1280高炉铸铁工岗位工作标准要点

ukWUHUXINXINGPIPES1280XWHD/LT-GB2001版本：1.0（受控）芜湖芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部

文件修改审批页修改序号改前版次改后版次修改内容简要制订修改日期实施日期起草人审核人批准人工艺标准设备标准安全标准环保标准起草评审审核审批发布日期实施日期炼铁部调度室铸铁工岗标炼铁部调度室铸铁工岗标炼铁部铸铁工岗位工作标准.岗位简介铸铁工岗位是炼铁部铸铁工部的操作岗位，负责完成高炉来铁水浇铸，铁水罐维护、更换等，确保高炉用罐质量，满足高炉需要。.岗位工艺流程.岗位职责负责高炉来铁水的浇铸，铁水罐的锚扣和更换，以及罐嘴的维护。负责铸铁过程中严格按标准操作，发现异常现象及时处理或向班长汇报。负责本岗位设备的点检和润滑、以及设备卫生。负责本岗位责任区域现场的管理。负责按摘挂牌制度进行开、停机操作。负责本岗位消防器材的检查和管理。负责对本岗位危险源的有效控制，熟悉本岗位的应急预案,防止各类事故发生。负责对本岗位各项环境因素的有效控制，防止各类环境污染事故发生。负责本岗位节能降耗工作。完成工部主任、班长交办的临时工作任务。负责向调度反映铁水罐的使用情况。.工作权限有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥和指令。有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题有向各管理部门反映或提出改进建议。有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配标准。.■■■■■■■身体素质：年龄18周岁，身体健康，能承受中等程度强度体力劳动和一定程度的高温。文化素质：文化程度：初中以上技能：应知本工种的岗位责任制和有关的各项规章制度。本岗位的具体操作程序。本岗的具体操作要求，和质量要求。本岗位的主要设备名称，以及所在位置。一般事故的产生原因及预防和处理方法。本岗位的安全防护知识，和处理方法。应会：.铸铁前、中、后的全部操作。预防和处理设备一般故障。。正确维护保养设备，更换小型零部件和铸铁模。喷浆、水泵的全部操作。绞车设备的操作。培训：岗前培训：安全教育：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。厂规厂纪：由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。岗位工作标准培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。

适应性培训体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。5.4.2.2技能培训：每年由生产部和铸铁工部提出培训需求，参加事业部统一组织的本专业工种知识的培训。.质量控制点序号控制点控制参数或控制要点控制等级公司检查频次生产部作业区1铸铁块表面质量表面光洁、无渣31次/天1次/批2平板装运无混号铁31次/天1次/批3铸铁块纯净度铁块内无杂物31次/天1次/批4平板入库传票填写无混号31次/天1次/批5铁水罐罐容不带渣、无杂物，不结盖、皮重〈80吨31次/天1次/批6罐架子卫生无杂物、见本色31次/天1次/批7.危险源序号工序危害源可能导致的事故风险类别1铸铁机运行铸铁机轨道粘铁脱轨低度2铸铁机链带断模拉坏预埋件、脱轨低度3铸铁机链带断销轴拉坏预埋件、脱轨低度4站在运行铸铁机上摔伤低度5跨越运行铸铁机摔伤、绞伤低度6冷模不进行预热打泡烫伤低度7浇铸铁水冷钎接触铁水打炮、烫伤低度8跨越垄沟烫伤低度9不穿戴好劳保用品烫伤低度10没按规定挂好铁水罐罐坠落、溅铁烫伤重大11坐在平台上休息防范差、易烫伤、砸伤低度12吊铁孔没盖好摔伤中度13链带两侧、平台栏杆不牢固摔伤低度14扣罐时地面积水打炮、烫伤重大15防暑降温设施有缺陷中署低度16防暑降温物品短缺中署低度17穿越机档坠物、砸伤中度18铁水沟、大锅未烤干打炮伤人中度19在铁水罐下行走伤人中度20罐耳未放置到罐架凹槽内倾斜重大21使用焊管通铁水烫伤中度22罐车未支牢溜车中度

23铁水罐维护铁水罐掉砖漏铁烧坏罐架、铁轨重大24铁水罐结盖、用重物压铁水喷出、烫伤重大25扣罐带铁水浪费、打炮、烫伤中度26铁水罐未烤干、潮打炮漏罐、损坏设备、烫伤重大27行车操作多人指挥、或指挥不明伤人、损坏设备低度28钓具磨损超标伤人、毁物中度29钢丝绳断丝、断股、磨损超标伤人、毁物中度30保护装置不全、或限位、保刹失灵伤人、毁物中度31超负荷吊运伤人、毁物中度32起吊或运行未检查、确认伤人、毁物中度33运行前未打信号铃伤人、毁物中度34风向差、水蒸气大、能见度低伤人、毁物中度35铸铁起钩过快铁流大打炮伤人中度36歪拉斜吊伤人、毁物中度37消防设施不全电器设备着火低度38电线裸露、电器设备漏电触电低度39设备点检维护未执行摘桂牌制度机械伤人、损坏设备中度40检查转动设备戴手套机械伤人中度41高空作业未系好安全带坠落摔伤中度42高空向下抛物砸伤重大43转动设备无防护罩绞伤中度44检查扶位不当绞伤中度45戴手套打大锤脱锤伤人中度46护栏、扶梯脱焊或锈蚀摔伤重大47消防器材的失效或缺失火灾重大8.■■■■■序号活动产品服务环境因素环境影响重要程度1铸铁电的消耗能源消耗否2水的消耗资源枯竭否3铸铁扬尘的排放大气污染是4水蒸气排放大气污染是5铁块冷却水外溢土地污染是6泥煤消耗废泥煤回收否7铁水罐维护煤气烤罐资源消耗否8耐火材料的消耗资源枯竭否9扣罐时的扬尘大气污染是10保温剂消耗资源枯竭否11大块铁清理破碎大块铁时的废渣处置回收否12倒运大块铁时的扬尘排放大气污染否13设备点检、维护废油的废弃土地污染否14废纱头土地污染是

15废旧手套的废弃土地污染是16照明灯管、灯泡的废弃土地污染是17生活生活垃圾的排放土地污染是18生活污水排放土地污染是19空调氟利昂泄漏大气污染否9.工艺标准9.1原材料标准序号原材料名称要求采用标准1耐火粉耐火度1700c可塑性指数叁30细度250目2保温剂水分W12%3泥煤无石子，泥土杂物4焦粉粒度W12mm9.2上道工序要求标准序号名称标准上道工序1保温剂覆盖100%覆盖高炉2铁水纯净度罐内不带渣、杂物高炉3补充水压力压力叁4kg动力4备用铁水罐叁3个砌罐承包单位5平板车对位开铸前5分钟运输部9.3本岗位工艺参数标准序号工艺参数单位标准范围1铁块重量kg602铸铁量t/min1.8-2.03链带冷却时间min34平板冷却时间min夏季15-20、冬季10-155冷却水压力Mpa0.4-0.56喷浆均匀9.4为下道工序服务标准序号名称标准下道工序铁水罐罐容不带渣、无杂物，不结盖、皮重＜吨高炉铁水罐安全罐壁、罐底无严重侵蚀，新罐烘烤天，确保干燥铁水罐罐嘴罐嘴完好，无严重粘铁，不漏铁高炉、铸管、炼钢平板倒运填写入库传票：平板号、炉号、炉次、罐号向对应，送票及时运输部10.工艺操作：10.1操作系统示意图：冷却水阀平台084U冷却水阀平台084U铸铁行车oo铸铁机（左1右#2）#绿色按钮开oo铸铁机（左1右#2）#绿色按钮开红色按钮关平板车左边绿色按钮向南开右边绿色按钮向北开红色按钮关三台水泵，用二台备用一台向左旋转开、向右旋转关1浆#泵1浆#泵绿色按钮开，用一台备用2#浆泵红色按钮关台后后行车操作：左边主副钩操作，向前主钩下，向后主钩起。右边大小车操作，大车左向南、右向北，小车前向西，后向东

10.2交接班序号项目程序标准注意事项更换劳保提前分钟到岗上岗前更换劳保穿工作服、劳保鞋、戴安全帽、面罩后到岗位工作服扣好钮扣安全帽系牢下额带①劳保穿戴齐全检查设备①按设备点检程序①按设备点检标准①发现断模、断轴、轨道粘铁立即通知上班清理②不要站在和跨越运行的铸铁机上检查③不要戴手套检查转动设备④不要靠近运转的设备⑤水泵漏水及时联系处理检查平台设施①检查铁水沟是否有填料脱落②检查马槽嘴是否光滑平整③检查轨道、立柱有无粘铁④检查铁水罐车是否停稳，罐耳是否放置在罐架凹槽内卫生是否干净⑤检查工具是否齐备⑥护栏是否完好、无脱焊⑦平台吊铁孔是否盖严①检查时不要站在铸铁机链带上②上下楼梯站稳扶好，③护栏生锈开焊及时联系维修④场地光线暗及时联系增加照明

检查现场①行车卫生②操作室卫生③平台卫生④平台下卫生⑤罐位罐架、铁路卫生⑥喷浆室卫生⑦平板车卫生⑧链带下卫生⑨查回水池⑩休息室、设施（11）灭火器①行车无积灰、无油污、见本色②操作台干净明亮、无积灰③平台上无散放设备、干净、工具摆放整齐④平台下渣铁清理干净、无杂物⑤罐架上无杂物、积灰⑥喷浆室地面清洁、浆桶干净、照明、电器开关完好⑦平板车内无大量碎铁⑧轨道无裸露、无异物⑨回水池周边无垃圾杂物、废煤泥堆放整齐，不含垃圾和碎铁，池内水位合适⑩休息室干净明亮、无积灰、照明、电器开关完好，无长明灯等浪费现象（1封签完好，指针在绿色或黄色区域①防止误操作行车开关②旧镇流高压汞灯泡回收、以旧换新③严禁水冲地④垃圾分类存放⑤冷却水无外溢班前会①班长点名考勤②交上岗证统一存放③汇报检查上一班的各种情况④班长或工部安排当天工作服从工作安排，按时按量完成安排的工作交接班对口交接接班时检查出的问题由上班解决上班不能解决汇报班长10.3班中操作序号项目程序标准注意事项铸铁准备①备浆：加泥煤配制两桶浓度合适浆②平板车对位③检查铁水罐④准备工具⑤修补马槽、铁水沟⑥铸铁记录⑦检查铸铁准备①每桶加泥一平板车②对正流铁槽下③对正支架、铁水罐各部位完好④六角钢钎、铁锹、赶耙板结、光滑整齐⑤炉号、罐号、平板号⑥到罐时间记录清楚⑦铸铁各项准备就绪①防止掉铁砸伤②支牢罐车③六角钢钎、赶耙预执八、、④铸铁机轨道粘铁清理干净，断模及时更换⑤冷铁模要预热

铁水铸①起动铸铁机，检查各部位运转是否正常②指挥行车③挂行车大钩④起泵，检查管道是否畅通⑤开护轨水⑥指挥行车起罐⑦马槽铁水分流，⑧耙渣，耙去铁水表面渣质⑨调整马槽铁流，使两边链带的铁块重量一致⑩开冷却水（11）热模到位时喷浆（12）调整平板车位置落罐（13）刮铁水沟、马槽嘴（14）下大钩铁水罐翻转复位后、平稳落在罐架上，摘钩（15）记录①铁块重量达到标准的要求②开冷却水依次由东向西打开水阀、水量由小到大③均匀喷浆、防止堵塞、确保模面不粘铁④一罐只装一个平板、不掉铁、混铁①劳保穿戴齐全，防护罩放下②禁止跨越垄沟③起钩前检查是否挂好⑦吊铁孔盖好⑧无断模、断销轴、轨道无粘铁⑨地面无积水⑩防暑降温物品齐备⑪铁水沟、大锅未烤干⑫铸完后落罐时检查罐耳未放置到罐架凹槽内，铁水罐侵蚀是否超标（1不要在铁水罐下行走（2罐耳要放置到罐架凹槽内（3不要使用焊管通铁水行车操作①检查行车②检查铁水罐耳子③根据地面人员指挥进行操作①起吊或运行中进行安全检查、确认，发现安全隐患及时停止操作并汇报处理钩子磨损超标钢丝绳断丝、断股、磨损超标保护装置不全、或限位、保刹失灵抱刹失灵超负荷・风向差、水蒸气大、能见度低②明确指挥信号后操作③运行前打信号铃④根据地面指挥控制铸铁起钩速度，防止过快铁流大⑤不要歪拉斜吊⑥消防设施齐全有效⑦电线裸露、电器设备漏电及时联系处理

铸铁后工作①停护轨水，关掉阀门②检查铸铁机各部位完好，无断模③停冷却水，由东至西④停止喷浆⑤停水泵，拉闸断电⑥停链带，拉闸断电⑦掉队铁装车⑧平板铁块冷却起泵、打开水阀⑨平板摘钩，喷浆工及时摘掉挂钩，防止机车撞断钢绳，换平板⑩喷浆工通知铁路调度、交入库传票（11）做下次铸铁前准备嘴①最后一块通过后关闭水阀②热模过后停止喷浆③掉队铁每罐清一次、禁止混装①冷却水阀门渗漏及时汇报工部处理②不要站在美有护板的机档下，防止坠物砸伤③禁止残铁上机带入平板车铁水罐维护①锚罐指挥行车挂锚钩锚尽罐嘴、罐边粘铁②扣罐指挥行车挂龙门钩运行到所扣罐位置挂牢铁水罐起钩运行到扣罐位置下小钩、将钢绳穿入西面罐耳、两头挂在小钩上起小钩将罐翻至90度扣向大块铁堆，落罐扣尽后摘钢丝绳、将罐放入罐架③换罐锚扣罐（同上）将旧罐放入罐架入库吊新罐放入原罐架①指挥行车信号准确②地面无积水③行车安全可靠，按标准操作④罐耳平稳放入罐架凹槽内⑤禁止超负荷吊运和歪拉斜吊⑥铁水罐结盖不得用重物压⑦扣罐时不得带铁水⑧煤气烤罐控制合理流量⑨耐火材料合理消耗，废旧耐火砖回收集中堆放⑩扣罐时及时打水，减少的扬尘铁水罐验收①罐身缝②环缝③内衬保护层厚度④抹混合料厚度⑤烘烤①罐身缝＜0.7mm②环缝＜2mm③内衬保护层厚度22mm~④抹混合料厚度10mm⑤烘烤自然晾干、烘烤5天①铁水罐确保烤干燥②防煤气泄漏

铁水罐大修判定①检查是否到更换周期②查看耐火砖侵蚀情况③检验不符合使用标准立即安排大修①6〜个月②无大裂缝，无掉砖，侵蚀厚度不超过2/3铸铁机更换①更换断模・停机拆下断模、装上新模、两人配合好②更换轴销、链板、滚轮停机用钢丝绳固定好铸铁机拆下磨损严重的轴销、链板、滚轮装上新轴销滚轮、链板滚轮，用葫芦拽，将链带连接③现场清理将换下的断模、轴销、链板、滚轮清理干净收定点存放①严格执行摘挂牌②两人抬铁模要配合好③禁止高空抛物，防止砸伤、④禁止戴手套打大锤⑤高空作业未系好安全带扶位、站位正确⑥不要戴手套打大锤⑦不要靠脱焊或锈蚀的护栏、扶梯上交班①同交接班②开班后会①发现问题有本班解决②总结本班生产和工作情况，班长对班组职工进行考评，取上岗证10.4异常情况处理原材料质量异常的处理序号项目处理程序标准注意事项耐火粉质量差①暂停使用，汇报工部②根据工部要求调整按标准的要求保温剂水分〉①暂停使用，汇报工部②根据工部要求调整按标准的要求泥煤中有石子，泥土杂物①暂停使用，汇报工部②根据工部要求调整按标准的要求焦粉粒度①暂停使用，汇报工部②根据工部要求调整按标准的要求

上道工序标准异常的处理序号项目处理程序标准注意事项铁水罐保温覆盖不够结盖①先用钢扦捅开②壳厚时回报调度，用氧气烧不可用大锤砸不准提起铁水罐自熔，预防突然烧穿造成跑铁事故使用氧气处理时，开氧气速度要均匀，在罐嘴处烧。150〜200mm口即可③处理好后，铸铁时应随时观察铁水罐.防止跑大流.④与调度商定是否换罐.①钢扦必须先预热后，方可使用②烧氧气严格按规程操作，氧气瓶远离热源③铸铁时注意铁水罐角度防止铁水喷出铁水罐带渣①汇报调度②做好纪录③经调度同意后浇铸・先用一个平板铸渣・渣铸完后，换平板铸铁补充水压力不够①通知调度①压力叁4kg喷浆管道堵塞①打开阀门②起泵冲冷却水压力不够①检查管道和水泵压力叁4kg本岗位工艺异常处理序号项目原因分析处理方法标准注意事项铁块重量不均匀起钩不均起钩均匀、控制铁水流量模内铁水满而不溢双机铸铁量差距大起钩不均起钩均匀、控制铁水流量铁块落到平板时淌铁冷却水开迟按要求操作、或停机冷却铁块暗红平板铁块冷却时间过长管道堵塞，或水泵故障查明原因，清理管道或更换备用水泵不见红铁块冷却水压力不够管道堵塞，或水泵故障查明原因，清理管道或更换备用水泵压力叁喷浆不均匀①泥浆未混匀②泥浆泵工作不正常查明原因，泥浆问题重新配浆，水泵问题更换备用泵对下道工序服务异议处理

序号项目原因分析处理程序标准注意事项铁水罐罐容差①铁水罐脏②铁水结圈严重③结盖①锚扣②严重粘接，锚扣不了换罐按标准的要求①锚扣地面无积水②铸尽铁水后锚扣铁水罐隐患①罐嘴漏铁②罐壁、罐底耐火砖严重侵蚀③铁水罐未烤干①清理嘴沿粘铁、用炮泥修补②锚扣干净停用③铁水罐未烤干，要烘烤烤干的铁水罐手摸罐外微烫①锚扣地面无积水②铸尽铁水后锚扣平板倒运①入库传票出错重新核对填写炉次、炉号、罐号、平板对应生产故障处理序号项目原因分析处理程序标准注意事项铁流槽卡铁①流槽边板变形②流槽牙板脱落③龙沟铁带入流槽①停冷却水、停链带②从上部勾撬铁③检流槽①工作时随时观察.发现后立即进行处理.②先理顺铁块.然后让铁块自由下落.③仔细检查排除卡铁原因①挂禁止操作牌，专人监护马槽漏铁①马槽底部粘铁②断模杠坏①清理粘铁，用耐火料重做②更换断模，拆下断模，装上新模①马槽内板结光滑①新模使用前要预执八、、轨道粘铁①马槽过高②马槽铁水未洒开③马槽粘铁多④马槽漏铁①用行车吊起马槽调整高度②用杆扒赶净马槽粘铁和渣③用钢钎撬去粘铁，用耐火料修补损坏部分①马槽高度离铁模2cm左右适宜②马槽全部能淌到铁水③马槽平整、光滑同上①执行摘桂牌制度②挂牢钩链③杆扒预执八、、

11.设备及运行参数序号设备名称运行参数参数单位标准铸铁机（条链滚动固定式）生产能力天长度链带速度铸铁量t/min联轴器型号SLZTG65(XHHG)-15A电机型号YZPF315S-8电机功率KW75减速机型号ZFY560-280-I(ni)-L链带倾角℃7°30链带铁模数块952离心式清水泵型号IS125-80-200H流量时135扬程45转速转min2500功率KW30喷浆泵型号80YZ30-20/Y132M-4电机功率7.5绞车电机功率30钢丝绳25减速机型号ZS1450铸铁行车（）大车电机型号YZR180L-6大车电机主钩电机15大车制动器型号YWZ：B-250大车减速机型号ZQ500-8大车底速联轴器SWP225B-1000小车电机型号YZR180L-8小车电机功率11小车制动器型号YWZ200小车减速机型号ZSC600主钩电机型号YZR280M-10主钩电机功率45主钩制动器型号YWZ500主钩减速机型号QTS-560-3C主钩滚筒C800

主钩钢丝绳。2X副钩电机型号YZR250M-8副钩电机功率30副钩制动器型号YWZ300副钩减速机型号ZQ650-3CA副钩滚筒。500副钩钢丝绳C14.X主钩钓钩60副钩钓钩16大车跨度16.6提升高度12.3辅助行车()大车电机型号YZR180L-6大车电机主钩电机15大车制动器型号YWZ200大车减速机型号ZQ500-ZO。49小车电机型号YZR160M-6小车电机功率5.5小车制动器型号YWZ200小车减速机型号ZSC600-27.5-1主钩电机型号YZR280M-8主钩电机功率55主钩制动器型号YWZ400主钩减速机型号ZQ850-40.17-3CA主钩滚筒。680主钩钢丝绳。24副钩电机型号YZR180L-6副钩电机功率15副钩制动器型号YWZ副钩减速机型号ZQ500-31.5-3CA副钩滚筒。360副钩钢丝绳C14.5主钩钓钩32副钩钓钩5设备点检标准点检路线：铸铁机：-电机减速机链带铁流槽；绞车：电机抱闸链轴器减速机卷筒钢丝绳卷筒托辊；水泵：电机联轴器泵体；喷浆泵：电机联轴器泵体；行车：保护装置--钓钩组--减速机--电机联轴器走梯及护栏钢丝绳

点检标准：序号设备名称检查内容检查标准检查方法检查周期注意事项铸铁机电机声音正常，不烫手，运转平稳，地接触螺丝紧固试机、听、手摸、看班前班中各一次减速机运转平稳无异声、油位符合规定，不漏油。各部位连接螺丝紧固试机、听、看班前班中各一次链带-滚轮转动灵活，小轴不松动，链板不变形，销钉不缺试机、看铸完铁、空机运转，顺便检查铁块流槽牢固可靠，滑铁槽不变形，无砸坏或严重磨损看班前班中各一次绞车电机无异常运转平稳，接线盒完好，接线不松动试机、看班前班中各一次抱闸链轴器制动灵敏，闸皮无严重破损，螺丝紧固试机、看减速机制动灵敏，闸皮无严重破损，螺丝紧固试机、看卷筒无严重磨损，螺丝紧固看钢丝绳无严重磨损，一捻距断丝＜12%、绳卡牢固看滑轮转动灵活，各部位牢固可靠试机、看托辊无严重磨损、未离位看水泵电机转动灵活，各部位牢固可靠试机、看班前班中各一次联轴器螺丝紧固，胶圈无破裂试机、看泵体运转平稳，进出水正常，各部位连接螺丝紧固，轴承箱油位符合试机、看喷浆泵同上同上同上班前班中各一次行车保护装置有看班前班中各一次钓钩组上下滑轮片、钓钩、无破损、变形，转动灵活。磨损正常、护罩完好看

减速机运转平稳无异声、油位符合规定，不漏油。轴承温度＜60°C各部位连接螺丝紧固。试机、听、看电机所有电机声音正常，不烫手，运转平稳，地脚螺丝紧固。试机、听、手摸、看联轴器大小车、主副钩。不错位、咬合正常、无轴向窜动，起动停机无明显撞击声。试机、听、看走梯及护栏无开焊、腐蚀看钢丝绳断股、断丝＞15%时，及时更换看12.12.1设备日常操作序号项目操作程序标准注意事项铸铁机按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”绞车按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”水泵开关向左旋转“开”先确认、防误操作开关向右旋转“关”行车同操作图所示喷浆泵按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”12.2设备开机操作序号项目程序标准注意事项挂铁水罐对正支架铁打开淌水板阀劳保用品穿戴齐全放水开泵，开关向左旋转“开”供水正常卜面罩防止烫伤铸起钩控制铁水流量开铸铁机按绿色钮“开”运行正常喷浆热模到位、开泵，按绿色钮“开”管道畅通平板冷却平板停在冷却水管下、打