催化裂化试题

惠州炼化分公司运行一部班组裂变笔试试题（第一轮）催化裂化工种注意事项1、考试时间：150分钟。2、请首先按要求在答题纸的标封处填写您的姓名和准考证号。3、 请按要求在答题纸的抬头填写您参加考试的工种。4、 请仔细阅读各工种题目的回答要求，在答题纸规定的位置填写您的答案。5、 不要在试卷上作任何记号，不要在试卷上答题，试卷上的回答一律无效。一、绘图题（每题20分，1题，共20分）1、（工艺流程）题目：请画出吸收稳定系统三塔循环流程图要求：管线、管件、冷却器、换热器（管壳程介质）、机泵、仪表（标注功能符号，不必写编号）、仪表控制回路、蒸汽吹扫点等均要画出。二、简答题（第1、2、3每题8分，第4、5题每题6分，第6题4分，共40分）1、简述反应压力的控制？答案：在拆大盲板之前，通过沉降器顶的放空控制反应压力；确保两器同步升温。拆除大盲板后连通反应分馏至反应喷油，反应压力油分馏塔顶油气线上分支蝶阀控制；反应喷油后，逐渐开分支蝶阀，调节Dg350和Dg800火炬控制反应压力，气压机开起来后，改为气压机转速和返飞动量控制反应压力。遇到紧急事故情况下，通过Dg350和Dg800火炬控制反应压力。2、烟机开机注意事项有哪些？答案：1、 粉尘分析要合格2、 若主风机未正常运行，则预热过程要盘车；3、 刚开始要靠轮盘冷却蒸汽加热；4、 暖机要严格控制升温速度；5、 暖机过程中在250°C、500°C要热紧；6、 预热线全开后开闸阀、蝶阀；7、 开蝶阀、闸阀过程中要密切注意再生器压力8、 最后要将预热线全关；9、 预热线跨线要打开，防止腐蚀3、简述装置能耗组成包括哪些？答案：烧焦量、新鲜水、循环水、除盐水、凝结水、3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽燃料气、电耗、热进出项4、影响液化气中C5含量的因素和调整方法？答案：影响因素调整方法回流比回流比（回流量）增加，液化气中0含量下降，反之则上升。稳定塔顶温度塔顶温度上升，油气中重组份增加，液化气中C5含量提高，反之则下降。稳定塔顶压力塔顶压力下降，塔顶油气中C5组份分压下降，液化气中C5含量提高，反之则下降。塔底热源供应塔底热源增加，全塔温度上升，塔顶产品重组份C含量上升；反之则下降。进料组成进料中C以下轻组份含量增加，塔顶液化气产品C含量上升，反之则下降。5 5为了保证塔顶底产品质量，进料组分变轻时，应及时提高回流比，降低塔顶温度。进藏量置进藏量置上移，精馏段塔盘数减少，不利于塔顶质量控制，C含量上升，反之则5下降。进料量进料量增加，塔顶产品质量下降；进料量降低，塔顶产品质量上升。进料温度进料温度提高，C含量上升，反之则下降；进料温度低，塔顶产品质量上升。回流温度。回流温度高，塔顶产品质量变差，C含量上升，反之则下降。5、简述再生滑阀远程控制切换至本地操作及本地操作切换至远程控制的步骤？答：远程切换至本地操作步骤：（1） 先看一下远程控制的“位置”信号，然后将多项选择开关选至“本地”输入信号（2） 慢慢旋转本地输入旋钮，观察显示窗，使本地输入信号与远程控制信号一致（3） 将本地/远程切换开关，切换到“本地”位置本地切换至远程步骤：（1） 用对讲机与中控室约定远程控制的阀位信号（2） 慢慢旋转本地输入旋钮，观察显示器，使本地输入信号与远程输入信号一致（3） 将本地/远程切换开关，切换到“本地”6、什么叫职业性危害因素？职业性危害因素分哪几类？答：在生产过程和生产环境中存在的可能危害人体健康的因素称之为职业性危害因素。职业性危害因素可分为三类：一是化学因素，包括生产性毒物和粉尘，二是物理因素，包括不良气象条件、异常气压、非电离辐射、电离辐射、噪音和振动等，三是生物因素，主要是微生物和寄生虫对人体所起的危害。七、事故处理（每题20分，1题，共20分）主风中断如何处理？1、事故确认内操根据以下现象确认装置主风中断（1）主风总管流量指示低低报警（2）再生压力迅速下降（3）主风低流量联锁动作（4）主风事故蒸汽通入，所有自保阀门动作内操确认事故原因（1）主风机组联锁动作停机（2）电网波动、停电，主风机跳闸（3）主风机安全运行（4）主风流量过低，联锁动作2、事故处理主要步骤2.1班长向调度汇报并组织岗位人员进行事故处理反应岗确认所有自保阀门动作反馈情况，联系外操现场处理未动作自保阀，关闭高温蝶阀，控制好烟机轮盘温度，利用气压机入口放火炬阀、反飞动、气压机转速控制好反应压力，停气压机之后用分馏塔顶碟阀控制沉降器压力，控制两器压差在-10~0KPA，控制好外取热汽包液位，注意中低压管网概况，及时联系调度和公用系统调压；将DCS各自保阀阀位改手动与自保值保持一致；确认现场主风自保所有自保阀门动作情况，未动作现场手动到位；关闭各进料第一道阀喷嘴器壁手阀，打开原料预热线手阀；停止金属钝化剂加注，停止小型加料，关闭小型加料器壁阀；配合内操关小主风事故蒸汽，减少通入蒸汽量；外取热汽包改放空，关闭并网阀；主风机停机，关闭主风机出口电动阀，维持润滑油循环，启动电机盘车冷却；启动备机进行润滑油循环，盘车，做好开机准备；必要时联系外操切断装置自产中压蒸汽与管网联系，改放空。分馏稳定内操启用冷回流控制好分馏塔顶温度才130°C。联系调度、运行六部投用油浆紧急放空线；通过油浆外甩，控制分馏塔底液位、油浆固含量正常；停原料油泵，调整原料进料量，使之与外排油浆保持平衡，保持油浆、原料油、回炼油三路正常循环确认封油罐液位正常，保持封油泵运行正常；配合反应控制好分馏塔顶压力；反应切断进料后，气压机应关闭出口闸阀，开大反飞动阀，保持低速运行，维持不住应尽快停机；控制油浆蒸汽发生器汽包液位、压力正常；联系调度外引柴油；联系维保拆除燃烧油线上的盲板；联系外操建立燃烧油循环，并加强封油罐脱水；控制好分馏及稳定各塔、容器的正常液面，防止超高；停酸性水洗涤富气，联系外操关死富气水洗手阀。分馏顶循泵、一中回流泵、轻柴油泵、贫吸收油循环泵抽空后联系外操停泵；吸收塔停中段回流；吸收稳定系统停收富气和粗汽油，关闭干气、LPG、稳定汽油外送调节阀，降低吸收稳定系统取热负荷，保持系统压力，维持三塔循环分馏稳定外操投用油浆紧急放空线，控制外甩温度才100C；粗汽油、轻柴油改走不合格线出装置；关闭富气水洗手阀；配合内操及时停运抽空机泵；油浆汽包改放空，关闭并网阀；停注阻垢剂；关闭干气、LPG、稳定汽油出装置调节阀手阀3、事故处理状态短时间能恢复主风：3.1做好重新开机工作3.2将各联锁自保阀由DCS按事故状态将各控制输出值调好3.3打开进料自保事故旁通阀副线阀、主风事故蒸汽副线阀3.4恢复主风自保，确认所有自保阀们动作反馈情况3.5打开主风出口电动阀引主风进再生器短时间不能恢复主风3.1再生温度降至550C以下，停止通入事故蒸汽，再生器闷床3.2保持反应压力大于再生压力lOKPa以上3.3再生器密相床层温度降至450C，反再系统准备卸剂、停工3.4主风长时间中断，分馏稳定系统全面停工退油、吹扫22.22.反复引主风、提降压力吹扫再生器。八、开停工方案（每题20分，1题，共20分）简述停工切断进料后反再如何卸剂？简述停工切断进料后反再如何卸剂？23.降低并保持沉降器压力0.05MPa，高于再生器压力（0.03MPa）,降主风量至最低，多余1.关闭自保阀后手阀，给汽吹扫喷嘴，扫净后关闭喷嘴第一道手阀；风量主风机出口放空。2.反再两器催化剂循环流化烧焦半小时以上。24.确认将四旋催化剂储罐催化剂卸至废催化剂罐，卸料完成后停抽真空蒸汽。3.降低进再生器主风风量；25.再生器卸剂完成前，保持分馏塔油浆循环正常；逐步将外取热器内催化剂转入烧焦罐；扫通大型卸料线，热催化剂罐保持抽真空状态；联系调度，公用系统增大非净化风量。大型卸料线给上松动风、输送风，全开烧焦罐根部第一道手阀。稍开烧焦罐卸料第二道阀，对管线预热，确认卸料温度温度上升，逐渐开大卸料，注意调整输送风流量及压力。控制卸剂温度不大于450°C。注意检查卸剂线、热催化剂罐膨胀情况。逐渐关小再生滑阀，降低沉降器汽提段料位维持流化烧焦；再生器温度降到450C，关闭待生滑阀，将沉降器催化剂全部转入再生器；控制反应压力高于再生器压力，关闭待生滑阀。切除内取热盘管，盘管出口改放空；加快卸料速度，开大外循环滑阀，外取热器下滑阀，将二密相和外取热器内催化剂全部转入烧焦罐；确认再生器二密相藏量为零后，反复开关活动再生滑阀；将再生循环管内催化剂卸净。再生管密度回零，现场手动关闭再生滑阀。确认汽提段藏量为零后，反复活动待生滑阀，降待生循环管催化剂卸完。