矿业有限公司土山铁矿安全操作规范

50/50苍山华荣矿业有限公司土山铁矿安全操作规程苍山华荣矿业有限公司2011年度采掘机电维护工操作规程一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度，发觉问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。二、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。三、检修电气设备时，禁止带电作业。必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。五、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特不小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发觉生锈时，必须处理好后涂油。六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩，禁止用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。八、要定期检查机电设备的爱护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。十、各种设备在操作前应认真检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发觉问题应立即处理，方可试车。十一、接有局扇的掘进头，在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。十二、所管辖机电设备必须符合《安全规程》、《设备完好标准》的要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。十三、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理完毕后，方可进行交接班。十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。移动式压风机司机操作规程一、开机前的检查工作1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检查所有连接是否牢固。3、检查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观看电机旋转方向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应许多于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用的空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应许多于1小时9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超过70C。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调节系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超过同意值。20、连接松动，漏气、漏油。配电工操作规程一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地点，防止违章指挥。三、工作人员应无阻碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。九、发生事故时，能够不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必须有负责人的命令；2、至少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术措施和安全组织措施。十一、关于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。十三、关于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清晰。十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。十九、值班员应指明带电部分的位置。二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人职员作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员讲明安全注意事项。二十一、工作负责人在全部停电后，能够参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。二十二、工作终结后工作人员应认真清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班职员作完毕。二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，现在工作票宣告结束。二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌往常进行。二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：1、变压器取油样；2、用高压钳形电流表测量电流；3、抄录设备铭牌；4、更换电压互感器二次保险。二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员躯体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。电气焊工操作规程一、电气焊工必须通过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地点，没有通过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体的容器未经完全清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊与气割操作过程中，要紧安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应专门好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要预备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天禁止在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采纳耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、专门环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。二十八、焊接与气割作业后的安全检查：1、认真检查漏焊、假焊处，一旦发觉应及时补焊。2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。4、最后完全清理现场。二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。司炉工操作规程一、烘煮炉前的检查1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求：(1)炉排片无拱起或走偏现象；(2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；(3)主动炉排片与链轮的啮合良好；(4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严峻弯曲。3、点火门开启灵活，闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。主排水泵司机操作规程一、起动前的预备工作1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分不关闭或开启管路上有关分水阀门（水泵出口闸阀关闭不动）。2、对水泵进行起动前的全面检查：（1）轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。（2）检查各种仪表指示是否正常。（3）各部螺丝是否松动。（4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。（5）机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。（6）各操作手把是否在启动的位置。二、开泵3、采纳有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、采纳无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，预备起泵。5、鼠笼式电机起动（－390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。6、绕线式电机启动（－600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时刻运转。三、水泵运行中注意检查8、电压不得超过额定值+10%－-5%。9、电流不超过电机额定值。10、压力表指示正常。11、电机水泵无异响和震动。12、轴承温升不超过规定即65℃，电机温升不超过规定。13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。4、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵15、水泵不上水。16、水泵、电机有异响和振动。17、泵体及管路、阀门刺水18、电流增大，不返回。五、停泵操作19、先关闭出水闸阀。20、停掉电机。小水泵司机操作规程一、水泵起动前的预备工作：1、检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固。2、检查电动机及开关是否完好。3、检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。4、向水泵内灌引水排放空气。二、起动操作5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达到额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时刻运转。三、水泵运行中注意事项7、水泵转动方向是否正确，上水否。8、电机、水泵有无异响和震动。9、电机温升不超规定。10、水泵和电机轴承温度不超过75度。11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。四、出现以下情况应停泵12、水泵不上水13、水泵转向不对。14、泵内有异响。15、电机、水泵轴承发热。五、停泵操作16、关闭出水阀门。17、按下开关停止按钮，停掉电机。内齿轮绞车司机操作规程一、开车前的检查：1、检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否合适，不得压到水平位置，制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。2、各部螺丝紧固齐全。3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超过《安全规程》的规定，是否有保险绳。保险绳是否合格。4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。5、电气操纵设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检查出的问题应及时汇报处理。二、操作1、开车前进行一次不带卷筒的空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不清信号严禁开车。2、确定方向后启动时，按下启动按扭，启动电机先把制动闸刹紧，离合松开。3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸操纵下放，更不准放飞车。5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，禁止作急剧的开停车以防损坏系统齿轮。6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。7、在开车过程中如发觉下列情况之一，就紧急停车及时汇报：(1)绞车有异响和异常振动；(2)轴承油度超过65°；(3)出现掉道；(4)电机发热，超过名牌现定的温度；(5)发觉巷道内有行人通过；(6)绞车所带负荷超载，电机吃力；(7)电气设备着火或其它故障。提升绞车司机操作规程一、一般规定：1、提升绞车司机必须是通过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。二、开车前的预备工作：1、操作前检查手把和各操纵开关是否在正确位置。2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在同意范围内，低压380V。高压5700－6300V之间。3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、启动操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出的提升信号后，依照提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。四、减速1、采纳动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采纳脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它要紧用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，现在绞车在重物作用下，慢慢加速，依照下放速度，司机可调节脚踏板的角度操纵电流大小，达到稳定下放要求。3、采纳机械闸制动方式减速当容器达到减速点，发出警号，司机把主令操纵手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并依照绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。五、正常终点停车1、当绞车到达终点停车位置后，司机依照终点信号和滚筒标记及时准确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。六、调绳操作1、调绳操作时，主付两罐笼必须空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。（一）付井系统调绳1、THK-7断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀的线圈（G2、G1）通电作预备，THK－10闭合为显示调绳信号作预备，THK－2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。3、6AK合上，五通阀电磁铁G1通电，现在活滚筒刹车，推手把至压力达到30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中的常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。5、断开10AK、AC失电。6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。（二）主井调绳系统1、THK1－2（301、305）闭合，解除安全与工作制动联锁，1HK3－4（302、602）闭合，为电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作预备，1HK5－6（712、702）断开安全回路，1HK9－10（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK15－16（301、579）断开三倍静力矩试验回路。2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。3、将操作台上的主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达到所需位置。5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通电，推制动手把，离合器合上。6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。七、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的要紧仪表的读数。2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中的声响。4、注意信号的变化。5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令操纵手把应推（或拉）到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。八、发觉下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超过规定值，而限速过速爱护又未起作用。7、其它需要紧急停车的运行故障。立井信号工操作规程一、接班上岗后，必须按照规定对信号系统的开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于信号工操作的设备进行详细检查，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行正常。二、信号工必须听从把钩工的正确指挥，正常提升时，没有把钩工的指令，不得随意乱发信号。三、信号发送操作程序：1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必须征得下口信号工的同意后，方可向绞车房发送正确信号。2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口要点。上口把钩工接点后，向上口信号工发出开车指令，上口信号工方可向绞车房发出正确的开车信号。四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出的信号要清晰、可靠、准确。五、下放超长和专门物料时，信号工必须向绞车司机讲明情况。六、在提升过程中，发觉钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必须立即发出停车信号。七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常的提升信号，严格按照规定的信号标志发送信号。立井把钩工操作规程一、上岗前必须穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必须对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检查，发觉问题及时回报。三、升降人员时，必须待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按规定人数乘罐，同时要认真检查罐门是否关好，乘罐人员的肢体是否露出罐外和所携带的工具、物品是否保管好，确认安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。四、提升物料车时，必须使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆通过阻车器后要及时关闭，车辆入罐后及时关闭罐挡和安全门。如专门车辆不能使用罐挡时，必须使用木楔在车辆的轮下分不进行固定，认真检查，确认安全后，方可向信号工发出开车指令。五、装卸大、长物料时，必须按专项安全施工措施的规定和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。六、下放危险品时，必须制定安全措施，由专人负责，在非上、下班时进行。七、罐笼运行时，注意观看稳绳、制动绳和提升绳的情况，发觉异常，及时向信号工发出停车指令。掘进技术操作规程一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学明白弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。(二)开工前的检查与预备工作4、开工前预备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发觉支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。11、预备好所使用的支护材料及放炮器材。12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。(三)顶板治理13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。16、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观看顶板，观看顶板的人要站在找顶人的侧面。17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。21、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。22、要经常敲邦问顶，发觉问题要立即处理。23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。二、打眼工24、打眼前的预备①采纳凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采纳电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头刃角是否锐利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、