博源厂区给排水管网施工方案

PAGEPAGE18工程概况:60/年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管（包括加压后、消防给水管、回用（绿化）水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循10混凝土排水管道。钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。钢筋1800砂石基础。编制依据100/醇项目给排水施工图GB50268-97。GB50242-2002GB50235-97。GB50236-98。HGJ229-91。卷管加工200mm.卷管组对时，两纵缝间距离应大于100mm50mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/合间隙应符合下列规定：10%2mm3mm。200mm。。1%3mm1mm/m。600mm管内进行封底焊。进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。管道材料,准的规定。核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。..管道防腐:管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。85%5级以上大风中露天施工。:化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。即《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988或《石油化工SH3022-1999中的级别。/㎝～12×12/常温固化型。涂覆层结构为：底漆—青漆—玻璃布—青漆—玻璃布—青漆—青漆，即一底二布四油加强级防腐。150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小50㎜。管沟开挖管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）情况，以免施工时遭到破坏。管沟开挖前测量放线,.0.94。分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况采用适当的桩基础等加固措施，在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。底宽度如下表：

规格管径规格管径名称30040050060070080090010001200钢、铸铁管130013001300140015001600170018002400钢筋混凝土管147015901720205021902330（遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大）迹象时，应及时作应急处理。沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合设计施工的规定。沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。深标高测量符合要求。管道安装：况进行合理安排。预制管安装与铺设卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。,应留一定距离,应符合当地电业管理部门的规定。道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。端应临时封堵。钢管安装允许偏差允许偏差允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20钢筋混凝土管道安装钢筋混凝土管道采用1800砂石基础按标准图集04S5165砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。等缺陷。预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀流动到位，放松外力后回弹不得大于10㎜，就位后应在承、插口工作面上。预应力、自应力混凝土管不得截断使用。钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表管座肩高蜂窝麻面面积±20两井间每侧≤0.1%3:7灰土垫层轴线位置厚度≥30015项目垫层中线每侧宽度高程项目垫层中线每侧宽度高程中线每侧宽度管座平基高程厚度管道基础混凝土肩度允许偏差无压力管道不小于设计0－150＋100－15≥100＋10－5管道安装管道内底高程±10阀门安装：10%（一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。阀门强度及严密性试验介质为洁净水。部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。1.55分钟。壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。7.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装方向。安装后，应在阀杆上涂以润滑油。井施工,同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。。,分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。盖。室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。检查井的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中；检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）项项目允许 偏 差长度、宽度±20井身尺寸直径±20非路面±20井盖与路面高程差路面±5D≤1000±10井底高程D＞1000±15水口底座及连管应设在坚实土质上；400mm250mm500mm时，不。:合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,,.做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。.焊接,.,φ57钢管时,.φ57以下管道可采用气焊。管口对接错边要求：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。10mm不得有裂纹、夹层等缺陷。施焊技术要求：4时需用量。护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。8.5.4过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。焊条的保管、发放、烘干与使用。焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条选用E4303。焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10—25℃之间。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊缝的质量要求与检验a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。b、咬肉≤0.5mm。c。长度小于等于焊缝全长的10%100mm。dbe10%。f0.255g2mm为宜。,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：;应在油渗、水压试验前进行外观检查。800mm除重焊。管道水压试验试验应采用水压试验法试验。1.0km。管道水压试验时，当DN≥600mm,.管道水压试验前应符合下列规定管道安装检查合格，方可按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；,.1.51.3~1.5倍2块.段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；24进行试压.管道水压试验时，应符合下列规定动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；再继续升压；应作出标记，卸压后修补；管道水压试验的试验压力应按下列要求执行：管材类别生产、生活给水管（1#、1’#）工作压力0.4(MPa)试验压力(MPa)0.9回用（绿化）水管(3#)0.40.9循环水管道7#、7’#、8a、8a’0.51.010min0.05Mpa后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。验为合格。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（㎜）允许渗水量（m3/（24h·km）20017.60钢筋混凝土30021.6240025.0050027.951Km验压力下，10min0.05MPa时，可认为严密性试验合格。.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；外，应封堵坚固，不得渗水；1km，带井试验。管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。范要求时，管道严密性试验为合格。:60%。.为合格。符合卫生标准。.,.管沟回填,,回填并分层夯实。回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,序可采用分段试压回填方法。75%以上。混凝土接口符合要求。防腐管道补伤补口合格。回填土应符合下列规定：50cm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填。20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%。检查井及其他井室周围回填时应符合如下规定：现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；时，应留台阶形接茬；料压实后应与井壁紧贴。质量保证措施严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。保证安全体系即QHSE项目管理体系。工程优良。做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。不合格不得进入下道工序。施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。,隐蔽检查.认真作好施工记录，并与施工同步。证工程的顺利进行。安全保证措施及文明施工工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。器必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。工作结束后，应检查无火种后方可离去。各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。作。酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。JG46-88。序工种人数序工种人数备注序工种人数备注号1施工队长（名）2号9电焊工（名）62技术员110气焊工23质量员111运转工14供应员212壮工155安全员113焊条烘烤员16管工814混凝土工67起重815铆工28电工115防腐工8主要施工机具序号 材料名称 规 格 单位 数量 备注1直流电焊机AX-300台42直流电焊机AX-500台23电焊条烘干箱500℃台14恒温箱150℃台15保温筒φ100个106砂轮切管机φ400台27坡口机台18手把砂轮机φ100台109手把砂轮机φ150台210电动试压泵SY25A台211倒 链2T个612倒 链5T个413汽 车5T台214挖掘机台115叉车6T台116汽车吊车25T台117打夯机台218潜水泵1.5″台319混凝土搅拌机台120平车辆621卷板机台222磨光机个523油漆滚个524油漆刷个5施工进度计划进度日期进度日期五月六月工序7911131517192123252729312468101214161820222426283024管道预制管道防腐测量放线管沟开挖管道安装与铺设管道试压管沟回填说明：1.本计划根据200413-008-中间版本编制。2.施工用水、电等满足现场施工。由于施工图纸尚未确定，管沟截止2006年5月16PAGEPAGE22目 录TOC\o"1-1"\h\z\u工程概况: 1编制依据 1卷管加工 1管道材料 2管道防腐: 3管沟开挖 4管道安装： 58.焊接 10HYPERLIN