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文档简介

/12组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片(烧结)技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T1804-m；2)锯片基体材料应采用 65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-42HRC；锯齿表面不得有裂纹、哑声及 2个以上长、宽大于 1的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布7)锯片试验和检验应符合 GB/T11270.2《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分烧结锯片》标准要求；24、硬质合金锯片(焊接)技术要求1)片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-45HRC；锯齿表面不得有裂纹及 2个以上长、宽大于 1的崩刃；焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面；6)锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；7)锯片试验和检验应符合 GB/T11270.1《超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分焊接锯片》标准要求；25、砂轮片(角磨用钹形)技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合 JB/T3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；26、砂轮片(切割机用薄片形)技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合 JB/T6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；27、标贴（铭牌、商标）技术要求图线及字体线条应清晰端正；双重绝缘标记应符合 GB3883.1标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定 ,字体排列应均匀对称；表面应光洁 ,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；用酒精擦拭表面至少 10次，不得抹去字体或图线；28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求1）瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整；2）在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于 20mm勺翘曲；瓦楞纸板交货水分应不大于 14%；瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于 400N/m；5）钉合瓦楞纸箱应采用宽度 1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；6）单瓦楞纸箱的尺寸公差允许土 3mm双瓦楞纸箱的尺寸公差允许土 5mm7）瓦楞纸箱摇盖经开合180%%靛复5次，表层和里层均不得有裂缝；十、总装图技术要求技术参数：Hz，V，W，r/min；各装配结合面外形错位W 0.5;外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象；齿轮室加入约占空腔 2/3容积的2号锂基润滑脂；开关启动灵活无阻滞，通断可靠；机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；整机在校验台上空载运行 15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受 7.50Hz，实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿；产品应符合GB3883.1（可移式：GB13960.1）标准要求；

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