选择浇口位置的技巧

选择浇口位置的技巧-入-水-口选择浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：.外观要求(浇口痕迹,熔接线).产品功能要求.模具加工要求.产品的翘曲变形.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：.流长(FlowLength)决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位(CoreShaft)三、选择浇口位置的技巧.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩^口(Gate)¥盍口是一僚横切面面下彭田小的短槽，用以速接流道典模穴.横切面面稹所以要小,目的是要掩得以下效果:.模穴注不久，¥盍口即冷余吉..除水口曾易..除水口完晕/堇留下少言午痕星亦.使多彳固模穴的填料较易控制..减少填料遇多现象.1.3.1^言十洗口的方法加瓢硬性规定,大都是根^^^而行,但有雨彳固基本要素须加以折衷考^:^口的横切面面稹愈大愈好,而槽道之晨度即愈短愈佳，以减少塑料通遇日寺的屋力损失.^口须区田窄，以便容易冷余吉及防止遇量塑料倒流.故此^口在流道中央,而它的横切面鹰翥可能成阊形.不遇，^口的^^通常是由模件的^^来决定的.1.3.2^口尺寸^口的尺寸可由横切面稹和^口晨度定出，下列因素可决定^口最佳尺寸：.月寥料流勤特性.模件之厚薄.注入模腔的月寥料量.熔解湍度.工模湍度1.3.3决定^口位置畤，鹰聚守下列原即：.注入模穴各部份的月寥料鹰翥量平均..注入工模的月寥料，在注料遇程的各喀段，都愿保持统一而稳定的流勤前^..鹰考^可能出现焊痕，氟泡，凹穴，虚位，射月寥不足及喷月寥等情况.鹰翥量使除水口操作容易迤行，最好是自勤操作..^口的位置鹰典各方面配合。^口的平衡如果不能掩得平衡的流道系统，可探用下述^口平衡法.以逵到副一注模的目檄.造槿方法遹用於有大量模穴的工模。^口的平衡法有雨槿(ii)改燮^口槽道的畏度及改燮¥盍口的横切面面稹。在另一槿情况下，即模穴有不同的投影面稹日寺，^口也需要平衡.造畤，要决定^口的大小，就要先聘其中一彳脚盍口尺寸定出，求出它典其封鹰模穴醴稹相较的比率，加且把造彳固比率愿用到其^口典各封鹰模穴的比较上，便可相畿求出各彳邮盍口的尺寸.余空^^除言式注后，便可完成^口的平衡操作。^口^口在流道的位置常塑料流入流道畤，塑料接近模面最先降热(冷郤)及凝固.塑料再向前流勤畤只是在此凝固的塑料眉流遇.又由於塑料是低傅熟物翼固熊的塑料形成幺磔豪眉及保持唇的仍可流勤.所以，在理想的情况下,¥盍口^^置在横流道眉位置,使得最佳的塑料流勤效鹰.此情况最常冕於阊形及六角形的横流道.然而梯形的横流道瓢法逵致此效果,因^口不能^置於流道的中^位置.直接^口(DirectGate)或大水口(SprueGate)^道直接供愿塑料到制成品.^道黏附在制成品上.在雨板的工模.大水口通常是一出一集，但在三板模或熟流道工模的^言十上，可以一啤多集。缺黠：在制成品表面形成水口印曾影警成品外觐而水口印大小在於唧咀的区田直彳至孔(ii)唧咀的脱模角(iii)唧咀的晨度因此大水口印可以减区田，只要符上述唧咀的吠寸改小.但唧咀的直彳第受煽咀直彳第的影警，而水口要易於出模的^彳系，脱模角不能少遇3度.所以只有唧咀畏度可以减短用加晨煽咀即可.浇口选择浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.浇口设计要点可归纳如下:.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充浇口的设计浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型.浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的,提高塑件质量.另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用.按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式.(1)直接浇口既是主流道浇口,属于非限制性浇口.塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具.在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2〜4度)，另一方面尽量减小定模板和定模座的厚度这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀.（2）中心浇口当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口（下面介绍），在设计时，环行的厚度一般不小于0.5mm.进料口环行的面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口.（3）侧浇口侧浇口国外称为标准浇口,（各种图我这里有但是没有扫描仪）侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形（扁槽）,改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还克分为1）扇形浇口2）平缝浇口（4）环行浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空