设备管理制度-设备管理员

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设备管理制度

一、总则

生产设备是公司进行生产经营活动，提高产品质量、经济效益的重要基础之一，要做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，保证设备处于良好的技术状态，更好地为公司的生产经营活动服务。

二、设备管理各级、各类人员

的岗位责任

（一）、公司设备管理员的职责

1.在生产技术部的领导下工作。

2.负责制定有关业务工作制度，制定生产设备的检修计划，检查督促维修部门、生产车间按计划完成，负责生产设备的验收、转移、封存、启用、调拨、报废等工作。

3.加强对各车间的协调，定期和各车间维修组研究修理工作的技术问题和计划贯彻执行问题。

4.对本职工作中未认真贯彻上级有关规定和对不能按期、按质、按量完成本职工作计划负责。

5.有特殊原因需调整修理计划时会同有关部门共同研究作出方案，并报主管领导批准。

6.对上报的各种表格、总结和应负责解决的各种问题及时正确、负责完成。

7.有权督促检查生产设备的使用，在可能发生设备事故的情况下，有权停止设备的使用，并及时上报主管领导。

8.参加公司新增设备的研究，并对企业的实际情况提出改进意见。

（二）、生产车间主任的职责

1.对车间的设备管理要正确使用、合理润滑、维护保养，及时完成计划检修等工作，必须主动切实抓好、并负有责任。

2.坚决贯彻执行有关设备管理、使用与维护的各项规章制度。

3.严禁对设备强行和拼抢时间等不合理使用，经常督促检查事故隐患，必须采取措施，防止设备事故的发生。

4.按期开展本车间设备维护保养工作，按计划完成各种保养检修任务，督促检查日常维护、保养、检修等项目的质量。

5.随时了解设备的技术状况，掌握设备的完好率，提高设备的利用率。

6.组织车间工人的技术教育工作，提高工人对设备使用与维护的技术水平。

三、设备管理机构、管理范围

的计划及分工

生产部门负责全厂的设备管理和维修工作，是全厂设备管理的职能部门。

各车间自己负责本车间的设备维修工作。

新安装设备由生产部门安排组织安装、验收和移交使用。

运输设备（包括汽车、货车）均由所在单位承担维护保养工作。

各车间应经常掌握设备技术状态，经常检查维修保养的质量，及时向生产部门汇报设备运行情况。

四、设备管理

(一)、设备的安装、调试、验收及投入生产

1.设备的安装，原则根据设计部门确定的地点，生产部门组织安装、调试、验收，办理移交使用手续。

2.新设备或购集进厂的设备，由生产部门组织安装后，会同使用单位进行验收、移交、使用。因精度性能不能满足工艺要求时，由生产部门组织修复，再移交使用。

3.公司自制设备，制造质量达到设计要求，经生产验证能达到工艺要求，并具备使用、维修用的技术资料，主要图纸符合生产设备固定资产标准者，纳入生产部门管理范围。

4.新设备安装后若需试用，一般不超过一个月，若无影响移交验收问题时，应办理移交手续，纳入固定资产进行管理。

（二）、设备的分类及统一编号

1.全厂所有的生产设备都由生产技术部统一进行分类及编号。

2.各使用单位都应以生产技术部的编号为准，填报各类报表，不得任意损坏设备上的编号。

（三）、设备台帐及档案管理

1.生产部门对全厂所有设备进行逐台登记，建立总台帐及履历卡，并做到完整，清楚，正确。

2.生产部门应将全厂主要生产设备建立设备资料档案。

3.每年四季度生产技术部应会同经财部对全厂固定资产设备进行一次核查，以保证做到帐、卡、物相符。

（四）、闲置封存设备的管理

1.闲置设备的封存、启用应由使用单位提出，填写封存启用申请，经分管领导批准后交经财部，经财部据以办理折旧费用的提存、停止（或开始提存）手续。

2.设备封存前必须检查其技术状况，并作好记录，封存设备的附件不准挪作他用。

3.闲置封存设备原则上由使用车间（部门）就地封存，在封存时应切断电源，放静冷却水，清点附件，擦拭干净，滑动道轨面涂以防锈油并盖纸张，同时指定专人负责保养。

（五）、设备事故的处理

1.设备因非正常损坏而造成停产或效能精度降低时均为设备事故。

2.因事故造成下列情况之一者，均为设备重大事故：

=1\*GB3

①

.设备停止生产五昼夜以上者。

=2\*GB3

②

.设备修理费用达500元以上者。

=3\*GB3

③

.由于厂内原因致使全厂供电中断。

=4\*GB3

④

.在上述范围以下者均为一般事故。

3.设备发生事故后，应严格保护现场情况，操作工人或班组长立即报告车间主任及主管部门，有关人员立即到现场察看，检查分析，作出记录，并及时作出有效处理。

4.一般事故车间应在二日内写出设备事故报告，并提出预防措施后送生产部门批示处理意见。

5.设备发生事故后任何人不得隐瞒，伪造真相，设备使用单位和生产部门应认真进行分析，根据情节轻重及损失情况做出处理意见和处罚意见。

（六）、对设备事故处理的几条规定

1.车间必须实事求是的及时上报事故情况。凡属事故性质而隐瞒不做事故处理，经有关部门查实后，应追查使用单位主管领导的责任，责任者取消当月效益工资及奖金。

2.对破坏现场弄虚作假，经分析验实后给予责任者加倍处分。

3.因交接班不清而引起的设备事故，一切由接班者负责。

4.因维护保养不良而造成的设备事故，属车间教育不严，扣除车间主管领导和责任者当月效益工资和奖金。

5.对操作工不接受教育，不重视设备维护保养工作三次以上者，车间提出处理意见，经主管领导批准后遵照执行。

五、设备报废

（一）、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一时期也可按规定申请报废。

1.超过使用年限，主要结构陈旧，精度低劣，生产效率低且不能改装利用。

2.使用年限未到但不能迁移的设备，因建筑物改造工艺布置改变必须拆毁者。

3.腐蚀过多，无修复价值或继续使用易发生危险者。

4.绝缘老化，磁路失效性能低劣且无修复价值者。

5.因事故或其他灾害，遭受严重损坏无修复价值者。

（二）、设备的报废由使用部门提出申请，经生产技术部组织有关部门及使用部门代表进行认真的技术鉴定，并填写报废申请，按规定批报。

（三）、设备的报废手续已办，但上极未批以前，设备必须保持原状不得随意变动。

六、设备的使用与维修保养

（一）、设备的使用与保养

1.新工人使用设备前，必须进行技术、安全等业务知识方面的教育，并在师傅的指导下实践操作技术。

2.操作工人在熟悉使用设备的性能和技术范围，懂得设备结构，掌握了解操作方法，安全技术规程和润滑保养知识，并经过考试合格后，方可独立操作使用设备。

3.公用设备的使用者应熟悉设备的性能、结构，车间必须明确使用小组，指定负责人，并将名单报送生产部门，人员更换时需报生产技术部备查。

（二）、设备保养制度

日常维护保养，由操作工人在班前、班后认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障及时给予排除，并认真做好交班纪录。

检修保养以维修工人为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行局部解体检查和维护，更换和修复磨损件，清洗换油，检查修理电器部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。

（三）、设备的交接班规定

1.凡分班制性的设备，必须实行交接班制度，每班都应在交接班记录本上填写清楚，并由双方签字。

2.交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭和清扫干净，并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好，附属安全装置是否安全可靠，导轨、滑动面等有无新的砸痕、拉毛、碰伤，各部位零件是否齐全，有无损坏，操作机构是否失灵，传动系统有无异常、发热、振动等现象，以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等，必须认真填入“交接班记录”，如无接班工人，除对设备擦拭清扫干净外，应告知班组长签字验收。

3.若接班工人继续加工交班工人尚未完成的工件或设备时或在连续生产时可以不停机交接。

4.一班制生产的设备出现故障，操作工人应将操作情况填入设备运行记录，叫班长签字，并通知检修，消除故障。

5.接班工人必须在本班上班提前半小时到达接班地点，与交班工人共同检查设备的各种情况与交班记录中所填的情况有无差异，或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝接班，并及时将情况报告给接班班长或有关领导处理，如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。

6.接班班长应根据检查和接班人员的反映，证实交班设备情况不良，必须采取措施排除并报告车间有关人员处理。

7.值班维修人员在交接班时，应详细做交班记录，交待本班中设备运行、使用情况，故障排除情况以及继续排除故障的设备必须记录清楚，交接时双方签字。

8.设备管理员、车间主任、生产部门有关人员分别定期抽查交接班有关规定的执行情况。

（四）、动力设备管理规定

动力设备具有连接工作和不可中断的特点，有受压、高温、易燃、有毒、有害等危险因素。因此，对于动力设备的使用、维护应由特别的要求，动力设备的使用、维护要做到：

运行操作人员必须经培训并考试合格。

必须有完整的技术资料。

运行操作人员在值班期间，应随时巡回检查，不得擅自离开工作岗位。

在运行过程中，遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规定紧急处理，并及时报告上级。

受压设备不准超压运行，动力设备不准超过规定负荷运行。

对不经常使用的受压设备重新使用时要认真检查，停止工作时要做好维护保养工作。

保证各类指示仪表和安全装置灵敏准确，备用设备完整可靠，保证一次启动投入运行。

经常进行事故预防教育，提高操作人员的警惕性和安全责任感。

动力设备不准带病运行。

必须进行季节性检查，在冬季对水温、供气系统必须注意防寒保温，以免冻裂，雷雨季节前应检查避雷设备，接地装置等。

值班人员应严格遵守规章制度，严禁未经允许的人员进入操作室（如配电室、锅炉房等）。

（五）、起重设备的使用和维护

1.所有新安装或大修后的起重设备在交付使用前必须进行技术检验，对日常使用的起重设备，每年检查不应少于一次。

2.严禁超负荷使用。

3.每台起重设备每班工作前必须按规定检查行走机构，起重升降机构，钢绳固定端、吊钩各装置的状况。

4.起重设备必须用专职或兼职的操作人员，除上述人员外任何人不准操作起重设备。

5.起重设备的操作人员必须经实际操作训练和培训考试合格后才能进行单独操作。

6.严禁起重设备进行非起重性工作。

7.起重设备提重物时，驾驶员不得擅自离开岗位，工作完毕后将设备返回工作位置。

8.经常检查钢丝绳和链条的使用情况，不符合安全管理规程时应立即停止使用。

9.两台起重设备同时运行时必须相距一定的安全距离。

七、设备的润滑管理

（一）、设备的润滑管理的意义和目的

设备的润滑管理工作是贯彻设备“以预防为主”维护保养得一项基本措施，使整个设备维修、保养工作中不可缺少的组成部分。

（二）、润滑管理制度

1.操作工人必须熟悉所操作设备的润滑部位，按照说明书设备润滑图表，做好操作工应做的润滑工作。

2.操作工人必须按有关规定的换油周期进行换油。

3.换油前操作工人必须将换油部位进行彻底清洗，疏通润滑油路，保证清洗质量后加入新油。

4.保全工和操作工人要加强用油观念，包括清洗用油，经常检查设备有无滴漏润滑油的现象。发现问题及时反映车间，并主动采取措施，做到计划用油，节约用油。

八、设备技术资料的管理

设备的技术资料是做好设备“管”、“用”、“修”工作的技术依据，是指生产工人操作、保养、修理的技术文件，同时减少测绘，缩短预检时间，便于设备改装，改进和提高精度的分析研究工作。为此制定设备技术资料的管理制度。

（一）、设备技术资料的借阅

1.因工作需要借阅技术资料，必须按规定