420综采工作面初采初放措施

工作面基本概况井下位置420工作面位于井田四盘区东南部,西北部为未采区,东南紧邻418釆空区,西南至北ニ二号辅运大巷,东北至201釆空区，工作面走向方位为69°»工作面面积78.9万行，工作面回采标高为+713m〜+732m。井上位置420工作面地面对应位置位于西沟附近,地表为中〜低山林区,对应地表高度最高点为+1374m,最低点为+1130m,开釆深度为422m〜664m。地面周围无建筑物和其他设施,回采对地表影响很小。地质情况.I煤层420工作面开采煤层为2#煤层，属于侏罗系中统延安组，2号煤为黑色,以半暗型〜半亮型为主，沥青光泽,阶梯状断口，条带状结构，块状构造,内生裂隙发育。根据工作面回风巷、胶带巷以及工作面切眼揭露的煤层情况,本工作面煤层厚度变化较稳定,煤层厚度5.0米至6.3米,平均煤厚5.5米,煤层倾角〇至2°,平均0.5°,煤层下部含〇〜2层夹阡,煤层普氏硬度f=2〜3,夹阡普氏硬度f=3〜5。1.2.2煤质根据地质勘查报告可知该工作面区域2号煤层属特低ー低灰煤,特低-低硫,低一中磷,特高一高热值,化学反应性较强,低度结渣,低度结污。煤质具体参数如下:灰分挥发分固定碳含硫量发热量粘结胶质层丫值:工业牌号指数15.0%34.0%83.22%0.52%27.37MJ/Kg268.5RN321.2.3煤层顶底板2号煤层直接顶板为灰色〜深灰色粉砂岩,结构较疏松,白云母质点较多,富含植物化石碎片及黄铁矿结核,水平层理〜缓波状层理,岩层厚度2.5〜22.5米，厚度不稳定。老顶为灰色细粒砂岩,成份以石英长石为主,分选中等,泥钙质胶结，波状层理,厚度3.8m〜9.2m,抗压、抗剪强度较高,岩石普氏硬度f=6〜7。2号煤层底板直接底板为灰黑色泥岩,薄层状,层面富集炭屑及植物化石碎片,具滑面,易风化破碎,含黄铁矿结核,厚度L1〜3m,岩石普氏硬度f=2〜3。1.2.4地质构造情况工作面地质构造较简单,煤层近水平发育,倾角为0°至2。,一般为0.5〇〇工作面除回风巷掘进时揭露1个小型断裂构造外，未发现其他异常地质体。揭露的断层均为正断层,巷道揭露的断层位于420回风巷2395米处,断层落差0.8m〜1.0m,会给工作面的推采带来一定的影响,具体参数见下表。420工作面断层ー览表构造名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响程度P4-13275521正断层0.8-1.0较低1.3.1影响回采的其他地质情况二号煤矿属于高瓦斯矿井,瓦斯含量较大,开采时产生的煤尘具有爆炸性,煤层具有自燃性，发火期为58天,据普查资料，本区未出现地温异常,因此,地温及冲击地压对回采基本无影响。1.3.2问题及建议420工作面地质条件中等,但工作面受本煤层瓦斯、底板瓦斯油型气和邻近418采空区积水等多重灾害影响,此外断层和其他隐蔽致灾因素也会给工作面回采带来一定影响,为确保420工作面的安全高效开采,在生产过程中应加强工作面防治水、瓦斯、油型气等灾害防治工作，具体建议是:1.3.2.I本工作面本煤层及顶底板瓦斯含量较小，回采前按照‘‘先抽后采"的原则,对瓦斯及油型气进行提前抽放。1.3.2.2420工作面靠近418、201采空区,回采期间加强对回风巷各闭墙的观测,如发现闭墙周边渗水,应及时采取措施对418采空区积水进行疏排,降低采空区积水威胁。1.3.2.3420工作面形成时顺槽揭露1个断裂构造,回采至断裂构造时，应加强瓦斯、水的监测,并加强断层段顶板支护。1.3.2.4加强420工作面回采期间瓦斯巡检カ度,发现异常情况及时汇报。1.3.2.5加强420工作面抽放系统的检查カ度,确保抽放系统不漏气,设备运转正常。1.3.2.6加强420工作面监测监控系统的检查维护，确保监测监控系统数据真实可靠、监控有效,保证瓦斯电闭锁正常。1.3.2.7工作面掘进期间,揭露有断裂,回采期间应加强工作面顶板管理,避免掉阡漏奸影响煤质。2初采前的准备工作

初采前必须保证工作面及顺槽所有设备能够正常运转,经相关部室验收合格后方可开机割煤。超前支护按照《420综采工作面作业规程》要求进行支护。初采前支架操作灵敏可靠,否则严禁割煤。4初采前420工作面监测监控设施按照要求安装到位并调试完好。初采前必须将切眼煤壁的树脂锚杆及托盘拆除,从机头、机尾分别向中间进行,每拆除ー架,及时打出支架护帮板护帮,护帮板护帮不得滞后超过三架，防止片帮。拆除锚杆时，坚持先下方后回上方的原则。拆除时,注意观察煤壁,严格执行“敲帮问顶”,及时处理片帮煤,确保施工安全。2.6初釆前420综采工作面必须由上级部门组织进行验收，验收合格后方可进行初采初放作业。3劳动组织作业方式实行“三八制”作业形式,计划八点班生产,零点班、四点班检修及工作面文明卫生,均执行现场交接班,每班有效エ时为8小时。2组织机构为了保证本次工作面初采初放安全顺利进行,成立为了保证本次工作面初采初放安全顺利进行,成立420综采工作面初采初放领导小组:组长:任兴怀副组长:王江龙王文岗穆朋杰陈信武组长:任兴怀副组长:王江龙王文岗穆朋杰陈信武叶仓良成员:刘宝军翟东启宋三财成员:刘宝军翟东启宋三财李战宁赵乐民李战宁组长任兴怀负责本次初采初放的总体指挥协调,是本次工作面初采初放安全管理的第一责任人。副组长张昆负责措施的编写和贯彻学习,与相关部室的工作协调,以及生产技术管理工作。副组长王江龙负责机电技术管理工作,机电设备配件及材料管理工作,与相关部室的工作协调,以及安全生产标准化工作。副组长张飞负责工作面初采初放期间的生产组织。副组长王文岗负责工作面的现场安全管理和工作面顶板管理工作。副组长穆朋杰负责工作面现场安全生产标准化工作,以及工程质量管理工作。副组长陈信武、叶仓良负责现场机电设备管理及检修、维护工作。成员负责初采初放期间各项工作的具体实施。4初采初放施工方法及要求4.1采煤エ艺回采方法采用综合机械化走向长壁后退式一次采全高的采煤法,全部垮落法处理采空区。1.2落煤、装煤、运煤方法落煤方法为:双滚筒电牵引采煤机割煤,端部斜切进刀,割三角煤,前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤,截深为0.865m;采用双向割煤，往返一次割两刀。装煤、运煤方法为:采煤机落煤装煤,刮板输送机运煤。2.1施工方法初采初放期间以调整工作面为主,需逐步将采高调整至5.5m,采髙调整时,每次抬刀高度不超过100mm,每两刀抬ー次,不留底煤,逐步推釆25m,将采高调整至5.5m后沿煤层顶板割煤。具体作业エ序:割煤ー移架-・推刮板输送机2.2割煤2.2.1采煤机割煤前必须由跟班队长进行现场安全确认,确认设备完好后方可开机。2.2.2采煤机割煤时必须放慢割煤速度,采煤机速度不超过4m/min,防止损坏设备。2.2.3釆煤机割煤时每两刀抬ー次,不留底煤,逐步调整采高。2.2.4采煤机割煤时顶底板要割平,严禁工作面出现台阶，必须及时调整工作面坡度和层位。2.2.5每班检查釆煤机截齿磨损情况,及时更换磨损严重截齿,同时井下必须备够足量的截齿。2.2.6工作面割煤期间出现大块煤阡且硬度较大时,必须进行人工破碎处理,严禁用采煤机摇臂进行破碎，且防止大块煤阡强行从采煤机下部通过。.2.2.7合理控制截深,每刀截深不得超过900mm,防止煤机过负荷运行。.2.3移架正常移架,即割煤后及时进行跟机移架,升紧支架,支架初撑カ不小于25.2MPa,同时打出护帮板，确保护帮板紧贴煤壁。2.4推刮板运输机2.4.1移架顺序:收二级护帮板ー收ー级护帮板ー收侧护板ー降柱一升起架ー拉架ー降起架一升柱一伸侧护板一伸一级护帮板一伸二级护帮板。2.4.2推移运输机在煤机后滚筒过后12架外进行，跟机推溜,运输机停止运转时,禁止推移（机头、机尾除外）。2.4.3推移刮板输送机时,必须将刮板输送机推平、推直,不得出现急剧上、下坡现象,若底板不平推移困难时,刮板输送机前下方增垫半圆木或道木,缓慢推移,防止设备损坏。5顶板管理工作面顶板控制工作面回采时的控顶方式5.1.1.1管理办法1.1.1.1采用全部垮落法管理顶板。1.1.1.2工作面安装175台液压支架,对工作面进行全支护管理。1.2正常工作时期顶板支护方式采用跟机及时移架支护,即采煤机割过后及时移架,移架步距0.865m。5.1.1.3移架顺序5.1.1.3.1釆煤机正常割煤时，滞后采煤机后滚筒3〜5架移架。5.1.1.3.2在采煤机割煤时,超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回。5.1.1.3.3采煤机割煤并移架后，及时将支架护帮板打到位，保证护帮板紧贴煤壁。5.1.1.4管理要求5.1.1.4.1工作面应达到动态安全生产标准化要求,达到‘‘三直两平两畅通”的质量要求。5.1.1.4.2保证支架工况,支架接顶严实,确保支护质量,支架初撑カ不得小于25.2MPa。5.1.1.4.3加强支架、泵站和液压管路的维护,及时处理液压系统中的窜漏问题、更换受损部件。5.1.1.4.4采煤机前滚筒割过后必须派专人及时跟机移架、打出护帮板,移架与釆煤机后滚筒间距不超过5架,必要时可釆取间隔移架或擦顶移架。5.1.1.4.5当液压系统压力不足影响移架时,要及时停止割煤和移架，查明原因且处理正常后方可继续割煤。5.1.1.4.6严格执行“敲帮问顶及围岩观测”、“先支后回”制度,严禁空顶作业,严防片帮伤人。5.1.1.4.7支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,支架最小支撑高度应大于支架设计最小支撑高度200mm05.1.1.4.8若工作面初采初放期间，上、下隅角顶板未及时冒落需进行强制放顶的,另行制定专项安全技术措施。特殊时期顶板控制2.1来压期间的顶板控制2.1.1工作面老顶初次来压、周期来压期间,加强来压的预测预报工作。2.1.2工作面支架以及进、回风巷超前支架必须达到初撑カ,切顶单体迎山有力，挡阡有效。2.1.3严格控制采高，适当缩小端面距,支架接顶严实。2.1.4在顶板离层的情况下,应采用带压、擦顶移架方式。2.1.5来压时必须加强工作面支架维护,并达到初撑カ。2.1.6来压时要适当加快推进速度。2.1.7工作面遇到顶底板松软、过断层时必须编制专项安全技术措施。2.2过断层及顶板破碎时的顶板管理2.2.1如果工作面顶板破碎、切顶掉石干、煤壁片帮达到865mm以上,为防止顶板冒落、控制煤壁片帮,在满足采高要求的情况下,应及时超前釆煤机移架支护顶板,打好护帮板及时支护煤壁。2.2.2移架应采用超前拉架方式。2.2.3支架必须达到初撑カ,预防冒顶。2.2.4过构造带前另行编制专项措施。2.3应カ集中区的顶板管理2.3.1工作面顶板管理:带压擦顶移架，支架接顶严实、初撑カ达标。2.3.2端头顶板管理:保证端头支架接顶严实，端头支架不接顶时在顶梁上背坑木。进风巷、回风巷及端头顶板管理5.3.1超前支护方式及距离5.3.1.1进风超前支护：采用2组框架交错式ZQL2X5000/21/40型巷道超前支护装置,支护长度28.7m,迈步步距0.9m。5.3.1.2回风巷超前支护:采用3组ZQL2X5000/21/40型巷道超前支护液压支架,支护长度49.3m,迈步步距0.9m。5.3.1.3回采期间,根据顶板及两帮压カ显现情况,使用单体及时加强支护。5.3.1.4超前外的巷道出现顶板下沉量较大、开裂、离层、锚杆托盘崩坏、锚杆橹丝等异常现象时,应及时补打锚杆、锚索、戴帽点柱等加强支护。5.3.2支护要求5.3.2.1超前支架采用遥控的方式进行操作,原则上不得使用手动操作,当遥控无法正常工作时可采用手动操作的方式进行操作。5.3.2.2采煤机割煤至刮板运输机机头、机尾前,需先将超前支架移到位,严禁提前、超步距移架。5.3.2.3严禁多组超前支架同时操作前移。5.3.2.4超前支护支架初撑カ不应低于25.2MPa。5.3.2.5超前最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm,立柱活柱行程确保支架不被压架。5.3.2.6支架组拉移到位后,及时使用千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态,确保支架顶梁平直,接顶严实,支架支撑有力,垂直顶底板支护。5.3.2.7由于支架顶梁较长,遇顶板不平整,接顶不实时必须使用道木、道木头、木托盘背顶,保证接顶严实。5.3.2.8遇超前顶板破碎,两帮有切顶、掉阡现象时，必须使用单体戴帽点柱在支架顶梁缝隙中进行补强支护。5.3.2.9端头支架移设到位后,必须打出端头架护帮板及护壁板支护顶帮,以防空顶距过大。5.3.2.10根据刮板输送机’‘上窜下滑”情况,调整工作面伪斜,防止影响工作面支护。5.3.2.11支架立柱必须成线,垂直支设,偏差不大于100mm;顶梁最大错差不得超过300mm0进风超前第二组支架辅架后柱沿巷道方向超前转载机驱动电机200mm,第一组支架后柱沿巷道方向超前破碎机电机1500mm〇5.3.2.12对于巷道变坡点，必须提前将巷道底板顺平,保证立柱不出现悬空,顶梁使用道木背平,保证接顶严实。5.3.2.13支架移动时需提前将立柱前移路线的煤渣清理干净,确保立柱支撑在实底上,保证支架支撑有力、不歪斜。5.3.2.14支架在前移时,操作及辅助人员要关注支架的行走路线，尽可能保证支架沿直线前移,并且不破坏顶帮锚杆、锚索支护。5.3.2.15更换胶管、阀组和液压件时，必须在'‘无压”状态下进行，且严禁将高压出口对向人员。5.3.2.16在操作超前支架时要遵守少降快移的原则,降架高度在50-200mm之间,最大不得超过200mm。5.3.2.1?超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。5.4端头顶板管理5.4.1端头顶板支护方式420工作面进风端头采用四台ZYT12000/28/55D型端头液压支架、回风端头采用四台ZYT12000/28/63D型端头液压支架支撑顶板,其滞后工作面支架ー个循环。支架侧护板与煤帮之间打密集切顶柱支护顶板。同时在回风切顶柱和超前支架间的控顶范围内,采用液压单体支柱配合较接顶梁支撑顶板。5.4.2支护要求5.4.2.1两端头的8台端头支架接顶严实,初撑カ不低于25.2MPa。5.4.2.2两端头处的端头支架顶梁支设平稳,出现歪、咬架及时调整。5.4.2.3移端头架应坚持少降快移,减少空顶时间。5.4.2.4因机头、机尾端头顶板压カ大,检修维护端头支架要认真仔细,支架侧护板与煤帮之间必须打密集切顶柱维护顶板。5.4.2.5端头支架底座严禁下扎，以防压住推移杆使转载机和工作面刮板输送机机头推移困难,损坏设备,出现底座下扎时应垫道木进行调整。5.4.2.6密集切顶支柱采用切顶柱、挡阡柱、俄柱交替支设方式,柱距不得大于400mm,排距不小于500mm,每排切顶柱上方必须架设木料,穿戴柱鞋,挂好防倒绳,确保挡阡严实。5.4.2.7切顶柱必须和工作面支架的切顶线平齐，两端头切顶支柱、挡阡柱垂直顶底板;俄柱迎山有力,与顶板呈3°-7°夹角。5.4.2.8切顶柱距端头支架、副帮空顶距离不得超过800mm,切顶柱必须“穿鞋戴帽”,挂好防倒绳。5.4.2.9两端头人行通道根据通道宽度合理支设贴帮单体护顶护帮,贴帮单体间距0.8m,排距1.2m,外侧距端头支架副帮空顶距离不得超过800mm,单体上挂较接顶梁,并“穿鞋戴帽”,挂好防倒绳。5.4.2.10单体支柱初撑カ不得低于90KNo5.4.3工作面安全出口管理两超前安全出口必须畅通无阻,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m,不足时要及时扩帮落底。5.5矿压观测5.6.1矿压观测内容5.5.1.1工作面及两超前支架工作阻カ的观测。5.5.1.2顶板活动规律的观测。5.5.1.3巷道变形的观测。5.5.1.4工作面支护质量的监测。5.5.2矿压观测方法及工具5.5.2.I测点布置工作面支架阻カ监测使用每台支架安装的机械压力表和自带压カ传感器及配套监控设施进行支架压カ监测。另ー方面,通过人员观察支架安全阀卸载情况、顶帮变化情况、超前支架工作情况进行实时监测。5.5.2.2观测方法5.5.2.2.1动态监测:生产期间,通过工作面液压支柱无线监测系统动态监测支架受カ情况，地面值班人员进行实时监测，将工作面支架初撑カ情况及时反馈至井下,跟班队长现场安排进行处理,确保支架初撑カ不低于25.2MPa0同时,在工作面可以直接观察支架人机界面上的压カ读数来判断每架支架工作阻カ情况。另外当班班组长每刀对支架压カ进行ー次统计,测点间隔五架（1、6、11、16、21……、166、171、175）,直至直接顶全部垮落,并建立支架压カ台账。5.5.2.2.2静态监测:工作面停机后,通过液压支架工作阻力日报表反映支架受力情况,当班支架初撑カ合格率不足50%的,必须进行分析查找原因,及时进行处理。5.5.2.2.3两巷顶板动态监测:采用两巷顶板位移传感器和锚杆应カ传感器观测巷道顶板位移及受力变化情况。5.5.2.2.4两巷及工作面监测均为24小时全时段在线监测。5.2.2.5矿压观测结果,每周汇总ー次送交生产部。6安全技术措施1一般规定1.1总则6.1.1.1所有作业人员必须认真学习并严格执行本作业规程和《煤矿安全规程》《420综采工作面作业规程》《420综采工作面操作规程》《安全生产法》《职业病防治法》等法律法规和规程措施,严格落实各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。6.1.1.2所有作业人员必须严格遵守公司及矿井制定的安全指令、指示、劳动纪律、管理制度,执行岗位安全生产责任制。6.1.1.3工作面所有岗位操作人员必须经过培训,熟练掌握本岗位涉及的各种设备性能和原理,取得资格证后方可上岗。6.1.1.4工作面开エ前,本措施必须贯彻完毕，所有作业人员应熟悉工作面基本地质状况、回采エ艺及操作要求。.5所有上岗人员必须熟悉本工作面的避灾路线,了解冒顶、透水等灾害征兆,提高职エ自保互保能力。工程质量要求1.2.1加强对本工作面的矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,预报工作面顶板来压情况，正确指导生产,保证工程质量达标。2.2工作面回采工作质量和顶板管理，要按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的各项要求严格执行,做到动态达标,保证安全施工及文明生产。6.1.2.3工作面做到“三直两平两畅通”。6.1.2.4重点加强顶板管理,支护质量必须符合本措施要求,严禁随意更改技术参数。6.1.2.5物料、设备分类码放整齐，挂牌管理,管线吊挂整齐。6.1.3安全管理制度1.3.1严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤帮情况,发现隐患及时釆取措施处理。3.2严禁任何人员乘坐胶带输送机、刮板输送机。1.3.3人员经常跨越的运输设备上要安装牢固可靠的行人过桥或人行通道,否则必须停机行人。3.4在工作面回采过程中,一旦发现风流中甲烷、CO等有毒有害气体超限,必须停止作业,向矿调度室汇报。1.3.5所有作业人员严禁蹬、趴、跳、跃通过运输设备。3.6胶带巷所有行人必须在行人侧行走,同时观察巷道顶帮情况,发现异常,必须严格按规程中的相关要求进行妥善处理,确保行人安全。3.7为预防煤尘、瓦斯、火灾等重大事故的发生,在工作面设置的安全监测、通讯、通风、防尘等安全设施,应保证其完好并能正常使用。3.8生产期间进入工作面的所有人员必须在支架内行走,时刻注意煤壁及架间情况,以防片帮漏石千伤人,片帮掉落的大块煤阡应及时处理。1.3.9加强工作面设备的管理,要切实按照机电设备完好标准进行认真检修、维护,保证设备处于完好状态。3.10所有设备的安全保护设施,都必须按照设备的安全使用要求进行安装调整,严禁随意甩掉各种设备安全保护装置。在生产过程中,发现失灵应立即处理,恢复后再继续生产。6.1.3.11各作业人员必须做到先排除隐患、后开エ，做到隐患不消除不作业,不安全不作业,规程措施不落实不作业。6.1.3.12任何进入现场的作业人员,都应先观察好作业周围的环境,确保安全后再作业。6.1.3.13零散岗位人员必须严格执行“ー班三汇报”作业制度。6.1.3.14严格执行岗位安全生产责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度。6.1.3.15牢固树立“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,做到不安全、不生产,事故隐患不消除、不生产。.3.16认真执行“三员联签”（安监员、瓦检员、班组长）安全确认开エ制、“四位一体”（安监员、瓦检员、质量验收员、班长）安全负责制、井下菜单式交接班制度、安全确认制度及“三三整理”工作。顶板管理安全技术措施6.2.1在初采初放期间由跟班队长观察顶板来压情况,并做好观测和预报工作。6.2.2保证支架工况良好，及时处理窜液、漏液,确保支架接顶严实。6.2.3保证乳化泵出口压力不低于31.5MPa,发现“跑、冒、滴、漏”等及时处理。6.2.4支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角小于",对于顶梁上的浮煤阡及时清理,清理时站在邻架用长柄工具操作。6.2.5移架时,坚持带压擦顶移架,做到少降快拉,移架、推溜步距保持0.865mm,跟机移架，距采煤机后滚筒12架ー18架进行推溜。当顶板破碎时,应超前移架。6.2.6最小端面距要求不大于700±20mm。6.2.7推移机头机尾时,做到迅速可靠,及时移架支护,支架工推机头时要与转载机司机配合好，确保机头与转载机同步到位。6.2.8初采初放期间必须加强两端头顶板管理,保证端头支架初撑有力。6.2.9加强顺槽退锚索、退锚杆,确保上下隅角及时冒落,若冒落不及时,按照《420综釆工作面作业规程》要求在两端头施工切顶眼。6.2.10初采初放期间,当发现顺槽顶板来压和托板变形时,应停止退锚索、退锚杆,并及时进行补强支护。6.2.11生产期间严禁在支架立柱前行走,支架护帮必须及时打出紧贴煤壁,防止大块煤伤人。6.2.12当顶板下沉速度加快,煤壁处片帮严重时,采取跟机移架方式进行支护,并及时打出护帮板。6.3退锚索、锚杆安全技术措施6.3.1作业时首先退采面侧的锚索,再退煤柱侧锚索。6.3.2端头支架与煤柱距离超过2m时,严禁退锚索。6.3.3作业时,首先将退锚器套筒安装在锚索上，并使头部紧靠锁具,并用钢绞线将退锚器套筒与顶网捆绑好,防止退锚索器套筒掉下。给退锚器加压,使锁具与锁芯分离,再用螺丝刀在退锚器头叉口处将锁具与锁芯分离,然后再将手把打在回液位置使退锚器泄压,再将退锚器从锚索上卸下,最后将锁具从锚索上取下。6.3.4作业时必须由跟班队长及安监员首先对施工地点的顶帮进行详细检查,将活阡活煤处理干净后方可进行作业。6.3.5施工作业时必须由二人配合作业,由专人观察顶板情况。6.3.6在退锚索过程中严禁其他人在附近5m内逗留或作业。6.3.7作业前,瓦检员必须首先检查作业地点的甲烷浓度,甲烷浓度不得超过。4%〇6.3.8现场根据顶板条件确定是否退锚索,顶板不完好、易跨落则不进行退锚索。退锚时必须由专人观察顶板情况,当顶板出现异常时停止退锚索作业。6.3.9退锚索时,安排专人扶梯,作业人员按要求佩戴好安全绳。6.3.10退锚杆时严格遵循由里向外顺序退锚,退锚位置:顶板中间及釆面侧锚杆从距离端头架15m开始退锚,人行道退锚距端头架前梁距离不超过2m。6.3.11严禁人员跨在正在运行的刮板输送机或转载机进料口2n!范围内进行作业。6.3.12用风炮退顶锚杆时,操作人员必须紧握风炮把手，防止风炮掉落伤人,同时操作人员应在上风侧操作防止煤渣飞入眼睛。6.4防片帮伤人安全技术措施6.4.1开工前,作业人员应时刻观察工作面顶板支护状况和煤壁情况，发现有片帮煤、支架不接顶现象时,必须进行处理,严防煤壁片帮、掉渣伤人。6.4.2生产期间,所有进入工作面人员必须穿戴好劳动保护用品。6.4.3每台支架立柱间安装防护网,防止飞溅的煤阡伤及人员,生产期间不得随意拆卸。6.4.4若工作面片帮严重,采煤机割煤时必须控制好采煤机速度,严禁超高、超截深开采,收护帮板不超过釆煤机前滚筒2架支架的距离。6.4.5采煤机割煤时,及时跟机移架打出护帮板,顶梁接顶严实、护帮板护帮有力,以防片帮伤人。6.4.6采煤机司机割煤时,采煤机司机应站在支架内安全地点。6.4.7生产期间,支架エ要与采煤机前、后滚筒保持一定距离,并与采煤机司机相互配合,做好互保、联保。坚持邻架操作,严禁本架操作，站在安全地点、侧向站位,面向煤壁,注意观察煤壁及顶板状况,动作支架前后3m范围不得有其他人员。6.4.8生产期间必须保证工作面工程质量,支架、刮板输送机和煤壁各成一条直线，煤壁伞檐不得超过规定。6.4.9采煤机割煤过程中，严禁人员在支架立柱前行走。6.4.10工作面有来压迹象时,所有人员必须高度警惕,注意力集中,炸帮强烈时躲避至支架立柱以里。6.4.11坚持正规循环,停机时将采煤机停到顶板煤壁完好地段,工作面所有支架护帮板打出,护实煤壁。6.4.12检修期间,人员进入刮板输送机作业必须闭锁刮板输送机,闭锁支架,打出支架护帮板,并严格执行“敲帮问顶及围岩观测”制度,安排专人负责监护顶帮情况。6.4.13在回采过程中,进回风两巷片帮严重时,必须打贴帮点柱维护，并用坑木刹实，两巷的贴帮柱与切顶线支柱一起回收,贴帮柱只准超前煤壁ー个循环回收,严禁提前回收,以防止片帮伤人。6.4.14在清理机头三角口浮煤时，先停机闭锁刮板输送机和转载机,采煤机停在距机头30m以上位置,专人盯防顶板,方可进入作业区清煤。所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。4.15发现上、下端头安全出口处煤壁有裂缝、松动或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。6.5人员进入机道作业安全技术措施5.1人员进入机道作业前,必须检查作业环境,保证作业区域液压支架工况良好（支架接顶严实,支架初撑カ达到25.2Mpa以上，护帮板打出并护帮有力,支架无跑冒滴漏和自降情况,端面距不超过作业规程规定），顶帮完好情况（顶帮完好无煤阡掉落危险,无伞檐和台阶）,确保作业期间顶帮稳定。5.2进入机道作业每个作业区段至少2人配合作业,必须指定1名监护人员,人员未到齐,严禁进入机道作业。5.3作业前,先来回操作支架护帮板将煤墙上松动的煤阡放下,完成后站在预处理顶帮的一侧安全地点（严禁站在支架架间）利用长柄工具进行敲帮问顶,处理顶帮的活牙活煤。5.4人员进入机道作业前,必须闭锁刮板输送机及作业地点前后3台支架,并关闭支架进液截止阀,挂牌管理（谁挂牌谁闭锁,谁摘牌谁解锁），煤机前后10m范围内作业必须切断采煤机电源。5.5监护人员不得进入机道,先于作业人员3m对顶帮情况进行详细观察,并使用安全绳与作业人员连锁,发现煤壁和顶板有异常时,立即使用安全绳将作业人员拉至安全地点,防止片帮伤人。5.6采煤机检修人员在检修采煤机之前,闭锁刮板输送机、闭锁采煤机前后3台支架,对采煤机前后5m范