国标纺织服装护理标签探讨

国标纺织服装护理标签探讨护理标签label）GB/T8685建立了[1

主要包括了水洗、漂白、熨烫以及洗涤后维护方法的4种符号提供的信息也可对专业洗熨人员提供帮助。护理标签标准文字术语水洗washin：在水容器中清洗纺织制品的程序。注：水洗包括下列所有或部分操作的相关组合：浸渍、预洗、常规水洗（通常要加热、施加机械作用，添加洗涤剂或其它制品）和冲洗。脱水，即在上述操作过程中或完成时进行的甩干或拧干。这些操作可以用机器也可以用手工进行。漂白bleachin非氯的氧化剂的程序。干燥dryin：去除水洗后的纺织制品中过量水分的程序。转笼干燥tumbledryin中的热空气对其进行的处理程序。自然干燥naturaldryin阴凉处对其进行悬挂晾干、滴干、平摊干燥的处理程序。熨烫ironingandpressing的加热加压及蒸汽的处理程序。专业干洗professionaldrycleanin：采用专用干洗的有机溶剂（水除外对纺织制品进行清洁的过程。注：干洗包括清洁、冲洗、脱液过程，干洗后采用适当的方法进行干燥和外观恢复整理。专业湿洗professionalwetcleanin：采用专用技术（清洁、冲洗和脱水低副作用的添加剂，由专门人员在水中清洁纺织制品的程序。注：湿洗后采用适当的方法进行干燥和外观恢复整理。护理标签标准符号使用标签符号的使用要求标签符号应直接放在制品上或标签上。如果不可能，仅在包装上表明维护说明即可。签放置的制品性能相同。标签和符号应足够大，以使符号易于辨认。标签和符号的设计应使消费者易读，这是非常重要的。消费者可以很容易地发现和辨认永久固定在纺织材料上的标签，并且符号不被掩藏，例如，符号下面的横线“—”不被接缝遮盖或隐藏。的法令法规和商标规定时，应按其法规和商标要求的顺序排列。符号所代表的处理程序适用于整件纺织制品。符号的表示方法熨烫、以及专业护理。带波浪洗涤槽图形符号（）表示水洗；三角形符号（）表示漂白，三角形内附加斜线表示漂白的类型；方形符号（）表示干燥，方形内附加符号表示干燥的类型，包括转笼干、阴干、滴干、平摊干和悬挂干；手动熨斗（）表示熨烫；圆形符号（）表示干洗或湿洗等专业护理程序，圆圈内加FP是专业湿洗程序。其中所述的五种符号上添加斜十字“×号图1基本标签护理符号护理标签符号40506070（低温200℃，中温1102。图2 国标护理标签符号护理标签制订方法测试方法和评估程序需要包括：水洗、漂白、干燥、熨烫和干洗5个程序。体部分（拉链、衬里、腰带、口袋、接缝等）造成的变形；平滑度变化、保温性变化等；造成的起皱等；（脚、针牙）等结构的丢失，由不正确洗涤或干洗造成的损伤等（如涂层结构的损伤）。水洗水洗主要从洗后物理外观、性能[2]和色牢度[3]两方面确认。GB/T)10(B的11种洗涤程烫、翻滚烘干。一次完整的试验包括洗涤程序和干燥程序两部分，水洗主要确定洗涤温度（3040、50、60、70、95）和洗涤剧烈程度（普通、柔和、非常柔和。水洗程序10B11种洗涤程序；单个试样、制成品或服装如果使用翻滚烘干，在洗涤前应先称重；将待洗试样装入洗衣机，加足量的陪洗物，使所有待洗载荷的空气中的干质量达到所选(66±1)g1993AATCCIEC洗涤剂，加入量控制在能获得良好的搅拌泡沫，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过(3±0.5)cm；程序干燥。试样滴干时，在进行最后一次脱水之前停机并取出试验材料，注意不要拉伸或绞拧。干燥程序悬挂晾干—将脱水后的试样悬挂在绳上晾干。试样的经向或纵向应处于垂直位置。制成品按使用方向悬挂。摊平晾干—将试样平放在水平筛网干燥架上，用手抚去折皱，不得拉伸或绞拧，晾干试样压烫一个或多个短周期，直至烫干。压头设定温度及压烫周期应适合被压烫试样。烘干不适用于含有温敏纤维的制品。与B型洗衣机配用的烘干机，滚筒出风温度，对正常织物应设定在不超过70℃，对耐久压烫织物或轻薄织物不超过50℃。开机加热直至投料烘干，停止加热后继续翻滚5立即将试样取出。色牢度采用GB/T色牢度的方法。由于试验过程中解吸或摩擦作用，经一次单个(S)试验，试样所造成的退色(M)试验，则接近五次以上温度不超70℃的家庭和商业洗涤的效果。操作程序100mm×40mm100mm×40mm使多纤维织物紧贴试样正面，沿一短边缝合；或将一块100mm×40mm试样夹于两块单纤维标准贴衬织物之间，沿一短边缝合。（DW型40℃,50℃，60℃的试验；不含羊毛的多纤维贴衬织物（TV型）70试验。2）每升水中加入4g洗涤剂，用C、D、E试验方法时，每升溶液加1g碳酸钠调节pH值，0.1mol/L的氢氧化钠溶液将碱液的pH10.5±0.1，在测溶液pH值时，溶液温度要冷却到℃。用AB试验方法时，不需调节pH值。3）在配制含有过硼酸钠的试液时，溶液温度不高于60℃，时间不多于30min表1水洗色牢度操作方法测试液不锈钢温度时间方法洗涤剂pH体积有效氯过硼酸球个℃ming/LmL%钠g/LA1S--1030A1M104045A2S-15011030B1S-25B1M505045B2S12530C1S-25C1MC2S415025604530D1S-D1MD2S10.5±0.150110025704530D3S0.015-D3M10045E1SE2S-1259530注：毛、蚕丝及其混纺的高级织物，试验时不用钢珠，在报告中应说明钢珠的使用情况。对于试验D3SD3M，应在洗涤溶液中加入次氯酸钠或次氯酸锂溶液。根据表1在每只容器中加一定量的溶液，除试验D2S、E2S外，将溶液调节至规定温度±2℃，然后放入试祥和钢珠，再关闭容器，根据表1调节温度和时间。D2S、E2S6010min1规定条件运转。洗涤结束后，取出组合试样，在100mL净。:100mL30301min。在所有试验方法中，都应挤去组合试样上多余水分。试样与贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。漂白漂白包括了氯漂[4]和非氯漂/氧漂[5]。GB/T706的次氯酸盐漂白浴耐漂能力的方法，主要用于天然和再生纤维素纺织品。操作程序取40mm×100mm25℃～30℃的肥皂溶液20±250:。20±250:1.20±260min，避免直接阳光曝晒。10min。60℃的空气中干燥。用灰色样评定试样的变色。非氯漂采用ISO105-C09，规定了所有类型的经过使用了漂白活性剂（氧化漂白体系的家庭和商业洗涤程序后，测定其变色情况。操作程序100mm×50mm的纺织品（丝和羊毛除外。310gECE1.8g活力12g过硼酸钠四水合物（310g4g壬酰苯磺酸钠（100%活力、3g一水过硼酸钠1L洗涤液，要现用现配。16,667s1(1000r/min)25±510±1min（均匀溶解浴比：100：1(25±5℃，启动仪器开始运行。1.5±0.5℃/min60±230±1min。洗涤结束后，取出组合试样，分别放在各自得烧杯中，分别用1min，并时而进行搅拌或用手挤压。按此方法将每块试样清洗3次。用手挤去组合试样上多余水分。60℃的空气中干燥。在评定前，将试样放在标准大气条件下调湿1h。用灰色样卡评定试样的变色。熨烫熨烫采用GB/T615[6，高温熨烫温度为20℃（需测试干态和湿态为15℃（需测试潮态和湿态，低温熨烫温度为11℃（需测试湿态。操作程序取40mm×l00mm定的。如为混纺品，建议所用的温度应与最不耐热的纤维相适应。(即相对湿度20±2℃)中调湿。15s。潮压把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫的棉布上，取一块40mm×100mm的棉贴衬织放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。湿压将试样和一块40mm×100mm15s。干洗干洗同水洗一样，主要从洗后物理外观、性能[7]和色牢度[8]两方面确认。干洗洗后物理外观、性能采用GB/T19981.2(或热压整烫。正常材料的干洗程序33±2kg/m3。使用陪试物补齐载荷量。将调湿后的载荷放入干洗机内。向机内注入四氯乙烯和ft梨糖醇酐单油酸酯溶液，每升溶液中含有1g的ft梨糖醇酐单油酸酯。根据笼内乳液容积计算出的浴比为5.5±0.5L/kg30±3℃10mLft梨糖醇酐单油酸酯和30mL20mL。在过滤回路关闭的状态下将干洗机接通电源，在滚筒进口关闭后2min,入至溶剂液面之下、笼和滚筒之间的干洗机内，加注时间为。15min，试验期间不得使用过滤回路。2min1min)。5min3min(2min)。2min。至少放置30min.载荷溶剂洗涤2干洗程序干洗周期时间/min烘干温度/℃烘干除程序重/温度/剂量/量/洗中间冲最后进出味时间/kg/m3℃g/L%涤脱液洗脱液min正常材料50±230±31+221525380±360±35敏感材料33±230±3101023260±350±35特敏材料33±230±310523250±340±35汽烫模或橱式整体蒸烫、没有合适的整烫方法，报告尝试的方法、条件及不适合的原因。记录扣除了蒸汽