振动筛参数计算

-.z.振动筛参数计算筛分粒度：1㎜处理量：180T/h筛分效率：90%料层厚度：50-100㎜取h=100㎜物料做抛掷运动振幅：根据香蕉形直线振动筛参数标准选=5mm振动方向角：同上选取筛面倾角：筛体分为3段，倾角依次为振动次数：次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,:在计算中取=)根据所选电机取n=730次/min工作频率：振动强度：当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：物料实际平均速度〔其中取，取取取〕筛体宽度：取B=2.2m〔其中：松散密度〕根据我国香蕉形直线振动筛设计经历及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料)激振力：F=M=8005.15×0.005×N弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：选四组弹簧：每组刚度为取每组六个弹簧：每个刚度〔1〕弹簧选材：60Si2MnA，负荷性质Ⅰ类，许用切应力[]=480MPa剪切弹性模数G=80MPa,弹性模数E=210MPa,硬度〔2〕初步选取弹簧旋绕比C=6,,线径：d≧〔其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25〕由机械手册标准系列值取d=16㎜,中径D=Cd=166=96㎜同上取D=100㎜有效圈数n=〔G:剪切弹性模数〕由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈，则总圈数〔3〕刚度校核：K=与所需刚度根本符合。取安装高度安装变形量取安装变形量故振动筛工作变形量安装载荷工作载荷符合要求。〔4〕自由高度：压并高度：压并变形量：〔5〕试验切应力最大值：，试验载荷〔查表〕计算试验载荷===试验下载荷变形量由于取〔6〕校核弹簧的特性〔7〕弹簧其余尺寸间隙节距p=d+=28.475㎜螺旋角满足5度到9度要求电机的选择及计算设动能为E1，而所以，又由于速度由0到最大变化两次，故由此可得动能功率振动中阻尼消耗的功率为故得总功率为根据机械手册 P1101表10-14查得选用Y225-M-8型号的分闭式三相异步电动机，功率为22kw，电压280V，电流47.6A，转速为730r/min，电机效率为90%，功率因数为0.78激振器的计算每个激振力由四个偏心块决定，偏心块采用扇形，则m为偏心块的质量，为圆心到重心的距离。扇形重心为，扇形质量=76.41为铸铁的密度。求得0.00121，取偏心块的半径r为230mm，厚度h为100mm。轴的计算校核激振器轴采用45号钢调质，许用扭转切应力[]为25～45MPa弯曲应力[]=60MPa,对其最小的截面进展校核：;取轴的最小作用直径d=100mm1〕最小直径扭转强度：式中：τ--扭转切应力〔MPa〕；T--轴所受到的扭矩〔N.mm〕；轴的抗弯截面系数〔〕；n--轴的转速〔〕；P--轴传递的功率〔KW〕；--计算截面处轴的直径〔mm〕[]--许用扭转切应力〔MPa〕；2〕最小直径抗弯强度：MPa≤[]式中：轴所受力矩〔Nmm〕;轴的抗截面系数〔〕;--计算截面处轴的直径〔mm〕;[]--许用弯曲切应力〔MPa〕;齿轮的计算校核1.齿面接触强度设计：1〕确定公式内的各计算数值〔1〕其中载荷系数KT=1.3〔2〕计算齿轮传递的转矩：〔3〕齿宽系数=1.2；u=1；〔4〕材料的弹性影响系数：=189.8〔5〕计算应力循环次数：〔6〕查"机械设计"得接触疲劳寿命系数KHN=0.93；〔7〕接触疲劳许用应力；取失效概率为1%，平安系数S=1，得：2〕计算计算分度圆直径d计算圆周速度v计算齿宽b2.齿根弯曲强度计算：式中：齿轮弯曲疲劳强度极限σF=380MPa；齿轮弯曲疲劳寿命系数KFN=0.88；计算弯曲疲劳需用应力：取弯曲疲劳平安系数s=1.4得：查取齿形系数计算载荷系数3.假设取齿数为z=60时，1〕据齿面接触强度设计：齿高：按照实际的载荷系数效正分度圆直径：计算模数：2〕据齿根弯曲强度计算：齿轮采用45号钢调制硬度为240HBS则接触疲劳强度极限，按照构造设计，取齿轮分度圆直径d=500mm，齿宽120mm，齿数为125，模数为4，工作寿命为10年〔按每年300天计算〕每天平均20小时。轴承的计算校核采用圆柱滚子轴承：滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起动容易。内圈双档边，外圈单档边〔单列向心〕圆柱滚子轴承。偏心块上轴承代号NF228；尺寸\d=140；尺寸\D=250；尺寸\B=42；根本额定动载荷Cr=302KN；根本额定静载荷Cor=415KN。每个轴承最大载荷为/r/