TSG版质量手册范本

质量手册》目录编号条目修订页次封面0次0目录0次1质量保证体系（质量手册）颁布令0次2关于质量保证体系各级责任人员的任命0次3质量保证体系基本要求0次4公司概况0次6质量手册的管理0次7引用标准、术语和缩写0次8质量保证体系基本要素0次101管理职责0次101.1质量方针和目标0次101.2质量保证体系组织1次121.3职责、权限1次131.4管理评审0次172质量保证体系文件0次202.1质量保证手册0次202.2程序文件（管理制度）0次202.3作业（工艺）文件和质量记录0次202.4质量计划（产品策划书、技术通知单、技术要求等）0次203文件和记录的控制0次223.1文件控制0次223.2记录控制0次234合同控制0次245设计控制0次266材料、零部件控制0次277作业（工艺）控制0次298焊接控制0次349热处理控制0次3710无损检测控制0次3811理化检验控制0次4012检验与试验控制0次4113设备和检验与试验装置控制0次4314不合格品（项）控制0次4515质量改进与服务0次4716人员培训、考核及管理0次5217水压试验过程控制1次5418执行特种设备许可制度0次5519许可标志及其使用0次56《质量保证手册》的附录质量保证体系（质量手册）颁布令依据《特种设备安全技术规范》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定（参考ISO90012008质量体系基础和术语），为规范XXX公司（以下简称公司）螺旋焊接钢管产品（以下简称产品）制造全过程质量保证体系的建立和实施，确保产品安全性能得到有效控制，结合本公司实际情况制订了本质量保证体系手册（以下简称质量手册），编号/版本为：XXXX版/x次质量手册阐明了公司质量方针、目标，概述了本公司质量保证体系结构和相关过程，明确了各部门的管理职责、权限和相互关系。本手册为本公司的质量管理活动提供了行动准则。质量手册经质检部编制后，经质量保证工程师和本人审核，现批准发布在公司范围内施行。质量手册的实施将促进本公司的质量管理工作的规范化、科学化、法制化。本人会带头贯彻落实公司对社会各界和用户所作出的庄严承诺，同时要求公司内各责任部门和全体员工必须严格落实质量手册的各项规定，并在落实过程中对本手册的执行情况及时反馈，确保质量手册有效和持续改进。总经理：日期：XXX钢管厂

关于质量保证体系各级责任人员的任命为贯彻执行国家质检总局《特种设备安全监察条例》的要求，确保本公司压力管道产品制造安全性能符合《规范》相关要求并得到有效控制，经公司研究决定，任命以下人员为本公司质量保证体系相关责任人。责任人自任命生效之日起，必须严格按照公司质量手册（xxxx版/0次）的相关要求承担各自的质量保证责任。质量保证工程师制造工艺技术责任师计量责任师设备责任师理化性能检验责任师无损检测责任师水压试验责任师成品检查责任师焊接责任师材料责任师注：上述人员如发生工作变动，相关责任人以公司另行任命为准。总经理：日期:质量保证体系基本要求一、总则依据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范XXX公司（以下简称公司）螺旋焊接钢管产品（以下简称产品）制造全过程质量保证体系的建立和实施，确保产品安全性能得到有效控制，特制定本要求。二、适用范围本要求适用于公司产品制造全过程质量保证体系的建立和实施。三、原则公司结合许可项目特性和实际情况，按照以下原则建立建立质量保证体系，并得到有效实施：（一）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；（二）能够对产品安全性能实施有效控制；（三）质量方针、质量目标适合本公司实际情况；（四）质量保证体系组织能够独立行使职责；（五）质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；（六）质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；（七）质量保证体系文件规范、系统、齐全；（八）满足特总设备许可制度的规定。四、职责及责任人要求本公司对质量保证体系责任人员要求如下：（一）公司法定代表人是承担安全质量责任的第一责任人，由法定代表人任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对产品质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对产品制造过程中的质量控制负责。（二）质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当是本公司聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与公司签订有劳动合同，且不得同时受聘于两个以上单位；（三）质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。五、质量保证体系文件的内容包括质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。质量保证手册由法定代表人批准、颁布。六、根据特总设备许可项目要求，公司质量体系的基本要素包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、执行特总设备许可制度等基本要素，还包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控制内容。本公司产品无分包的项目及内容。七、质量保证体系的管理评审公司对质量保证体系每年进行一次评审（年终总结），并且做好评审记录（详见管理评审控制程序）。八、质量保证体系的修订与再版当公司质量体系发生变化时，应当及时按照规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量手册进行再版（详见文件控制程序）。九、质量体系的解释与控制本质量体系（手册）是本公司知识产权的一部分，由本公司负责解释。文件的发放必须得到文件主管部门的许可，未经批准同意，不得私自拷贝、转让或向第二方和第三方散布。十、本质量体系（手册）自XXX年X月XX日起实施。公司简介质量手册的管理1.目的本质量手册是本公司向内部和外部提供质量管理体系整体信息的文件，是全体员工必须恪守的公司质量法规，因此必须确保质量手册的可控性和有效性。2.职责质检部是质量手册管理的主管部门。各部门参与质量手册的有关管理活动，保证正确使用与保管质量手册。管理内容和要求质量手册由质检部组织编写，经质量保证工程师审核，总经理批准后发布实施。质量手册的发放与保管公司内发放的，向认证机构提供的质量手册按受控版本管理，发放时编号，标识，登记，履行签收手续。对外部发放（认证机构除外）手册一般注明“非受控”，修改时不予跟踪。手册持有者应妥善保管，不得遗失，外借或擅自更改，受控版本的持有者应确保其持有的为现行有效版本。质量手册的更改、修订与换版质量手册的修订、更改由质检部组织实施，按《文件控制程序》执行。做好标识，对持有者以新页换旧页的方式保证持有者为有效版本。质量手册的换版，视为重新制定。质检部应保存质量手册更改、修订、换版的所有记录和手册的每一种版本。质量手册的日常管理（一）使用部门应将手册使用中遇到的问题及意见和建议及时向质检部反馈。（二）质检部应定期对手册使用的情况及内部审核，管理评审发现的不适宜，及时对手册进行更改或修订。

引用标准、术语和缩写一、引用标准标准（规范）文号名称《特种设备安全监察条例》TSGD7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则》（埋弧焊钢管与聚乙烯管）TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSGD0001-2010《压力管道安全技术监察规程-工业管道》GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分B级钢管》SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》APISpecQ1（第八版）《石油、石化和天然气行业质量纲要规范》APISpec5L（44版）《管线钢管规范》SY/T6577.1-2003《管线钢管运输第一部分铁路运输》SY/T6577.2-2003《管线钢管运输第二部分内陆及海上船舶运输》GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB/T14164-2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》Q/ASB271-2006《结构用热连轧制板和钢带》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T3077-1999《合金结构钢》GB/T700-2006《碳素结构钢》二、术语本手册采用TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和GB/T19001-2008idtISO9001：2008《质量管理体系：基础和术语》标准给出的术语。三、缩写本手册使用下列缩略语（一）质量计划:指为完成特定的产品合同而实施的程序、措施的所形成的一系列文件。（二）公司：XXX钢管制造有限公司。（三）供方:指向本组织提供产品用原材料和辅助材料的供应商或制造厂。（四）产品：指本公司生产的螺旋焊接钢管产品。质量保证体系基本要素1管理职责1.1质量方针和目标质量方针1.1.1.1质量方针的含义:a）产品符合国家法律、法规、规范、标准和合同要求，确保使用安全可靠。b）不断开展持续改进，不断提高产品质量，技术性能指标达到或超过国家标准要求，争创国家免检产品。c）对顾客提出的要求，尽企业最大的努力予以满足，实现顾客满意，适应市场需要。d）实现降耗减损，降低质量成本，减少消耗，提高企业经济效益和社会效益。质量目标成品合格率达到98%以上；顾客满意率96%；质量目标的分解及责任单位a）成品检验一次合格率：质检部负责考核统计，每月进行一次统计分析并形成报告，年终时进行全年的统计分析并形成报告。b）顾客满意率：仓储/销售部负责，随时向合同客户征求意见，年终对所收集积累的反馈意见形成书面分析报告。质量目标的衡量方法a）成品出厂按标准进行检测，查检验记录，确认是否达到检验合格率98%。b）与顾客沟通，通过各种方式，收集顾客意见，统计测算用户满意率，高于96%（含96%）为合格。1.2质量保证体系组织图1：质量保证组织机构图1.3职责、权限1.3.1质量保证工程师a）协助总经理制定质量方针，确定年度质量目标。b）在总经理授权和领导下，负责确保质量管理体系的过程（包括以产品实现过程为主线的管理职责运作过程，资源管理运作过程和测量、分析、改进运作过程）得到建立和保持。c）向总经理报告质量管理体系运作的情况和业绩，需要时，提出改进的需求和建议。d）协助总经理在公司内部努力营造组织依存于顾客，组织必须满足顾客（包括适用法规）要求的氛围，造就一种顾客要求必须予以满足的意识。e）主持内部审核，协助总经理实施管理评审。f）组织质量手册的编写，审核质量管理体系程序文件，参与重大质量决策，管理评审和产品要求的评审。g）负责就质量管理体系的有关事宜，代表本公司与外部沟通与联络。制造工艺技术负责人a）在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，有效实施质量控制，定期向质量保证工程师报告工艺控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责产品实现过程的策划、生产和服务提供、过程确认、监视和则量装置的控制等过程的运作与控制。c）负责测量、分析和改进的策划、过程的监视和测量、产品的监视和测量、不合格控制、数据分析、改进等过程的运作与控制。d）负责文件控制的实施。e）负责领导供方评价和选择。f）参与管理评审。材料责任人a）参与质量管理体系的建立与运行。在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告材料、零部件控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责与顾客有关的过程的运作与控制。c）负责顾客财产的控制与运作。d）负责领导外购、外协产品的采购控制，确保满足规定的要求。e）参与管理评审。焊接责任人a）在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告焊接控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责与焊接过程有关的设备，相关的设施和工作环境的控制与实施。c）负责焊接评定的策划控制与实施。d）参与管理评审。1.3.5设备负责人a）在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告设备控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责与生产过程有关的设备，相关的设施和工作环境的控制与实施。c）负责设备维修计划的策划控制与实施。d）参与管理评审。理化性能检验责任人a）在质检部领导下，参与质量管理体系的建立与运行。在所辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告理化检验控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见b）负责原材料及产品的理化性能检验，并对检验记录和报告负责。c）负责理化检验设备的维护与校验。d）参与管理评审。无损检测责任人a）在质检部领导下，参与质量管理体系的建立与运行。在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告无损检测质量控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责产品的无损检测，对无损检测人员的工作进行检验和指导，并对检测记录和报告负责。c）负责检测设备的维护与校验。d）参与管理评审。1.3.8水压试验责任人a）在质检部领导下，参与质量管理体系的建立与运行。在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动，定期向质量保证工程师报告水压试验控制质量保证体系运行情况，提出持续改进意见。b）负责产品的耐压试验，对水压检查员的工作进行检查指导，并对试验记录负责。c）负责水压设备的维护与压力表校验。d）参与管理评审。成品检验责任人a）在质检部领导下，参与质量管理体系的建立与运行。在所管辖的部门认真贯彻质量方针和质量管理体系文件，确保按质量管理体系要求开展质量活动。b）负责产品的最终检验并对检验结果负责。c）参与管理评审。其他有关人员的职责见表1《公司控制系统相关责任人职能分配及所在工作部门》。表1表1公司控制系统相关责任人职能分配及所在工作部门\系统控职责、、要素总经理殳定代表人、质量保证工程师质量负责人(质量主管部訂)合同评审责任人(销售、技质、生产-4材^责任师诸部)检试验设备责任师(更殓tr)制造工艺责任师（焊质接检责部任）师理化检验责任师~贡部)无损检测负责师(质靛部)水压试验责任人(员佥部)成（品质检检验部责）任员工培训与考核责任A(办公室)1X、标目、针/方卄含s'丿(管责职TH二理管7△DV/叵口口匸匸匸口匸匚匚匚n口□□□匸匸匸□匸匸匸匸0制控同合□□□匸匸□匸匸匸匸0DEJ)时用适(□□□□n△□nnnn□IH制控)艺工(业作□□□□nn2□nnnn□Is制控接焊□□□□□□◎□□□□□品产司公本叵□□□nnn□nn□□叵口口□nnn0nn□n叵□□□nnn□nnn□叵制控置装□□□nn□nnnn叵制控品格合不□□□□nnn□◎□叵□□□nnn□nnnn□叵TH二理管训培员人□□□□nnn□nnnn□△叵□□□nnn□nnn□叵□0□□nnn□nnnn□0□□□□nnn□nnnn□注：符号领导责任，△主要责任，协助责任。1.4管理评审管理承诺本公司通过制定高层管理者的职责，对管理承诺中的相应职责加以规定（详见1.3职责、权限）。1.4.2以顾客为关注焦点企业的生存和发展依存于顾客，因此最高管理者必须以增强顾客满意为目的。应通过识别，确定与产品有关的需求，并明确规定在相应的文件中，对顾客满意度进行测量评价等环节来达到此目的。1.4.3质量方针质量方针内容：a）与本公司的经营宗旨相适应；b）包括对满足产品、过程和体系的要求的承诺；c）包括对持续改进质量管理体系有效性的承诺；d）切合实际，为制定和评审质量目标提供框架。1.4.3.2应采取措施，在全公司范围内确保质量方针得到沟通和理解。使所有员工认识到本岗位工作与质量方针的相关性、重要性，为实现本岗位的质量目标做出贡献。1.4.3.3通过管理评审等活动，对质量方针进行持续适宜性方面的评审，必要时予以修订，以适应不断变化的内外部条件和环境。1.4.4策划质量目标内容a）质量目标应建立在质量方针的基础上，在满足要求和持续改进的承诺方面与质量方针保持一致；b）质量目标必须包括满足产品要求所需的内容，并可测量、定量化；c）应确保质量目标在相关的部门（部、车间）和层次（管理层、作业层）展开，使质量目标的实现能具体落实，可考核。1.4.4.2质量管理体系策划a）总经理负责领导对质量管理体系的策划b）应根据制定的质量方针、目标，对质量管理体系以及产品实现等质量管理体系所需的过程进行策划；c）当质量管理体系由于各种原因（内外部变化）导致变更时，应对变更进行策划，以保持质量管理体系的完整性。1.4.5职责、权限与沟通1.4.5.1总经理负责规定各级人员、部门的职责权限，具体内容见2.1.3职责、权限。通过会议、培训等方式沟通，使各部门相互了解有关职责和权限。1.4.5.2质量保证工程师由总经理指定，其职责和权限见1.3职责、权限。内部沟通内部沟通的工具、手段主要有：适用的文件和资料；宣传工具如：板报、布告栏、宣传板及专题宣传资料等；会议沟通；内部质量审核、管理评审、纠正、预防措施等活动。各部门应关注内部沟通活动的过程和结果，形成并保存适当的记录。评审过程a）总经理负责主持按策划的时间间隔对质量管理体系进行评审，提出并确定各种改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，进而确保本公司质量管理体系持续的适宜性，充分性，有效性。b）质检部负责保存管理评审的全部记录。c）管理评审的输入需包括下列方面：当前的业绩及改进的机会；内部和外部审核的结果；顾客反馈的满意，不满意，建议，要求等信息；过程的业绩和产品的符合性情况；预防和纠正措施的状况；以往管理评审整改情况的跟踪结果；可能会影响质量管理体系的有关变化情况（包括外部环境的变化、有关法律法规的变化、产品的技术水平、社会需求的变化、自身的变化及体系的重大变更等）；对质量管理体系改进的建议。1.4.5.5管理评审的输出a）每次管理评审应形成书面的管理评审报告并发至公司领导和各部、车间。b）管理评审报告应包括；估量和评价质量管理体系、质量方针、质量目标的现状；质量管理体系及其过程有效性的改进方面的决定和措施；与顾客要求有关的产品的改进决定和措施；资源要求的决定和措施。c）对管理评审报告中提出的改进要求，由责任部门制定改进计划，质检部对改进计划中指定的改进措施和实施效果进行验证。管理评审的实施按《管理评审控制程序》执行。2质量保证体系文件质量保证体系文件种类包括：本公司的质量保证体系文件主要由五大类组成，即：《质量手册》、《程序文件（管理制度）》、作业文件（如工艺规程、检试验规程、产品验收准则、岗位操作规程、岗位作业指导书等）、质量计划（策划书、技术通知单等）、记录（表、卡、电脑屏显）等。2.1质量保证手册主要描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并包括以下内容：1）术语和缩写详见本手册（四、引用标准、术语和缩写）；2）体系的适用范围详见本手册（五、质量体系的适用范围）；3）质量方针和目标详见本手册（1.1质量方针和目标）；4）质量保证体系组织及管理职责详见本手册（1.2质量保证体系组织、1.3职责、权限）；5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。详见本手册（质量保证体系基本要素）部分。2.2程序文件（管理制度）为满足质量保证手册的基本要素的要求，并具有可操作性，公司设置了相应的控制程序文件（管理制度），每个文件都明确了控制对象、管理职责、控制步骤、控制或考核要求。2.3作业（工艺）文件和质量记录公司依据质量保证手册、程序文件编制的作业文件（含工艺规程、验收准则、岗位操作规程等）和质量记录均符合许可项目特性和产品规范要求。同时满足质量保证体系实施过程的控制需要。2.4质量计划（产品策划书、技术通知单、技术要求等）当公司现有程序文件、作业指导书和工艺规程中均未包含相应产品的控制过程或要求时或生产重要管线时，可采用质量计划的形式来安排实现。质量计划的制定主要应以质检部编制并组织实施，其他部门也可根据各自要求编制和应用。但质量计划的制定应能够有效控制产品（设备）安全性能，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足受理的许可项目特性和本单位的实际情况，并且要包括以下内容：1）控制内容、要求；2）过程中实际操作要求；3）质量控制系统责任人员和相关人员签字确认。文件和记录控制3.1文件控制文件的管理公司质检部负责公司质量保证体系范围内所有文件的归口管理。主要负责制定文件管理制度，组织相关人员对文件实施编制、修改、审核等职责。具体详见《文件和记录控制程序》要求。3.1.2文件的控制程序质检部根据要求制定文件控制要求。具体文件为《文件控制程序》和《记录控制程序》。各文件使用部门按此要求实施管理，同时明确文件编制、会签、标识、发放、修改、回收、收集、购买和接收等职责。质检部负责编制《文件控制程序》对并组织实施质量管理体系所涉及的文件严格有效的控制，确保各文件的所有使用场所使用文件的有效版本。质检部负责产品的规范、图样及有关设计文件、工艺文件和有关外来文件的控制。各文件使用部门负责本部门使用文件和资料的保存和管理。所有文件都应按有关规范编制，统一编号和标识，并在发布前按规定的程序审批，成为适用的有效版本。文件在实施中，当条件（如组织结构、产品、工作流程、法律、法规等），发生变化时，应对原文件进行评审，以确定文件是否需要更新，若文件发生修改，则需要再次审批。文件的更改必须履行所规定的审批手续，并做出修订状态的标识。定期发布有效文件清单，随时识别文件的修订状态，确保本公司所有场所及时获得最新的文件的有效版本。文件应保持清晰，易于识别，保存方式便于检索。外来文件（包括：法律、法规、安全技术规范、标准、工艺文件及评定报告、型式试验报告、监督检验报告、分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。其中安全技术规范、标准必须是正式版本）应由主管部门组织识别，确定是否采用及使用环节等。如有必要，经主管部门领导批准，纳入质量管理体系文件受控。为法律和经验积累所保留的作废文件要做出标识，单独保管。3.2记录控制记录的管理记录是质量管理体系运行和产品满足规定要求的凭证，必须加强质量记录的管理，公司质检部负责公司质量保证体系范围内所有涉及记录的归口管理。3.2.2记录的控制程序质检部是质量记录的主管部门，负责质量记录的标识、检索与提供。各部门负责与之有关的质量记录的填写、收集、检索、贮存、保管和处理。3.2.2.3质量记录的控制范围：a）质量管理体系运行的记录、报告和资料；b）产品形成过程的记录和资料；c）产品要求的评审的记录和资料；d）合格供方的记录和资料。e）质量记录应按要求填写、做到真实、准确、内容完整、清晰地反映记录的对象、场所和日期；f）按规定传递路线传递和收集质量记录，并编目、整理和归档。g）质量记录的标识方式为编号方式；h）质量记录的保管和存放应便于检索和存取，防止丢失，损坏和变质，指定专人保管，借阅要履行手续；i）明确规定质量记录的保存期限和超过保存期限的处置方式。文件和记录控制详见《文件控制程序》和《记录控制程序》。合同控制范围本过程适用于合同评审、签订、管理以及合同评审活动过程的协调。职责仓储/销售部负责编制《与顾客有关的过程控制程序》，以协调合同评审活动，确保能准确地理解顾客对产品的要求，并保证符合这些要求。对顾客提出需求的产品组织合同评审。对于顾客提出的超出标准范围的特殊产品要求或其他特殊要求（如交货周期短、包装、涂层等），该合同的评审由仓储/销售部根据实际需要组织质检部或生产技术部进行评定。仓储/销售部同时负责合同评审可行后的控制过程。4.3控制程序内容4.3.1输入a）产品标准及用户补充技术规定；b）合同条款；c）法律法规的要求或TSG安全技术规范要求（适用时）。4.3.2输出质检部确定与产品有关的要求，包括：a）顾客规定的要求，包括对交付及交付后的要求；b）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知和预期用途所必需的要求；c）与产品有关的法律法规（含TSG有关规范）要求；d）本组织确定的任何附加要求。4.3.3仓储/销售部组织相关职能部门评审与产品有关的要求。4.3.3.1评审应在向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书，接受合同或订单以及接收合同或订单的更改）。4.3.3.2合同评审4.3.3.2.1评审应确保：a）产品要求得到规定；b）与以前表述不一致的合同或订单的要求已解决；c）本组织有能力满足规定的要求。仓储/销售部保持评审结果及评审所引发的措施的记录。若顾客提供的要求没有形成文件，仓储/销售部在接收顾客要求前，应对顾客要求进行确认，并在需要时通知有关部门形成适宜的文件。若合同产品要求发生变更，仓储/销售部应把变更的要求通知到有关的职能部门，有关的职能部门负责相关文件或计划得到修改，并通知到具体岗位。经合同评审后，若需本公司对特殊产品进行策划时，由生产技术部组织实施。经合同评审后，若本公司不能满足要求，仓储/销售部应及时给顾客答复。仓储/销售部负责实施与顾客沟通的有效安排，包括：a）产品信息；b）问询、合同或订单的处理，包括对其的修改；c）顾客反馈，包括顾客投诉。仓储/销售部应采取多种途径了解顾客的需求，将用户有关改进建议或期望需求等信息告知有关部门加以研究。对顾客的投诉及时作出反应，确认产品投诉的事实和原因，妥善处理好顾客的实际问题，并会同组织内相关部门针对顾客反馈意见的原因采取有效的措施加以改进。设计控制本公司生产产品为企业使用采购的卷板材料制造，直接按GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（最新有效版）、APISpec5L《管线钢管规范》（最新有效版）标准要求来进行生产，按质量策划组织制造和服务。不需要TSGZ0004-2007规范中确定的“设计控制过程”所提供给客户的产品不影响满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力和责任，所以不作要求。本条款删减。材料、零部件控制范围适用于产品实现过程中所需的原材料、生产辅料采购过程，公司生产过程中的半成品、成品等控制以及设备大修服务等控制过程。职责总经理负责采购控制的组织领导；仓储/销售部经理负责对产品的采购过程、采购信息及采购产品的验证实施有效的控制，确保采购产品符合规定要求。仓储部是采购控制的主管部门，负责组织对供方的评价，发布合格供方名单，负责材料、零部件等外购产品的采购控制；生产技术部等材料、零部件需求部门负责对所需材料、零部件提出请购申请，并提出具体技术参数等使用要求。6.2.4生产技术部等材料、零部件需求部门负责已购进的材料、零部件验收检验。6.2.5质检部负责对体系所规定材料的入厂检验。6.3管理内容与要求采购过程6.3.1.1采购产品分为A、B两类：A类：卷板；B类：焊条、焊丝、焊剂、零部件等。6.3.1.2对A、B两类采购产品制定评价、选择和重新评价供方的评价准则；6.3.1.3按评价、选择和重新评价供方的准则选择合格供方并定期公布合格供方名单；6.3.1.4采购信息按6.3.1.1划分的A、B两类采购产品，完善采购文件，清楚的说明采购的要求。6.3.1.5采购信息要求包括以下三个方面：a）对供方提供的产品要求：包括产品的类别、型号、等级标识方法、经过批准的产品合格证明（合格证、法定检验单位的检验报告、强制性的安全认证证书、生产许可证等）；b）针对供方在产品实现过程中的程序、过程和设备的鉴定批准要求及人员资格认可的要求；c）供方质量管理体系的要求。针对具体采购产品的特点确定采购产品应包括的采购要求。a）采购文件在向供方提供前，应由主管采购人员识别、确认，确保规定的采购要求是充分的、适宜的。b）采购文件包括采购计划、采购合同、与供方签定的技术协议等，相应的文件应确保传递到供方，并为其理解和接受。c）采购文件、资料应按文件控制要求严格审批。采购产品的验证根据采购产品的重要性及验收的必要性，按以下三种方式对采购产品进行验证：a）进货检验；b）在供方现场的验证（应在采购合同或协议中作出安排）c•顾客对供方产品的验证（在合同中规定并在采购文件中做出验证的安排、验证的内容和产品放行的方式。）6.3.1.9妥善保存有关记录和资料。作业（工艺）控制范围本要求适用于产品实现过程中工艺技术规范的制定，各生产工序执行工艺标准或作业规定等控制环节。通过对作业（工艺）进行控制和策划，确保作业（工艺）在受控条件下进行，满足顾客的要求。职责作业（工艺）控制由生产技术部归口管理，负责编制本控制程序。生产技术部负责编制各类工艺规程、作业指导书；指导车间按生产计划要求在受控状态下组织生产，确保生产过程安全有序运转；质检部负责产品的验证和过程的监控；仓储/销售部负责根据顾客的要求提供产品特性的信息给生产技术部和质检部，并负责产品交付及售后服务等与顾客有关活动工作；生产技术部负责生产设备的使用管理和维护保养；办公室负责提供满足生产和服务过程要求的人力资源。程序作业（工艺）控制过程的策划生产技术部和质检部根据产品技术标准，策划编制工艺规程文件，其内容包括：a）工艺流程（产品生产工艺流程、工序岗位和特殊工序）；b）工艺设备（工序设备、工装、场所）；c）工艺技术参数（设备、场所环境控制参数、工序控制参数、原材料、半制品、成品的工艺技术参数）。生产技术部和质检部编制工序作业指导书（或工艺卡），其内容包括：a）工序名称；b）工艺技术要求；c）工序作业控制方法；作业（工艺）人员的控制办公室按《人力资源控制程序》要求，对影响产品质量的员工在上岗前，按岗位职责、作业指导书等要求作出相关的应知应会培训考核。实施持证或合格上岗制度，确保员工技术素质满足过程控制要求。作业（工艺）设备和工作环境的控制生产技术部按《设施和工作环境控制程序》要求，配置符合生产和检试验要求的设备，并安排适宜的工作环境。并根据生产过程的情况合理安排设备的维护保养。7.3.4作业（工艺）材料的控制仓储/销售部通过对合格供方的选择，为生产过程提供合格的原材料和辅料，并对其进行有效的管理，为生产过程中的产品质量提供保障。7.3.5生产过程的控制仓储/销售部根据所获得的有效的符合顾客要求的产品特性信息，在执行合同订单前将与生产服务有关的要求，以《生产作业通知单》的形式下发生产技术部、质检部。生产技术部根据《生产作业通知单》，编制《工艺指导书》安排车间生产。生产技术部应合理调度配备人力、设备、工艺技术文件、作业指导书和生产用的合格原材料，确认生产条件处于受控状态时，落实生产任务，控制产品在工序间流转。生产车间根据下达的生产工艺要求，确认设备安全正常、作业要求明白、原辅料齐备、生产条件处于安全受控状态时按作业指导书要求实施生产，并作好生产记录。质检部根据《生产作业通知单》安排产品的检、试验工作。生产和检试验工作要求及操作方法，按岗位工艺规程执行。质检部应按检验文件要求对工序产品特性参数实施质量检验监控，只有确认符合规定的技术要求才能同意产品入库、投产、转序和出货。质检部应根据监控检验情况，及时准确地向生产车间相关岗位提供质量偏差情况。生产技术部每日应统计生产结果，及时总结影响生产计划按时完成的各类因素事项，发现在生产过程中有偏离控制的情况，应及时采取纠正措施，必要时修改生产计划调整生产或寻求有关部门的协助。。在生产过程中，生产技术部和质检部根据产品的要求，配置适用的监视与测量装置，监视和测量装置的使用，执行《监视与测量装置控制程序》。生产车间在生产过程中必须认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上工序产品）、专检（专职检验），并作好相应记录。对产品的监视和测量、以及产品的放行执行《产品的监视与测量控制程序》和《不合格品控制程序》的有关规定。相关职能部门负责收集、整理和保管有关作业过程控制的质量记录。7.3.5.11放行和交付过程的控制a）仓储/销售部按照《生产作业通知单》上交付时间（若变更交付时间需与客户沟通解决）开具《螺旋焊管出厂记录单》交发运员安排发运,发运员开具《运输货票》给承运人,根据顾客的要求质检部提供产品质量证明资料给顾客，承运人将钢管交付至顾客指定地点，产品经顾客验收后，交付完成。相关的交付记录由仓储/销售部保存作为与客户结算凭证。合同规定顾客提货的产品，交付发生在工厂仓库内。b）合同要求时，公司对产品的保护要延续到交付的目的地。c）质检部根据发货清单核对出货钢管的检验记录，出具《产品质量证明书》，由仓储/销售部在交付产品时递交给顾客。当顾客需要分批收货时，则质检部按每批次开一张质量证明书原则进行。d）若顾客除质量证明书以外，还需要获得其它资料时，相关部门应按合同规定提供其它证明资料，使顾客满意。e）在交付过程中，顾客需自行提货，仓储/销售部应提前通知生产技术部，并负责协助顾客办理提货手续等服务工作。f）在产品交付过程中，顾客委托本公司办理运输时，仓储/销售部联系安排合格的运输供应商，并与之签定运输合同，并要求运输供应商采取必要的运输防护措施，确保运输过程中产品质量和安全，这种防护措施应延续到运输目的地产品交付后。在运输过程中发生安全质量问题，由仓储/销售部负责交涉解决。g）仓储/销售部应监督运输供应商装货的过程，确认运输防护措施安全可靠方可放行。h）在交付过程中，仓储/销售部负责与顾客的联络与协调工作，以便随时解决交付过程中发生的问题。i）仓储/销售部负责收集、整理和保管有关成品钢管放行交付的相关凭证记录。

7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.服务过程控制程序仓储/销售部负责产品的售后服务，售后服务工作包括：协调产品的服务、处理顾客投诉、顾客满意度的测量、解答顾客的疑问、市场调研等。交付后的活动按照《与顾客有关的过程控制程序》执行。总经理授权仓储/销售部组织管理产品销售服务和处理质量投诉，并负责建立保持与顾客联系的渠道。销售过程中的服务工作应做到：a）顾客提出的问题得到了满意的解答；b）产品的缺陷已得到及时解决，顾客给予谅解；c）由于产品质量问题造成的损失已挽回或减小到最低程度。销售过程中的服务内容：a）每年走访重点项目顾客，征询顾客对产品质量和服务工作的满意度；b）接待处理顾客来访、投诉和来函（省内24小时内、省外48小时内给予答复）;c）及时处理售后有缺陷的产品，不断改进服务工作；6.5销售前仔细了解顾客对产品质量和服务的要求，详细介绍公司产品的功能，必要时提供产品技术咨询，确保顾客放心满意地采购公司产品。销售中应根据合同要求准确及时地生产、检验和交付符合顾客质量要求的产品。销售后接到顾客质量投诉信息后，应及时通知相关部门分析原因、明确责任、制定纠正措施。对顾客现场产品质量的投诉，由仓储/销售部组织相关部门到现场服务，对有缺陷的产品按《不合格品控制程序》进行评审，经确认达不到质量标准的产品，实行包修、包换和包退。顾客的质量投诉处理完毕后，仓储/销售部应书面报告总经理或管理者代表。当顾客要求时，可将公司具体实施情况由仓储/销售部反馈给顾客，以达到顾客谅解和满意。销售后应定期访问重点项目顾客，征询对公司产品质量和服务的满意度。寻求产品质量和服务的改进机会，确保顾客放心满意地继续采购公司产品。仓储/销售部负责收集、整理和保管有关服务过程的凭证、记录资料。作业文件和记录的控制

工作现场使用的产品工艺技术文件，应为受控有效版本。作业人员必须按规定要求如实填写相关的作业质量记录。生产过程必须严格遵守工艺纪律，不得擅自更改工艺规程和作业指导书各相关部门负责保存本部门在生产和服务过程中所发生的所有质量记录。焊接控制范围本要求适用于螺旋焊管生产线中的对头焊工序、内外自动焊接工序、修磨补焊工序、焊接材料控制过程。职责生产技术部负责制定焊接工艺规程，生产车间按规程要求实施不同的焊接工序。生产技术部负责焊接设备保持符合工艺规程要求的状态，并定期对设备能力实施有效性评定。生产技术部负责向生产车间提供焊接工艺指导书，并对焊接工序过程的工艺纪律进行检查和考核。程序生产车间组织生产前应获得产品的焊接要求和焊接工艺规程以及产品规范等文件。生产车间各焊接工序岗位操作人员严格执行工艺文件，对不合格材料有权拒绝使用。发生异常情况及时通知相关人员予以处理，避免在原料、辅料及设备故障状况下实施产品的焊接。焊接岗位人员应具备上岗资格，持证上岗。生产过程中根据合同要求确定焊接技术指标，当班及时准确地记载焊接参数值记录，并经控制系统负责人签字确认。8.3.4焊接人员管理焊接人员应具有初中以上文化程度，一年以上从事特总设备焊接的工作经验，经过特种设备专业培训机构培训并获得相应级别作业证书。办公室会同质检部、生产技术部定期对焊接人员进行资格考核，考核内容包括操作设备的熟练程度、执行工艺规范（作业指导书）的纪律情况、操作程序是否符合规定，焊接质量经过相关验证是否合格等，并形成记录。经考核不合格的焊接人员应调离焊接岗位进行培训，再次考核合格后方可重新上岗作业。8.3.5焊接材料控制针对本公司产品特点，焊接材料主要有焊丝、焊剂、焊条。焊接材料的采购应遵守采购控制程序，对焊接材料的验收、检验进行控制。要分别对焊丝、焊剂、焊条的存储、烘干、发放、使用和回收编制专门的控制程序和规程。8.3.6焊接工艺评定和焊接工艺指导书目的焊接工艺评定和焊接工艺指导书是产品实现过程中的重要验证文件和指导性文件，对这两个文件的控制的目的就是要使产品的焊接质量满足安全技术规范和相应标准的要求，为实现产品质量方针和目标奠定基础。职责焊接工艺评定和工艺指导书由生产技术部负责策划、编制和实施完成。8.3.6.3焊接工艺评定的范围和内容焊接工艺评定的范围为自动焊接工艺评定（含对接焊）、手工焊接工艺评定。焊接工艺评定的内容应满足安全技术规范及相应标准的要求。主要有焊缝的几何尺寸满足要求、焊缝的内部缺欠满足要求、焊缝的化学、力学性能满足要求。8.3.6.3.3产品经过8.3.6.3.2条款评定验证符合要求后，证明试验的焊接工艺是可行的。否则，应重新编制工艺过程再次进行验证。工艺评定所依据的检验报告、记录和试样应由质检部保存。8.3.7焊接过程控制焊接准备在接到焊接工艺指导书后，焊接人员必须按工艺指导书的要求对设备进行调整和焊材的准备，在确认设备和焊材及其他辅助材料达到工艺指导书的要求后按操作过程要求进行焊接作业。发现设备及焊材与要求不符时应立即上报及时纠正。焊接人员在本岗位的操作中对产品应进行自检，并经过检验人员进行专检，严格把关，防止未达到要求的半成品进入下一道工序，全部焊接过程要认真填写记录，发现工艺指导书在执行过程中存在问题时应停止作业立即上报，不得自行改变焊接工艺参数。质检部应严格按《检验和试验控制程序》对产品进行检验，及时对每班次的产品质量进行统计，并进行合格率的分析，保证焊接过程得到有效控制和持续改进与提高。8.3.8焊缝返修控制产品施焊成型后，管体出现缺陷，焊缝出现烧穿、焊偏、错边、断弧等外观缺陷及经超声波和射线检验发现有气孔、夹杂、裂纹、未焊透等内部缺陷时，应对焊缝或管体进行返修，确保产品符合标准要求。8.3.8.2发现产品出现8.3.8.1条款情况时，检验员应认真填写检查记录和返修记录，并签字确认。质检部对返修记录审批后将有缺陷产品送返修工段修补。补焊工艺过程按相应标准要求及补焊操作规程进行。经修补后的产品需重新进行逐项查验、并重新填写记录合格后进入下道工序，原始返修记录要保留以便追溯跟踪。热处理控制本公司生产的螺旋缝埋弧焊钢管产品不涉及TSGZ0004-2007规范中确定的“热处理工序控制过程”。所提供给客户的产品不影响满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力和责任，所以不作要求。本条款删减。无损检测控制10.1范围本要求适用于公司螺旋缝埋弧焊钢管产品的无损检测过程的控制。10.2职责无损检测责任师是无损检测过程控制的责任人。设备责任师负责无损检测设备的维护保养职能；计量责任师负责设备的周期校准、检定或鉴定。无损检测责任师负责监督无损检测工艺过程执行情况的符合性。现场无损检测人员负责按产品标准和技术规范要求操作设备并准确判定被测产品的符合性，并接受无损检测责任师的工作检查和指导。控制内容无损检测控制内容主要涉及本公司螺旋缝埋弧焊钢管的产品检验过程中的超声波、X光射线、磁粉探伤工序。质检部首先依据特种设备制造安全技术要求、无损检测标准和产品规范的要求制定各种无损检测控制程序及方法，主要包括以下控制项目：无损检测人员需经过培训考核获得证书，充分掌握开展检验工作所需要的知识，并具有一年以上实际工作经验。无损检测人员需能熟悉操作无损探伤设备，能准确掌握焊缝缺欠和缺陷形貌、特点并加以判定和解释。无损检测人员应每年至少进行一次健康体检，以确定检验人员的视力等能够胜任检验工作要求。无损检测人员的培训、考核由公司办公室制定计划定期培训和考核，经考核不合格的应重新进行培训，直至经再次考核合格方可上岗操作。无损检测人员资格审查及日常管理由无损检测责任师负责并建立专门档案。10.3.3无损检测人员的职责与权限负责日常使用前无损检测设备的调整、维护及熟练操作和使用，准确检验判定产品内在缺陷和缺欠。认真填写检验记录并及时按需要出具检验报告。负责产品管体及焊缝的全部检测，严格遵守检验工艺，保证产品符合标准要求。识别、判定产品合格与否，并认真填写原始检验记录，需要返修的要填写返修记录，并跟踪监督返修产品是否经过再次检验。依据质检部根据合同确定的标准要求所编制的无损检测工艺卡、指导书等要求实施检验过程。10.3.4本公司无损检测方法主要有射线检验、X光工业电视检验、手动超声波检验以及磁粉探伤检验。依据主要标准为：GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、APISpec5L（最新版）、TSGD7001-2005、SY/T5037-2000等。10.3.6无损检测仪器设备的校验规程由质检部编制，射线设备（X光工业电视探伤）的校验用象质计每50根钢管为一个批次抽取一根情况下，要求每8小时最低校验2次。采用射线拍片时要求每张底片必须用象质计测定。详见《X光操作规程》。超声波探伤仪和磁粉探伤机采用标准试块对比法校验，要求每班次使用前至少校验一次。详见《超声波探伤仪校验规程》《磁粉探伤机校验规程》。10.3.7无损检测过程的控制由质检部针对不同标准编制相应的工艺规程来满足要求。理化检验控制11.1范围本要求适用于公司产品需要进行力学性能或金相组织硬度或化学成分分析等过程的控制。11.2职责11.2.1质检部负责公司焊接钢管产品（含原料）理化检验项目的归口管理。11.2.2理化检验人员持证上岗并按规定的控制要求实施产品的理化检验工作。11.3程序11.3.1控制范围包括：公司采购入厂的原料、钢卷，需要进行化学成分分析、金相组织分析及力学性能检验，对钢管焊缝及热影响区进行化学、金相分析及力学性能检验以及有必要进行硬度试验的，实行理化检验控制。11.3.2理化责任师针对所有控制的理化检验项目制定相应的控制程序（或作业文件），明确检验人员的上岗资格和工作要求、产品检验方法和对产品质量的判定准则及不合格品的处置方法。具体包括：a）理化检验人员培训上岗；b）理化检验控制，包括理化检验方法确定和操作过程的控制；c）理化检验记录、报告的填写、审核、结论确认、发放、复验以及试样、试剂、标样的管理等；d）理化检验的试样加工及试样检测；e）如遇理化检验由分包方承担时，必要时按照TSG安全技术规范要求制定文件，对分包方理化检验质量控制，包括对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方理化检验工艺、理化检验记录和报告的审查确认等。11.3.3该质量控制系统的责任人负责监督所有工作的符合性，并对产品检验报告进行评审和确认，确保产品满足规范要求和产品标准及用户合同要求。11.3.4质量控制系统负责人应定期对所检验的产品进行分析研究，评估产品的趋势结果，必要时采取有效的纠正或预防措施。检验与试验控制12.1范围本要求适用于产品从原材料进货到产品交付的全过程的检验和试验控制。12.2职责质检部负责对所有需要实施产品质量检验的归口管理，并制定所有产品检验规程和验收准则。各实施产品检验工序的岗位人员按检验规程实施检验并形成检验记录。该控制系统负责人负责监督有关检验岗位实施的符合性。控制程序12.3.1产品实现的过程包括：*生产制作成品交付合同签订生产准备物资准备—原材料进货*生产制作成品交付合同签订生产准备监视点的设置12.3.2.1原材料进货时，进行进货检验；12.3.2.1原材料进货时，进行进货检验；12.3.2.212.3.2.3生产制作前，根据标准的要求对原材料进行化学分析、力学性能的试验；生产制作过程中，对钢管的外观、几何尺寸、焊缝的内在质量、力学性能等12.3.2.212.3.2.3进行检验和试验；成品入库前，进行产品特性的最终检验。12.3.3原材料的检验和试验原材料进公司后，检验人员根据合同要求进行外观质量检验、核对原材料的材质、型号、数量，合格后由仓库保管人员办理入库。发现不合格品，当即拒收，不予办理入库手续；检验人员根据相关标准的要求，进行抽样验证，并填写《钢卷入库检验记录单》或《物资进货检验单》。12.3.4生产制作中的检验生产制作中对半成品和成品的检验规程，按照《螺旋焊接钢管成品检验规范》和《手工超声波操作规程》、《X光操作规程》执行;质检部根据原材料检验规程进行原材料理化性能试验（外委）、钢管外观和几何尺寸检验（初检）、焊缝外观检验（外检）、焊缝内在质量检验（无损检验）和返修后检验（复检）。检验人员在检验过程中发现缺陷时，通知生产人员进行返工/返修，复检合格后方可进入下道工序，不能达到要求的按《不合格品控制程序》执行。生产操作人对产品应进行自检、检验人员进行专检，检验人员和生产操作人员应严格把关，防止未达到要求的半成品或成品进入下一道工序中。同时下一道工序应对上一道工序进行复检，防止发生漏检。12.3.5产品终检在全部生产工序和相关的检试验完成后，产品必须进行最终的检验，确认产品符合要求后，办理入库手续。终检应对所有的检验项目进行复核，有疑问的数据进行重新测量，发现缺陷立即通知进行返工/返修。对最终的产品符合要求的办理入库，不符合要求的按《不合格品控制程序》执行。12.3.6产品检验的频次产品的检验频次根据不同标准的规定，有不同的要求，质量检验管理人员按标准要求的规定进行检验。仓储部负责入库产品的防护，在搬运、储存和运输过程中应选用适宜的搬运工具和设备，并确定相应的防护措施。对搬运、储存和运输中受到损坏的产品应立即通知生产和质检部门，及时组织返工、返修和检验。确保所交付的产品均符合顾客要求。检验人员在检试验的过程中，应保持检验记录，记录必须由有权放行的人员填写（或盖章）。除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑：a）这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；b）这类特例并不意味着可以不满足顾客要求。从事钢管检验的人员应经过培训和考核，专业的无损检测人员必须具有专业资格证书。具备所要求的资格后，检验人员才具有检验权。检验和试验状态由检验人员按相关要求标注。设备和检验与试验装置控制13.1范围本要求适用于规定的监视和测量过程以及对所使用的设备、检验装置和试验装置的控制。13.2职责计量责任师负责确定需要实施的监视和测量过程以及需要使用的相关测量设备、检试验设备及测量工具等。计量责任师负责对所有检试验装置实施周期性检定、校准或鉴定。仓储部负责提供或采购相关的装置，质检部负责日常使用的维护工作。各使用部门或岗位人员负责正确按规定使用装置并在装置完好的情况下实施产品的检试验活动。控制程序13.3.1监视和测量装置的采购和验收使用部门根据生产实际需要，提出监视和测量装置需求计划，报质检部统一编制采购计划，经总经理批准后，由仓储/销售部购买。所采购的监视和测量装置由计量管理人员按装箱单和合格证检查验收，编号入帐，由使用部门或使用者负责依照有关使用保管规定保存和使用。公司自制的专用量具、检具，使用前必须送质检部办理登记、编号、校准。13.3.2监视和测量装置的校准控制由质检部的计量管理人员负责按国家有关规定，产品使用说明书的要求编制外委检定计划和自行校准计划，并监督实施。外委检定的承检单位，必须是经过政府计量部门授权的有资格的单位或计量部门。自行校准规定的编制必须符合国家、机关颁布实施的文件规定，并且在所编制的自行校准规定中明确引用或标注。监视和测量装置没有明确校验要求并且无国家、机关颁布实施的文件明确规定的按照相应标准执行。对校准完毕的监视和测量装置，由计量管理人员检查验收，在设备上贴校准合格标识，发放到使用者手中。13.3.3监视和测量装置的使用和维护无合格标识的监视测量装置不得使用，闲置和封存的要有封条或隔离存放。经校准合格的监视和测量装置在使用前由操作者根据使用说明书的要求，首先要对零位，通过校对来验证起始位置是否准确，也可用其它的校准装置进行校验。各种监视和测量装置的校准、使用环境应符合相应标准和规定要求。使用部门在搬运监视和测量装置时要采取有效的防护措施，正确地摆放，确保其完好状态。使用部门应将监视和测量装置存放在清洁、干燥、无振动和无腐蚀性气体的良好环境中，不准将其摆放在火炉边、导热源近处等高、低温或潮湿的地方。当监视和测量装置损坏、失准时，计量人员应立即采取有效措施，送检、校准并将测试结果通知使用部门。13.3.4检定证书和校准记录控制计量管理员要管理好监视和测量装置的校准记录。校准记录由质检部负责保存，以证明所有在用的监视和测量装置处于完好。13.3.4.3形成的文件和记录如下：a）监视和测量装置台帐b）监视和测量装置周期检定计划13.3.5计算机软件用于规定要求的监视和测量时，由质检部负责编制用于监视和测量计算机及软件的规定要求，以此确认其满足预期用途的能力；确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。不合格品（项）控制14.1范围本要求适用于产品实现的全过程中产品的不合格品或不