单元式玻璃幕墙专项施工方案

单元式玻璃幕墙专项施工方案本单元体专项吊装方案XXXX幕墙工程单元体系统的板块吊装、运输。1、单元板块水平运输1.1、运输设备我司拥有自己的运输车队，拥有各类运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，所以能够保证本工程加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司有固定合作关系，必要时能够利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。1、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫（如下图所示）。2、生产部根据运输星和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，单元体码放层数不应超过4层，高度应小于3m,总重量小于4T。3、运输用的卡车载重量应大于8T,并拆除车厢栏板。使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。装载板块后的车辆如下图所示。

汽车装运4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工中心。5、卸车时借助主要借助又车、汽车吊以及3#楼现有的塔吊等设备来完成单元板块货架的卸车任务。1.2、运输质量控制（一）运输准备1、 运输前，加工中心根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。2、 加工中心对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。（二）汽车运输的装箱原则1、合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。2、本工程中需到工地安装的铝板线条装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。铝板线条不能与钢件等硬质材料混装。（三）装卸及搬运1、 框架式幕墙构件卸货：因为此类材料较零散，且单件重量不大，运到工地现场后，可由人工搬运，我司在劳动力配备上己考虑两个搬运班组（共10人）,专门从事卸货及材料的二次运输；在搬运时禁止只提单侧平面，以免因为自重拉开折角部位。2、 单元式幕墙板块卸货（1）与平板板块相同，板块到场后同样，到场后先用叉车或者吊车从货车上卸货，再用叉车转运到地面存放点，等待塔吊垂直运输，以减少材料多次搬运对铝材的磨损。叉车转运图（2）提升：板块釆用连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间，釆用同样的办法把板块运至起吊位置。板块进入层间吊运时，我们拟釆用塔吊来完成。

（3）储放：对于小型物料可直接进入现场内库房；对于板块大件按楼层卸到规定区域作好标记，并置于安装区附近。大型板块，特别是本工程使用较多的玻璃板块的储放尚因注意以下事项：A.宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。B.宜存放在周转架上。C.应依照安装顺序先出后进的原则排列放置。D.严禁直接叠层堆放。E.不宜频繁装卸。（4）水平运输：水平移动工具为移动式推车，用它来完成楼层内板块的移动及安装时的送

位。3、卸货搬运过程注意事项：A、 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；B、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；C、 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。D、 应严禁结构施工层水、砂浆、砕等物质的坠落破坏幕墙半成品，土建应严格做好楼层防护。（四）单元板块临时存放场地的选择（1）堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。（2） 材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。（3） 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。（4） 材料堆放地应具有防火、防盗设施。（5） 应严禁结构施工层水、砂浆、彼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。（五）单元板块运输质量控制（1）单元板块装车1、装车前工厂安全员和质检员对装车人员进行班前技术交底，并负责现场指挥。2、 装车时工厂借助叉车和车间桁车吊完成。3、 运输架上安装胶条减震并防止板块划伤，叉车和汽车吊的绑扎绳与材料接触部位用软质材料隔开以保护板块。4、 单元板块装车应沿车箱长度方向摆放，即板块长度方向与汽车行驶方向一致。5、 工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员联系,工地准备卸货条件。6、 板块摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。（2） 单元板块运输1、 各种板块在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。2、 单元板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑动引起划伤及变形。3、 选择技术高、路况熟、责任心强的运输司机，并对运输司机进行质量交底，强化成品保护意识。4、 高低不平道路应缓速行驶。5、 生产部和项目部必须将每日发运板块情况用涂色法标于立面图上，双方及时联系沟通发运情况。（3） 单元板块到场后验收1、项日部质检员组织施工队质量检査员和班组长进行质量交底，明确质量验收标准；2、 单元板块进入现场后，在未卸车前依据出库单，检验产品的数量、质量，对板块进行整体初步验收；3、 对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护层进行检査。4、 检查単.元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰：5、 检查半成品保护膜是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护膜后再卸货。6、 在卸车过程中，发现质量不合格品应及时挑出，随运输车辆返回加工厂进行质量整改。（4）单元板块的卸车1、 现场安全员和质检员对卸车工人进行班前安全、质量技术交底；2、 为减少转运次数，卡车至工地后，装在货架上的半成品，应尽量釆用叉车、卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。3、 用吊车卸半成品时，要防止钢税绳收紧将半成品两侧夹坏.4、 单•元板块卸车过程中均轻起轻落，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。5、 将板块按立面、楼层及格构单元进行分类堆放。6、 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。7、 卡车进出工地应注意出入口安全。（5）单元板块转运1、根据板块数量的需要焊制运输架，数量要保证运输及周转。运输架采用公司成熟的板块载运架体系，以便于装卸、叉车作业及运输。2、运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。3、 转运架大小根据板块和车型设计，转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。4、 转运时，每个板块在各自的转运架上，并按照顺序号装车码起。码放层数不应超过5层,髙度应小于5m。5、 为使产品不被变形损伤，采用钢制多用途转运架进行转运。6、 所有钢架与材料接触部位加垫5mm厚弹性橡胶垫，避免材料表面划伤、损坏。7、 板块在转运过程中应注意施工安全及成品保护。8、 在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。9、 使用完毕的转运架应集中堆放在指定区域，并尽快返回工厂进行下一次装运。（6）单元板块的存放1、 做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度。2、 单元板块运至现场后，按照总包指定的地点进行材料的堆放；3、 对到工地的板块，禁止直接搁在地上，应在专用存放架上进行存放，不能存放在专用架上的板块应在底下垫上木方；4、 成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。5、 为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。6、 单元板块放置好后，在其四周用警戒彩旗进行围栏并放置警示标志，防止其它作业碰伤板块。7、 考虑安装顺序，并将板块按立面、楼层、格构单元进行分类堆放，确定存储位置，并设标识牌，注明责任人。8、 板块必须按安装顺序进场，避免过多占用现场的有限空间，临时存放的板块间隔码放，留出过道间距离不小于800mm。9、 板块存放位置必须对应安装位置，严格执行分区摆放的原则。2、项目垂直运输方案本工程因为是超高层建筑项目，垂直运输也应根据单元的不同特点，分别安排。即单元板块从地面运至存放楼层。我司计划与土建单位协商，利用现场己有的塔吊定量并分段将单元板块整架吊至预定的存放楼层的接料平台上。因为塔楼单元板块分施工段进行加工、施工，在垂直运输及吊装过程中，为防止板块空中距离太长而受风压影响左右晃动，同时考虑本工程板块过多在楼面临时堆放荷载大，所以，每五层为一段错位设置临时接料平台。这样，安装时垂直运输距离约为20米左右，大大降低了板块安装时在空中的运行时冋，降低各种危险。1、 垂直运输的条件（1） 为实现板块运到各楼层，20层以上每隔5层设一个板块存放区。在此层应设一接料平台，由接料平台实现板块由地面至存放层的垂直运输，在塔吊拆除之前尽量把所有的单元板（含电梯口和塔吊位置的板块）块都存放在楼层内，以便施工。（2） 当塔吊拆除后，可釆用专用单元吊装机提升运输。2、 垂直运输方式单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放至楼层的过程，我司主要采用借用塔吊、接料平台实现垂直运输的方式实现。（1） 吊运准备弘吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。b、 对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。c、 吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查,确保吊装设备能正常使用。（2） 地面转运a、 地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放，使码放层数不超过三层。b、 使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。c、 卸货。叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。

d、地面转运组在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。垂直吊运&、在地面信号员的指挥下，塔吊司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，吊机开始提升，升高0.5m,确认正常后，人员应从起吊点撤离，吊机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。•次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。（4）楼内转运存放a、在接料平台上的信号员指挥下，吊机司机进行变幅动作，操作力求平稳,逐步减速而停车，不得猛然制动，此信号员需持证上岗。b、按照信号员指挥，缓慢将单元板块移动到转运平台上，并悬停，髙度小于0.5mo

C、待楼层转运组在转运架下方安装上尼龙万向轮后，慢慢放下，取下吊钩,卸下吊绳，将板块推进楼内。吊机将楼内空闲的单元板块转运架吊起，运到楼下。d、楼层转运组将转运架推至板块存放处，卸下尼龙万向轮，将板块存放在楼内，板块间距0.5米，便于操作人员检査，并应空出楼内的运输通道。（5）水平转运a、将堆放在楼层内的单元板块釆用层内龙门吊转运至发射车上，推到安装位置上，单元体正面平放，釆用环形轨道上的电动葫芦起吊布位。在起吊时注意保护单元体板块造型。

3、单元式幕墙安装具体方案3.1、 技术准备组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。3.2、 吊装设备布置随着幕墙安装的节点不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相对应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚及接料平台也根据施工需要进行布置。环形轨道轨道采用20井工字钢工字钢为3米--段，20#工字钢在两个立面交接凹陷处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出。工字钢长度为3mm米，作为挑臂与主体结构柱连接，尺寸比例为外顶端受力处到结构边为800mmO每根挑臂通过8个M16螺栓与结构柱相连，挑臂外顶端与结构柱通过020的拉杆相连。轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用。吊装设备安装时要注意安全防护。A、环形轨道如下图所示：

环形轨道平面布置图B、接料平台接料平台釆用100*200的钢方管做主梁，间距hn,100*100的钢管作为次梁,两者满焊；上铺3顾厚防滑钢板，侧面釆用50*50*4的钢管作栏杆，并围上安全密目网，下设200X50木板踢脚。两侧焊上耳板，穿上中20钢丝绳拉接到主体结构上，如下图所示：3.3、具体吊装施工方法单元式幕墙安装工艺流程图（1） 人员准备1） 环形轨道所在层配起重机械司机一名，工人一名，负责起重机械的操作及平面移动。2） 板块存放层配置工人4-6名，负责板块平面运输及起吊。3） 在板块的安装层及上一层，各配置工人2人，负责板块的安装工作。4） 在中间各层分配工人各一名，确保在板块下行过程中不与楼梯碰撞（使用头部缠有纱布等软性物质的长棍抵住下行的板块防止碰撞）。5） 在板块的吊装前以上人员各就其位，并解决各自的安全防护措施。（2） 材料准备1）板块存放层人员要查清即将安装板块的存放位置、数量及规格是否与板

块标号图相符。2）其它人员检查安装所需附件的品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。（3）连接件安装连接件通过角钢转接件与槽式预埋件螺栓固定连接。（3#楼幕墙典型安装方式）基本操作说明：1） 熟悉图纸，了解前段工序的变化原因及设计变更。2） 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作安排。3）寻找预埋件；预埋件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体佐结构连接起来。所以，安装转接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装转接件。4） 对照挂点垂线；挂点中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。5） 水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但因为施工偏差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）固定在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。转接件安装示意图7）验收检查：对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。8） 正式固定；对验收合格的转接件进行固定，即将螺栓拧紧。9） 验收；对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10） 防腐；预埋件在模板拆除，凿除後面层后进行过一次防腐处理，转接件在车间加工时亦进行过热镀锌防腐处理，但有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理基底；刷防锈漆；刷保护面漆。11） 连接件安装精度要求a、 标高 ±1.0mm（有上下调节时±0）b、 连接件两端点平行度偏差 1.0mmc、 距安装轴线水平距离 1.0mmd、 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0mmc、两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mmf、相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0顾3.4、单元体幕墙安装准备（1）技术准备1） 组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。2） 项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。（2）吊装机具准备2） 根据单元板块的尺寸、重量，我司拟使用轨道式吊装方法（备用吊车协助），所有机具设）备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。选用的机械：A、 单轨吊机B、 起抛器C、 板块运输车3） 单轨吊机系统安装可与总包协调用室外货梯将环形轨道运至安装楼层楼面进行组装，并进行吊装强度试验，合格后方可进行单元体吊装。4） 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。（3）现场施工条件准备

1）吊机所在层配起重机械司机一名，主要负责机重机构的操作及平面移动。2） 板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。3） 在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。4） 在中间各层分别配工人1-2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。（见下吊装示意图）2.5、单元板块安装«页序a自左向右.由下往上.人賃梯口处作为收口.（如下图示）b人货梯处收口采用住下安装法，左右2块住边养.中间2块.二会吊装设备同时吊起.衬插后同时下放、安装、调整頂］隊.

单元板块安装单元板块吊运

安装过程防撞措施安装过程防风措施3.5、单元板块运输（1）专用运输架为防止単元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3-4块单元板块（单元板块的运输块数，要根据具体情况而定，与单元板块的厚度，重量有关系），运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）：（3） 单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.（4） 单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平穏，路况不好注意慢行。（5） 运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（6） 单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳,平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（7） 运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。图a3.6、单元体吊装电动葫芦轨道轨道支撑横梁连接件安装校正完毕后，经过监理验收后，就进行单元板块的吊装。3.7、标准单元体就位安装行走装置（1）单元板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上•层的指挥人员负责指挥。（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。（4）单元板块的插接就位。a、单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。b、单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。c、在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。4.3.8、单元体具体安装工艺单元体挂装水平控制、挂件调整

单元体挂装水平控制、挂件调整层间封堵3.9、人货梯等影响区域的单元体吊装人货梯等影响区域的单元体采用活动小吊车进行单元板块的吊装施工。（如下图）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。安装顺序：自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口，如上图示。人货梯处收口釆用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。3.10、出屋面部位单元板块及飞翼部位幕墙安装出屋面部位最高点在东立面，标高为271.2米，此部位里屋面层结构249.9米高差为21.3,单元板块分为5层均为4.1米的单元板块，最上面为一框架玻璃，单元板块我们拟釆用如下方案：考虑在顶层钢结构以上加焊钢结构，高度为超出单元板块完成面1米以上，将环轨架设在上面，用环轨+电动葫芦的方法安装单元板块，此方案需进行结构

计算确保安全。此部位为单元幕墙此部位为框架幕墙此部位为整块单元0弓翼部位幕墙为框架幕墙,幕墙玻璃拟釆用电子吸盘从室内送岀，安放到位以后,室内安装固定好，将吸盘撤走计算确保安全。此部位为单元幕墙此部位为框架幕墙此部位为整块单元0弓翼部位幕墙为框架幕墙,幕墙玻璃拟釆用电子吸盘从室内送岀，安放到位以后,室内安装固定好，将吸盘撤走,玻璃安装完成。3.11、现场喷淋试验方法：使用中20直径软管装上喷嘴，或用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各接缝喷嘴对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min,水压至少达到0.21Kpa(lkgf/cm2),喷水同时室内安排人员检查并记录。如上图。3.11、单元体幕墙控制标准单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检査方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H(m)W10激光经纬仪或经纬仪HW30

30WHW60W1560WHW90W20HN90W252幕墙平面度W52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度W52m靠尺、钢板尺4横缝直线度W52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽LW20m1钢尺20mWLW60m360mWLWlOOm6L>100m107两相邻面板之间接缝高低差W1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm<3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mmW5.09相邻两组件面板表面高低差W1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）±1.0卡尺4.3.12、单元板块安装过程中应注意的问题（1） 板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2） 认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。（3） 起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。（4） 吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。（5） 吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。（6） 吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（7） 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（8） 在恶劣天气（如大雨、大雾、5级以上大风天气）不能进行吊装工作。（9） 安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。（10） 吊机的日常检查与维护对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。4.3.13、单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复己被划破的塑料保护膜。14、安全措施（1） 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。（2） 吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。（3） 设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。（4） 在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。（5） 单元幕墙的验收程序单元幕墙在安装前进行四性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。因为单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。（6）对现场施工工人进行专项安全教育（附件5）,按照公司规定和要求做三级教育（附件6）,每周一次安全例会，公司安监部不定期到现场检查。3.15、层间及柱边防火阻燃设置安装方案1、 《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）中明确对上、下、两个防火分区的要求：（1）建筑幕墙的防火应符合下列规定：A、 窗槛墙、窗间墙的填充材料应釆用不燃材料。当外墙面釆用耐火极限不低于l.OOh的不燃烧体时，其墙内填充材料可釆用难燃材料；B