包装印刷评审注意事项

工艺评审指导 前言本指导书是结一、工存在不严谨之处，条款或有遗漏，需各位工程师不断完善。1.1艺评审 ．印前拼版1.1分色合理：颜色易控制，车头数最少；②工艺合理：低成本，工艺成熟稳定，生产③拼版合理：工序最省，品质一致；(接驳色位靠近原则)④寸合理：尺寸既满足设备加工要求，又要满足采购要求，同时最小浪费；分色合理①颜色数量满足设备色组配置，尽可能减少印刷次数；②颜色易控制，尤其是在满足上条原则后，尽可能使用本工厂印刷操作人员擅长的分色评审，如：平网印刷控制难度大于专色印刷，平网色数越多印刷越难控制，一色多版满足效果要求；③产品套印要求最高的部分或配件尽量放在咬口靠近拉规侧；④拼版时考虑大实地等墨量大的部分产生的鬼影影响；⑤如果调整某一墨区颜色深浅对上下方向上的另一1.1.3.①工序越少越好，减少损耗与成本；如：手工产品内部配件，在要求不高的情况下，半穿工艺比开槽工艺要成本低；②尽可能使用设备自动化加工生产；如：自动模切（烫金）与手工模切（烫金）；③工序加工不具1.1.4.拼版合①考虑方向要求：如纸张预制图案要求（光棒方向等）、纸纹要求、坑纹要求、加工方向精度要求、颜色控制要求、变形要求、烫金走跳步方式等；②工序最省，品质一致：同一材质、同一工序路线、相同分色（或包含分色）的配件尽量拼在一起，尽可能减少工艺路线长度；产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规。 编日期：2014-06-12第1页共11页工艺评审指导③结构最省：更改配件结构，节约拼版尺寸；如：例1：将两联产品接驳位放在都放在咬口，材料尺寸可减少20mm左右 改前 改后例2：将配件旋转45度，减少尺寸浪费，拼版面积缩小了近25% 改前改后1.1.5.尺寸合理①产品开料尺寸必须满足设备生产所需的最大最小尺寸要求；②满足采购尺寸如：正大度要求、特定幅宽、版距等；③材料开料尺寸之外的飞边大小必须考虑：a）本公司切纸机加工精度，原则上纸张越厚其飞边越大，一般预留m；b）来料标准（尺寸误差、偏斜度等）如：纸张来料尺寸误差标准+3mm-2mm，需注意标准-2mm对评审的影响；④拼版优先考虑单刀，其次考虑双刀：单刀首先考虑连接点不影响外观，其次连接点必须能起到模切时抬起不散开，灰板厚度>2mm同时联数较多的版面，可以采用单双刀交替的方式，使受力足以支撑配件重量，不同色相的面⑤4mm，薄纸（157g）刀位最少m（一般建议m，根据纸张的厚度来定，m及其8mm为宜，减少胀刀现象。⑥印刷一般预留尺寸：ABC指拉规与反拉DEF编制日期：2014-06-12211页工艺评审指导D色控条B版尾 F拼版E飞边C反拉规 C拉规A咬口 区域尺寸备注12mmA咬口满版丝印17mm，单凹机咬口高度17mm（因为靠近咬口处印刷发虚动机烫金位置距离纸边的最小距离为28mm（自烫机咬口高度15mm/11mm10mm，烫金图文距离烫金版3mm最少）5mmB版尾7mmC拉规反拉规按照实际需求预留（工程师根据印刷部经理或者高工要求）D色控条2mm飞边=料尺寸-0E⑦底纸/纹方向一般与面纸垂直，底纸开料长度尺寸=面纸开料长度尺寸-5mm，底纸开料宽度尺寸=-5mm；⑧薄膜幅宽=复合横向的纸张尺寸-10mm+薄膜收缩量（水性热覆、油性覆膜工艺需考虑）⑨自动机直啤类：即不经过印刷等工序，直接自动机模切的产品，其来料左右尺寸=拼版左右尺寸+15mm=拼版前后尺寸+17mm；手动直啤类：即不经过印刷等工序，直接手动机模切的产品，其来料左右尺寸拼版左右尺寸+15mm，来料前后尺寸拼版前后尺寸+15mm；1.21.2.1胶印工序产品名称时间序号内容点材料是否有更改：是否与打样保持一致,纸张复合胶水是否要染色，纸纹是□Y□N□图文是否正确：数码样稿样对标样，检查图文正确与是否掉图层等□Y□N□不确定 编日期：2014-06-12第3页共11页工艺评审指导 产品名称 时间序号内容点检1）与后工序套印精度靠咬口靠拉规；□Y□N□不确定2）后工序满版套印要求高的，拼版尽不拼大；□Y□N□不确定3）卡位配件产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反□Y□N□不确定拉规拼□Y□N□不确定4）生产拼版与走纸方向要与打样一致版 □Y□N□不确定5）前深后淡：（调深印浅，.咬口减网）□Y□N□不确定6）（小墨位尽不要拼两边，小墨位加色带）□Y□N□7）□Y□N□同一版面图文是否能同时还原（是否会糊版、色差等）□Y□N□不确定套印是否合理：加肥版与正常版，套印要求高的图文是否要处理开料尺寸（注意胶印最小0注意移印比胶印大移印最小□Y□N□不确定0）□Y□N□不确定（单凹机要求大于等于17mm）1）2）3）4）5）6）7）8）印刷是否有重影9）印刷粘□Y□N□10）11灰底白纸张粗糙平网空压类似脏版胶印印刷工序能力要求：1）2）调深印□Y□N□□Y□N□确定丝印的要求：1）2）胶印油墨是否附着3）□Y□N□1）2）3）是□Y□N□:1)2）3）移印光棒错误□Y□N□不确定烫金的要求：1）2）是否用可3）油□Y□N□4）套印是否准确凹凸的要求：1）2）□Y□N□2）3）模切是否卡印刷位□Y□N□不确定1）印刷表面是否符合过胶牢度2）过胶印刷是否会变色□Y□N□1）2）胶水是否对表面油墨的影响□Y□N□不确定3）对裱是否有套位要求4)有麻花边印刷对功能性要求：1）2）VOC3）4）5）荧光6）气□Y□N□7）8）9）10）11）12）13）14）15)振箱测试是（350*390比胶印小，新改装移印□Y□N□不确定例外） 编制日期：2014-06-12411页工艺评审指导产品名称时间序号内容□Y□N□1）□Y□N□2）□Y□N□1.2.2丝印工序产品名称时间序号内容点检材料型号□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□产品实际使用是否需要反折□Y□N□不确定后工序烫金要求□Y□N□不确定模切掉墨□Y□N□不确定手工掉墨□Y□N□不确定丝印对功能性要求□Y□N□不确定套印要求：丝印与胶印、丝印、烫金、凹凸等□Y□N□不确定丝印雪花与烫金套印要求高的需要先烫金后印刷□Y□N□不确定1.2.3.凹印工序□Y□N□爆灯、光固灯功率、车速□Y□N□不确定咬口、套印、烫金位是否正确□Y□N□□Y□N□不确定凹印目前油墨要求用正丙酯溶剂调整流速（14s~16s）□Y□N□□Y□N□□Y□N□（细小网点易掉网）1.2.4柔印工序产品名称时间序号内容点检材料是否有更改：是否与打样保持一致,纸张复合胶水是否要染色，纸纹是□Y□N□1)14mm5mm；编制日期：2014-06-12511页工艺评审指导2）确定纸板顺纹与横纹的走纸方向3）印刷版面保持正常压力，印刷图文不允许有扩边现象□Y□N□不确定4）根据产品的颜色效果选择合适的网纹辊（250线、400线）□Y□N□不确定图文正确是否正确：数码样稿样对标样，检查图文正确与是否掉图层等□Y□N□1）□Y□N□2）工序满版套印要求高的，拼版尽不拼大；□Y□N□3）卡位配件产□Y□N□不确定处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规拼4）生产拼版与走纸方向要与打样一致版□Y□N□5）（调深印浅，.咬口减网）□Y□N□不确定6）（小墨位尽不要拼两边，小墨位加色带）□Y□N□不确定7）拼版是否有鬼影8)同一版面图文是否能同时还原（是否会糊版、色差等）1.2.5.覆膜工序产品名称时间序号内容点检覆膜引起印刷色相变色是否考虑□Y□N□不确定覆膜走纸方向□Y□N□不确定走纸搭角尺寸□Y□N□□Y□N□□Y□N□覆膜□Y□N□等要求□Y□N□不确定胶水是否添加色剂□Y□N□□Y□N□不确定覆膜是否会出现起皱□Y□N□不确定1.2.6.烫金工序 产品名称□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□烫金图文处是否已将印刷、丝印、上光等镂空□Y□N□□Y□N□否会残缺□Y□N□不确定电化铝是否会被纸张腐蚀□Y□N□不确定编制日期：2014-06-12611页工艺评审指导烫金压力是否有要求：不能出现压痕□Y□N□不确定是否满足先烫后印要求□Y□N□不确定1.2.7.瓦楞工序产品名称 时间序号内容点检材料幅宽、克重、色相是否正确□Y□N□□Y□N□□Y□N□不确□Y□N□胶水是否□Y□N□□Y□N□15%□Y□N□5.5-7.5%□Y□N□□Y□N□1.2.8.裱纸工序产品名称时间序号内容点检面纸底纸尺寸、指纹是否匹配□Y□N□□Y□N□胶水是否能满足不对纸□Y□N□□Y□N□□Y□N□1.2.9.□Y□N□□Y□N□□Y□N□与模切一次加工□Y□N□不确定凹啤生产凹凸位置与刀线是否互有影响□Y□N□不确定为凹凸套印准确，前工序需要的配合□Y□N□不确定是否在丝印、凹印图文上凹凸□Y□N□不确定1.2.10.模切工序产品名称时间序号内容点检模切版与啤图是否一致□Y□N□不确定模切模刀线配置是否正确□Y□N□不确定 编制日期：2014-06-12711

工艺评审指导海绵条是否对产品产生压痕□Y□N□不确定单刀打的连接点是否影响外观□Y□N□不确定双刀是否出现涨刀□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□1.2.11.糊盒工序□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□1.2.12.装订工序□Y□N□□Y□N□定装订装订方向是否确定□Y□N□不确定钉的颜色、材质是否确定□Y□N□□Y□N□1.2.13.装配工序产品□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□是否需要发外开发切割模具（烟包小盒）□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□1.2.14.包装工序产品名称时间 编制日期：2014-06-12第8页共11页工艺评审指导 序号内容点检□Y□N□□Y□N□包装不确定

其他包装配件、数量、包装方式是否明确□Y□N□不确定二、材料干燥、通风、避光等是否有要求 □Y□N□不确定评审2.1．评审原则2.1.1.满足产品设计需求：满足功2.1.2.2.1.3.满足品质可控需求：满足来料检验稳定性，生产2.1.4.化性能、材料存储方式、材料数量（特殊材料不宜过多或过少）符合要2.2．主要材料评审

2.2.1.纸张

序号内容点检

材质、克重是否确认□Y□N□不确定纸纹方向、坑纹方向是否确认□Y□N□不确定是否□Y□N□

原纸纸张颜色是否确认□Y□N□不确定

材料检验指标是否满足产品挺度、耐折、反折、抗水、耐碱等要求□Y□N□不确定复合强度是否满足压痕、凹凸、糊盒不起泡□Y□N□不确定表面效果是否明确：镭射效果、定位图案、金银效果等复合纸□Y□N□不确定 纸张的耐老化性能是否确认□Y□N□不确定纸□Y□N□性能，擦拭后耐老化性能是否确认□Y□N□不确定纸张印刷、烫金适性是否确认□Y□N□不确定纸张是否无变色、无粘连、无腐蚀电化铝等隐患特□Y□N□不确定纸张大实地、细线条烫金适性是否确认□Y□N□不确定种纸□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□不确定灰板灰底白色相是否确认□Y□N□不确定 编制日期：2014-06-12911页工艺评审指导材质是否可以降低成本，是否可以□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□2.2.2.油墨油墨的干燥、与承印物的附□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□水等溶剂擦拭性能，擦拭后耐老化性能是否确认□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□□Y□N□上光油光油的后加工（烫金、丝印）性能是否确认□Y□N□柔韧性是否确认，模切凹凸适性是否确认□Y□N□光油与光油、光油与纸张、□Y□N□不确定光油与胶印丝印油墨）是否确认耐酒精、白电油、水等溶剂擦拭性能，□Y□N□□Y□N□否确认□Y□N□不确定油墨的柔韧性是否确认，模切凹凸适性是否确认□Y□N□不确定丝印凹印油墨油墨的添加剂是否确认□Y□N□不确定油墨□Y□N□□Y□N□2.2.3.薄膜□Y□N□□Y□N□不确□Y□N□薄膜表面的油墨、电话铝附着性是否确认□Y□N□不确定薄膜与复合胶水的匹配性是否确认□Y□N□□Y□N□白电油、水等溶剂擦拭性能，擦拭后耐老化性能是否确认□Y□N□不确定编制日期：2014-06-121011页2.2.4.胶水胶水酸碱性对印刷色墨的影响是否确认□Y□N□不确定胶水的复合强度是否确认，无模切起皮、无凹凸压痕糊盒气泡是否确认□Y□N□