7、第七节 铸造类

PAGEPAGE14第七节铸造类一、网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，诀别开启主加热电源（二、三、四区加热开关，保持持续升温时间6150度保1300145015501502200（70）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。4500水帘冷却。5800体（注意点燃情况，防止炉内爆炸艺要求调整网带运行频率。6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。83（一区、二区。9200（少量流动起冷却风机作用。10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。（二）运行1卡、不过载（工艺规则铸件重量。2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时即时调节炉口高度，防止空气过多进入。3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）电源（一、二、三、四区开关。关掉水槽提升机。2、淬火炉炉温下降至800度时即时关掉甲醇总阀。3、淬火炉炉温下降至500度以下时即时关掉水循环泵。4300却水。5、回火炉在全部产品卸出后即时关掉加热电源。6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、电脑关机应遵守电脑操作程序。（四）安全防范1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。3、穿戴好工作防护用品。4、严格按工艺操作规程操作。二、蒸汽锅炉（安全）操作规程1、操作者应经培训，持证上岗操作。2、操作者在关于锅炉点火应用前必经做好关于各部位的检查，确保各部位的完好、正常。3、锅炉运行中，应随时观察锅炉中的储水量，保证在规则位置，严禁缺水。4、锅炉在运行中，蒸汽压力应限制在锅炉规则的额定范围内，严禁超压运行。5、操作者关于使用的燃料—煤，不能使用碎末或超大块，并且做到勤加、少加与勤扒炉（煤）渣，使燃煤充分燃烧，节约能源。6、操作者关于使用的煤，在添加时，应认真挑拣出其中杂物，特别要防止雷管等爆炸物混铲入炉中。7、如发生锅炉停水时，应立即压火不准再烧，采取保温措施，使锅炉中保留一定的水量。8、如万一发生锅炉水烧干时，应立即采取紧急措施，将炉膛燃煤扒出、熄灭。并且打开蒸汽阀，使蒸汽排除，但绝关于禁止向锅炉中加水，以免发生突然强大增压而发生爆炸的危险事故。9、锅炉压力表应定期请品管部计量，以保证压力表的准确性、有效性。10良好性、安全性。11持整洁。三、往复陪烧炉排机安全操作规程（一）运行前检查1、上班开炉前，必需首先检查各个出灰吸出渣池内的煤屑、灰清理干净，防止堆积成患，损坏减速箱和电机。2、试运行炉排（或正常开机后一段时间内）倾听，检查炉排机、减速箱、电机等是否有异常现象，特别注意减速箱油位检查，每周定期检查加油情况一次，使油位在油标尺刻范围内，防止减速箱脱油工作。（二）点火烘炉100—200mm，加煤运行炉排，将煤1000mm送入炉内，加入木柴、竹片、煤等，间断鼓风升温。（三）运行15500—6500，40mm,0—3mm屑不超过40%，煤中应掺入适量水份（约为12，煤层掺水要均匀，并且821—23850电位置，连接线材质等因素影响有误差，每天适当破渣通炉。4、升温时，可适当调整煤层厚度或进煤速度，减少升炉时间。但是，注意尽力使煤燃烧充分，注意观察落进渣池里的煤渣情况。5、当炉温工作在正常允许范围时，可启动自动控制系统。（四）封炉封炉是指每天作业完成后暂时停炉，当天作业即将结束时，停滞供煤；仅鼓风机保温。工作结束后，立即关闭风机，打开炉排机将煤斗内剩下的3—5公斤温煤全部推进炉内，即可切断总电源，将鼓风机调节风门完全打开，然后关闭烟道闸门。四、滚筒式抛丸机（安全）操作规程1不得动用。2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，关于各螺栓进行紧确保运转中的正常与安全。3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。5、抛丸机启动前必需将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。6、抛丸机在生产运转进程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必需穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。五、吊钩式抛丸机（安全）操作规程1不得动用。2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。4以保证抛丸后的产品表面质量。5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。6、抛丸机启动前，必需将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。7、在抛丸生产进程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必需穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。六、砂轮机打磨铸件浇冒口（安全）操作规程1不得操作。2、上班生产前，操作者应认真点检砂轮机各部位：砂轮片应无托座板与砂轮片距离应调节到恰当位置，排风（尘）扇运转应正常，并且关于主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、可靠、安全。3、砂轮机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与砂轮片间等处均无异物时，并且空转5分钟，无异常时方可打磨铸件。4、打磨操作时，必需戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。5、打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因气割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度。但加重力度也应适中，防止力渡过重而砂轮破裂的危险。6、打磨中，要防止推压铸件力渡过重，导致负荷过大而烧坏电高温烫手时，应停机休息，以防烧坏电动机和咬死轴承。7质量契合要求。8、当天（班）扫、清洁工作。注意事项：1、树脂砂轮片存放期为一年，以制造厂家说明书为准。2、砂轮与法兰盘之间必需有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等，其厚度为22—3七、运输模壳升降机（安全）操作规程1、本机原则上为运输模壳的专用设施，除模壳搬运工操作外，其他人员无特殊情况时不得开动使用。2、上班运输前，操作者应认真点检升降机吊篮（框）各焊接处应良好，钢丝绳及卷杨机应完好，吊挂缆绳紧固应良好，电器开关应无故障。31禁有人等标识应醒目清晰、明示。4、升降机装运时，应将板车和模壳物品装载稳妥。升降机上下时严禁乘人。5、升降机下降开动前，上部操作者应将上部搭桥口档板即时关住。6、升降机下降开动前，上部操作者应向下部呼应，以示劝告，谨防下降中发生意外。7、升降机进行检查时，应关闭电器开关箱，并且挂牌明示“禁止开动”，确保检查中的安全。8、升降机因是露天设施，常遭雨水侵蚀，操作工应会同机修工定期每月一次关于卷杨机钢丝绳、吊挂装置等作全面检查及上油防护，以消除隐患，确保安全。八、摇臂钻安全操作规程1、本钻床为定机定人负责制，非本钻床操作者，未经车间领导同意时，不得擅自使用。2（。关于各润滑系统进行加油，以保证生产操作的正常、可靠。3、操作者点检时，应同时检查电动机接地线应良好。4、在安装产品夹具、固定压板螺栓等工装时，应认真定位稳妥可靠，开始钻孔时应打慢速运转，当正常时，方可提高转速。5、操作中产品加工进程应按产品工艺（囊括图纸、工艺卡等）进行，以保证加工质量契合要求。6、操作中应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作服、眼镜）但禁止戴手套和衣袖上扎有飘带等的不安全现象操作钻床。7、操作者必需待钻床完全停滞运转时，方可用手触摸钻帽、钻头，以及装卸产品。8、当钻床发生异常时，应立即停机检查，确认正常时方可再行加工。9、操作者在加工进程中，思想必需高度集中，以确保安全，确保质量。10、当天（班）加工结束，应全面做好现场的整理、清扫和钻床的保养工作。九、车床安全操作规程1、本车床为定机定人负责制，非本车床操作者未经车间领导同意时，不得擅自使用。2、操作者生产加工前，应首先关于本车床进行各部位的点检（变速传动系统、丝杠系统、刀架系统、夹盘系统等。关于各润滑系统进行加油，以保证生产操作的正常可靠。3、操作者点检时，应同时检查电动机的接地线应良好，传动部位的罩壳应完好，以确保运转中的安全。4、操作中产品每次上夹（三爪或四爪）时，应稳妥可靠，并且先慢速运转，当正常时，方可提高转速。5、操作中产品加工进程应按产品工艺（囊括图纸、工艺卡等）进行，以保证加工质量契合要求。6、操作中应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作服、眼镜）但严禁戴手套和衣袖上扎有飘带等不安全现象操作车床。7、操作者关于产品进行锉刀倒刃时，应打低转速小心操作，严禁用手指去触摸产品。8、操作中打自动进刀时，应认真仔细观察，谨防过量而发生意外。9、当车床发生异常时，应立即停机检查，确认正常时方可再行加工。10、操作者在加工进程中，思想必需高度集中，以确保安全，确保质量。11、当天（班）加工结束，应全面做好现场的整理、清扫和车床的保养工作。十、仪表车床（安全）操作守则1、操作者在生产加工前，应首先点检仪表车床的电动机的电源线头裸露现象。2、操作者应点检传动皮带、皮带轮、主轴、夹头、产品夹具、刀架等系统均应正常、可靠。3、生产加工时，产品工件应夹紧，确保稳妥与安全。4、产品生产加工应依照工艺（图纸、工艺卡片）规则进行，以保证产品生产质量契合要求。5、操作者加工进程中，应穿戴好发给的劳动防护用品（衣、眼镜车床。6、仪表车床主轴尚未停滞时，不准用手去触摸夹具与产品，以防发生意外事故。7、当仪表车发生异常时，应立即停车检查，确认正常时，方可再行加工。8、操作者在加工进程中，思想必需高度集中，以确保安全，确保质量。9、当天（班）加工结束，应即时做好现场整理、清扫和仪表车的保养工作。十一、行车作业安全操作规程1、行车应由指定人员进行操作。2、起吊前必需认真检查设备机械、电气、钢丝绳、吊钩限位器等是否可靠，要试吊，严禁带病起吊。3、不准超负荷起吊，起吊时，上、下应打好招呼，手不准握在电钮操作者应服从挂钩者指挥，并且要集中精神。4、起吊物件时，物件捆扎应牢固，挂钩挂牢，在物件的棱角处应该垫衬保护，以防绳索损坏。5、严禁斜吊、横挂或快速起落，吊物下严禁站人、工作和通行。起吊物体要平稳，物件上下不能站人，不准吊人玩耍。吊物悬空情况下，人不能离开工作岗位。6、使用完毕后，行车应开到吊孔上方，且吊钩上升高于栏杆位置，并且切断电源。7、维修时，要切断电源，并且挂好劝告牌。8、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错开时，行车应开动，小车主动避让。9、夜间行车必需有充足照明。10、行车起动要坚持“十不吊指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；吊物上面站人不吊；安全装置失灵不吊；工件紧固不牢不吊；光线阴暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刃物体没有衬垫不吊；要溢扬、易爆炸的物体不吊。11、机修工和电工应定期进行一级、二级保养，并且配合有关部门关于“特种设备、器具”的规则审查。注：本规程也适用于单轨吊的（安全）十二、氧气焊割工（安全）操作规程1、操作者必需具有考核合格上岗证。2、生产工作前，应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性，确保安全可靠。3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。4、检查焊具、割具应完好，安全可靠。5、无论固定位置或移动位置作业，关于氧气瓶、乙炔瓶的放置不焊割操作中，应穿戴好劳动防护用品（如工作衣裤、眼镜，以保证操作中的安全，特别是做好保护眼睛的安全。6、空中作业时，应做好有关的保护措施，以确保空中作业的安全。7、在焊割作业环境中，要避开易燃易爆品，防止发生意外。所的安全。8A12、A13、A20A213-8mm,A14、A15215-25mm3-8mm.。9十三、切割机安全操作规程1、使用切割机前，操作者应检查树脂砂轮片紧固是否牢靠，有无破损。并且检查电动机、电线、传动皮带等是否正常。2、当切割机各部位经检查后无问题时，操作者应首先进行空载运转，一切正常时方可使用。3、靠切割机周围，严禁有易燃、易爆物品存在，以免切割时发生的火花而引起危险。4、当切割产品、金属材料、试样等工件时，操作者应集中精力、认真、细心操作。关于于切割短小、易脱、难于手握操作的工件，应用钳子夹持稳妥后方可进行切割，以免发生意外。5、切割机如两人联合作业时，应做到两人密切配合，互相呼应，确认无误时方可开机下落砂轮切割机，以防发生操作事故。切割工作操作结束，应即时做好现场的清扫、清洁工作。十四、造型工安全操作规程12、砂箱垒放要整齐稳定，不得过高，大箱在下，小箱在上。3、吊起的