无损检测工艺方案

××××集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质工程无损检测工艺方案×××××检测有限公司年月日目录1、工程概况。2、编制依据3、编制说明4、无损检测准备5、无损检测时机6、无损检测工艺的方法7、质量保证措施8、HSE风险评价9、安全保证措施10、检测资料11、常规管道环焊缝透照片数一览表工程概况100Kt/a、工程性质：新建项目；、质量目标：优良工程；、工程地点：××××天石化集团有限公司厂区内；2、编制依据：《施工方案》××化工建设有限公司编制；GB50235；GB50236；GB/T3323-2005；JB/T4730-2005；《工业XGBZ117-2002；GBZ117-2002；TSGD0001-2009；GB/T20801-2006；3、编制说明100Kt/a的部分需要修改，应履行原方案的审批手续。4、无损检测准备、人员准备。从事无损检测人员必须持有国家颁发的相应技术等级的资格证书。并从事与该资格等级相符合的检测工作。、建立机构，落实劳力。、职工培训；、检测设备及材料准备；、X、Ir192γ探伤机一台。、磁粉探伤机一台。50、Agfa、工件表面准备。层。理。5、无损检测时机246、检测工艺的方法、射线检测。执行标准JB/T4730-2005第二篇《射线检测》。透照级别AB级，合格级别按委托单位要求，底片的评定按JB/T4730-2005标准。A曝光曲线制作X材料、设备一经选定，必须制作相应曝光曲线。曝光曲线制作在阶段梯试块上进行，曝光量应≥15mA.min。量。X时，应作相应修整或重新制作。γ探伤机曝光时间的确定原则上曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍时间。检测部位图的制作无损检测委托上应有设备展开图及设备轮廓图，并标注接管、管件、标高等位置及尺寸。艺所用的排版图一致。号，且与工艺、焊接图一致。“K”标记。拍片张数的计算µg；K效评定长度Leff;100L。透照方式的选择在环缝的四种透照方式中，尽可能优先采用内照中心法。透照方法1）A）L1AB级L12L3或L110fL2/,L2为单壁厚度加余高；B）有效评定长度和搭接长度的确定。单壁透照像质计、搭接（定位）标记放置在射线源，两搭接标记间距离等于L3，底片上两搭接标记的影像长度，即为有效区评定范围Leff，相邻两底片的搭接长度即为L=Leff-L3，一般L≥L2/2。现场透照中要求相邻两底片的搭接长度不小于T/2，且不小于10mm。双壁透照像质计、搭接（定位）标记放在胶片侧，标记间距离为L3，相≥L2/2且不小于10mLeff=L32）环缝的透照方法由诺模图确定L1，焦距F=L1+L2。由公式计算或查图求出最少曝光次数。外径大于100mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影或单壁单影分段透照。中心曝光L1源侧，且至少每隔90°放置一个，像质计无法在射源侧放置时可放在胶片侧。搭接（定位）标记可放置在任意一侧。Leff=L3双壁单影像质计、定位标记放置在胶片侧。L3=D/N，DNLeff=L3。100mmK最少曝光次数NN=180°/a a=+ 其中：=Cos-1K-1 =Sin-1[D/（2F-D)Sin]。F为有用半辐射角。单壁单影外照像质计、定位标记放置在射源侧。L3=D/N，DNL3’=d/N，d为管口内径，N为曝光次数(3)Leff=L3’+L,K1.1L(4)NN=180°/ =-其 中 :=Cos-1[(0.21T+D)/D] Sin-1[(D/D+2L1)Sin]内照偏心法F＞D/2Leff=L3NNE)内照偏心法F＜D/2.(1)像质计、定位标记放置在射源侧。（2）Leff为搭接标记影像间距。（3）N的计算N=180°/ =Sin-1[(2F/D-2F)Sin]其中D15°182）小管径透照小管径应采用双壁双影透照布置。上下焊缝的影像在底片上应呈椭圆形显示，其间距为3~10mm，最大不得超过15mm。只有当上下两焊缝椭圆高管电压。T/D≤0.1290°2T/D＞0.1212060312060°3偏心距计算S0=L1/L2（b+g）b:焊缝宽度；g：两侧焊缝在底片上的投像间距；S0：偏心距。L1：射源至工件表面距离（一般不小于600mm；L2：外径加单壁余高。标记像质计采用GB5618-85使用的像质计材质号应与所透工件材质一致或相近。像质计的摆放：（公认的）无法放置时，也可放在胶片一侧的工件表面上，应附加“的钢管，一般放置在被检区一端的胶片与管表面之间。像质计应放在被检焊缝区一端。C）像质计应垂直横跨焊缝放置。D）像质计的放置应使细丝在外（片端。E）1最厚处，另一个位于最薄处，两个像质指数均应达到标准的要求。1201如果透照某一环焊缝的同时，还对筒体上的某一段纵缝进行1修后复探的周向曝光，则每张底片上应有像质计影像显示。1像质计在底片上的影像应是完整无损的。底片标记底片上必须有工件编号、焊缝编号、部位编号、定位标记（中心标记与搭接标记R1R2……当像制质计只能放在胶片侧时，应在检测记录与报告中注明备查。压力容器焊缝编号分别用ABCD123..AB、C...进行编排。和加片顺序号。1/2指向拍片顺序，短片箭头指向焊缝。注：所有标记离焊缝边缘至少5mm。标记贴放定位标记只允许贴在工件表面。识别标记可放于工件表面，也可插放在胶片上。小管径，定位标记用底片号标记替代，可不贴有效区段标记（此标记应贴放在底片中心位置。所有标记在底片的影像离焊缝边缘至少5mm直线排列。设备上钢字标记的打印25mm，100%探伤时可只打印起始位置的焊缝号，底片号及拍片顺序箭头。贴片焊缝表面。双壁双影透照时，不要求胶片紧贴焊缝。参数选择能量选择应按工件厚度、透照方式和器材条件来决定，但最终要满足能量。管电压、曝光时间选择X15mA。minX90%。曝光曲线的控制时，可在暗室处理时，控制底片黑度。置机、置源X检焊缝中心，且XγB曝光曝光操作X1：1Xγ位置时，应缓慢摇动，不得强行送或收。C.1X射线能量选择。在保证穿透力的前提下，选择能量较低的X射线。C.2、焦距的选择。采用AB级照相技术f≥10d.b^2/3，焦距F=f+bfdC.3、曝光量的选择。700mm15MA.MIN，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。C.4无用射线和散射线屏蔽照场范围。D可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，按胶片使用说明书的规定进行。E底片评定评片应在专用的评片室内进行，底片的黑度、灵敏度符合标准要求6.2、磁粉检测。检测执行标准为JB/T4730.4-2005第四部分《磁粉检测》，合格级别为Ⅰ级。、着色检测。检测执行标准为JB/T4730.5-2005级别为Ⅰ级。、超声波检测。检测执行标准为JB/T4730.3-2005格级别为Ⅰ级。7、质量保证措施关标准，加强质量培训，提高全面质量意识。、严格按照ISO9002《质量手册》进行管理。行检查手续。、主动接受并配合技术监督局进行质量监管。8、HSE风险评价ELCD83372作业活动作业活动作业危险源特征射线探伤射线焊缝探伤射线源射线辐射伤人现场看护补充措施风险等级铅板覆盖三级1、对检测人员进行安全培训。2、现场作业前，进行安全技术交底。3、进入现场，必须穿戴劳保用品。4、用电安全措施：须有漏电保护器，操作人员必须按操作规程进行操作。12V5、高处作业安全措施高处作业，必须戴安全带，要高挂低用。业。人。6、射线检测作业安全措施：2戴防护服，佩戴个人剂量牌。射线安全防护符合《放射卫生防护基本标准GB4792-8。7、发生安全故障及时报告，由相应人员根据故障大小逐级排除。检测资料专业资料委托单、检测部位图、底片、合格通知单、返修通知单、报告。管理资料任务单、透照冲洗记录