金工实习报告10篇

—金工实习报告10篇我们眼下的社会，报告的运用成为日常生活的常态，写报告的时分要留意内容的完好。那么一般报告是怎么写的呢？下面给大家带来金工实习报告范文（精选10篇），希望大家喜爱!金工实习报告篇1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。重要的安全实习的第一天，我们就早早的起床，当然这对于我们都是破天荒的事了，那么早的起床，就像探宝一样急迫，有的同学还边啃面包边走在“上班”的大道上。刚到实习地，我们便被布置轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么冗杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的.从前发生的类似大事，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。毕竟这也不是第一届了，这一点老师早就心知肚明了。老师便另外做出一点提示，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发惹事故的。“呵呵，标准的操作，是安全的重要保证嘛!”看完录像之后，我们便根据课程布置去各自的工作车间上课了。在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。车工第一天，我们就开头了车工的实习。虽然从前也曾听说过这个东西但是从没见过。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时分采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时分我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们常常是一大堆人还是在一起研讨了很长时间才拿出了一套可行的方案。哎，真是惭愧啊!数铣虽然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，活灵活现的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的宏大力量面前彻底折服了。后来的实习更奇异，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀路径，然后再经过选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况，真是神奇啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着，数字世界太宏大了!深深的体会在这短短两周的时间内，我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都非常好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中味道，只有亲身阅历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有从前的那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至联结触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的互相激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。社会需要人才，需要的是有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告篇2顶岗实习时间：顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂顶岗实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践基础。同时增加我们在实践中取得学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。顶岗实习过程概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的布置状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留意根本常识和安全事项。顶岗实习的根本要求是一切听从老师的布置，不得擅自开启动用装备和机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观看老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中显现错误。同时在操作中应独特留意安全，对于比拟危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应清扫一下工厂卫生，在老师答应的状况下方可离去。一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、装备安装，调试，修理。我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。二、车床主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。最终的两天是车工顶岗实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。透过车工顶岗实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了必需的根本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。小结我们不行能在顶岗实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进行这样的顶岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了许多。顶岗实习部分：1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要装备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟识和把握必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和强化了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4.培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个顶岗实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了同学顶岗实习守则，同时强化对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。7.同学之间的互相帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工顶岗实习是培育同学实践潜力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也独特有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加苏醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的同学学习这个没有什么用，我带着疑心的看法参与了这个顶岗实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及顺应力。2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2〉、锲而不舍，认真耐烦。3〉、认真负责，留意安全。4〉、只要付出就会有收获。3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工顶岗实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工顶岗实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习报告篇3从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心境。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。实习仅仅是四个半天，可是我们能学到的却许多，对于一名高校生，异样是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们好奇的心境，使我们的兴奋感慢慢消退，可是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种职责感，对社会进展的职责，对国家的职责。这种职责感促使我更加认真的学习，努力充实自我，用科技学问武装自我，以求尽快的投入到现代化建设中。身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际本领，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得经过高考而进入高校的高校生的动手实践本领比拟薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践本领的任务。金工实习就是培育同学实践本领的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的重视，充足的利用这一段时间，好好的提高一下自我的动手本领。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期望新颖变成了此刻的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认认真真，仔认真细，还有让人心惊胆战的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，简便过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发现并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐烦解答。工作时老师就在不远处，有时分不细心进行了“非法操作”，老师会突然显现指出错误，特有安全感。实习之后才明白当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不细心就可能发惹事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为同学的我从前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的职责。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自我，对学习有了重新的思索和认识。金工实习报告篇4对实习既有期望又有一丝丝恐惊的我们，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的详细要求以及一些安全办法事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不行少的教学环节，也是培育应用型人才具有必需实际学问和较强动手本领的重要教学环节。经过金工实习使同学了解机械制造根本学问，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工（包括冲压工）焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使同学获得根本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能强化劳动和纪律方面的锤炼，培育同学肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。和气可亲的老师让我们之前的恐惊消逝一空。她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请老师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知；对生产条件比拟差的车间产生一种反差心理，觉得平常在学校干洁净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘处处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。所以，有部分同学怕脏怕累，不情愿跟师傅一齐干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西；最终也是非常重要的一点就是安全问题。对于安全，大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。好!准备工夫全数做妥，开工体力大挑战—钳工我们小组是班里最幸运的一组，why由于我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工（benchwork）。钳工工厂装备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及锤炼我们的动手本领与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要演出铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的，惊异的同时我们开工了。进入到之前感觉神奇的工厂里面，光亮的灯光照耀着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了拉锯战。我没多经思索，拿起一根铁柱就开头锯。老师走过，面带笑容地对我说：同学，你认真看看你的原料，一天下来唯恐要白费功夫喔。我迷惑，细瞧一下，原先铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。多亏有老师的提示，我及早换了一根铁柱，再之后锯，锉磨……时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既汲取磨得快的同学的先进锉磨技术，又吸取动作比拟慢的失利原因……整个工厂里，锯磨，锉磨，还有大家偶然之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!很快，时间到了午时快下班的时分了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自我一天磨出来螺母，在比拟谁的漂亮，谁的孔打得准，谁的形状更完善。这时的我手臂快举不起来了，可是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导我们怎样打孔和弄螺纹。五点半，我手里最终能够握住一颗根本完工的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都觉得那是最完善的。理由再简洁可是，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母（虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母――肯定拧不上螺丝的……）。一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，可是得益仍然不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，首先挑选好的源材料，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是最快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感简便。团体合作——刨工刨工在我的词典里还是一个生疏的名词。究竟什么是刨工呢。那首先要从刨床开头了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等外表；用成形刨刀也能够加工一些简洁的直线成形外表。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行程，进行切削加工；回到时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，防止损伤已加工外表和削减刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。似乎很高深喔~呵呵，其实不然，这个工作流程也并不冗杂，只是过程较长。我们三人一组，团体合作的精神就充足表达出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很留意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够冲突。我们组的其余两位男生就负责比拟耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧急顺当的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的外表刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。大家来编程——数车从前面学过的车工，我们明白车床主要是运用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体外表及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可运用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，运用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有很多类型，按其用途和结构不一样，可分为一般车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。可是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满意现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。开工前，我们还在研讨这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用疑心，数车就是指数字车工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工装备。它与一般机床相比，其优越性是不言而喻的，不仅仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，异样值得一提的是数控机床可完成一般机床难以完成或根本不能加工的冗杂曲面的零件加工，因此数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要苏醒地认识到，能否到达数控机床以上所述的长处，还要看操在生产中能不能恰当、正确地运用。由于不管什么机床，它都有一套自我的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证装备安全、产品质量等的重要措施。运用者必需根据操作规程正确操作，假如机床在第一次运用或长期没有运用时，先使其空转几分钟，运用中留意开机、关机的挨次和留意事项（如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点），这些对初学者，其应引起充足重视，由于缺乏相应的操作培训的，往往在这方面简单犯错。在数车的这一天，我们团体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。火花飞跃——热处理热处理是我做的最终一个工种，也是最为过瘾的一个。热处理的原理大约是：钢的热处理是将钢在固态下经过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用温度-时间为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必需有高的硬度和耐磨性方能坚持锐利，到达加工金属的目的。所以，除了选用适合的材料外，还必需进行热处理，才能到达上述要求。此外，热处理还能够改善坯料的工艺性能，如改善材料的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件外表质量高。我们首先学习了热处理的一些理论学问，然之后到实习点，第一个房子是热处理工序的试验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在那里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观看了钢的外表结构，增加了对Fe的了解。最终也是我们最为闪亮的一个试验是依据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来确定金属的种类。细心翼翼的操作下，刺眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。实习总结两周的金工实习，受益颇多，身心都得到必需的培训。总体感觉实习中心的工作布置合理，老师们都认真负责。实习工程对以后自我的进展也有不错的启发。金工实习报告篇5历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何掌握数控机床对工件进行各种外形的加工有了初步的了解。第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿活力器人”。在这个过程中，我学习到了许多学问，例如机械结构的组成、联结与装配，运动的传递、完成，自由度的掌握，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。第四项是3D打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。摆布着这个趣味的小玩意，甚是开心。第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个工程是第一个受了一点小伤的工程，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。提示之后者留意双手均戴手套。第六项是车辆工程。了解了车辆的许多内部结构，也认识了许多车标（只记住了两三个笑哭）。第七项是VR——虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互完成了虚拟的拆装。还体验到了AR——增加现实，经过掌握一些方块来完成虚拟的房屋构型，这将极大地便利人们对一些事物进行设计。第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转外表。车床能够加工八种回转外表：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时分心底是非常喜悦的。“胜利的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当时她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要把握许多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。第十项是钳工。钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，运用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深入体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑容。最终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异样精致，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。第十一项是检测，利用互换性的学问进行了一些测量；第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射量；第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；第十四项是交通工程，进行了许多有意思的测试，最终还把科目二、科目三又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简洁酷；第十五项是FMS——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其完成方式，并且午时亲自连线完成了一个小型的FMC——柔性制造单元，最终还编写了一些代码，对PIC的掌握及工作原理有了更深化的了解。第十六项是数控车，又编写了一些G代码，但这次和数控铣不一样，我们研讨了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适合些，了解了许多塑性加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的根本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最终借助VR技术交互体验了模具拆装；第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等许多热处理的工艺。第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，明白了铣床能够完成的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，T形槽铣刀，键槽铣刀等。第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析非常具体，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的MATLAB程序。假如机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就削减了许多隐形的壁垒，希望深圳校区能引进牛头刨床。第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表应对工件进行外表处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料时需采纳硬砂轮，磨硬材料时需采纳软砂轮。金工实习结束，心里有许多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与幸福。在哈尔滨工业高校本部，在工程创新实训中心，学到了许多金工学问和经验。在这些学问的基础上，更加认真的学习后续的相关课程，希望有一天能够完成自我“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧。金工实习报告篇6为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且强化了理论联系实际的锤炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，锤炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多？？？在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被布置轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么冗杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严格。我很庆幸我对它有了充足的重视，所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及运用方法，锤炼自己的动手力量，将学习的理论学问运用于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习内容1、焊接实习曾很多次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而现实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会显现被焊透的毛病，显现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时分也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的外形，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开头慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的训练，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。2、热处理实习热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织结构，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织冗杂，可以通过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不同的运用性能。3、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式；明白车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅布置和操作过程熟识车床操作，后来训练车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的显现了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不明白怎么操作，不动手不明白哪里有错，不动手就不明白错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，顺应社会力量更强。4、数控实习就是通过编程来掌握车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把X轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床演出示。我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时分感觉都束手无措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。5、钳工实习在钳工实训中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也明白了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。6、铸造实习试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的运用。认识型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎!金工实习报告篇7为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，锤炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科同学来说是一次难得的学习时机和阅历，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵经验.实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战.在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异样.它们中的一些年龄比我还大，代表了八十20XX年X月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长.在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在阅历了几个失利的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨出是个球体的外形，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多.这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以转变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺.从前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不明白其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更牢固更锐利.如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件.另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法.虽然看上去简洁，这项工艺也非常原始，一两千年来人们始终是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气活，同时也需要细心和耐烦.有的同学的型沙没有充足的强度，常常在搬运，合箱过程中引起塌陷。有些同学加工型腔时不够耐烦和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比拟胜利了，上下午的作品成果都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的.伴着中国进入WTO，中国已成世界制造业的一个中心，需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的学问，尤其是数控技术，计算机应用方面的内容.对于一个工科同学来说，这些都是应当具备的根本技能，不仅能培育创新实践力量力，还能提高自身竞争力，为以后步入社会赢得就业优势.金工实习报告篇8听说金工实习已久矣，大约在十几个月从前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神奇、充满了好奇、充满了憧憬。满是期盼的等候着金工实习的到来。有人说金工实习是很好玩的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它究竟是怎样的，我只能在期望中慢慢等候了。毕竟是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？其中的味道，只有金工实习过的同学才能体味出来。果真是很公正的，金工实习终于降落了，终于有时机亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感受。这次实习的布置很奇怪，是第一天和最终一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。特别是最终一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最终的收获也是很大的。如今具体说一下金工实习。第一天——铸造。感觉最多的还是新奇，今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平常上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天，内容不是许多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简洁的模型。做的过程中我发现，这看似很简洁的模型制作，其实做起来并不是很简单。例如：压土的时分用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排解；太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。第二天——锻压。我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新奇感，多了一些对实习的认识。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。认识了打铁要趁热，打铁要掌握好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种制服的感觉。今天显现了久违的阳光，感觉很舒适，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了许多的东西!第三天——加工中心。学习数控车床，机械加工的相关学问。已经完全进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的学问。老师耐烦而具体的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何外形的工件。并且到达了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节约了人力，也节约了时间，提高了生产效率。今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简洁的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深入的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松欢乐的条件下完成实习内容。第四天——热处理。主要内容就是通过火花试验区分金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的学问了，虽然都是一些最根本的学问，但至少拓宽了学问面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、外表热处理等，这些都是从前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。增长了不少学问。23下一页第五天——模具制造。简洁的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比拟简洁的，比拟能表达力量的就是落料的时分，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最终折弯和铆合的时分会和抱负相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时分肯定要当心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比拟简洁了，一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。第六天——焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟识的，很常见的。但真正了解的应当不是许多，至少从前我是不了解的，当然如今也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能把握的。不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等到达高温是金属溶化到达原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，到达高温是金属溶化。氩弧焊就是在电弧焊的四周通上氩弧爱护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比拟简洁的，不过操作上就不是那么简单了。所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作训练，积累经验才行的。第七天——可编程掌握（plc）。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程掌握有了一个大致的了解，例如plc的构造组成，编程语言的种类，编程时的留意事项等等。要把握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用plc调试，感觉还不是太难。听说plc已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强盛的。应用也挺广的，电梯啊，工业掌握啊等都用到了它。惋惜如今没有时间好好的学它，其实对它还是挺感爱好的。第八天——数控铣。这一项还是比拟轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。第九天——线切割。在线切割中开头总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最终终于耐下心来进行一次又一次的训练，不断查找自己失利的原因，和同学们沟通经验，渐渐学会了根本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们明白了电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充足的、具有肯定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，距离小到肯定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部溶化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。13下一页第十天——钳工。这肯定是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简洁的动作，把它做成要求精度误差在0。3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再依据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最终倒圆角。虽然过程不是很冗杂，但是每一个工作要是不专心，肯定不会到达精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后，就开头用锉刀锉。等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是由于当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时分，终于可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水终于大功告成了。金工实习报告篇9X-X学年上学期，我们在X校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的进取的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，经过学习车工、锻工。我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个午时下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要装备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟识和把握必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和强化了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。④培育和锤炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程本领的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解装备原理和工作过程，又要强化实践动手本领的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的本领。在实习中，学校将各工种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了同学实习守则，同时强化对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。⑥实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。对我们的金工实习成果，施行综合考评制度，施行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都布置了必需敏捷时间和实习资料，使得动手本领强的同学有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不必需就买来这些装备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序异样长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说非常有意义，非常实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔。两年后我们就业的时分，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自我去观看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。伴着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锤炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失利了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锤炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习报告篇10历时24天的金工实习结束了，在老师们耐烦细致的讲授下，我们学习了“制造基础景安全”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和从前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锤炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还锤炼了自己的动手力量。我觉得金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。如今我想通过对金工实习中的一些详情来剖析自己的内心世界。我们学习完“制造基础景安全”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。第一项——“车工”初到咋来，我们对第一项的实习感到特别的冲动，还有少许的狂热。或许是老师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威武。但正所谓严师出高徒嘛，也这是由于老师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和精确性，为我们之后的顺当完成任务埋下了伏笔