品质基础知识培训

第一节课品质基础知识EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET一.品质质管理发发展史1.工业业时代以以前的质质量管理理：1.1操操作者品品质管理理：靠操作者者本人的的手艺和和经验来来把关产产品质量量。2.工业业化时代代的质量量管理：：2.1领领班的品品质管理理：由于批量量生产、、部件的的标准化化和互换换性的要要求，人人们非常常强调领领班的品品质管理理作用；；EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2．2检验员的的质量管管理：20世纪纪初，美美国泰罗罗引入““科学管管理”和和职能的的“科学学分工””，产生生了专职职检验员员。人们们对质量管理理的解只只限于质质量检验验，使用检检测仪器器或仪表表进行100%%的严格格检验，，缺点是是没有质质量预防防和大批批量生产产检验成成本过高高不切实实际。2．3统统计品质质管制：：1924美国的的休哈特特提出了了控制和和预防缺缺陷的概概念，把把数理统统计的方方法引入入到质量量管理中中，成功功地创造造控制图。一.品质质管理发发展史EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1930年道奇奇和罗明明提出了了统计和和抽样方方法。由由于前线线弹药自自爆相当当严重，，美国军军工厂首首先提出出了检验验加预防防的品质质管理理理念。2．4全全面品质质管理：：1950年以后后，航空空航天时时代的到到来，人人们对质质量要求求越来越越高了，，首要表表现在：：产品安全性、可靠性、经济性方面。重重视产品品责任和和质量保保证，仅仅靠质量量检验和和应用统统计方法法无法做做到。1961年美国国通用电电气公司司质量经经理费根保姆姆发表了《《全面质量量管理》。他强强调做好好全面品品质管理理是个系系统工程程：在满满足客户户的最经经济的前前体下注注重市场场调研、、产品开开发和设设计、生生产和服服务的每每个环节节的作用用。戴明明和朱兰兰也提出出了全面面质量管管理的重重点：只只注意个个别部门门是不够够的，要要对所有有覆盖部部门进行行品质策策划才能能做到市市场需求求的既合合理成本本又较高高品质的的产品。。戴明品管十四法是可靠性性工程开开始的原原源。一.品质质管理发发展史EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.经济济一体化化时代的的质量管管理：3.1品品质管理理的国际化：随着国际际贸易的的发展，，需要在在质量上上有共同同的语言言和准则则，国际际标准化化组织（（ISO）于1979年单独独质量管管理和质质量保证证技术委委员会（（TC176）），ISO9000：：1987、ISO9000：1994至至现在的的ISO9000：2000均是量量方面满满足国际际标准化化更新的的佐证。。一.品质质管理发发展史EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET二、名词概念念1、质量量一组固有有特性满满足要求求的程度度。“固有特特性”就就是指在在某事或或某物中中本来就就有的，，尤其是是那种种永永久的特特性。“赋予特特性”就就是产品品形成后后因不同同需要所所赋予的的特性，，如交货货期，价价格等。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2、要求明示的、、通常隐隐含的或或必须履履行的需需求或期期望。“明示的的”是指指在合同同、标准准、规范范、图样样、技术术要求和和其他文文件中已已经做出出规定的的需要。。“通常隐隐含”是是指组织织、顾客客和其他他相关方方的惯例例或一般般做法，，所考虑虑的需求求或期望望是不言言而喻的的。“必须履履行的””是指法法律法规规的要求求及强制制性标准准的要求求等。质量的本本质是某某事或某某物具备备的某种种“能力力”，产产品不仅仅有满足足固有特特性的要要求，而而且要满满足赋予予特性的的要求。。二、名词概念念EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3、合格格满足要求求4、不合合格未满足要要求5、缺陷陷未满足与与预期或或规定用用途有关关的要求求6、区别别不合格是是指未满满足要求求，该““要求””是指““明示的的、通常常隐含的的或必须须履行的的需求或或期望””，是一一个包含含多方面面内容的的“要求求”。而“缺陷陷”是指指未满足足其中特特定的（（与预期期或规定定用途有有关）的的要求。。7、纠正正措施为消除已已发现的的不合格格或其他他不期望望情况的的原因所所采取的的措施。。8、预防防措施为消除潜潜在不合合格或其其他潜在在不期望望情况的的原因所所采取的的措施预防措施施是为了了防止发发生；纠纠正措施施是为了了防止再再发生。。二、名词概念念EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET9、返工为使不合合格产品品符合要要求而对对其所采采取的措措施。10、返修为使不合合格产品品满足预预期用途途而对其其所采取取的措施施。返修包括括对以前前是合格格的产品品，为重重新使用用所采取取的修复复措施。返修可改改变不合合格产品品的某些些部分。。11、让步接接受对使用或或放行不不符合规规定要求求的产品品的许可可。让步通常常仅限于于在商定定的时间间和数量量内，但但对安全全隐患、违违反法律律法规和和丧失产产品主要要功能、、性能除除外，含含有不合格格特性的的产品的的交付二、名词概念念EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三.品质意识识和成本本1、品质质意识：：对品质的的一种感感知度：：是对产产品的适适用性和和符合性性知识掌掌握的程程度；品品质异常常的敏感感程度；；品质基基础管理理知识的的应用程程度；分分析、归归纳和总总结的水水平；纠纠正和预预防对策策实施效效果验证证的习惯惯EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.品质质意识信信念篇：：1.1品质是价值和尊尊严的起起点；1.2品质是设计和制造出出来的，，决不是是检验出出来的；；1.3品质是一一种习惯惯，是一一种第一次就要把事事情做好好的决心心和信心！！1.4品质管理理，始于教育育，终于于教育！！1.5品质，意意味着做做人要有有品味，做事也也要有品品味，这这样，做出来的的东西才才好。1.6没有掌握握品质要要求的适适用性和和符合性性知识，，品质意意识无从谈起！！！品质质意识不不是空中中楼阁、、虚无缥缥缈的东东西，而是可以以随时用用行动检检验出来来的，让让大家知知道的，，实实在在的现现象。三.品质意识识和成本本EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3、品质质成本品质成本本通常分分为：预防成本本、鉴定定成本和和损失成成本，其其中损失成本以以分为内内部损失失成本和和外部损损失成本本。管制成本本管制失败败成本内部损失失成本外部损失失成本预防成本本签定成本本三.品质意识识和成本本EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3．1预预防成本本防止在产产品和服服务中出出现不良良品质的的有关活活动动的成本本，包括括新产品品设计评评审、品品质策划划、供方方品质调调查、过过程能力力评价、、品质改改进团队队会议以以及品质质教育与与培训费费用。3．2预预防成本本知识单单A.品质质策划费费用﹔﹔B.过程程控制费费用﹔﹔C.客户户调查费费用﹔﹔D.品质质培训以以及提高高工作能能力的费费用﹔﹔E.产品品设计鉴鉴定/生生产前预预评审费费用﹔﹔F.品质质体系的的研究和和管理费费用﹔﹔G.供货货商评价价费用﹔﹔H.其它它预防费费用﹔﹔

三.品质意识识和成本本EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3．3签签定成本本为了保证证符合品品质标准准和运行行要求，，对产品品和服务务进行测测量、评评定或检检查有关关的成本本。其中中包括原原材料采采购的入入厂与货货源地检检验和试试验的费费用用认认、验证证及检查查活动的的费用；；产品、、服务或或过程审审核的费费用；量量具和试试验设备备的校准准，包括括相关供供方、材材料和外外部服务务的费用用。3．4签签定成本本知识单单A.外购购材料的的试验和和检验费费用﹔﹔B.实验验室或其其它计量量服务费费用﹔﹔C.检验验费用﹔﹔D.试验验费用﹔﹔E.核对对工作费费用﹔﹔F.试验验和检验验装置的的调整费费用﹔﹔G.试验验﹑检验验的材料料与小型型品质设设备费用用﹔H.品质质审核费费用﹔﹔G.顾客客满意调调查费用用EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3．5内内部失败败成本指发生在在产品提提供给顾顾客之前前，例如如对产品品进行返返工和修修理，重重新检验验和重新新试验、、材料降降级、库库存积压压、非预预期的故故障停机机以及内内部沟通通不畅造造成的延延误等费费用。。3．6内内部失败败成本知知识单A.报废废损失费费﹔B.返工工或返修修损失费费﹔C.降级级损失费费﹔D.停工损失失费﹔E.产品品品质事事故处理理费﹔﹔F.内审审及外审审缺失纠纠正费用用﹔G.其它它内部故故障费用用三.品质意识识和成本本EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3．7外外部失败败成本发生在产产品或服服务提交交给顾客客之后。。包括处处理顾客客投诉、、外场服服务、顾顾客退货货、保修修，产品品召回以以及产品品的民事事诉讼等等。3．8外外部失败败成本知知识单A.投诉诉费﹔﹔B.产品品售后服服务及保保修费﹔﹔C.产品品责任费费﹔D.其它外部部损失费费﹔品质成本在企企业营业额额所占比例：(A)品质管理理大师克克劳斯比比(PhilipCrosby))估计为20％～40％。(B)品质管理理大师费费根堡姆姆(A.V.Feigenbaum))估计为10％～40％。(C)英国一项项调查估估计约为为20%～35%。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET

典型的品质成本分析曲线品质成本总额品质良率

预防、签定成本与良率的关系失败成本与良率的关系品质总成本与良率关系

好由变坏由低变高EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则ISO9000族国国际标准准是各国国质量管管理和质质量保证经验验的总结结，是各各国质量量管理专专家智慧的结晶晶。可以说，，ISO9000族族国际标标准是一一本很好好的质量管理教教科书。。在2000版ISO9000标准准中提出出了质量量管理八八项原则。这这八项原则则反映出全全面质量量管理的的基本思想。。这八项项原则分分别是：：EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1.以顾顾客为关关注焦点点：“组织依存存于顾客客。因此，，组织应应当理解解顾客当当前和未未来的需需求，满满足顾客客要求并并争取超超越顾客客期望。。”顾客客是决定定企业生生存和发发展的最最重要因因素，服服务于顾顾客并满满足他们们的需要要应该成成为企业业存在的的前提和和决策的的基础。。为了赢得得顾客，，组织必须须首先深深入了解解和掌握握顾客当当前的和和未来的的需求，，在此基基础上才才能满足足顾客要要求并争争取超越越顾客期期望。为为了确保保企业的的经营以以顾客为为中心，，企业必须须把顾客客要求放放在第一一位。2.领导导作用“领导者确确立组织织统一的的宗旨及及方向。他们应应当创造造并保持持使员工工能充分分参与实实现组织织目标的的内部环环境。””企业领领导能够够将组织织的宗旨旨、方向向和内部部环境统统一起来来，并创创造使员员工能够够充分参参与实现现组织目目标的环环境，从而能带带领全体体员工一一道去实实现目标标。四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.全员员参与“各级人员员都是组组织之本本，只有他他们的充分参与与，才能使使他们的的才干为为组织带来收益益。”产品品和服务务的质量量是企业业中所有有部门和和人员工工作质量量的直接接或间接接的反映映。因此，组组织的质质量管理理不仅需要最高高管理者者的正确确领导，，更重要的是全员员参与。。只有他他们的充充分参与与，才能能使他们们的才干干为组织织带来最最大的收收益。为为了激发发全体员员工参与与的积极极性，管管理者应应该对职职工进行行质量意意识、职职业道德德、以顾顾客为中中心的意意识和敬敬业精神神的教育育，还要要通过制制度化的的方式激激发他们们的积极极性和责责任感。。在全员员参与过过程中，，团队合作作是一种重要的方方式，特别是是跨部门门的团队队合作。四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.过程程方法“将活动动和相关关的资源源作为过过程进行行管理，，可以更更高效地地得到期期望的结结果。””质量管管理理论论认为：：任何活活动都是是通过““过程”实现的的。通过过分析过过程、控控制过程程和改进进过程，，就能够够将影响响质量的的所有活活动和所所有环节节控制住住，确保保产品和和服务的的高质量量。因此，在在开展质质量管理理活动时时，必须须要着眼眼于过程程，要把把活动和和相关的的资源都都作为过过程进行行管理，，才可以以更高效效地得到到期望的的结果。四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5.管理理的系统统方法“将相互关联联的过程程作为系统统加以识识别、理理解和管管理，有有助于组组织提高高实现目目标的有有效性和和效率。。”开展展质量管管理要用用系统的的思路。。这种思思路应该该体现在在质量管管理工作作的方方方面面。。在建立立和实施施质量管管理体系系时尤其其如此。。一般其系系统思路路和方法法应该遵遵循以下下步骤：a.确定顾客的需求和期期望；b.建立组织的质质量方针和目标；c.确定过程和职职责；d.确定过程有效效性的测量方法法并用来测测定现行行过程的的有效性；寻找找改进机机会，e.确定改进方向向；实施改进；监控改进效果果，评价结果；评审改进措施施和确定定后续措措施等。。四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET6.持续续改进“持续改改进总体体业绩应应当是组组织的一一个永恒恒目标。。”质量量管理的的目标是是顾客满满意。顾顾客需要要在不断断地提高高，因此此，企业业必须要要持续改改进才能能持续获得顾客客的支持持。另一方面面，竞争争的加剧剧使得企企业的经经营处于于一种““逆水行行舟，不不进则退退”的局局面，要要求企业业必须不断改进进才能生生存.7.以事事实为基基础进行行决策“有效决决策是建建立在数数据和信信息分析析的基础础上。””为了防防止决策策失误，，必须要要以事实为为基础。为此必必须要广广泛收集集信信息，用用科学的的方法处处理和分分析数据据和信息息。不能能够“凭凭经验，，靠运气气”。为为了确保保信息的的充分性性，应该该建立企企业内外外部的信信息系统统。坚持持以事实实为基础础进行决决策就是是要克服“情况不明明决心大大，心中中无数点点子多”的不良良决策作作风。8.与供供方互利利的关系系“组织与供方是相互依依存的，，互利的关关系可增强双双方创造造价值的的能力。。”在目目前的经经营环境境中，企企业与企企业已经经形成了了“共生生共荣””的企业业生态系系统。企企业之间间的合作作关系不不再是短短期的、、甚至一一次性的的合作，，而是要要致力于于双方共共同发展展的长期合作作关系四.ISO9000：2000标标准的八八大原则则EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法1、PDCA管管理循环环:PDCA管理循循环是品品质管理理的基本本工作方方法（程程序），，是把品品质管理理的全过过程划分分为：P（plan计划划）、D（Do实实施）、、C（Check检检查）、、A（Action总结处处理）四四个阶段段。第一为P（计划）阶段，，其中分分为四个个步骤（1）分分析现状状，找出出存在的的主要品品质问题题

（2）分析析产生品品质问题题的各种种影响因因素（（3）找找出影响响品质的的主要因因素（（4）针针对影响响品质的的主要因因素制订订措施，，提出改改进计划划，定出出目标EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（接前页）第二为D（实施）阶段：：按照制制订计划划目标加加以执行第三为C（检查）阶段：：检查实实际执行行结果看是否达达到计划划的预期期效果。。第四为A（总结处理理）阶段，，其中分分二步：：⑴⑴总总结成熟熟的经验验，纳入入标准制制度和规规定，以巩巩固成绩绩，防止止失误⑵⑵把本本轮PDCA循循环尚未未解决的的问题，，纳入下一轮PDCA循环中中去解决决。五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2、5W2H法法：WHAT：做什么么？WHY：为什做做此事？？WHERE：在何何处做？？WHEN：何时时做？WHO：何人人做？HOW：如何何做？HOWMUCH：成本多多少？五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3、5M1E法法：Man----人人Machine----机Material----料Method----法法Measurement----测量量Environmental----环从5M1E的6种因素素分析问问题的原原因、结结果、现现象和概概率！五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET

4、品管管七大手手法：1)特性要因因图:从从现象中找原原因;2)直方图:全盘观察察;3)检检查表:易于找到到资料;4)柏柏拉拉图::选选择重要问题题;5)层层别别法::就一问题题钻研;6)管制图:从从图解中深入入探讨;7)散布图:找出因果果关系.七招：第一招:鱼鱼骨追原因因第二招:直方显分分布第三招:查检检集数据据第四招:柏拉抓重重点第五招:层別作解析析第六招:管制找异异常第七招:散布看相相关EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5、5S法：整理（Seiri）：区分要和和不要的的东西;整顿（Seiton））:对留下来来的东西西进行合合理定位位、归类类和标识；清扫（Seiso）：：打扫干干净直观观明显、、不易看看见和不不能看见的地地方，并并日常维维持好；；清洁（Seiketsu）：：保持好整整理、整整顿和清清扫的成成果，并养成日日常3S习惯；素养（Shitsuke）：：养成4S习惯，遵遵守规章章制度，，进行标准化和和流程化化作业。。五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET6、QCC法：：QCC是是指在生生产现场场或工作作岗位上上的职工工自愿组组织起来来，运用用品质管管理的基基本理论论和方法法，开展展群众性性的品质质管理活活动的小小组，解解决工作作场所存存在的问问题，以以达到品品质改善善的目的的。QC小组组活动步步骤如下下：①活动课题题的选择择→选题题范围：：提高高改善产产品品质质的课题题；降低低损耗的的课题；；优化环环境的课课题；改改善管理理的课课题；；提高职职工素质质的课题题。五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（接前页）②

现状状的调查查→通通过调查查表或其其他形式式，运用用数据说说话的方方式明确确所要解解决的问问题，并并确定解解决问题题的主攻攻方向，，为设定定目标提提供依据据。③设定目目标→制定定的目标标应是经经过大家家的努力力可以达达到的。。④原因分分析→运用恰当当的工具具，把现现状调查查的主要要问题按按人、机机、料、、法、环环、测等等六大因因素。⑤制定对对策→一般般以对策策表的形形式列出出具体项项目，在在制定对对策表时时，应采采用5W2H法法。⑥实施对对策→按制定的的对策或或计划执执行。⑦效果检检查、验验证。⑧巩固措措施→根据据检查的的结果进进行总结结，并纳纳入有关关的标准准、作业业指导书书、制度度和规定定之中，，以巩固固已取得得的成绩绩，同时时防止类类似问题题再发生生。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.TOM法：：“三全—多多样”的基本本要求::7.1、、全过程程的品质质管理7.1..1预防防为主、、不断改改进的思思想。7.1..2为顾顾客服务务的思想想。顾客客有内部部和外部部之分：：外部的的顾客可以是是最终的的顾客，，也可以以是产品品的经销销商或再再加工者；内部部的顾客客是企业业的部门门和人员员。7.2、、全员的的品质管管理7.2..1必须须抓好全全员的品品质教育育和培训训。7.2..2要制制订各部部门、各各级各类类人员的的品质责责任制，，明确任任务和职权，，各司其其职，密密切配合合，以形形成一个个高效、、协调、严密的的品质管管理工作作的系统统。7.2..3要开开展多种种形式的的群众性性品质管管理活动动，充分分发挥广广大职工的聪聪明才智智和当家家作主的的进取精精神。五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.3、、全企业业的品质质管理：：7.3..1从组组织管理理的角度度来看,,“全企企业的品品质管理理”就是是要求企业各各管理层层次都有有明确的的品质管管理活动动内容。。7.3..2从品品质职能能角度看看，要保保证和提提高产品品品质，，就必须须将分散在在企业各各部门的的品质职职能充分分发挥出出来。7.4、、多方法法的品质质管理：：7.4..1QC7大手法法(新//旧)7..4.2品质质功能展展开(QFD))7.4..3田田口方法法7.4..4故故障模式式和影响响分析((FMEA)7.4..5头头脑风暴暴法(Brainstorming)7.4..6六六西格玛玛法7.4..7水水平对比比法(Benchmarking))7.4..8业业务流程程再造((BPR)五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET8、头脑脑风暴法法：头脑风暴暴法又称称脑力激励励法，可以有有效地识识别问题题的可能能解决办办法和潜潜在的品品质改进进机会。。一般应应用在分分析讨论论会议中中，特别别是QC小组会会议、、品质分分析会议议等。在运用头头脑风暴暴法时应应注意以以下几个个问题：：1.禁止止批评：：不准批评评和反对对他人的的意见；；2.自由由奔放：：尽情地想想象，自自由地发发言，真真正做到到知无不不言、言言无不尽尽；3.欢迎迎多提观观点：提出的观观点越多多越好；；4.结合合改善：：与别人的的意见相相结合，，不断启启发和改改善自己己的想法法；5.如实实记录：：对任何人人的发言言包括相相反的意意见都要要如实记记录下来来。一是是获得全全面的信信息，二二是给人人以重视视感，从从心理上上感召他他人多发发表意见见。五、品质质管理常常用的工工作方法法

和分分析方法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET9.6西格格玛法（（DMAIC）：Define---定定义,寻寻找品质质关键点点Measure---测测量,挑挑选品质质关键特特性---确确定品质质规范---验验证测量量系统的的有效性性Analysis---计计算当前前品质水水平---确确定改进进目标---寻寻找影响响品质的的因素Improve---筛筛选品质质关键因因素---建建立品质质与因素素之间的的关系---确确定操作作规范Control---验验证因素素测量系系统的有有效性---确确定改进进后的品品质水平平---使使改善得得以持续续EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET六、品质质五大应应用工具具1、APQP英文全文文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(产产品质量量先期策策划)计划和项项目批批准样样件试试生产投投产产确定项目目策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品和过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施过程设计计和开发发EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（接前页）反映的的是：五个过程程五个里程程碑前一个过过程的输输出是后后一个过过程的输输入各个个过程在在时间上上重叠，，体现同同步工程程“反馈、评评定和纠纠正措施施”过程贯穿穿始终！！2.FMEA：：英文全文文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潜在失效效模式及及后果分分析)FMEA量化目目标有：严重重度S、频度O、探测度度D（各分为为10个个级别：：最严重重级别为为10分分、最轻轻级别为为1分））和风险险顺序数数RPN（RPN=S*O**D）。。

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（接前页）RPN值值原则上超超过125时要列出具具体的建建议措施施、责任任人和完完成时间间并跟踪踪验证RPN值值是否减减小到允允许范围围内，不不同的客客户要求求的临界界值不一一样：如如MOTOROLA要要求的是是60。。严重度S超过8时时也要写出出具体的的建议措措施、责责任人和和完成时时间并进进行跟踪踪验证；；建议措措施是以以设计防防呆、过过程防呆呆为主，，应避免免随机抽抽样和100%%检验。。现行控制制措施要要体现三道防线线：1）.防止失效模式式的原因因/机理理发生或或减少它它出现的的可能性性（这是是最重要要的）；；2）.对失失效模式式的原因因/机理理不清楚楚的情况况下，找出潜在的原原因/机机理；3）.查明失效模式式。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（接前页页）级别的识识别：特殊特性性分为产品和过过程控制制两大类类，每类类均有三三种级别别：关键特性性（危及人人的安全全和违反反法律法法规）、、重要特性性（影响产产品的主主要功能能和主要要性能））一般特性性（对产品品的主要要功能和和性能无无影响））。2．1DFMEA（（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis设计潜潜在失效效模式及及后果分分析）开始于一一个设计计概念最最终形成成之时或或之前；；设计方案案初步确确定时，，应该开开始DFMEA初稿的的编制；；DFMEA作为为设计活活动的一一部分，，应该在在设计完完成（如如设计图图样完成成）之时时完成；；产品开发发各阶段段、设计计发生变变化获得得有关信信息时，，DFMEA的初初稿进行行评审，，不断进进行修改改。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis过程潜在在失效模模式及后后果分析析）开始于可可行性阶阶段之前前或过程程中，在在工装制制造之前前；PFMEA在过过程设计计任务（（如过程程设计文文件）完完成之时时完成工工作。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2．3PFMEA案案例EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3、PPAP（（生产件件批准程程序）3．1设设计记录录3．2任任何授授权的工工程更改改文件3．3要要求时时的工程程批准3．4DFMEA3．5过过程流流程图3．6PFMEA3．7全全尺寸寸检测报报告3．8性性能测测试报告告3.9来来料检检验报告告3.10出出货检检验报告告六、品质质五大应应用工具具EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.11CPK\CP3.12VGR&R3.13AGR&R3.14FAI3.15Controlplan3.16Flowchart3.17SS标准样样品3.18LS限度样样品3.19NG样品3.20量量具具提交有5个等级,每每级要求求提交的的内容和和形式也也不一样样.六、品质质五大应应用工具具EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET类型优点缺点应用均值—极差图（-R）对于子组内特殊原因较敏感，25组样本形式固定易掌握总体反映不如标准差灵敏

广泛均值—标准差图（-S）对于子组内单值异常反应不灵敏样本容量大于9时采用要用计算机进行处理中位数—极差图（-R）计算简单，形式明了反应不灵敏不容易取样本平均值的情况单值—移动极差图（X-MR）取值少，易于计算和画图反应不灵敏测量成本高、不好取样或均质化工溶液4．1计计量型型SPC有4类类：（8种失控控信号））4、SPC（统统计过程程控制）EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4．2计计数型型SPC有类：：

类型样本容量特点应用失控信号过程能力表示不合格品率P图不一定相同广泛4类不合格品率P图一定相同不合格品数比不合格率更有比对性4类缺陷数C图一定相同对缺陷数更易分类，便于做柏拉图，掌握重点进行改进。4类单位缺陷数U图不一定相同样本容量不同时，比较缺陷率4类EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4．3计计量型型SPC的能力力分析4．3．．1过程程能力指指数过程仅有有单一的的普通原原因变差差，没有有特殊原原因变差差，数据据独立、、随机和和分布正正态，过过程能力力用6σσ表示。。对于平均均值-极极差图、、中位数数-极差差图和单单值移动动极差图图来讲，，其σ估估计=//d2或/d2,d2是随样本本容量变变化的常数。对于平平均值--标准差差来讲，，其σ估估计=//C4，C4是随样本本容量变变化的常数。过程能力指数数用Cp、Cpk、、Cpm、Cpk/Cp来表示，，只反应应过程短短期能力力的大小。4．3．．2过过程性能能指数过程中既既有普通通原因变变差又有有特殊原原因变差差。过程程性能指指数用Pp、Ppk来来表示，，反应过过程长期期能力的的大小。。过程改改进的目目的是消消除不利利的特殊殊原因变变差和减减小普通通原因变变差。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4．3．．3使用能力力指数警警告：4.3..3.1.测评双双边规范范过程的的能力时时,不要要单独使用CPK.4.3..3.2.只有规范有意义,,过程能能力指数数才有意意义.4.3..3.3.过程能能力指数数不能用于不稳定的过程..4.3..3.4.如果规规范是关关于单值测量量的,那么不要使用用样本均均值的标标准方差差来计算算指数..(反之之亦然))4.3..3.5.如果过过程输出出的规范变化化了,那么就就必须重新计算能力力指数..4.3..3.6.不要根根据缺陷率来解释CP或CPK,,除非对对于过程程输出的的正态总总体假设设已被证证实.4.3..3.7.对于计数值(不连续)的数据据类型,,不要再再使用上上面的CP或CPK定定义.4.3..3.8.不要计计算贯穿穿数个过程的CP或CPK的的平均值值.4.3..3.9.不要使使用少量的试验或或测量值值来计算算指数.EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5、MSA（测测量系统统分析））测量系统统误差有有五种形式：偏倚、线线性、稳稳定性、、重复性性和再现现性其中偏倚、线线性和稳稳定性反映位置置的变差差，重复性和和再现性性反映宽度或范范围的变变差；（重复复性反应应系统内部部的变差，再再现性反反应系统之间间的变差））；零件内变变差不能忽略略的情况下下，一定定要单独独计算，，否则会会算入重重复性误误差中；；MSA有计量量型和计计数型两两大类。。5．1计计量型型MSA：5．1．．1用极差图来判定不不同评价价人一致致性好坏坏；5．1．．2用均值图来判定测测量系统统能否检检测出零零件间的的变差；5．1．．3用分级数n是否大大于等于于5来判判定测量量系统的的是否适适用；5．1．．4用测量系系统的VGR&R%和量具具的GR&R%%来判定定测量系统统是否需需要改进进；5．1．．5用量具的的分辨率是否合格格来判定定量具是是否适用用；

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5．1．．6用评价人人与零件件间是否否存在交互作用用来判定是是否用ANOVA法法分析测测量系统统；5．1．．7规范限有意义方方可进行行MSA；5．1．．8用盲测法来检验测测量系统统的重复复性和再再现性。。5．2计计数型型MSA：5．2．．1以量具的的特性图图来判定定量具自自身接收收零件尺尺寸的概率；5．2．．2误警率：把好的的当做坏坏的概率率（反应应供方成成本）（≤5%%可接受受，≤10%可可能需要要改进，，>10%不接接受）；；5．2．．3漏警率：把坏的的当做好好的概率率（反应应客户成成本）（≤2%%可接受受，≤5%可能能需要改改进，>>5%不不接受））；5．2．．4正确率：把好和和坏分对对的概率率（≥90%可可接受，，≥80%%可能需需要改进进，<80%不不接受））EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET合计测试明细38项□SIP□SOP□POP□DOE□APQP□PPAP□MSA□SPC□PDCA□5W2H□5MIE□TQM□QCC□IE□FAI□ISO14000□ISO9000□AQL□OHSAS18000□ROSH□TS16949□FlowChart□ControlPlan□DFMEA□PFMEA□Cpk□5S□柏拉图□因果图□直方图□散布图□管制图□PPM□DPMO□头脑风暴□6西格玛□水平比较法□QFD品质功能展开选择说明：以上测试项目不清楚者请在□里打×号，清楚者请在□里打O号，已掌握者请在□里打√号；★15项以上不清楚者均需要加强自学或参加培训学习！！！（请如实填写）

部分品质质基础知知识测试试单EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET第一节课课程结束束谢谢！EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET第二节课课QC七大手法法EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET课程大纲一、前言言二、QC统计手手法概述述三、数据据与图表表四、QC七大手手法之活活用及演演练单元一、、查检表表单元二、、层别法法单元三、、柏拉图图单元四、、特性要要因图单元五、、散布图图单元六、、直方图图单元七、、管制图图五、问题题与讨论论EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET一、前言言质量管理理，乃依据据消费者之之需求为为导向，掌握消消费者及及其所要要求，利利用品管管之技术术，促使使产品价价廉物美美、安全全无虞、、准时交交货的具具体实现现。因此，每每位员工工需在自自己的岗岗位，具具备品质质意识、、问题意意识、危危机意识识、改善善意识，，寻求本本身工作作方法或或推广方方法之缺缺失，谋谋求改善善，在全全员努力力之下来来满足顾顾客需求求与社会会之需求求，其管管理方法法(手段段)为应应用统计计之手法法或观念念。统计是采采取「根根据数据据与事实实发言」」的管理理方法，，除了客客观判断断事实外外，亦应应具有相相当合理理的说服服力。而而在QC活动中中所采取取的统计计手法，，极为简简易，即即一般所所谓的””QC七七大手法法”。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET何谓统计手法

QC七大手法QC改善步骤三現主义

三不政策1.根据事实、数据发言2.考虑层别3.重点管理不制造不良品不接受不良品不良品不后流以現实的眼光，观察現场与現物。

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET二、QC手法概述述目前产业业界，无无论是公公司、部部门或制制造现场场，都非非常重视视管理，，也常在在强调管管理的重重要性。。但若只只在管理理上下功功夫，是是无法促促成管理理的提高高，必须须在管理理、改善善，与统统计方法法三者相相辅相成成，三者者相互连连惯运用用时，方方能在整整体上发发挥效果果。所谓管理理，是按按照预定定计划、、依作业业标准而而实施，，然后查查核实施施的结果果对目标标达成之之处置。。简而言言之，管管理的主主要功能能是维持持现状。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET戴明的管管理循环Plan(计划)Do(实施)Check(调查)Action(处置)1.決定目标2.決定目标达成之方法3.決定目标达成时之评估基准按計划实施----维持管理日常管理管理以目标达成之评估基准查核实施之结果(目标-实施结果=偏差)偏差不能容许时采取处置。首先采取紧急处置，消除该现象，其次防止再发生，回馈其次循环。1.原因追查2.对策3.效果确认4.标准化QC改善步驟公司方針部門方針方針管理EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NETQC改善步驟驟：問題点掌握现況原因与结果之关系解析析採取对策效果确认标准化管理理残留問題步骤1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7柏拉图散佈圖直方圖查检表管制圖特性要因因圖層別法、、散佈圖、管制圖圖柏拉圖查檢表、、管制圖圖EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三、数据与图图表-数据「凡事讲讲求数据据」，在在现实工工作中，，这是一一句耳熟熟能详的的一句话话，然而而「数据据」是什什么？依据量测测所获得得的数值值及资料料等之事事实，即即所谓数数据。数据据==事事实实而解决问问题第一一个步骤骤，即是是根据事事实经判判断后再再采取行行动。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET数据的分分类依特性可可分为：：1.定性数据：利利用人的的感官判判断而来来的数据据；如布的质感感及陈年年美酒的的香醇。。2.定量数据：a.计量量数据：：以重量量、时间间、含量量、长度度等可以量测测而来的的数据，，一般通通称为计计量值。。b.计数数数据：：以良品品数，缺缺点数等等使用点点数计算而得得之数据据，一般般通称为为计数值值。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET练习习试将下列列数据依依其特性性分类计数及计量：强度、张张力、批批量、酒酒精浓度度、样本本数、银银行存款款、球速速、盒子子内的钉钉子、百百米赛跑跑的成绩绩、身高高、体重重、汽车车销售量量、不良良个数、、中奖率率。计数值：批量、、样本数数、银行行存款、、盒子内内的钉子子、汽车车销售量、、不良个个数。计量值：强度、、张力、、酒精浓浓度、球球速、百百米赛跑跑的成绩绩、身高、体体重、中中奖率。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET数据与图图表-图表

何谓图表？现场的数数据或情情报，用用点、线线、面、、体来表表示大概概情势及及巨细变变动于纸纸上的图图形，称称为图表表。其目的是是：1.方便便人的视视觉，使使能获得得更多的的情报，，并使之之能传达达更迅速，，更易被被人了解解，更快快看出情情报内容容。2.自一一组数据据，把握握到更多多的情报报，而采采取必要要的对策策。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET第一单元元：查检表表一、何谓谓查检表表：查检表是是以简单单的统计计数据，，利用让让人容易易了解的的方式，，而作成成的图形形或表格格谓之查查检表，，亦称为为点检表或或查核表表。二、查检检表的目目的：查检表是用来收收集数据据或确认认作业执执行是否否确实，只做是是非、选选择的注注记或填填入规定定之查检检记号后后加以统统计汇整整，再利用直直方图等等手法提提供量化化分析。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三、查检检表的分分类：查检表可可依其工工作的目目的或种种类分为为下述两种：点检用查查检表：在设计时时即已定定义，只只做是非非或选择择的注注记，在在于确定作业业执行、、仪器保保养维护护实施状状况，以以防作业业疏失或遗遗漏，例例如：汽汽车定期期保养点点检表。。记录用查查检表：此类查检检表是用用来收集集数据，，应用不不良原因因和不良良项目的记记录，由由于常用用于作业业疏失、、品质良良莠等记记录，故又又称为改改善用查查检表。。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET五．查检表記载的项目：制作查检检表须符符合5W1H的的原则。。(1)标标题：：目的何何在？what(2)对对象、、项目：：为什么么？why(3)人人员：：由谁做做？who(4)方方法：：何种方方法？how(5)时时间：：什么时时间？相相隔多久久？when(6)制制程别别、检验验别：在在什么地地方？Where四．查检表的制制作方法法：见教材部部分EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET六．查检检表制作作原则：：

(1)并并非一一开始即即要求完完美，可可先行参参考他人人作法，，随时针对需求求及目的的而作修改，以以求尽善善尽美。(2)愈愈简单、易易懂、易易记录愈好。(3)一目了然然，查检的事事项应清清楚陈述述，使作作业者在在记录问题的同同时，即即能明了了所登记记的内容容。(4)以以Teamwork的方方式，大大家集思思广益，，切记不可可遗漏重要项目目。(5)设计不会使记记录者记记录错误误的查检检表，以免影影响日后后统计分析析。EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET查检表范范例（1）点检检用查检检表的