邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规范

1/38邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程编号：Q/TRB-Z04.7-1:2003天津溶剂厂二○○三·六一、概述1．产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯不名：绝缘级二辛酯英文简称：DOP2．产品的分子式、结构式、分子量分子式：结构式：分子量：390.623．产品的理化性质①性状：无色或微黄色非水溶性的油状液体，能与乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。②物理常数沸点：370℃（1.0325×10Pa,760mmHg）折光率：1.4859（20℃）闪点：218.33℃（开杯）粘度：81.4CP（厘泊）（20℃）相对密度：0.9861（20℃）燃点：241℃冰点：-55℃熔点：-16℃流淌点：-41℃体积电阻：（·cm）比热：（50～150℃）平均为0.57卡/克蒸发热：23.6千卡/克分子溶解度：在水中小于0.1%（20℃）挥发热：（150℃）20mg/小时4．产品的应用范围本产品是一种性能较好的主增塑剂，由于它具有较好的相溶性，较低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。因此，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造，医疗器械等方面。5．国内外生产工艺及本厂工艺简介目前，国外生产有以下几种工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国内以硫酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方式连续法和间歇法兼有。6．我厂目前的生产工艺为间歇法非酸触媒生产工艺。二、产品质量指标1．产品现行质量标准和内控标准注：产品标注的各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法”规定进行，内控指标各项指标按国家GB/T11406-2001制定，引用GB/T1664-1995；GB/T4472-1984；GB1672-1988；GB/T6489.1～6489.4-2001。Q/12HG3757-2003产品等级指标指标名称优级品绝缘一级品一级品合格品色度（Pt-Co）号≤30404060纯度，%≥99.599.099.099.0密度（20℃）g/cm0.982～0.9880.982～0.9880.982～0.9880.982～0.988酸度（以苯二甲酸计），%≤0.0100.0100.0150.030水分，%≤0.100.150.150.15闪点，℃≥196195192192热处理后色度（Pt-Co）号≤4050--体积电阻率×10·cm≥1.01.0--热处理后酸度（以苯二甲酸计），%≤0.0250.025--热处理后体积电阻率，×10·cm≥1.01.0--三、使用原料及水、电、汽能耗1．所用原料的理化性质及储运和使用时注意事项。①原料的理化性质A．邻苯二甲酸酐（俗称：苯酐）分子式：分子量：148.12结构式：外观及性状：外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高热、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应幸免受潮及燃烧。物理常数：熔点：131.2℃闪点：165℃（开口）自燃点：570℃沸点：295℃密度：1.202g/cm3（140℃）蒸汽压：1mmHg(96.5℃)0.13kPa8.7mmHg(140℃)0.16kPa爆炸极限：1.7～10.4%最小爆炸浓度：0.015g/LGB/T15336-94指标名称指标优等品一级品合格品外观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号）≤2050100热稳定色度（色度号）≤50150-结晶点℃≥130.5130.3130.00纯度%≥99.599.599.0游离酸含量%≤0.50.50.5灰分%≤0.05--注：本厂使用标准为优等品、一级品。B．辛醇：（2-乙基己醇）分子式：分子量：130.23结构式：外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有专门气味，微溶于水，能与大多数有机溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生燃烧的危险，储运时应注意以上特性。理化常数：相对密度：0.834（20℃）粘度：10CP(20℃)凝固点：-76℃沸点：183.5℃（760mmHg）闪点：81.11℃折光率：1.4328比热：0.564（卡/克·度）受温度阻碍密度的变化：0.00073/1℃体积膨胀系数（10～20℃）：0.00088/℃汽化潜热：98卡/克·度溶解度（20℃）：辛醇在水中0.1%（重量）水在辛醇中2.6%（重量）共沸组成：（760mmHg）醇20%，水80%；共沸点为99.1℃醇42.1%，水57.9%；共沸点为96.7℃辛醇YQB-07指标名称指标优等品一等品合格品色度（铂-钴）101015密度（20℃）0.831～0.8330.831～0.8342-乙基己醇含量%99.599.098.0酸度（以乙酸计）%≤0.010.02羰基化合物含量（以2-乙基己醛计）%≤0.050.100.20硫酸显色试验（铂-钴）≤253550外观无色透明液体，无悬浮物注：辛醇（2-乙基己醇）同意使用规格：优等品、一级品。C．钛酸四异丙酯分子式：物化性质：无色或浅黄色透明液体，在潮湿空气中发烟，在水中易分解，溶于多种有机溶剂，毒性未知，具有刺激性作用。遇热、明火、氧化剂有燃烧的危险。沸点：232℃（1333Pa）凝固点：14.8℃熔点：20℃相对密度：0.955（25℃）折射率：1.46粘度：2.11mPa·s闪点：12℃灭火剂：、1211、砂土、干粉钛酸四异丙酯YQB-25项目指标外观常温下无色透明或微黄色液体含量，%28.0±1.0D．纯碱分子式：分子量：106物化性质：白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。碳酸钠YQB-13项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶粉末总碱量（以计），%≥99.298.898.0E．活性炭外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有专门强的吸附性和脱色性。活性炭YQB-14指标名称本厂指标脱色力，（亚甲基蓝）mL≥10水分，%≤5.0外观黑色粉末②原料使用和储运时的注意事项A．2-乙基己醇：应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂分开。B．苯酐：储存于通风干燥的仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂隔离存放。C．钛酸四异丙酯：存放在阴凉通风处，密封保存，与氧化剂等隔离存放。D．碳酸钠：密封保存、防潮、与酸隔离存放。2．原料理论消耗定额苯酐：379.5kg/t，成品；辛醇：666.7kg/t，成品3．动力消耗定额水：0.9t/t电：35kWh/t汽：0.2t/t煤：0.076t/t4．本单位历史最好水平及国内先进水平本单位历史最好水平：苯酐：379.6kg/t（2001年）辛醇：670.0kg/t（2001年）行业先进水平：（山东宏信化工股份有限公司）苯酐：380.0kg/t辛醇：668.0kg/t四、反应原理及工艺条件（一）反应原理1．酯化工序此工序要紧反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。第一步：苯酐和辛酯反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示：此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120～130℃时反应能够差不多完成。第二步：苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛酯和水以下式表示：此步反应需要在Cat钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在225～235℃能够差不多完成。酯化反应的总反应式为：此反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出（移除水比移除酯来的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）。为加快反应速度，反应过程中采取如下措施：A．加入适量钛酸四异丙酯作Cat，以降低反应活化能。B．增加反应醇的浓度，反应过程中使醇超过反应的理论量，其目的是：a．依照质量作用定律：增加辛醇浓度能够促使反应向生成酯的方向进行，提高苯酐转化率。b．醇与反应体系中的水形成共沸物经冷凝冷却后利用冷凝液辛醇和水的比重差异将水分出（共沸组成为辛醇20%、水80%，该组成下的共沸点为99.1℃）。c．采取常压高温酯化。2．脱醇后处理工序（即间歇脱醇工序）①酯化打料闪蒸闪蒸是一个醇、酯分离过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余热，在真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷凝冷却后收集到醇水收集罐中。②处理酸值与降色此工序是为了中和未反应完全的单酯酸，使粗酯酸度合格，同时改善成品色泽、破坏催化剂的处理过程。此工序是一个化学过程。主反应为碳酸钠与未反应完全的单酯酸进行中和反应，其反应式为：副反应为邻苯二甲酸二辛酯的皂化反应，处理时，处理剂加入量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯的皂化反应，其反应式为：此反应严峻降低了酯的收率，而且给后工序造成困难（成品混浊，不易过滤），降低碱水在物料中的停留时刻可大大降低该反应速度。③脱醇间歇脱醇也是一个醇、酯分离过程。酯化粗酯通过闪蒸、处理后，利用水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽与酯化反应中过量醇形成共沸物而蒸出，经冷却后将水分出；为使过量醇脱洁净，又在较低温度下操作，保证成品质量，故采取减压操作。活蒸汽是脱醇的一个重要条件，通入量过小醇脱不洁净，但通入量过大会阻碍系统真空度及脱出醇中夹带酯的含量，不利于酯化色泽。因此，通入量要适当，以保证脱醇需要的正常热量及系统真空度。此工序不应有化学反应，但在系统真空度低、活气量太大时会有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。3．过滤工序此工序是二辛酯成品精制的最后一个过程，通过密闭网板式过滤机将后处理成品中的活性炭及其它机械杂质除去制得成品，以得入库，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。（一）工艺条件（包括物料配比、反应参数等）1．酯化工序：（1）原料配比：分子比：苯酐:辛醇=1:2.6重量比：苯酐:辛醇=1:2.3催化剂为总投料量的0.24‰一次作业投料量（kg）苯酐工业辛醇回收辛醇钛酸四异丙酯50008000350042．后处理工序：（1）打料闪蒸工艺参数：闪蒸系统真空度要求不低于-0.080MPa；闪蒸后要求物料980℃）。（2）中和工艺参数：A．处理剂配比：碱为物料重量的0.15‰～0.35‰；水为物料重量的6‰～9.2‰。中和一次作业投料量（kg）精酯纯碱水130002～580～120B．工艺参数：加碱液时液温：180℃～200℃；加入时刻操纵在：3分钟以内；系统真空度：不低于-0.080MPa；处理合格时酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）；（3）脱醇工艺参数：系统真空度：不低于-0.080MPa；加处理剂温度：180℃～200℃通入活蒸汽液温：150℃～190℃；通入活蒸汽压力：0.15MPa～0.20MPa；通入活蒸汽时刻：通30～40分钟，干蒸10分钟；再通20分钟，再干蒸20分钟后取样验闪点。脱醇合格时物料闪点：≥198℃；脱醇合格时物料色度：≤60#（Pt-Co）；脱醇合格时物料酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）；此过程结束后，产品体电差不多合格，若不合格，在系统真空度不低于-0.080MPa下，干蒸30分钟至体电≥1.0×10·cm（4）降色工艺参数当脱醇后粗酯色度＞60#（Pt-Co）时需进行降色操作。降色配水碳时物料配比：炭为物料重量的0.38‰～9.2‰；水为物料重量的15.3‰～153‰。降色一次作业投料量（kg）精酯活性炭水130005～120200～2000工艺参数：加入水碳时釜内液温：80℃～90℃系统压力：常压加热蒸汽压力：0.4MPa处理后色度：≤40#（Pt－Co）五、工艺流程：叙述：非酸触媒生产邻苯二甲酸二辛酯的生产过程分以下几个工序：1．酯化工序：邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，通过常压加热脱水得到邻苯二甲酸二辛酯粗酯。2．后处理工序：酯化合格后，打料过程中利用酯化反应余热将酯化反应过量醇大部分脱出，液温在180℃～200℃时，在真空状态下用管道泵加入碱水降酸值，然后从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽，利用负压下降低回收醇沸点，醇水共沸的原理，将过量醇从反应体系中移出，从而得到精酯。3．过滤工序：后处理合格物料，在此工序通过网板式密闭过滤机过滤去除杂质，得到合格成品。以上几个工序可表示为：酯化闪蒸、后处理、脱醇压滤成品六、要紧设备简介1．酯化釜①用途：本设备为带有加热装置的釜式反应器，采纳间歇操作方式，原料苯酐、辛醇在Cat钛酸四异丙酯的作用下，经常压、高温加热，发生酯化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯。②结构尺寸及材料3、4反应釜：2800×3000×14，外有伴热管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F=90,V=25.22反应釜：2600×3600×12，V=24.3，外有伴热管，内有不锈钢双层盘管加热，加热面积F=90搅拌：浆式（型式），60转/分③操作条件：釜内介质：辛醇、苯酐、钛酸四异丙酯、、二辛酯釜内温度：230～250℃,≤0.003MPa外伴热管及内盘管，介质S6D导热（300℃）加热面积90,压力≤0.5MPa④生产能力：30000吨/年2．后处理釜：①用途：酯化后的粗酯，经打料闪蒸后至后处理釜内，加入适量的碱水进行处理，酸度合格后，通过活蒸汽提出过量醇、脱水得合格成品。②结构尺寸及材质：盘管：双层不锈钢，加热面积F=603、4处理釜：不锈钢2800×2800×16，V=242处理釜：不锈钢2600×3600×12，V=24.3搅拌：浆式（型式），85转/分③操作条件：釜内介质：辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、釜内温度：≤200℃（负压）盘管介质：饱和水蒸汽，压力≤0.6MPa④生产能力：与年产30000吨/年酯化装置配套七、生产过程中控点、操纵指标及检测方式：①酯化：酯化终点酸度：≤0.025%（以苯二甲酸计）密度：0.955～0.963色度：实测②脱醇后处理：后处理酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）色泽：≤60（Pt-Co）脱醇、脱水闪点：≥198℃酸度：≤0.01%（以苯二甲酸计）色泽：≤35（Pt-Co）体电：≥1.0×10·cm③压滤工序：要求收集的成品无炭及其它眼见机械杂质，透明。2．检测方法：中控各项检测方法均参照国家标准GB/T1664-95；GB1666-88；GB1669-88；GB1672-88；GB6489-86。八、设备一览表：（附表1）序号编号名称规格型号数量材质备注1耐659液酐贮罐2500×6000×10V=291不锈钢2G-03-2084液酐贮罐1600×4700×10V=9.451不锈钢3BL069液下泵50FYB-401不锈钢5.5kW4铁235液酐扑集器1400×14001碳钢5铁782液酐计量罐1500×2700×101不锈钢6泵离685辛醇泵IH65-50-1601碳钢7泵离692辛醇泵IH65-50-1601碳钢8铁732辛醇计量罐2000×3500×12V=151碳钢9耐6932酯化釜2600×3600×12V=24.31不锈钢10耐6942酯化塔800×50003节1不锈钢11铁8552分相罐V=1.53不锈钢12器7282酯化冷却器1000×6000×6F=1801不锈钢13铁7472酯化尾气罐400×1000×10V=0.1251不锈钢14耐6493酯化釜2800×3000×14V=25.21不锈钢15耐6603酯化塔800×50003节1不锈钢不锈钢波浪板规整填料16耐6493酯化冷凝器600×3500×4F=701不锈钢17器6483酯化冷却器600×3500×4F=701不锈钢18器0383尾气冷却器400×2000×4F=181不锈钢19铁3923尾气回收罐800×1000×6V=0.661不锈钢20铁7343闪蒸醇罐1400×3000×8V=4.51碳钢21耐6814酯化釜2800×3000×4V=25.21不锈钢22耐6824酯化塔800×5003节1不锈钢不锈钢马鞍环散装填料23铁8414分相罐800×2500×61不锈钢24H-03-20684酯化冷却器1000×6000×6F=1801不锈钢25FL-03-20734酯化尾气罐800×1000×6V=0.661不锈钢26铁8424闪蒸醇罐1600×2400×10V=4.61碳钢27铁077氮气缓冲罐800×1000×6V=0.661碳钢28耐6952后处理釜2600×3600×12V=24.31不锈钢29器7922后处理旋风分离器800×600×61碳钢30器7302后处理阻沫器800×600×61碳钢31器7312后处理冷却器650×5000×4F=1001不锈钢32铁1692后处理醇水收集罐1400×1400×8V=31碳钢33铁172同上1400×1400×8V=31碳钢34铁3792后处理过滤罐500×400×61碳钢35耐6513后处理釜2800×2800×16V=241不锈钢36器6523后处理旋风分离器800×8001不锈钢37器6513后处理阻沫器800×600×61碳钢内有旋液板散装填料38器6503后处理冷却器600×3500×4F=701不锈钢39器6553后处理二级冷却器400×2000×4F=181不锈钢40铁7813后处理醇水收集罐1400×1400×8V=32碳钢41铁3983后处理醇水收集罐1800×1800×10V=6.31碳钢42铁3803后处理过滤罐500×400×61碳钢43耐6854后处理釜2800×2800×16V=241不锈钢44器7064后处理旋风分离器800×800×61碳钢45器7074后处理阻沫器800×600×61不锈钢46Sc-2-sb-0124后处理冷却器650×6000×4F=1001不锈钢47铁8434后处理醇水收集罐1800×1800×10V=6.31碳钢48铁0784后处理真空缓冲罐500×800×61不锈钢49铁3814后处理过滤罐500×400×61碳钢50铁363后处理总汽包1000×3000×61碳钢51铁735后处理混合罐1000×1200×6V=0.7851碳钢52铁7371回收醇贮罐2200×2500×12V=151碳钢53H-03-20702回收醇贮罐2500×4100V=251碳钢54铁125一步废水罐1800×3500×12V=101碳钢55铁735二步废水罐1800×3500×12V=101碳钢56铁075放水槽600×700×61碳钢57铁7831压滤粗酯罐2400×5000×10V=261碳钢58铁7992压滤粗酯罐2400×5000×10V=261碳钢59铁4523压滤粗酯罐2400×5000×10V=261碳钢60铁4534压滤粗酯罐2400×5000×10V=261碳钢61铁7401压滤收集罐1800×1800×8V=6.31碳钢62铁7412压滤收集罐1800×1800×8V=6.31碳钢63铁8443压滤收集罐1800×1800×8V=6.31碳钢64铁7381成品罐3800×6000×10V=371碳钢65滤616YLZ-20F=201不锈钢66滤617YLZ-20F=201不锈钢67滤620NYB-30F=301不锈钢68铁7392成品罐3800×6000×10V=371碳钢69铁6013成品罐4950×4770×6V=901碳钢70铁7581真空缓冲罐800×1000×61碳钢71铁7592真空缓冲罐800×1000×61碳钢72铁7603真空缓冲罐800×1000×61碳钢73铁7424真空缓冲罐1200×1200×8V=0.41碳钢74耐073机油吊罐500×800×81不锈钢75铁743真空扑集器1400×1400×10V=31碳钢76YC-I-SB-044扑集器冷却器400×1500×6F=121不锈钢77铁938扑集器冷却器600×2000×6F=151不锈钢78铁086扑集器抽料罐1067×2400×7V=21碳钢九、电气一览表（附表2）序号编号名称规格数量备注1BL069液酐液下泵50FXB-4012电772电动机YB132S-213泵离6851辛醇泵IH65-50-1614泵离6922辛醇泵IH65-50-1615电803电动机YB132S-215.5kW6电804电动机YB132S-215.5kW7仪609齿轮转子流量计LC11-10018泵离6981回收醇管道泵50SG15-3019电805电动机Y100L-213kW10泵离6942回收醇管道泵50SG15-30111电784电动机YB132S-213kW12泵离6883回收醇管道泵50SG15-30113电786电动机Y100L-213kW14泵离6894回收醇管道泵50SG15-30115电787电动机Y100L-213kW16泵离6875回收醇管道泵40SG15-30117泵离784泥浆泵50GW-15-30118电857电动机Y50-15-32-213kW19泵离6951压滤泵IH50-32-250A120电802电动机Y100L-2111kW21泵离6802压滤泵50FN-40122泵离6971成品泵65FN-40123泵离6962成品泵IH50-32-250A124泵离710压滤机泵ISR50-32-160125电801电动机Y100L-2111kW26泵真0643真空泵W127泵真6134真空泵W128泵真0015真空泵W129泵真6146真空泵W130泵离613供水管道泵50SG15-30131泵真6112真空泵W132泵真6121真空泵W133BL6841液酐液下泵50Fy-40134电781电动机YB132S-117.5kW35泵离7833液酐保温泵IR65-50-16136电854电动机YB132S-217.5kW372BZ153-0泵真6211液环泵138泵真6222液环泵2BZ153-0139泵真6233液环泵2BZ153-0140泵离6912循环水泵150-125SG-40-42141电793电动机Y225S-4137kW42泵离6901循环水泵150-125SG-40-421十、仪表一览表：（附表3）序号名称规格型号精度等级操纵参数数量备注12#酯化进油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa122#酯化回油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa133#酯化进油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa143#酯化回油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa154#酯化进油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa164#酯化回油压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa17总汽包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.6MPa18氮气包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa192#酯化釜压力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1103#酯化釜压力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1114#酯化釜压力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1122#后处理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1133#后处理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1144#后处理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1152#后处理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa1163#后处理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa1174#后处理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa118酯化进水水包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa119酯化回水水包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa120后处理进水水包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa121后处理回水水包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa122回收醇分配包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa123液酐贮罐蒸汽包压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa124三废压滤机压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1252#后处理活汽分配盘压力表Y-1000～1MPa1.50.15～0.25MPa1263#后处理活汽分配盘压力表Y-1000～1MPa1.50.15～0.25MPa1274#后处理活汽分配盘压力表Y-1000～1MPa1.5-0.096～0MPa128压滤真空包真空表Z-100–0.1～0MPa1.50～0.4MPa129酯化备醇泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1301#压滤机压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1312#压滤机压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1323#压滤机压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1331#压滤泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1342#压滤泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1351#压滤打料泵Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1362#压滤打料泵Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa137压缩空气缓冲罐压力表Y-1000～1MPa1.50～0.55MPa138冷水循环泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa139三废真空包真空表Z-100–0.1～0MPa1.5-0.096～0MPa140氮气缓冲罐压力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa141真空泵真空表Z-100–0.1～0MPa1.5-0.098～0MPa142三废压滤泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.3MPa143三废旋流泵压力表Y-1000～1MPa1.50～0.3MPa1442#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1452#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1462#酯化塔顶气相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1473#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1483#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1493#酯化塔顶汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1504#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1514#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1524#酯化塔顶汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1532#后处理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1542#后处理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1553#后处理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1563#后处理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1574#后处理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1584#后处理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1十一、生产过程中不正常现象及处理方法（附表四）附表四异常现象及处理（酯化）异常现象缘故处理方法防范措施①液酐备不上，来酐放不下①管路堵，蒸汽未开②泵坏①检查液酐乏汽是否打开②疏通放酐管路和备酐管路③检查泵是否运转正常①检查完系统乏汽管路后再备液酐②定期对泵进行维护修理③先盘轴，后开泵②起压①回收醇水未放洁净②投料时油温太高③投料后升温太快④冷却水不足①投料后发觉起压关闭油加热节门，待稳定再缓慢打开②投料后升温不易太快要稳，操作人员要随时调节油加热节门③检查冷却水是否充足①投料前回收醇一定把水