002连续梁0块支架搭设预压拆除技术交底

002连续梁0块支架搭设、预压、撤掉技术交底002连续梁0块支架搭设、预压、撤掉技术交底002连续梁0块支架搭设、预压、撤掉技术交底技术交底记录编号：LZ04技术交底-连续梁-002单位工程旭日河特大桥228-476#墩交底班组桥涵27班交底工程连续梁工序名称支架搭设、预压及撤掉交底内容：1.交底范围旭日河特大桥跨芦范河1-〔40+72+40〕m连续梁343#、344#墩0#块支架搭设、预压及撤掉。承台顶高程丈量2.工艺流程支架施工工艺流程详见右图1。3、施工内容3.1支架搭设1〕施工前放出钢管柱的中心线，使用墨线弹出钢管柱地点的轮廓线。

计算钢管柱长度安装钢管柱剪刀撑、连结装置焊接安装落架装置2〕以主墩柱为中心，墩柱顺桥向双侧对称搭设支架，部署方式严格依据支架设计图实行。〔见附图〕3〕支架搭设

横梁安装纵向分派梁安装①每根钢管柱底部与承台预埋的钢板满焊连结，并加设6块10cm×10cm×1cm的三角形加劲肋钢板加固。焊接前先去除钢管焊接范围内的铁锈，保证钢管柱切口平

横向方木搭设安装底模齐，并与预埋钢板焊接。②钢管柱和顶部钢板之间平均设置4块直角边10cm×10cm×1cm的加劲肋钢板进行焊接加固，钢板尺寸为

支架预压依据预压结果调整底模图1支架搭设工艺流程图80cm×80cm×，横桥向两根钢管钢板上搁置2根Ⅰ40的双拼型钢横梁，横梁与钢管顶钢板进行满焊连结。上部每侧布设14根36工字钢纵梁，腹板底间距为25cm，中间底板底间距为60cm。在底板范围外每侧部署两根36工字钢作为侧模支撑梁，间距为。纵梁、横梁之间增设楔形垫块并点焊连结。③横纵梁部署达成后，在纵梁上部署9cm×9cm方木，方木顶设置1.5cm厚竹胶板底模并经过铁钉固定。3.2支架撤掉待0#块砼浇筑张拉达成后撤掉支架，支架撤掉程序应恪守由上而下，先搭后拆的原那么，使梁底板、翼缘板与梁体分别，拆架时先拆翼板后底板，由外向里。拆模时，要左右对称，同时撤掉，纵向由两头向中心挨次撤掉。3.3预压测点布设图2支架预压测点布设3.4预压重量计算0#块悬空段砼重量为〔一侧〕，堆载预压荷载为×3.5加载步骤预压加载按0～30%～60%～80%～100%～120%五阶段进行。详尽以下表；表1预压加载表级别重量〔t〕预制块数目〔块〕30%2460%4780%63100%79120%94在每级加载后进行丈量，察看支架变化的状况。经丈量人员丈量计算后在赞成范围内，方可进行下一级加载，加载过程中要求两头纵横向平均分层同步进行。3.6预压察看记录预压过程中察看记录由丈量人员按附表：?支架预压察看记录表?进行填写计算。3.7卸载程序支架主梁变形坚固后，即可卸除预压荷载，卸载过程是加载程序的逆过程，卸载过程相同分五个级，察看同加载过程，卸载过程中要求两头纵横向平均分层同步进行。4、查收标准序号检查工程质量要求查验方法查验数目规格符合设计尺量、查察所有1钢管外观质量纵轴线曲折矢高≤L/1000,且＜10mm，不得尺量、查察所有有严重锈蚀，脱皮焊缝外观质量符合设计尺量、查察所有规格符合设计查察所有2横梁外观质量曲折矢高≤L/1000,且＜10mm，不得有严重所有锈蚀加工、安装质量加劲肋符合设计尺量、查察所有型号、数目、地点符合设计尺量、查察所有加劲肋焊缝符合设计查察所有3侧向曲折矢高≤L/1000,且＜10mm尺量所有型钢歪曲≤h/250,且不大于5mm尺量所有纵、横向连结系符合设计查察所有焊缝外观质量符合设计尺量、查察所有5、质量本卷须知1〕承台预埋钢板顶面必然平坦。2〕支架所用资料不得任意改换或调整搭设方式。支架构造各杆件之间必然连结靠谱、坚固。3〕做好地面的纵向和横向排水办理。4〕支架严格依据设计图搭设。5〕支架在承重时期，不得任意撤掉任何杆件。6〕对各个压重载荷必然仔细称量、计算和记录，由专人负责。7〕在加载过程中，要求详尽记录加载时间、吨位及地点，要实时通知丈量班作现场追踪察看。未经察看不可以进行下一级加载。每达成一级加载应暂停一段时间，进行察看，并对支架进行检查，发现异样状况应实时停止加载，报告技术负责人实时分析，采纳相应举措。8〕加载全过程中一致组织，一致指挥，要有技术人员全程旁站。6、安全本卷须知〔1〕支架搭设达成后分级堆载预压、分级卸载，以除去支架的非弹性变形，并查验支架的坚固性。〔2〕并做好地面的纵向和横向排水办理。3〕支架应严格依据设计搭设，设置斜撑、剪力撑、缆风绳和落架设备，施工平台、栏杆、梯子、安全网等防备设备。4〕梁体混凝土浇筑过程中，应设专人对支架和基础进行察看和察看，发现较大变形时，应立刻停止作业。5〕梁体承重模板支架撤掉应符合以下规定：①梁体已按设计要求张拉达成。②模板及支架撤掉应依据先支后拆，后支先拆的次序，禁止强拉硬拽