（1.5~2.5/10002.5.4搅拌器安装2.5.4.1安装前，检查搅拌器不直度，应不大于1‰L。先将搅拌器及浆叶放下作临时固定，然后安装上部传动机构，并将两件联接、找正。2.5.4.2搅拌器垂直偏差不大于0.5‰H。要求工作部件转动灵活，搅拌器的轴向窜动量符合随机技术资料规定。2.5.4.3试运转时间不少于2h。要求运行平稳，音响正常。2.5.5启闭机、闸门安装先安装闸门，后安装启闭机。安装允许偏差应符合下表要求。启闭机、闸门安装允许偏差（mm）项目允许偏差标高偏差水平度垂直度径向间隙闸门安装后与设计标高10门框2/1000启闭机与闸门吊耳中心线1/1000轴导与轴周边间隙均匀注：1、闸门须按正向水压安装。2、启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符。3、启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油。4、闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住，突跳现象及异常声响。鼓风机安装允许偏差2.5.6格栅的安装要点水平度（mm）

轴向间隙（mm）机身纵、横方向

2/1000转子与转子以及转子与机壳间隙

32.5.6.1基础预埋件的检查（1）对格栅预埋槽钢的定位尺寸间距及平行度用卷尺检查。（2）对格栅下部预埋钢板的位置和中心偏差用拉线的方法进行检查。2.5.6.2设备的就位调整（1）设备的就位可采用厂房内的单梁吊车或其他方法进行。（2）格栅的就位精度应按图纸或技术规范要求执行，其安装时的定位允许偏差应符合下表平面位置偏标高偏差安装要求差格栅安装后与设计要求≦20mm≦30mm格栅安装在滑道内<5mm两槽钢滑道平行度<2mm且焊接牢固格栅安装的角度偏差应符合设计要求（3）在安装检查合格后，其滑道、钢绳和轴销等运转部位应涂抹干油以利润滑和维护。3电气安装工程本工程电气安装工程包括电气动力、电气照明和防雷接地系统。电气动力系统本工程的电气动力设备主要有各种格栅除污机、砂水分离器、潜水搅拌器、鼓风机、风机、电动启闭机、泵、电动单梁悬挂起重机、皮带输送机、电动阀等。分布于各个构筑物内，由变配电间低压配电室电缆沟送至厂区电缆沟，再分别将电源送至各建筑物的电源箱，对用电设备供电。3.1电气安装施工程序3.1.1配合3.1.1.1配合土建做好防雷系统板、柱内主筋焊接3.1.1.2配合土建做好预留孔洞3.1.1.3各层强电、弱电配管预留3.1.1.4各种箱、盘、开关、插座、灯位预留预埋3.1.2安装3.1.2.1管内穿线3.1.2.2桥架、电缆安装3.1.2.3开关、插座及灯具安装3.1.2.4封闭式母线槽安装3.1.2.5电气设备安装3.1.3收尾调试3.1.3.1电气设备调试3.1.3.2电缆及各电力照明回路绝缘测试3.1.3.3接地地阻测试—系统试运转—交工验收3.1.3.4各种设备灯具等3.2电气配管及管内穿线3.2.1在配管前，应充分了解设计意图(或根据安装场所的实际需要)，并按线路的使用情况，结合土建布局及结构情况，以及其他专业管道位置，根据电气安装规范的基本要求，经过综合考虑、确定盒（箱）的准确位置，再确定较为理想的线路布局，规划出线路的具体走向及其不同方向进出盒（箱）的位置。3.2.2暗配管要随土建工程逐段逐层配合施工，应根据土建施工的先后顺序，确定每段管路的长度网结布局。应注意的是，不宜使用比例尺在图纸上量取长度，而应到施工现场实测实量确定尺寸并配合计算，然后选好穿线管材，按每段所需的长度进行截料加工，在施工现场与土建配合管理。3.2.3开关（插座）盒等，应为镀锌制品，其壁厚不应小于1.2mm，钢管配线过程中严禁使用塑料盒，钢管进入现场前应检查，产品的技术文件齐全，具有产品合格证，并应符合国家标准；3.2.4采用丝扣连接的钢管，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并在管子接头两端按规范根据管径规格选用圆钢焊接跨接线，采用铁皮套筒焊接好的管子，套筒长度为连接外径地2—3倍。连接管口应在套管长度的中心处，焊口应焊牢固严密，进入配电箱的管子应采用所紧螺母固定。3.2.5PVC塑料管的连接应采用套管粘接法连接，进入箱、盒应采用锁口固定。在选用塑料管及附件时，全部选用刚性阻燃电线管。塑料管的切断采用厂家配套供应的专用管剪；弯管使用相应的弯管弹簧或手扳弯管器。3.2.6在管内穿线前，必须清除管内积水或管内杂物，并清扫盒（箱）内的杂物。清扫管路在有条件时采用压缩空气，无压缩空气时可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。3.2.7管内穿线时，如管较长且弯处较多，都需要用穿管器做引线，先将引线穿进管内，再把导线带入管内。在放线前应根据图纸对导线的规格、型号及绝缘等级进行核对，无误后再将导线放开，在端部剥去绝缘层，作好标记，再把导线与钢丝进行结扎、穿线。3.2.8铜芯导线在连接前，应用纱布或克丝钳把线芯层表面氧化膜除掉，使其清洁光泽，以露出新铜为好，以便于以后挂锡。铜导线的连接处使用锡焊法加焊，使溶解的焊接金属可流入接口处的任何部位，以增强其机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。3.3电气照明器具安装电气照明器具安装施工时，应在室内抹灰或等装修工程及场地清扫工作全部完成，房门可以关锁的情况下方可进行安装。安装前应注意清理盒内的杂物。灯具安装前应先进行通电检查，检查有无质量问题，吸顶灯应紧贴顶棚，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，纵横中心轴线应在一条线上，偏差小于5mm，吊链灯具的灯线不应受力，3kg以上灯具安装应在现浇板内预埋吊钩。成套吊链灯具安装时，根据灯具的安装高度，把吊链挂在灯架的挂钩上，将灯具导线引出灯架移顺序编叉在吊链内，在灯架的进线处应套上软塑料管以保护导线，进行试亮后再到现场进行安装；吊杆荧光灯安装时，灯具露出吊杆上管口的长度不应小于150mm，如果灯具上端法兰或护罩容积较小时，可将灯具与灯位盒的导线接头放在盒内。当灯具上端法兰或护罩容积较大时，可先固定好灯具在接线，将导线接头放在法兰或护罩在木台的中心，偏差不应大于2mm。开关、插座、箱、盒盖板应端正，严禁突出墙面。同一室内高度应一致，偏差不大于5mm，接线要符合要求。安装在潮湿场所的室内开关插座应使用防潮防溅开关。在安装固定面板时，应用手将面板与墙面顶严，防止面板开关孔损坏。开关安装后，土建专业不应再次喷浆或刮大白，以保持面板的清洁。插座安装时应注意零线与相线的连接，不能混淆。开关或插座安装时，面板垂直度不应大于0.5mm；成排安装时应在同一水平线上，高低差不应大于2mm；并列安装高度差不应大于0.5mm，并列安装时两插座面板中间应无缝隙。3.4成套配电柜（盘）及动力开关柜安装3.4.1施工程序：设备开箱检查设备搬运柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路配线

柜（盘）安装（盘）试验调整

送电运行验收。3.4.2设备开箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位及监理共同进行，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；并做好检查记录。3.4.3设备搬运，由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离远近可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车或卷扬机滚杆运输。3.4.4基础型钢安装，按施工图纸所示位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平找正后用电焊焊牢与地线连接，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10MM，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）或按新产品技术要求执行。3.4.5柜（盘）安装，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上线，逐台找正。3.4.6端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。3.4.7盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。3.4.8盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。3.4.9在验收前，应按下列要求进行检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。3.5电缆线路敷设3.5.1作业条件：电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3.5.2施工程序准直埋电缆敷设管口防水处理铺砂盖砖回填土埋标桩。备工 电缆沿支架、桥架敷设

水平及垂直敷设

排列固定作 挂标志牌3.5.2.1在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等做中性线等方式。3.5.2.2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂）。3.5.2.3悬吊架设的电缆与桥架构架间应有不应小于0.5m的净距，以免影响桥梁的维修作业。3.5.2.4电缆终端头或电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆终端头及电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。3.5.2.5制作电缆终端头与中间接头前应做好检查工作，并符合下列要求：相位正确；绝缘纸应未受潮，充油电缆的油样应合格；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与中间接头的配件应齐全，并符合要求。3.6防雷及接地3.6.1本工程的避雷带采用φ10镀锌圆钢沿女儿墙或水箱顶敷设，利用柱内主筋做引下线，基础内钢筋做接地极。要求从避雷带至基础内主筋焊接连通成可靠电气通路。凡是凸出屋面金属物体均应与避雷带焊接连通。3.6.2在避雷带直线段每隔一米，转角处每隔0.5米装一个固定支架（Φ10圆钢，长150mm，插入50mm，避雷带距安装面100mm），高于地面的金属管道或构件须与避雷带焊通。3.6.3利用柱子主筋作引下线，要求不少于两根Φ16主筋，从避雷带至基础、地梁或桩基焊成电气通路，在作引下线的柱子的外墙上（-0.300m处）预埋100*100*8的铁件，并与用作引下线的主筋焊通，供重复接地，外引和测量用。3.6.4所有防雷接地装置连接部分必须焊接，搭接长度不小于6倍圆钢直径或两倍扁钢宽度并作防腐处理。3.6.5建筑物防雷利用砼柱内（或剪力墙）钢筋做引下线，每处引下线至少应利用两根钢筋，其钢筋截面应符合设计规定（一般钢筋直径不小于φ16mm）。施工时按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下串接正确。随着钢筋专业施工逐层串焊接通焊接至顶层，焊接长度不应小于钢筋直径的倍。如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，如经焊接易使钢筋变脆或强度降低时，可改用不小于φ16mm的副筋或不受力的构造筋，或单独另设钢筋。3.6.6由于利用柱内钢筋作引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测量接地电阻值，需在柱内作为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上，在距护坡1.5～1.8m处设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1.5～1.8m处的柱子外表面预埋铁件，作为接地电阻测试帝点。3.6.7接地电阻测试时，应将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢的转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟转以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。3.7封闭式插接母线安装3.7.1施工程序：设备点件检查

支架制作及安装

封闭式插接母线安装 试运行验收。3.7.2设备开箱点件检查，应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表和监理共同进行。根据装箱单检查设备及附件，其规格、型号、数量应符合设计要求。分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应大于0.5欧。3.7.3支架制作，根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“”型、“T”字型四种型。支架安装，直段母线支架的距离不应大于2m；母线的拐弯处及箱（盘）连接处必须加支架。支架采用埋注和膨胀螺栓固定；一个固定支架不少于两根膨胀螺栓，一个吊架不少于两根吊杆。3.7.4封闭插接母线安装，应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭母线垂直敷设穿过楼板处采用弹簧支架，当母线直线敷设长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节；母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。3.7.5封闭插接母线外壳连接，地面跨接相连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭母线外壳两端应与保护地线连接。3.7.6试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象。3.8电缆桥架安装3.8.1施工程序：产品点件检查

支吊架安装

电缆桥架安装

桥架接地。3.8.2产品点件检查，由安装单位、供货单位、会同建设单位的代表和监理共同进行。根据设计要求清点桥架的名称（托盘式、梯级式、槽式、组装式等）、规格型号（直线段、非直线段、附件、支吊架等）、数量、荷载等级、防腐层类别应符合设计要求。3.8.3支吊架的安装，轻荷载简装式单层托盘一般用吊杆吊装；半装配式托盘的支架用型钢吊装；全装配式托盘及其支架均定型配套。3.8.4电缆桥架（梯架托盘）水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5—3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电力电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m;弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板减少到0.3m；桥架上部距顶棚或其他障碍物不应少于0.3m。各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。应系统接地，将金属桥架各段用多股铜胶线连成一体再接地或沿桥架全长另敷设接地干线。3.9低压电器安装3.9.1低压电器安装应按已批准的设计进行施工；低压电器在安装前，土建应具备几个条件：3.9.1.1拆除对电器安装有防碍的模板、脚手架等，场地清理干净；3.9.1.2室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹灰标高；3.9.1.3设备基础和构架达到允许安装的强度；3.9.1.4预埋件、预留孔的位置和尺寸符合设计要求，预埋件牢固。3.9.2设备图纸齐全，并且经过技术交底，设备材料按施工方案的要求已组织进入场地，并经过检查、清点，附件齐全，电器技术文件齐全。3.9.3地压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如设计无规定，可按下列进行：3.9.3.1用支架或垫板固定在墙或柱子上；3.9.3.2落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50～100mm；3.9.3.3操作手柄中心距地面一般为1200～1500mm;侧面操作的手柄距离建筑物或其3.9.3.4他设备不宜小于200mm；3.9.3.5成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护，电器内部不应受到额外应力；3.9.3.6有防震要求的电器要加设减震装置，紧固螺栓应有防松装置，如加装锁紧螺母等。3.10高压开关安装3.10.1施工图纸齐全，电器及器材均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。3.10.2断路器的安装时，基础、支架、组装、解体检查等都要符合规范要求。断路器的电容器应测量电阻、电容值。安装前应检查：外表完好，无影响其性能的损伤；绝缘拉杆表面应清洁无损伤，绝缘良好，端部连接部件应牢固可靠，弯曲度不超过产品的技术规定。3.10.3隔离开关安装前也要检查开关型号、规格是否符合规定，接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂适当的润滑脂。3.11高压电缆头的制作安装制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：3.11.1电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。3.11.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。3.11.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。3.11.4必要时应进行试装配。3.11.5电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于附表的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。附表：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）及以下及以下

接地线截面（mm2）16363.12变压器安装3.12.1清点检查设备清点检查由施工单位、供货单位会同业主代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行核对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好记录。3.12.2运输、吊装变压器运输、吊装就位同其他设备一样，注意其所预留尺寸及预埋件均符合设计及施工规范要求；就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运。3.12.3母排敷设变压器就位后，进行母排敷设：母排间距均匀一致，最大误差不得超过±5mm，校正母线采用木质榔头；母排与设备搭接时不得有应力，连接面涂电力复合导电膏，连接用的紧固件必须采用镀锌螺栓加平垫和弹簧垫圈；母线颜色要求：A相—黄色B相—绿色C相—红色 中性线—黑色；变压器的外壳和中性点均应可靠接地。4自动化仪表工程4.1概述本再生水厂工程采用二级分布式(集散型)计算机控制管理系统方案。以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线(工业以太网)传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。另外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。4.1.1控制系统组成控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实施集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对再生水厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线(工业以太网)连接进行数据通讯。4.1.1.1中心控制室(1)在中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站；一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。(2)在中控室设置的两台主机，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。另外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等的不同任务。两台主机应获得总线上所有的过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。(3)在控制过程中只有两台主机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完成数据管理功能。(4)中控室另设置一套数据服务器与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具备开放型要求。4.1.1.2监控系统组成及功能(1)系统组成：➢二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备用）；➢数据/文件和网络服务器；➢与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器；➢工程师站计算机；➢报表打印机和事故报警打印机，互为备用；➢投影仪；➢PLC编程用便携编程终端。(2)主要功能：➢远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库；处理并显示各种数据➢监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形➢从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线➢重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表➢编制和打印生产日、月、年统计报表➢在投影屏上实时显示工艺流程及各种设备的工作状态、报警➢对各种数据实时存储➢建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息。4.2施工方法及工艺要求4.2.1线管和线槽的敷设本项目的线路由总控制室引至各分控站，再由各分控站沿金属线槽或电线管引至各信息点和监控点。4.2.1.1金属线槽的安装（1）金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。（2）金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于2米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。（3）吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。4.2.1.2金属线管的敷设（1）金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。（2）线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。（3）线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。（4）镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。（5）金属线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。在线管敷设过程中还要注意以下几点：➢管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。➢线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。➢线管的连接应保证整个系统的电气连续性。➢当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。4.2.2系统线缆规格和敷设本项目工程由于系统较多，所用线缆的类型和规格就比较多。主要包括五类和三类双绞线，大对数电缆，光纤，普通铜芯线和控制电缆等。4.2.2.1电缆的敷设要求：（1）线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。（2）敷设线缆要合理安排，不宜交叉，敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。（3）在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。（4）电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。（5）信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。（6）控制盘内端子板两端的线路，均应编号。（7）每个接线端子最多可以接两根导线。（8）导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。4.2.2.2光缆的敷设（1）光缆敷设时，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常，应及时检测，予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。（2）光缆敷设时，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留5—米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。（3）在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。（4）光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油蔴封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮效果。4.2.3综合布线系统的施工在综合布线系统工程安装施工过程中应注意以下基本要求：4.2.3.1施工必须按照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》的有关规定进行安装施工和工程验收，在实际施工过程中，如遇上述规范中没有包括的内容时，可按照《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》的规定要求执行，也可以根据工程设计要求办理。4.2.3.2在施工过程中，必须重视质量，按照施工和验收规范的有关规定，加强自检、互检和随工检查等技术措施。力求消灭一切因施工质量而造成的隐患。4.2.3.3综合布线系统施工前的准