圆锥式破碎机说明书

-.z.目录一、总图二、产品的适用*围三、技术规*四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用*围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。三、技术规*标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力64mm(t/h)7007501400150051mm(t/h)38539546050052511001200130038mm(t/h)18018028032533536042046047580089093097031mm(t/h)15015020025027530032537039068080087025mm(t/h)13013018022024026028532033055067022mm(t/h)10012017019021525028545019mm(t/h)9010016017519022542016mm(t/h)808014014520013mm(t/h)65651209mm(t/h)50对应于推荐的推荐的最小排矿口的给料口B(开口边)102mm175mm178mm137mm210mm241mm259mm209mm241mm269mm368mm278mm334mm369mm460mmB(闭口边)83mm159mm163mm109mm188mm216mm238mm188mm213mm214mm331mm253mm303mm334mm425mm推荐的最小排矿口9mm13mm25mm13mm16mm19mm25mm16mm22mm25mm38mm19mm25mm31mm38mm腔型细型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型规格900mm1300mm1600mm2100mm短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力64mm(t/h)7007501400150051mm(t/h)38539546050052511001200130038mm(t/h)18018028032533536042046047580089093097031mm(t/h)15015020025027530032537039068080087025mm(t/h)13013018022024026028532033055067022mm(t/h)10012017019021525028545019mm(t/h)75758011511512018018021036039016mm(t/h)606065909015015030013mm(t/h)4545651002109mm(t/h)303040对应于推荐的推荐的最小排矿口的给料口B(开口边)40mm60mm76mm64mm89mm105mm133mm70mm89mm133mm133mm105mm133mm178mm230mmB(闭口边)13mm33mm51mm19mm54mm70mm98mm35mm54mm98mm117mm51mm95mm127mm152mm推荐的最小排矿口3mm3mm6mm3mm6mm8mm16mm5mm6mm10mm13mm5mm10mm13mm16mm腔型细型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型规格900mm1300mm1600mm2100mm四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等局部组成。破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁外表时而靠近又时而离开轧臼壁的外表，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进展安装。2、安装的一般指示〔1〕在安装前必须清点零件的数量，检查与去除各个零件加工外表与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工外表上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。〔2〕安装时要在固定接触外表上涂以干油，在活动外表上涂以稀油。3、根底〔1〕破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土根底上，根底的深度用户可根据当地的地质条件决定。〔2〕为了防止破碎后的矿石堆积，根底下部必须有足够的空间，安装运输设备。〔3〕为了根底不受损坏，在根底上部必须覆盖护板，该件由用户自备。〔4〕本厂供应的根底图，仅为根底施工提供螺钉位置，不是根底施工图。〔5〕润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。4、机架的安装〔1〕安装机架时应保持严格的垂直型的水平性，可在底部的环形加工面上用水平仪及悬垂检查底座的中心线〔见图一〕〔2〕用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进展二次灌浆。〔3〕当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架〔1〕进展检查。〔图一〕机架安装图〔4〕保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。5、传动轴的安装〔1〕装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调正垫片。〔2〕传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸〔见图3〕。〔3〕传动齿轮轴向移动量应为0.8~1.6mm〔即是B的右端的间隙〕。〔4〕拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不断拆卸传动轴时方头螺钉不要拧紧。〔图三〕传动轴的安装图6、空偏心轴的安装〔1〕空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板依次序装在底盖上，并使下圆的凸起和底盖的凹处卡好〔见图4〕〔图四〕止推轴承安装图〔图五〕齿轮啮合间隙图〔2〕按〔图6〕将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。〔3〕空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐〔见图7〕，并检查齿轮啮合间隙〔见图5〕。7、碗形轴承的安装〔1〕碗形轴承安装前的准备工作：A、去除油槽及油空内的杂物。B、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象。C、检查各加工外表有无损坏之处，如有损坏应立即进展维修。〔2〕碗形轴承架应与底座配合严密，并用塞尺检查水平接触面的严密情况〔见图8〕。图88、破碎圆锥的安装〔1〕在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个结实较高一定的木架子为安装破碎圆锥用。〔2〕去除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。〔3〕在锥轴外表涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。〔4〕破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触防止损坏球形圈。9、润滑装置的安装〔1〕润滑装置可按本厂设计的装配图进展安装，也可根据当地的具体条件配置，单用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。〔2〕润滑安装的配置，必须保证润滑油回油的顺利。〔3〕在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进展润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。10、破碎机启动前的准备工作良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做准确的书面记录，不能只靠记忆。进展预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。破碎机启动前应做好以下准备工作：检查所有润滑油是否正确，润滑系统局部所述要求安装。采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。翻开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时排出的油至少要占排油管的一半。如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，往油泵倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常工作条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种型式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。〔4〕去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。〔5〕检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜〔0.8-1.6〕mm。〔6〕最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他阻碍破碎机启动的因素。〔7〕用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干预，是否有其他机械障碍。如果破碎壁和轧臼壁相互干预，可参见本章后部有关调整套调整的说明。〔8〕以上各项检查完后，按启动程序启动破碎机。11、空转试验在上述各局部安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。〔1〕在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。〔2〕启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。〔3〕破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱前方可启动破碎机。〔4〕空转试车连续运转不得少于2小时。〔5〕破碎机空转试验必须到达如下要求：A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。C、润滑装置应到达如下要求：a〕给油管的压力应在0.8~1.5kgf/cm2*围内。b)回油温度不超过50℃。c)试验后拆卸时破碎机各个摩擦局部不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。12、调正装置、调整套、弹簧的安装：〔如图9〕〔图9〕调整装置、调整套、弹簧的安装〔1〕支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上〔见图纸〕。〔2〕将支承套安装在机架上。〔3〕将调正环旋转装入支承套内。〔4〕将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。〔5〕安装漏斗装置及漏斗。〔6〕安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个健块，卡在防尘罩的槽中。〔7〕按图纸规定调正弹簧的工作高度H。13、进料部的安装〔1〕不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：A、使破碎机产量降低。B、排矿粒度不均匀，大块多。C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。〔2〕进料口距分配盘的高度H〔见图10〕对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进展安装。〔3〕弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石〔见图10〕14、负荷试验：〔1〕空转试验合格以后，方可进展负荷试验。〔2〕负荷试验应连续进展两昼夜〔允许短时间的停车检查〕。〔3〕负荷试验开场时应假设少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。〔4〕负荷试验必须到达以下的要求：A、破碎机无急剧的振动和噪音。B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。C、润滑系统符合以下要求：a)给油压力在0.8~1.5kgf/cm2的*围内。b)回油温度不超过60℃。D、各磨损件没有损伤现象。E、电气设备工作正常。六、破碎机的维护1、破碎机工作时考前须知〔1〕新安装的破碎机在进料生产之前需空车运行半小时以上，初始进料应控制在50%的负荷内运行4-8小时后，调整至75%的负荷再次运行5-7天，让设备的各个部件磨合前方可满负荷运行。〔2〕矿石必须给在分配盘的中间，如图10，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：a)矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。b)给入的矿石不能高出轧臼壁的水平〔如图10所示〕〔3〕破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸〔给矿块最大尺寸≦85%给物口尺寸〕否则将导致：a)破碎机产量的降低。b)破碎机*些零件的损坏。〔4〕破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。〔5〕停车时，必须先停给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。〔6〕破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。2、破碎机的产量：破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿块度大小，矿石的物理、机械性能，温度等有关，变化*围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。3、轧臼壁的更换轧臼壁用U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之严密结合。新安装或更换轧臼壁时，在工作6~8小时后，应检查其严密情节情况，并再次拧紧U形螺钉。4、圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸锌合金新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6~8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。5、齿轮啮合由于使摩擦圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。6、碗型轴承的密封装置安装碗型轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，〔可用硬木等物支持在钢丝绳之间〕。装配时，支承球面应进展刮研，保证破碎圆锥与碗型瓦球面在外圆接触内环应确保0.35~0.5mm的环状间隙。7、圆柱形衬套圆柱形衬套与架体为第三种过度配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。8、圆锥形衬套锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，d1、d2、及B等〔见图11〕不正确时应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。图119、弹簧〔锁紧油缸〕〔1〕弹簧〔锁紧油缸〕的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧〔锁紧油缸〕的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧〔锁紧油缸〕是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧〔锁紧油缸〕被压缩的现象。〔2〕破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压弹簧〔或增加锁紧油缸压力〕不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧〔或增加锁紧油缸压力〕将引起破碎力的增加。造成破碎机上部跳动有以下几个原因：A、给矿不均匀或给矿过多。B、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。C、排矿口间隙过小。10、机器的外露转动局部，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。七、润滑系统〔见图12〕〔图12〕润滑系统示意图1、由于摩擦外表受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。润滑油路：润滑油分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外外表，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过下伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。回油由单独管路流回油箱。2、润滑油中国区域内一般采用40或50号的机械油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中安设有电阻加热器，以提高油温，在夏季油温增高时，可使油通过换热器降温后进展润滑。3、进入换热器的水压一般应为2-3kgf/cm2，进入换热器的水的温度则须≦28℃，水必须是清洁的。4、破碎机的油压必须到达0.8~1.5kgf/cm2，以及润滑油到达润滑点后才能起动主电机。5、破碎机润滑之油压，低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即应发出信号，并立即停顿给矿机，此时必须要查明原因进展处理。6、由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于〔超过〕60℃，否则应迅速停顿破碎机的工作，查明其原因并去除之。7、冬季破碎机在停车假设干小时后，必须采取适当方法防止油箱及油管内的油冻结，最好的是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。8、新安装的破碎机在最初3-4个月内，润滑油每1-1.5个月更换一次，以后每3-4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。9、应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞应及时停车修理。10、油箱的检查，清洗和修理每年不少于一次。11、清洗润滑油系统的导管时，应中选择可能沉淀物和赃物的地方进展检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。12、更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进展清洗，以及在机器每次检修时进展修理。13、油泵的检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。14、在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应到达上限的油位，当润滑系统工作时盛油器内的油位，不得低于下限。15、特别提醒：应定期检查机油油质，油箱中是否油水混合；检测简易方法停机12小时以上，停机过程中不得开动油泵，慢慢翻开油箱底部阀门假设底部有水需慢慢放出直至全部排出。并检查冷凝器是否漏水。八圆锥破碎机的检修内容有方案的对破碎机进展预期检修，是保证设备完好率和完成生产方案的重要措施。方案预修制度就是在生产实践中不断的调查研究和积累资料，从中找出破碎机零件磨损的规律，在零部件尚未失去工作能力和精度以前，事先有方案、有准备的进展检修。这样才能做到合理安排机修能力和检修时间，使检修方案和生产方案严密结合起来，以保证破碎机经常在完好状态下运转。制定检修周期的方法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。不管按着哪种方法，都应该结合本单位生产实际条件制订。因为破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。因此破碎机检修周期长短因根据原矿的性质和负荷量的多少来确定。尽管检修周期各不一样，但为了缩短检修时间，在检修前按方案将备件备齐，并应采取预先装配好的方法，做好一切准备工作，方能动手拆卸方案大修的破碎机，否则必将拖延检修的时间，影响生产。大修的破碎机经解体后，对磨损情况，修复和更换的局部均应作出详细记录，以便从中总结规律，为做好备件准备、预修工作和分析破碎机故障等积累资料。圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。圆锥破碎机的检修间隔一般可按表8-1安排表8-1圆锥破碎机检修间隔期使用时间〔年〕修理次序间隔期〔月〕检修时间〔天〕20～25小、小、小、中小修中修大修中修大修3～418～2448～12037～108.1经常性检修圆锥破碎机除按规定进展大、中、小修以外，每隔35～45天应进展一次经常性的检修。其内容有：检查球面轴承。检查直衬套、锥衬套的磨损。检查调整齿轮啮合间隙。检查传动轴瓦间隙。检查并清洗液压装置和润滑装置。检查并清洗水封装置及防尘环。修理或更换局部小零件。8.2小修小修主要内容有：包括经常性检修的各项。检查修复或更换球面瓦。修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦。修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套。修复调整环和支承环螺纹。过滤或更换润滑油。以上各项每次小修不一定全部进展，视实际情况选定。8.3中修中修主要内容有：包括全部小修工程。更换大、小锥齿轮。更换传动轴瓦和球面轴瓦。检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙。检查或局部更换液压保险缸及保险缸销轴。检查球面轴承座与机体，动锥与主轴配合局部的磨损情况，必要时可进展更换。上述各项每次中修也不一定全部进展，根据实际情况选定检修工程。8.4大修大修主要内容有：包括中修各项内容。全部零部件解体检查、测修理或更换。检查、修理或更换调整环、支承环、液压保险缸及保险缸销轴。校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进展技术改造。圆锥破碎机主要零部件的检修周期见表5-2，使用寿命见表5-3。表5--2主要零部件的检修周期工程周期〔月〕工程周期〔月〕定锥衬板动锥衬板锥齿轮偏心轴套传动轴及轴套间隙测量偏心轴套与直衬套主轴与动锥1～61～62～32～36～121～62～3动锥部及止推盘球磨轴承及座调整环支承环与机体保险缸、推动缸、锁紧缸偏心轴套与止推盘锥衬套6～1266～836～466～126～122～3表5-3主要零件使用寿命与最低贮备量零件名称使用寿命〔月〕最低贮备量材料定锥衬板动锥衬板小圆锥齿轮大圆锥齿轮直衬套传动轴传动轴套偏心轴套动锥体主轴球磨轴承球磨轴承座传动轴架上部锁紧螺母调整环支承环机架衬板压盖分矿盘止推盘油缸联轴器止推盘4～64～612～2448～6036～6048～6024～3672以上84以上48以上60以上60～8484以上72～9660～72120以上180以上72～9660～7260以上60～9660～8460以上2221111112212110011281副2ZGMn13ZGMn1340Cr45ZQSn5-12或尼龙45ZQMn5-1235或HT2503545ZQSn5-1235HT25035253535352545HT240ZGMn6-6.3九圆锥破碎机常见故障及处理圆锥破碎机运转中常见的故障、原因及排除方法见表9-1表9-1常见故障、原因及排除方法故障原因排除方法油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa油温低油开关未开好油泵坏将油加热将开关开好停顿破碎机，更换油泵过滤器前后油管中的油压不一样过滤器堵塞油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器。先使油不经过过滤器，热后卸下过滤器清洗，这样直接向破碎机供油，不超过2—3h油压升高的同时油温也升高油管或破碎机内部油路堵塞停机找出堵塞处并消除之油温超过55℃，但油压并未升高偏心轴套局部有毛病停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因消除之。油箱中的回油量减少，油面显著降低破碎机底盖漏油传动部挡油盘漏油球磨轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉、〔2〕停机，找出原因消除之，然后向油箱中添油〔3〕停机，清洗回油环槽，调整给油量，并向油箱添油从冷却器出来的油温超过45℃没有冷却水冷却水温度高冷却器堵塞给冷却水检查是否水压太低，并尽可能的增大压力，检查冷却水温度清洗冷却器或者更换之油中有水，油箱中油量增加冷却器中水压高于油压使冷却器中的水压低于油压0.05MPa动锥被抬起冬季油温太低，使给油压力过大平安阀失灵，给油压力太大所用的油泵能力太大将润滑油预热调整平安阀更换油泵破碎机振动给矿不均或过多给矿中粉矿过多给矿潮湿，排矿口小消除所指出的原因有剧烈冲击声，支承环跳起，然后破碎机又正常工作不能破碎的物料