反应釜安全技术操作规程

反应釜安全技术操作规程反应釜安全技术操作规程之相关制度和职责,;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作::1最高工作...本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作:一、设备使用条件:1、最高工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;2、最高工作温度:设计使用温度范围;3、使用介质:设计使用介质范围;4、减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#―30#机油;油位控制在示镜的1/3―2/3位。二、使用前注意事项:1、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封。3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。三、开车及使用:1,使电动机带动搅拌运行,声音等;2、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;4、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;5、及时做好设备运行记录;6、平时做好维修、保养、记录。四、停用及其它:1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。2、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。3、保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能。4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。篇2:合成反应釜安全操作规程一、开车前准备1、升温加热系统的启动:高温釜,按油加热系统操作规程进行。低温釜,联系落实蒸汽到位。2、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。3、检查加注各部润滑油脂。4、备齐所需要的所有物料。二、投料开车1、一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。2,手盘动,然后按电开关点动,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。3、若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。5、随时注意设备的运转动向,随时检查各控制、指示仪表的指示值。三、停车出料1、根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水。280℃以下,（根据物料粘度情况确定出料温度）3、及时清洗反应釜及系统,清理好现场。篇3:搪玻璃反应釜安全操作规程一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。允许最大操作压力:6kg/cm2,2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。三、允许操作温度:-30～250℃四、适用酸碱度:PH≤10。五、安全使用和维护事项:1．罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落,罐内部冲水后方可使用;75%,90%;敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;,时更换;基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;0℃以下时必须放尽存水;;110℃需冷却时,,50℃以下时,可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。篇4:搪瓷反应釜在运输拔罐及安装中的注意事项搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。1、设备在运输过程中的注意事项:合理选择吊装部位。我厂销售的搪瓷反应釜一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力,吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。设备进入安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。2、设备在待用保管过程中的注意事项:在有条件下,设备最好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。3、设备在安装过程中的注意事项:拆除包装时,防止起钉器、撬棍、手锤等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件,以免玻璃衬里机械冲击损伤。安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,是否完好。法兰及接管部位的坚固,应遵循化工容器安装的一般原则,匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大,导致搪玻璃表面的损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性,应及时更换。设备所用卡子,是主要受力元件之一,在安装过程中,除要求其受力均匀外,尚应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。,,检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时后搅拌器