食品厂不合格品管理制度

食品厂不合格品管理制度目的控制不合格品，防止不合格品流入市场，确保产品质量符合要求。适用范围适用于原、辅材料的采购、生产过程、成品及客户退货等过程。相关责任3.1质管科负责原、辅材料不合格品的控制。3.2化验室负责产品制作、成品及客户退回不良品的控制。3.3生技科负责对生产过程中不合格品的控制。处置措施与评估4.1不合格品的鉴定和识别 化验员按规定的检验程序对进厂原、 辅材料及生产的半成品、成品进行检验。鉴别其质量状态，并记录其检验结果。 对检验出的不合格品， 检验员应给于标识和详细记录。4.2不合格品的隔离对已经确认为不合格品的进厂原、辅材料，生产的成品，检验员协助交检者，把不合格品移至不合格品定置区域内、保证不与合格品相混。4.3不合格品的评估对不合格品，质量管理负责人组织评审，评审应依据与不合格品有关的技术规范或质量特性，分析确定不合格品的类别、性质及严重程度，作出相应决定。4.4不合格品处置的审批权限 原辅材料进场,生产过程中出现的不合格品 ,由质检科审批。成品出厂检验出现的不合格品 ,由质检科填写《不合格品处置报告》，由工厂质量负责人审批。客户退货出现的不合格品，由经公司质量负责人审核后，由厂领导（法人）批准。4.5不合格品按下列方法进行处置。进货验证/检验不合格产品的处置A类：发现一般不合格退回供应商， 严重不合格经公司领导批准后，采取销毁措施。B类：轻微缺陷经公司领导批准后可让步接受； 严重问题退回供货商。类：对于再加工后可利用的可进行降级接受。严重质量问题退回供货商。生产过程半成品不合格品的处置Ⅰ.严禁不合格半成品进入下一道工序。Ⅱ.由质检员确认后作出处置， 处置方案有：报废、移作他用、返工，并应在相应的《检验记录单》上作详细记录；返工产品应重新进行检验。Ⅲ.报废产品需放置到报废区，按规定作好标识，由质管科决定如何处理。潜在不安全产品的处理Ⅰ.在超出关键限值条件下生产的产品由关键控制点监视人员直接识别潜在不安全产品，对其进行标识和隔离。Ⅱ.不符合操作前提方案条件下生产的产品， 现场生产人员先行将其标识和隔离。通知质检人员评价不符合的原因和对由此对食品安全造成的后果，满足如下情况的取消标识和隔离，否则应更改标识为潜在不安全产品。a)相关的食品安全危害已降至规定的可接受水平；b)相关的食品安全危害在产品进入食品链前将降至确定的可接受水平；c)尽管不符合，但产品仍能满足相关食品安全危害规定的可接受水平。出厂检验（出厂放行查验）不合格品的处置Ⅰ.生技科负责采取相应措施，使返工后的不合格品成为合格品，但返工后必须重新检验合格后方可出厂，并认真填写“不合格品返工（修）记录”。Ⅱ.对经返工后仍达不到标准要求的产品， 但确有一定其它利用价值的产品，可改作它用。Ⅲ.对出现的霉烂、变质等严重不合格品，采取环保销毁的方式进行销毁。交付或使用后发现不合格品的处置Ⅰ.交付或使用后发现的一般不合格品，由供售科会同质检科处置，并在《顾客反馈意见登记表》中记录。Ⅱ.主管供销副厂领导接到 《不合格品处置单》 后，组织有