地基加固施工方案

PAGEword文档可自由复制I编辑苏州轨道交通4号线土建工程Ⅳ-TS-07标地基加固施工方案编制：审核：批准：中铁七局集团有限公司苏州市轨道交通Ⅳ-TS-07标项目经理部二O一二年十月

目录1.工程概况 21.1南门路站 21.2团结桥站 31.3盾构区间 32.主要工程数量 73.施工机具选配 84.施工工艺流程及技术措施 84.1旋喷桩 84.1.1施工工艺流程 84.1.2施工技术控制措施 84.1.3施工顺序 94.2搅拌桩 104.2.1三轴搅拌桩工艺流程 104.2.2三轴搅拌桩施工顺序 114.2.3障碍物清理 124.2.4测量放线 124.2.5开挖沟槽 124.2.6桩机就位 124.2.7水泥土配合比 135.冒浆异常应急措施 166.主控项目技术标准及质量控制措施 166.1主要质量控制标准 166.2施工质量控制及注意事项 176.2.1旋喷桩 176.2.2搅拌桩 187.安全控制技术措施 187.1高压泥浆泵 187.2旋喷桩机 187.3高压胶管 197.4旋喷施工及管线保护措施 197.5搅拌桩 198．桩基检测 19

地基加固方案1.工程概况本标段包含二站三区间，分别为南门路站、团结桥站、竹辉路站～南门路站区间、南门路站～团结桥站区间、团结桥站～宝带东路站区间。标段站线总跨度2.43km。标段线路主要沿人民路、东吴北路布设，始于竹辉路站南端，中间经过外城河及人民桥、南环快速路高架桥、湄长港及团结桥、吴中路，终于宝带东路站，参见图1-1、图1-2。ⅣⅣ-TS-07标工程位置图1-1Ⅳ-TS-07标工程位置示意图南南门路站盾构左线365.447m盾构右线368.206m盾构左线820.016m盾构右线818.245m盾构左线870.146m盾构右线870.050m团结桥站竹辉路站宝带东路站图1-2Ⅳ-TS-07标工程范围示意图1.1南门路站1、考虑基坑降水对（5）1层土的加固作用，基坑开挖前25天应对基底土进行降水，水位应至少低于坑底标高3米。2、本站北端头井端墙往南100米范围内西侧地墙两侧采用槽壁加固，地墙阴角也采用搅拌桩加固，加固深度均为地面至基底下3米。加固采用三轴搅拌桩，水泥掺量为14%，水泥浆液的水灰比可取0.8~1.5，应根据试验确定；加固完成28d后应对加固土体进行抽样（1％抽样，且数量不少于3孔）钻孔取芯检验，搅拌桩检测强度要求为28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。1.2团结桥站1、考虑基坑降水对（5）1层土的加固作用，基坑开挖前25天应对基底土进行降水，水位应至少低于坑底标高3米。2、本站地墙两侧采用槽壁加固，地墙阴角也采用搅拌桩加固，加固深度均为地面至基底下3米。加固采用三轴搅拌桩，水泥掺量为14%，水泥浆液的水灰比可取0.8~1.5，应根据试验确定；加固完成28d后应对加固土体进行抽样（1％抽样，且数量不少于3孔）钻孔取芯检验，搅拌桩检测强度要求为28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。1.3盾构区间本标段进出洞均遭遇④2层粉土、粉砂层，因此加固质量是关键。设计采用φ850@600三轴搅拌桩A区加固（距端头连续墙6m范围）+B区加固（自A区向外延伸3m范围）+单重管高压旋喷桩夹缝加固+φ850@450三轴搅拌桩外围止水帷幕（团结桥站北端由于场地原因不满足帷幕施工条件，而采用水平冷冻法进行补强加固），并辅以管井降水的方式确保盾构进出洞的安全。盾构井端头加固体采用φ850@600三轴搅拌桩，按照加固投影面积计算，A、B区弱加固（空桩段）投影面积内的综合水泥掺量为9.7%（即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量为7%），A区强加固（实桩）投影面积内的综合水泥掺量为27.69%（即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量为20%），B区强加固体（实桩）投影面积内的综合水泥掺量为20.7%（即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量为15%）；止水帷幕采用φ850@600三轴搅拌桩，搭接长度为400mm，投影面积内的综合水泥掺量为25.63%（即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量为20%）。水泥采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥；投影面积内的综合水泥掺量是指在单位投影面积内考虑施工过程中桩与桩的搭接作用后的水泥用量，每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量是指施工过程中单幅桩的水泥用量。止水帷幕与维护结构接缝处采用2根单重管旋喷桩补强，水泥掺量为200kg/m；围护结构与加固区施工冷缝采用单重管旋喷桩补强，孔间距为200mm，水泥用量为200kg/m。施工前必须进行试桩，以便根据加固效果，确定施工工艺及各项施工参数。经加固的土体应有很好的均质性，自立性，其中A区28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，B区28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。参见图1-5。图1-5区间地基加固平面图图1-3南门路站地基加固平面图图1-4团结桥地基加固平面图2.主要工程数量南门路站旋喷桩数量见表2.1表2.1序号单根桩长（m）桩数量（根）桩总数量（m）水泥用量（吨）备注143241032286.896南门路站搅拌桩数量见表2.2表2.2序号高（m）长（m）宽（m）体积（m3）备注12034.10.85579.7220168.40.852862.832212.54.21155团结桥站搅拌桩数量见表2.3表2.3序号高（m）长（m）宽（m）体积（m3）备注121.9117.40.852185.401221578.40.852894.892321.912.54.21149.75盾构区间单个端头加固工程数量见表2.4表2.4序号高（m）长（m）宽（m）体积（m3）备注17.524.861116212.224.861815.3637.524.83558412.224.83907.68519.770.80.851185.546盾构区间单个端头旋喷桩数量见表2.5表2.5序号单根桩长（m）桩数量（根）桩总数量（m）水泥用量（吨）备注119.7671319.9263.983.施工机具选配本工程共投入2套三管旋喷钻机及2套三轴搅拌桩钻机，主要机械配备见表3.1。表3.1设备名称规格性能数量单位用途高压注浆泵BW-1502台使浆液切割土体旋喷钻机CY1800-c2台把注浆管送到设计深度输浆管Φ25的橡胶钢丝软管输送浆液水泥浆搅拌机2台制浆注浆管Φ50钻杆注浆空压机K3-3.22台大口径搅拌桩PH-5P2台搅拌桩注浆泵S-152台搅拌桩4.施工工艺流程及技术措施4.1旋喷桩4.1.1施工工艺流程测量放样测量放样制浆旋喷提升移至下一桩位钻机就位钻杆冲洗场地清理钻孔4.1.2施工技术控制措施(1)施工准备钻机施工前首先对施工区域进行清理和平整，清除地面以下2米范围内的障碍物。正式施工前须进行试桩，以确定相应的工艺参数，了解机械的操作性能和效率，为旋喷桩的施工提供必要的技术支持和方法，其主要确定（泵压、风压、旋转速度、提升速度、水灰比和排量等）。（2）定位放样对即将施工的旋喷桩预先放样，为了控制桩位精确先采用挖掘机挖除原路面，确定桩位精确位置，误差不大于50mm。（3）就位钻孔钻机就位后保证钻杆的倾斜度控制在0.5％之内，并必须做水平校正，使钻杆轴线与孔位中心对准，并固定好钻机。钻孔前，先进行地面试喷以调整喷射能力，以保证水、水泥浆液压力和流量满足要求。插管与钻孔两道工序合二为一，利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。在钻孔过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，采取边射水，边钻进，水压力一般不超过1MPa，如压力过高，则易造成孔壁塌陷。（4）制浆水泥浆液应在喷注前一小时内拌制，三重管旋喷桩每延米水泥量为300kg，单重管旋喷桩每延米水泥用量为200Kg，（5）旋喷注浆将注浆管下至设计桩底始喷高度后，进行地下试喷，送入符合要求的水、气、浆，检验喷射方向、摆动角度，待水泥浆液冒出孔口后，即根据试桩时确定的工艺参数，自下而上进行喷射作业。旋喷至设计桩顶高度处停喷，并退出注浆管。喷射过程中，必须检查浆液初凝时间、注浆流量及风量、压力、提升速度、旋转速度、喷射方向等参数是否符合设计及规范要求，旋喷过程中冒浆量控制在10～20%，并且随时做好记录，如遇故障应及时排除。（6）清洗喷射作业结束后，应将注浆管等机具设备冲洗干净，管道、机体内部不得残存水泥浆液。可将浆液换成清水，在地面上喷射，以便注浆泵、注浆管道和软管内的残留浆液全部排出，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管内压力聚增而发生意外。（7）垂直度的控制为保证钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内，钻机就位后，必须校正其水平，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置。现场通过调整钻机底盘，使用水平尺和固定于桅杆上的吊线锤相互校验，以保持桅杆始终与底盘平台处垂直状态，并固定好钻机。钻进过程中，随时观察钻机的工作情况。（8）旋喷桩顶、底高程控制喷射注浆管采用2m或1.8m定尺专用管，钻机桅杆相应高度用红布标记，在设计桩底高度开始喷浆，至终喷高度停止喷浆。4.1.3施工顺序根据设计图纸及规范要求，旋喷桩施工时应进行两序施工，即打完一个以后跳孔打另一个，顺序如图4-1所示打桩顺序为1→3→5→7→2→4→6→8…进行施工。图4-1施工顺序示意图4.2搅拌桩4.2.1三轴搅拌桩工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程如下图开挖沟槽开挖沟槽三轴搅拌机组装下一施工循环搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、搅拌下沉至设计桩底标高钻头喷浆、搅拌并提升至设计桩顶标高图4-2三轴搅拌桩施工工艺流程图4.2.2三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工顺序：三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式,示意图4-3所示:图4-3三轴搅拌桩施工顺序示意图三轴搅拌桩总体施工安排：两台三轴搅拌桩机进行施工，第一台桩机从地下车库北面的止水帷幕西端与隧道地下相接处开始向东推进。第一台桩机施工后的第2天，第二台桩机紧接着同样从第一台桩机的起始点向南推进，然后依次完成坑内的坡道挡土桩和车库东端止水桩。4.2.3障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4.2.4测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。4.2.5开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,4.2.6桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过204.2.7水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水灰比：1.5。根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑶根据设计要求，结合工程实际，此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为P.C42.5级；②水灰比为1.5（可视现场土层情况适当调整）；③水泥浆比重1.6，水泥掺入量14%；④止水三轴搅拌桩水泥掺量14%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量270kg⑤桩身28天无侧限抗压强度≥1.2Mpa。4.2.8在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。4.2.9三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于1m／min提升速度为0.5m／在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图（图4-4）所示：施工时间①下沉搅拌注浆1.0m/min左右深度③提升搅拌注浆1.0～1.5m/min②桩底部1m处重复搅拌1m/min图4-4三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表4.2.10将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。4.2.11施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩）。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。图4-5施工冷缝处理示意图4.2.12根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（4.1）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表4.1序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差50mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm-04.2.13施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。4.2.14本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。4.2.15围护结构在基坑开挖阶段，派人24小时值班，密切注意基坑开挖情况，发现围护桩、墙有渗漏现象及时封堵。具体采用以下两种方法封堵。⑴引流管在地下连续墙的背水面对渗漏点插10mm透明塑料引流管，，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结截流。⑵在地下墙或止水帷幕迎水面对渗漏进行双液注浆或压密注浆双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d.施工参数：注浆流量150—200L/min；注浆压力0.30—1.00Mpa。压密注浆①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。②注浆参数配比（参考）：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.15：0.03水灰比为0.5。③灌注体无侧限抗压强度≥1.2MPa。④注浆扩散半径应大于0.6m，注浆压力0.2~0.5MPa，根据现场情况调整。⑤注浆量为不小于200升/立方米。5.冒浆异常应急措施（1）在喷浆过程中，伴随着浆液有一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆（内有土粒、水及浆液）的观察，及时了解土层状况、旋喷效果和旋喷合理性等。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施：（2）冒浆量过大一般是由于有效喷射范围与注浆量不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。可采取下列措施减少冒浆量：①提高喷射压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变）；③加快提升和旋转速度。（3）地层中有较大空隙，出现不冒浆现象时，可采取下列措施：①在水泥浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内固结；②在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。（4）喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。①流量不变而压力突然下降时，可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水使喷射能力降低，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能；②压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，或应拔出注浆管进行检察；③压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴；（5）因停电、机械事故而停喷继续开喷时，应将喷射管下插50cm搭接复喷，以保证桩体的连续性。6.主控项目技术标准及质量控制措施6.1主要质量控制标准旋喷注浆施工主要质量控制标准如表6.1所示。表6.1项目标准（或控制值）桩体垂直度偏差0.5%水泥掺量≥15%钻孔孔径偏差(mm)≯50强度28d的无侧限抗压强度不得小于1.2Mpa注浆管分段提升时注浆搭接长度(mm)≮100冒浆量10%～20%浆液搅拌时间(min)≮5浆液待喷时间(min)≯30钻杆提升速度（cm/min）10～12旋转速度（r/min）10～15泵压（mp）28～32风压（mp）0.6～0.96.2施工质量控制及注意事项6.2.1旋喷桩（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场的环境和放线等情况，再次复核旋喷桩的孔位是否正确。（2）水泥在使用前需由实验室做质量鉴定，合格方能使用。（3）施工前应作工艺试喷，以确定旋喷施工过程中的各项参数（压力、水泥浆液用量、旋转速度、提升速度等），以及不同地层合理的水压力、提升速度、浆液配比和压力等参数。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到试桩所规定的值后，随即可按照旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下至上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5）旋喷桩施工注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆施工以防止桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。（6）旋喷施工中若发现浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，应进行复喷。（7）当高压旋喷施工注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶的顶面标高，必要时可在原位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（8）原材料（包括水泥、速凝剂等外加剂）进场须提供质量合格证及复验报告。拌合用水必须遵照当地相关规定进行鉴定。水泥必须进行淋雨受潮防护。（9）机械设备运转是否正常。在施工前应对旋喷钻机、高压泥浆泵、空气压缩机、水泵等作试机运行，同时应确保钻杆、钻头及导流器畅通；检查高压设备及管路系统，以确保其压力和流量满足设计要求，注浆管和喷嘴内干净无杂物，注浆管接头密封良好。6.2.2搅拌桩（1）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。（2）减慢下沉速度、减少偏位。（3）严格控制定位及桩架的垂直度。（4）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。（5）派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。（6）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。（8）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（9）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。7.安全控制技术措施7.1高压泥浆泵（1）泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄露现象；（2）安全阀中的安全销必须保证正常使用，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装自制的安全销；（3）指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用；（4）高压泵、钻机、砂浆搅拌机组等要密切配合，一旦设备发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。7.2旋喷桩机（1）司钻及相关操作人员应具有熟练的操作技能并持证上岗且佩戴安全防护用品。（2）钻孔的位置需经现场技术人员确认无误后方可开钻。（3）旋转作业时人与钻杆、喷嘴等旋转设备必须保证有效的安全距离最少不应小于1m，以防止设备碰撞或浆液喷出伤人。7.3高压胶管（1）高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围；（2）胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。7.4旋喷施工及管线保护措施经过我部施工钻孔桩时探测，探明此次旋喷加固范围内无管线。7.5搅拌桩（1）搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。（2）起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。（4）忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。（5）搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。（6）施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。（7）灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。8.文明施工、环境保护保证措施8.1现场文明施工文明施工目标：本工程施工期间创市级文明工地1、工程标牌，施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面图、卫生包干图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无事故牌、治安管理网络牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。3、现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟。现场不允许有积水。4、污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到：(1)所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流。(2)施工产生的泥浆，未经沉淀处理不得排入厂区排水管网或河流，废浆和淤泥应使用封闭的专用车船进行运输。5、粉尘控制(1)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(2)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(3)严禁向施工区域外抛垃圾。6、工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能受施工影响的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。7、运输车辆应做到：(1)驶发施工现场的所有车辆必须经冲洗干净后方可离场上路行驶。(2)装运建筑材料、泥浆车、垃圾车和机械运输车辆，应采取有效措施，保证行驶中污染道路和环境，严格执行有关规定。8、噪音控制(1)采取低噪音的工艺和施工方法。(2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工。9、现场卫生(1)明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(3)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。10、现场安全(1)建立健全安全、保卫制度、落实治安、防火、计划生育管理责任人。(2)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡、工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务、管理人员和作业人员的标志颜色区别。(3)建立来访登记制度，不准闲杂人员随意进出。(4)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。8.2文明施工措施如何确保文明施工，争取“窗口”达标，是维护企业信誉，树立“建设铁军”形象的关键。我们将严格按照市府提出的“集中、快速、文明”的要求，组织施工。建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，配备专职文明施工员，文明施工巡视小分队，做到“两通三无五必须”。创建文明工地，制定创建文明工地的书面规划，争取安全生产、文明施工和思想政治工作三个方面工作达标。工程挂牌施工，接受社会监督。加强全体施工人员的文明施工意识，进行上岗教育，提高文明施工的自觉性和责任性。按公司有关“综合治理”、“消防”的条文规定，结合本工程的具体情况，落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。做好值班及夜间巡视工作，工地出入口、路口、道口布置值班亭，夜间设流动岗。开工前做好管理人员、工人的综合治理教育工作。施工中确保无治安案件、无刑事案件和无火灾。8.3环境保护及周围管线的保护措施本工程地处城区处，对环境保护要求较高，场地内外的整洁不容忽视。施工现场的垃圾由专人负责清扫、收集，弃之于指定的垃圾回收系统内。工程施工过程中会对地下管线产生或多或少的影响。对于工地周围的地下管线是本工程施工期间需要加以保护的。在地下管线的顶部设置监测点（桩基工程期间，由监测单位布置），在整个施工期间定时进行监测，及时反馈数据。根据监测数据随时调整施工流程等措施。9季节性施工措施及各项应急预案9.1雨期施工措施1、雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。2、成立防汛领导小组，