中央空调施工组织设计

109/109施工组织设计第一章工程概况一、总体施工布置及规划1、工程工期：为40天。2、工程质量计划：合格。严格按照施工图、施工验收规范和质量标准，精心组织施工，全面开展质量管理，确保工程达到甲方要求之标准。3、安全文明施工：必须严格按照国家有关安全施工条例，明确责任精心管理，坚决杜绝各类事故发生。认真执行建设厅有关安全文明施工文件及省市级文明工地检查验收评定办法，遵守总承包方安全文明工地的一切规章制度，努力做到施工现场管理规范化，施工安全达标创优，办公、生活设施整洁卫生文明。4、施工准备：开工前，项目部组织工长、技术员、预算员及有关人员，认真熟悉设计文件，掌握设计意图，认真参与设计院进行技术交底及图纸会审，消除图纸中存在疑问。根据图纸要求，准备工程施工的各项技术资料及安全文明交底工作。5、根据工地现场实际情况确定临时设施，（施工设备、材料、办公、生活）施工用电由大楼总承包单位统一管理并提供。6、现场施工人员必须坚持正确使用安全“三宝”特殊工种作业人员，必须持证上岗，严格遵守安全技术交底和各项安全技术操作规程进行操作。二、空气源热泵冷热水机组技术要求:1.不小于25P机组，名义制冷量≧65kW；名义制热量≧70kW；2.运转控制：可手动自动开机，运行状态显示，故障报警等。3.安全装置：高低压开关，过载保护，延时启动保护。4.水侧换热器形式：壳管式换热器；5.控制方式：线控；6.制冷剂种类：R410A。二、采用标准及规范GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50274-98GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50302-2002《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二章项目管理组织机构设置第一节项目管理目标我公司承诺认真履行综合安装工程合同，在项目管理中实现合同规定的各项目标，主要目标为：1.工程质量要求符合国家现行施工规范和验收标准，达到国家质量检验评定分部工程合格标准。2.工期目标完全满足土建工程进度及用户要求时间竣工。3.施工安全目标执行国家和陕西省关于施工安全管理的规定和业主方关于施工安全管理的要求。确保施工期间不发生人身伤亡事故、设备机械事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。4.文明施工目标认真执行管理体系文件，加强文明施工管理，配合总承包方取得安全文明施工样板工地荣誉。5.工程成本造价控制目标站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。团结合作目标严格项目管理，以“过程精品”为目的，秉承“想业主所想、急业主所急”的指导思想，服从业主、监理的管理，努力拓展并延伸为业主服务的范围，处理好与业主、设计、监理、其它分包商以及政府部门的关系，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工全过程中的指导、监督，共同促进项目管理各目标的全面实现。第二节项目管理组织机构设置1.项目组织机构的构成我公司是具备机电安装工程总承包二级资质的企业，将按照多年来积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容、以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。本工程将委派具有同类工程施工管理经验的项目经理和公司优秀管理人员组成工程项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理。以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对综合安装工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现项目管理目标，落实业主、监理和总承包的各项要求，实现对业主的承诺。项目管理机构组成表职务姓名职称证书名称证号专业养老保险编号安全员韩瑞杰安全员安全员证书陕建安C（2009）0800088土木工程089940168506材料员王广明材料员材料员证书CLZ12120260建筑工程/施工员韩秀武施工员施工员证书SGZ04120459土木工程089940144569质量员高启荣质量员质量员证书ZLZ12120256建筑工程管理089940144566资料员贺兴峰资料员资料员证书ZLZ04120437建筑工程089940168501第三节项目管理体系项目管理体系项目管理体系从纵向分为管理策划→组织实施→实际操作三个层次，三个层次涉及到公司→项目→作业队等方面。管理策划包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，是运作项目能否取得成功的关键前提。组织实施：项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即“过程精品，CI形象，成本控制”为核心，按照程序标准化、工作人性化，管理科学化的要求。实际操作：施工方案、样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现，在管理中要强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出精品名牌工程。项目管理理念项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念的实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。（1）“三位一体”是我公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”三位一体。成本管理要做到“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”；质量管理要做到“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”；现场管理要做到文明施工、安全生产、立体标化”。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。（2）三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量体系和公司在合同中对本工程的质量目标承诺。三位一体的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行公司的成本控制指令，执行公司质量体系，把公司、项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现合同对业主的各项承诺。（3）三位一体还体现在一是先进的管理手段，如项目计算机网络系统、AutoCAD系统、Project项目管理系统，质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二是国有企业的优良传统，艰苦奋斗的创业精神，恪尽职守的敬业精神，团结协作、争取进步的拼搏精神，与各方面搞好关系的协作精神。三是业主方先进的管理机制，严密的管理程序，高素质的管理人员，详尽的合同要求。在该项目上，我们要将我公司的先进管理手段、传统优势、企业利益与业主的合同要求、隐形利益、相关声誉以及周边环境中的相关单位在工程中所可能受到的影响作三位一体考虑，把这些事情都当成自己的事来考虑，把这三个方面的关系和影响作为一个整体来考虑。第四节项目管理职责项目经理职责1.全面负责满足合同约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、机具设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，达到合同顺利完成的目标；2.领导编制项目总工期控制进度计划和月、周度进度计划，并对执行情况进行监督与检查；3.对工程质量管理全过程及其质量结果负责；4.项目安全生产的第一责任者；5.参与业主、监理、总承包方关于机电工程问题的研究与处理；二.项目现场经理1.组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行监督与检查；2.组织各专业系统编制施工进度计划，协调各专业的施工配合；3.协助项目经理组织工程各系统的提前验收及竣工验收工作；4.具体领导与落实工程质量管理工作，协助领导组织开展QC（质量控制）小组活动；5.负责对项目各施工单位之间的协调以及与总承包商、其他专业分包商、监理的协调配合，对项目施工生产实施领导。三.项目技术负责人1.全面负责项目的技术管理工作，认真执行国家、行业与地方的技术标准、规范与规程，执行合同规定的技术规范；2.负责组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、技术措施和施工技术总结；3.领导工程技术交底、技术资料管理工作；4.全面负责项目的质量管理工作，领导编制项目质量计划，并组织落实到施工各过程；5.组织施工图的深化设计工作，负责与设计单位的协调配合；6.负责机电项目的竣工验收工作，竣工资料的搜集整理、竣工图的绘制以及为业主提供的各专业使用维护说明书的编制工作。四.工程部1.认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的新工艺、新技术、新材料，并负责编制该项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结；2.领导对工程材料、报批工作及材质的控制；3.负责技术资料填报和施工图深化设计工作；4.负责与设计的协调配合；5.负责暖通项目竣工验收工作、绘制竣工图；6.负责各专业工序之间检查、报验工作，并有书面材料；7.做好生产要素的综合平衡和调配；8.编制技术交底和安全技术交底；向分包工长或施工队工长交底；9.按工程项目总包工期计划，编制专业施工进度总控计划、季度进度计划，每月20日编制次月进度计划，每周末编制次周进度计划；10.根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划；11.编制工程材料计划；12.参加图纸会审和设计交底，办理图纸会审纪要和设计交底记录；五.设备材料供应部1.负责物资供应计划的编制；2.严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具有效；3.负责料具的保管，发放，耗用；4.负责督促物资及时的供应及按公司授权负责采购现场急需物资等工作的具体实施。六.安全部1.负责现场的职业健康安全管理体系运行；2.负责项目的安全生产；3.负责项目安全设施方案的制定和落实；4.组织项目安全生产检查。七.质量部1.负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利；2.检查现场机电工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施；3.负责项目的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施。第三章协调管理

第一节概述

1.1为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保质地完成。

1.2以主动积极的态度,配合好各专业施工,为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多,且分散繁琐,一般不容易做好。如地下室外墙上预埋的许多钢套管(供引入电源、水源,污水排放和连接泵用),各层楼板和混凝土剪力墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预留孔;再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明:

一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物第质量。为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预留孔,应主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。

1.3安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度,可安装各管弄中的立管,包括给排水管弄、消防水管弄、空调水管弄和卫生间管弄内的全部立管。其顺序是自下向上。对一些条件差的管弄,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全。实践表明:

这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。

1.4根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利、安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需与设计、土建和建设单位商定。

1.5组织力量,做好样板层施工,为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图,按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成(包括修改),安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业,直至样板层全部施工完毕。样板层做好后,安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作,修改或重新绘出安装大样图,供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时,施工人员还应配制安装模具和样棒,供安装标准层时检测和控制尺寸用。

1.6消防喷淋管道安装应采取措施,保证质量,缩短施工周期。由于工序作业多,要求高,影响因素多,稍有疏忽,往往影响质量,延长施工周期。为此,必须采取措施,妥善安排。

1.7扩大风管预制,提高机械化程度。这对提高风管质量,加速风管施工进度非常重要。

1.8统一安装用支吊架的型号、规格,集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料。为此,事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图,注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量,凭单领用。

1.9严格按照方案施工,确保大件设备吊装安全。

1.10重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证工程质量。在民用高层建筑安装工程上,水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多,如地下室钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需及时检查,并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证,不得隐蔽,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患。

1.11严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多,材料来源渠道多种多样,稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程,影响工程质量。为了杜绝这种现象,应建立正常的来料检查验收制度,并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外,应有商检报告。当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,以确定是否符合设计要求。

1.12创造施工条件,抢装电梯。由于大楼中安装的电梯多,施工周期长,需要做出妥善安排,保证在合同工期内完成。为此当土建结构封顶时,即应积极创造条件,撤清电梯底坑,抢先安装电梯;其次是实行多台电梯交叉施工,以缩短总的施工周期;再有是尽块复测出每台电梯井壁的垂直度,以确定安装电梯的可靠性。一旦发生某台电梯井壁垂直偏差过大,影响电梯安装或者不能安装原型号电梯时,应及时提出正确书面资料和数据,提请建设单位和设计单位决定。

1.13合理部署,妥善安排,缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下,使调试时间拖长,影响交工验收。为此,要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案,包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。

在不影响正常施工前提下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压和电气安装的测试,可以边施工边测试,再如安装各种机械设备,可接通临时用电单机试转等。

2、主要专业工程的配合措施和方法

2.1配合做好地下室和贮水池的钢套管预埋。

其工作内容有:电源引人预埋套管、电话通讯引入预埋套管、水源引人预埋套管、排水排污预埋套管、煤气引入预埋套管,以及混凝土贮水池上预埋套管等。施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐,加以土建施工为主,稍有疏忽,极易发生渗漏和位置不准等缺陷,影响工程质量。为此,安装应给予配合,并重点做好下述几项工作:

1)采用带止水圈板的钢套管,事先安装进行预制,符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直,沿圆周连续焊接,焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。定专责人员进行复测和检查,包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。图止水圈板示意图。

2)在土建预埋过程中安装单位应指定专责人员进行复测和检查,包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。

2.2电气配管的预埋

按图工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小,外露管口和接线盒要加盖保护好,防止浇灌混凝土时被堵塞,质量检查员要及时进行检查,认真作好隐蔽工程验收签证。

2.3管井内立管安装

按图工艺施工:

1)立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。

2)安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水压试验或通球试验,保证立管不漏不堵。

3)井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。

4)消防喷淋管安装按图工艺施工。

5)立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。

6)安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水压试验或通球试验,保证立管不漏不堵。井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。

2.4配电站安装

按图工艺施工,施工中需要注意以下几点:

1)对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查,包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等。如有不符合要求和受到损坏的,不能进行安装。各型电缆应无损伤,不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷,且性能测试必须合格。高压套管和高压绝缘子如有表面裂缝和瓷袖损伤,应采用耐压试验法筛选合格者用于安装。

2)安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好,固定牢靠,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装,需进行测试,符合规范规定。

3)做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。

2.5泵、风机和冷水机组等设备安装按图工艺施工。施工中应注意:

1)设备的型号、规格必须与设计要求相符,且具有合格证或质保文件;

2)在安装连接设备进出口管时,应使管子中心与设备口中心保持一致,进行无应力接管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备不安全运行。因此,在接管后要求复测设备的同心度,如句接管前不符,应拆下纠正后,重新接管。

3)每台设备底座下面安装的避振垫应均布,装后进行检测,保证符合设计要求。

4)一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转,办理中间交工验收,这有利于缩短调试周期。2.6风管安装

风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施:

1)风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查,做好记录,符合要求后签证,然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。

2)风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。经检测,风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外,同一房间内的各风口标高应保持一致,排列整齐。对于输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管,底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心,不得强加外力进行连接。

3)风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时,则应在每一个风管法兰接合部位留出位置,待做漏风试验后补保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时,绝热材料与风管应贴紧,纵向缝错开排列,保温钩钉粘结牢固,拚缝用胶粘剂嵌填饱满、密实,使用时不滴凝结水,外形美观。

2.7管道试漏、通球试验和试压

保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑,尤其是民用高层建筑中,是很关键的一项工作,应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相应的产品防护措施,不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷,必须整修完好,否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图,图上表示出每一次试压的范围,标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按图所示曲线图进行,达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意:

1)从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表,其中1个设置在试验泵出口处,另1个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。

2)试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵稳压5min,如无压力下降现象,接着缓降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于0.049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施.在试验压力下只能保持5min,降至工作压力后进行检查。

3)在寒冷季节试压应采取防冻措施,以防冻坏管道,下班时必须放净系统中存水。

4)试压结束放水时,应先打开最高点阀门卸压,然后再开下部放水阀排水,以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随意排放在施工场所。

2.8弱电系统工程

弱电系统的防雷接地应设专用接地,不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接,应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。第四章机电工程施工部署第一节给排水工程１、室外给排水管线1)安装前应放线定位，沟槽基底处理好后，稳固接口安装，打压或闭水试验合格后，进行防腐、冲洗，回填土前管口应做好封堵。2)室外管沟槽底必须要进行夯实，试压后管上部的回填土要素土夯实，不得用砖、石块、杂土进行回填。3)管道安装前应清扫管膛，安装过程中预留管口应及时封堵，避免杂物进入。4)管口抹带时，应将管口外壁凿毛、洗净。当管径小于等于400mm时，水泥砂浆带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分成两层7抹成。5)污水井内要有导流槽，污水管进入井内标高离井底太高时要有导流管，污水砖井内壁必须抹灰。6)化粪池顶端必须安装通大气层的透气管，在人员经常来往的地方要将透气管引往屋顶或远离人员经常来往的地方。2、室内给水管道及附属设备安装（1）管材、管件验收合格后，配合土建预留、预埋，然后依照确定管位→管道连接→干管安装→支管安装→阀门安装→管道试压→防腐涂漆→保温→系统冲洗、消毒的工序依项验收。（2）水箱：做好基础、材质、规格、附件的质量验收，箱体和附件安装合格后进行2４小时满水试验，合格后可进行系统试运转。（3）水泵：设备、基础验收合格后，解体清洗、配管安装，单机试运转合格后，可进行系统试运转。（4）埋设管道不得使用油性法兰等活接头部件。（5）埋地立管预留甩口要准确，保证管道边距墙表面不小于1cm的间隙。（6）城镇新建住宅中禁止使用镀锌管及管件，应采用卫生健康的塑料管、铝塑管及钢管。生活饮用水箱应选用符合卫生标准的玻璃钢水箱，搪瓷衬里钢板、不锈钢水箱，以防水质二次污染。（7）水表应安装在便于检修、查看，不受暴晒、冻结的地方。水表前后有足够的直线段，以保证；流过水表的水流不乱。（8）冷热水上下平行安装时，热水管在上，冷水管在下。在卫生器具上热水龙头安装在面向的右侧。（9）生活水箱给水进水口要高出溢流管，最小间隙为给水管径的2.5倍。溢流管不得与下水道直接连接，出口应设网罩，以防水箱水回流到给水管，且应设有消毒设施。（10）生活饮用水要与大便槽冲洗隔开，确保水质不受污染。（11）给水管道避免在生产设备以及忌水的物品上面通过。（12）生活给水引入管与污水排水管水平净距不应小于1m。埋地时净距应不小于0.5m，交叉埋时给水管在上。（13）中水管道外壁应涂浅绿色标志，其水箱、阀门、水表等均应有“中水”标志，避免误用。３、室内排水管道安装(1)材料进场时对壁厚、承口、规格、含沙率进行外观检查，然后除沙防腐。(2)按以下工序进行安装和验收：预留、预埋→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→通球、灌水试验（隐蔽管道应每层作闭水试验）→系统通水试验→管道刷油→（隐蔽管道）防结露。(3)管道安装时应严格清理管内的泥沙杂物，施工中留下的甩口应及时封堵。(4)排水横管施工坡度绝对不得小于设计最小坡度要求，严禁倒坡：尽可能采用ｙ型，ＴＹ性三通和４５度弯头：在立管和横9管和干管处不宜采用直三通、直四通、和９０度弯头。排水立管垂直转向处必须使用三通加封堵，严禁使用弯头。(5)管道施工中，应详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。(6)铸铁污水排水立管每隔二层设置一个检查口，并且最底层和有卫生器具的最高层必须设置，便于进行疏通。(7)连接3个以上的卫生器具的污水管，应设清扫口，并保持与地面平齐，清扫口距墙不小于200mm。(8)生活污水管道坡度应按要求不得有倒坡，以避免倒溢和气塞。(9)排水管道上的吊钩应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m，并保证管道与卡架接触紧密。(10)大便器排水系统应设通气管，以防臭味溢到室内。(11)室内雨水管道不得与生活污水管道相连，避免造成污水外溢。(12)卫生器具安装完后，要逐个进行满水试验，以保证排水通畅、无渗漏。(13)排水管道通水试验后，必须进行通球试验，以防堵塞。(14)卫生洁具下水甩口位置要准确，避免影响安装。第二节消防工程本机电工程包括消火栓系统、自动喷洒系统、水喷雾灭火系统及消防防排烟系统。地下一层设有一个600m3的消防水池，屋顶设有一个18m3的消防水箱。(1)消防栓系统室内消防栓系统采用临时高压制系统，由消防水池、消火栓加压泵、屋顶水箱、室内消火栓箱、室外水泵接合器、管道及阀门等组成。室内消火栓系统管道布置成环状，地下二层水泵房内设有两台消火栓加压泵（一用一备）。(2)自动喷洒系统本工程除各种设备机房、水箱间、卫生间、楼梯间、空间高度超过8米的大厅及不能用水扑救的场所外，均设有自动喷洒头保护。自动喷洒系统由消防水池、喷洒加压泵、屋顶水箱、喷洒头、室外水泵接合器、管道及阀门等组成，B2层泵房内设在两台喷洒加压泵（一用一备），并设置三个湿式报警阀。另外第个防火分区设置一个水流指示器。(3)水喷雾系统本工程地下二层锅炉房设水喷雾系统，该系统由水喷雾加压泵（一用一备）、雨淋阀、喷头、室外地下式水泵接合器、管道及阀门等组成。(4)防排烟系统本工程地下一层机房及内走道设置消防排烟系统，并火灾时向室内补风；地上部分的超长内走道设置消防排烟系统。第三节通风与空调工程通风工程金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作（一）加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。（二）主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接。（三）材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。（四）通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。二、空调工程（一）空调水系统：1、空调水系统供回水均采用闭路机械循环双管异程式变流量系统。2、空调水系统定压由设于制冷机房内的补水泵补水定压。（二）通风及防排烟系统：1、地下室制冷机房、水泵房、设机械排风排烟系统。2、楼梯间设正压送风系统。3、多功能厅设机械排烟系统。4、卫生间均设机械排风系统。（三）控制方式：1、新风机组和组合式空调机组，在机组进风口处均设手动电动两用对开多叶调节阀，并与机组联锁控制。风机开，阀开；风机关，阀关闭。2、组合式空调机组的新风和回风口均设电动手动多叶调节阀，除新风阀与风机联锁控制，还与回风阀之间联锁，根据室外气象条件，调节新风和回风的比例，以达节能之目的。3、在表冷段空调水水管上设电动调节阀，通过安装在回风管上的温度传感器控制该阀的开度，调节通过表冷器空调水流量。4、在过滤段前后设压差报警装置，以便提醒过滤器及时清洗之目的。5、风机盘管均由设于室内的温控三速开关控制，设定房间温度和送风量，由设于风机盘管空调回水管上的电动二通阀开度调节，控制风机盘管表冷器的空调水流量。6、制冷机组控制，在集分水器之间设压差旁通控制器电动调节阀，当空调系统水流量发生变化时，由压差传感器控制电动阀的开度，以保证制冷机组的定流量不变，和控制制冷机组和机房辅助设备的开、关机顺序以及各设备的运行状态监测及故障报警装置。（四）材质及保温：1、空调通风系统风管和送排风，防排烟系统风管均为镀锌钢板δ=0.5—1.2现场制作安装。空调供回水和管道DN≤70mm采用焊接钢管；DN>70mm采用无缝钢管，凝结水管道均采用镀锌钢管；水源井管网均采用焊接钢管。2、空调送回风管道保温均采用δ=20mm的橡塑板材；空调水系统供回水、凝结水管道，均采用橡塑管壳或板材进行保温，主机房内管道采用橡塑管壳或板材外加铂铝保护层，当管径小于50mm的保温δ=25mm；当管径大于50mm小于200mm的保温δ=28mm，管径大于等于200mm保温δ=32mm。井水管网供水管保温均采用像塑板材δ=20mm，保温层外缠玻璃丝布两道，外刷沥青漆两道。第四节电气工程一、主要施工机械设备配置电动套丝机1台、手电钻3台、电锤4台、绝缘摇表1只、交直流电焊机2台、绞板5把、手动弯管器15把、压力钳4台、砂轮切割机2台、接地摇表1只、台钻2台、气焊设备1套，万能表1只，钳流表1只，暖风机一台，相序表一只。二、电气工程施工要点及技术措施施工方法在施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各工种之间要紧密配合，如配管、配线、开关、电器及配电箱的安装等都应在土建施工过程中密切配合做好预埋和预留孔洞的工作。对钢筋混凝土建筑物的暗配管工程，应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒、配电箱的基础安装部分等全部预埋好避免以后过多凿洞破坏建筑物其它工程在抹灰工作及表面装饰工作完后再进行施工。互相平行或交叉安装时，要做证安全距离的要求，不能满足时，应采取有效的保护措施。主体预埋时箱盒的安装A、地下室及电井内配电箱、集中表箱均为暗管明挂，其管路在箱的背后全部用150*120*100的铁方盒暗设作为接线盒，待以后与各配电箱后背开孔连接。B、配电箱及过线盒预埋盒体，管进盒孔不得用氧气或电焊开孔，必须使用相应规格开孔器，进行开孔，预制盒体内壁必须防腐处理。配管工程A、严格按照图纸和设计变更施工。一般管径为Φ25及其以下时用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为Φ32及其以上时使用定形套接管弯头。套接紧定式钢导管管路中间增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：长度30米无弯曲；20米有一个弯曲，15米有二个弯曲；8米有三个弯曲。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、配弯等缺陷；切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10%，套接钢管明敷设时管材的弯曲半径不小于外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍。套接钢导管明敷设时，支架、吊架的规格：圆钢直径6mm，扁钢30*3mm，角钢25*25*3mm；水平式垂直明敷设时水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径1/2；并排列应整齐、固定牢固、间距均匀。明敷设时固定点与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150—300mm；暗敷设时沿最近的路线敷设且应减少弯曲；弯曲半径不小于管径6倍，砼内平面敷设时弯曲半径不小于管外径的10倍；埋入墙体内时管与墙体表面净距不小于15mm，管路固定点绑扎牢固，直线敷设时固定点不大于1米。敷设在墙内的管路，垂直敷设时剔槽宽度不大于管外径的5mm，固定点间距不大于1米。连接点外侧一端200mm处增设固定点，套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面50—80mm，，进入盒（箱）处应顺直且应采用专用接头固定。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒箱安装于剪力板墙固定盒加支铁固定，照明开关1.3米，空调1.8米。暗配在剪力墙内的接线盒需要加装接线盒框，这样才能保证与粉刷面平齐。暗设在剪力墙内分户箱和智能箱先用木板分别制作450*450*200和55*65*200木盒预留洞口，以便箱体安装。安装箱体时要求平整、不歪斜，检查接地是否良好。B、质量标准及注意事项和成品保护：钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密且应注意直管连接和弯曲连接时，两管口分别插入直管接头中间紧贴凹槽处两端。b、管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙用胶布包好、封堵。c、管路与盒（箱）连接时应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔吻合，采用瓜形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。d、两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列整齐、间距均匀。e、管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定。f、易进杂物的端头应及时封堵。暗敷设管管路配管时应及时扫管，发现堵管及时修复。g、现场捣振砼时要有专人看护管路，以防机械损伤。在墙面配管与顶板内电线管连接时不能直接以最近管路引出至相应灯位、高插、配电箱送电源、为避免多根管路交叉以及土建安装定型模板时损坏电气管路，施工时需要绕弯走；多根电线管进同一个接线盒时须从接线盒四周接入并保证弯曲半径，因此管线约增加8%。4、明配电线管a、因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项：b、明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。在正式施工前，应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。c、明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合规定。e、明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈漆一道，灰漆一道作为支架的面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。f、明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒，线盒采用86型开关盒。明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。g、明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。h、有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。金属线槽安装为保证线槽安装符合施工规范和设计要求，在安装时应做好以下事项：a、线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固定点间距应不大于2米，且必须牢固、美观。b、线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。管内穿线配线工程6.1施工前必须重视并做到的问题：导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。6.2施工方法：穿线工作在抹灰后进行（墙、棚、地面）。b、清扫管路：管内穿线施工前先行进行管内吹扫，这项工作拟在预埋阶段与预埋工作同时进行，正常情况下，当主体结构上至4-5层左右时便开始这项工作。具体操作为：利用空气压缩机风管，将出风口端头接上一小管直接插入被清扫管内，直到管路另一头不再有泥水或灰尘为止，然后用铁丝扎上布条在管内来回拉动，将管内杂物清净。c、带线：采用φ1.2mm的钢绞线，先将一端弯成不封口的圆环穿入管内。正常情况下，管路短的能一次性穿到位，对管路长的须从另一端穿入钢丝不停搅动将钢丝引线带出。d、当配线采用多相导线时，相线的颜色应易于区分，相线的颜色与零线颜色不同，同一建筑物内的导线颜色选择应统一，相线采用黄绿红三色的绝缘导线，保护接地线采用黄绿相间的绝缘线，零线采用淡蓝色绝缘导线。e、放线及断线：放线前按有关对导线颜色的要求备好导线，然后根据设计要求先选择好规格型号，将需穿导线放开。断线时注意线的预留量，正常情况下预留量为：所有接线盒、开关插座及灯位盒的线头长度为150mm，配电箱为其周长的1/2。f、管内穿线：开始穿线，必须检查管路护口是否齐全，规格是否一致有否松动或损坏，如存在上述现象，必须进行整换或补齐。对管路长的管内必须先吹入适量滑石粉，然后用带线将导线带入，二个人配合着一拉一送将导线穿入，穿线时必须注意管内不得有接头和局部绝缘破损及死扣等。g、导线穿完后应尽快进行线头并接，以确保“安全”。并线使用剥线钳剥除并接处绝缘层，然后采用绕接法并接，绕接圈数不得少于5圈且须绕紧，经刷锡处理后内层用橡胶绝缘带包扎后，其外再用黑胶布缠包一道，包扎时必须做到包扎严密。h、管内穿线工程结束后，必须进行绝缘电阻摇测，该工程选用500V、量程为0-500MΩ的兆表进行摇测，届时将派专人进行此项工作，同时做好相应摇测记录，绝缘电阻在0.5MΩ以上方为合格。成套低压配电柜、配电箱安装7.1成套低压配电柜、箱安装a、施工顺序：进场检验→型钢基础制作、安装→配电柜安装→接地连接。b、设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。c、基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。d、配电柜、箱安装：对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：e、多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.5～3mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5‰为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。f、列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。g、接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用－40×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。7.2户内配电箱安装a、户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。b、箱体的安装：安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。c、配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚，额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。d、配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。e、户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。电缆头制作、接线电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。电缆截面(mm2)162535507095120150185240铜管内径(d)67810111315171921铜管外径(D)9101113151820232527b、导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。c、芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。d、电缆头制作：电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上；做头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连续完成。临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余；核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。第五节机电工程施工部署一、机电工程施工组织结构及岗位职责项目经理部机电经理项目经理部机电经理电气工程师强弱电安装；材料设备管理与控制合约工程师工程报价、成本控制合同管理与履约编制成本实施计划给排水工程师给排水安装材料设备管理与控制暖通工程师采暖通风空调安装材料设备管理控制专业班组专业班组专业班组二、阶段施工组织序号施工阶段工作内容备注1前期准备编制单项施工方案预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合地下室结构施工阶段，进行预留预埋、防雷接地的作业；进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，开始机电管线施工提前完成设备材料的选型、审批和订货3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工机房、泵房施工机电各系统的调试提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣资料三、劳动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。施工劳动力安排详见机电配套计划。四、主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。工期计划及保证措1.总则:本工程质量标准要求高，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：阶段计划月计划阶段计划月计划周计划日消项计划材料、设备送审、进场计划专业分包商招标、施工计划施工机具使用计划劳动力使用计划…………….总控计划配套保证计划计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施，检查和发现计划中的偏差，及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。2.工期重点、难点和解决方案（1）立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。1)机电管线施工顺序A.进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。B.在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层C.具体本工程基本的施工次序：排水、空调冷凝水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。D.水平区域的流水施工各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。（2）机电管线与土建砌筑墙体的配合1)机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。3.工程量大的项目对以下工程量较大且很可能成为关键工序的项目应单独编制施工方案组织施工：预留、预埋：采取措施减少顶板配合时间，加快结构施工。电缆敷设：是保证调试的重要条件。设备安装：大型设备必须于塔吊拆除前大部分吊运到位，减少外用电梯压力4.二次招标本工程的一些系统采用二次招标的方式进行，包括：电梯工程、煤气系统、中水机房、变配电工程等均要进行业主指定分包或专业承包商的招标。由于工期紧张，因此，对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期。5.材料设备送审和采购(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。6.供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。(3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门的验收。7.工期保证措施（1）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。（2）由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。（3）由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。（4）严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。（5）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。（6）采用预制法以增加工效：1)大量采用预制加工件。2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。（7）采用科学管理：1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。2)经常组织协调会议，提前解决问题。3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。4)采用日计划管理，确保工期目标。六、机电使用计划施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台42电动液压煨弯机台23液压开孔机台24手电钻Ф6-Ф12台105电锤Ф8-Ф25台106绝缘摇表台27万用表台48交直流电焊机台69电缆压接钳台410接地摇表台111手动套丝机台512手动弯管器台813压力钳及案子台814砂轮切割机台515台钻台316电动打压泵台217手动打压泵台218管道疏通机台119倒链台320锭条管钳把221压力计块322流量计块123温度计支424湿度计支225风压计台226风速计台227对讲机对328声级计台129手动工具套若干30滚槽机等沟槽设备套431气焊设备套2七、施工技术方案（一）给排水工程做法表序号项目管材及做法备注管材连接方式1室内给水、中水系统热镀锌钢管DN≥80沟槽连接/DN≤70丝扣连接2室内雨水管热浸镀锌管沟槽连接/3排水系统生活污水管机制排水铸铁管柔性法兰连接/压力排水管焊接钢管焊接埋地管道热浸防腐5管道穿墙壁及楼板给排水管道穿过防火楼板、墙及隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，卫生间高出地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。/管道穿地下室防水墙应做防水套管。6水箱生活水箱采用不锈钢水箱，地下污水池、集水池内衬玻璃钢防腐材料/7给排水管道保温保温部位保温做法/管井内、吊顶内管道难燃B1级橡塑管壳，保温厚度10mm，管壳间用专用粘合剂粘合。（二）消防工程做法表序号项目做法备注管材连接方式1室内消防栓系统焊接钢管焊接连接/2室内喷洒、水喷雾系统DN≤70mm热浸镀锌钢管丝扣连接喷洒设防晃支架DN≥80mm热浸镀锌钢管机械沟槽连接3阀门消防、喷洒系统最大工作压力1.0MPa/5喷淋头安装部位温级喷头型式/办公部分、走道、公共部分吊顶高度低于8米的部位68℃下垂型喷头/6管道穿墙及楼板管道穿过楼层、墙壁混凝土隔板处安装套管。/（三）通风空调及采暖工程做法表序号项目做法备注管材连接方式1地板辐射采暖铝塑复合管管件连接工作压力1.0MPa2空调冷冻水管焊接钢管DN≤32mm丝扣连接空调管道采用波纹管补偿器DN>40mm焊接3空调冷却水管焊接钢管焊接4空调冷凝水管UPVC塑料管粘接管道坡度>0.003,坡向排水口。5阀门采暖系统截止阀为铜制阀门；闸阀D≤50采用铜制闸阀，D≥70采用钢制闸阀。/空调水系统活动支架、固定支架的位置及作法按按厂家图纸施工工作压力为1.0MPa6支吊架空调水管空调冷冻水管道支吊架作木托/风管支吊架的制作、安装详见91SB6P208－P2207软化水箱采用不锈钢水箱/8送、排风管镀锌钢板法兰连接/9排烟风管普通钢板风道钢板厚度、风道加工作法、风道法兰作法详见91SB6P1－P1010风道阀门手柄方向应一致，所有阀门操作装置手柄应露出保温层30－35mm/11套管的设置穿地下室外墙设防水套管。管道穿墙及楼板，设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板面平。采暖、空调管道12保温难燃B1级橡塑管壳保温厚度40mm空调冷热水管带铝箔隔潮层的超细玻璃棉保温厚度40mm空调送回风管（包括阀门）超细玻璃棉板保温厚度30mm吊顶内的消防排烟风管13消声减震除消防专用的风机、水泵外，所有空调箱、风机、水泵的安装均采用减震基础或减震吊杆。空调箱、风机盘管、风机、水泵的进出口均采用柔性软接头。冷水机组、水泵进出口采用不锈钢软接头，其余风管软接头采用耐火帆布双层制作。轴流风机选用消声型风机，进出口均加消声器。冷冻机房、水泵房、风机房、空调机房、新风机房房间内均贴消声材料作消声处理。风机进出口、空调箱供回风道、新风箱送风道等位置均设置阻性消声器（折板式消声器），且消声器应设置在机房墙外；设置在机房内的消声器应选用隔声式阻性消声器。空调箱、新风箱在基础台上铺橡胶减震垫。冷水机组的减震措施详见厂家说明。14锅炉安装具体做法见“锅炉安装关键工序”（四）电气工程做法表序号项目做法备注1PVC20线管暗敷弱电接地线防护2线槽、桥架主沿竖井敷设/3母线沿竖井敷设/4电缆沿竖井敷设/5配电箱明装距楼板1.4m办公室内暗装6插座明装，距地0.3m、1.4m、1.8m/7开关距地1.4m/8照明灯具吸顶、嵌入、落地、盒式/9防雷引下线用钢柱作引下线/10接地系统TN-S/11防护区内的灯具链吊或线吊/12开关柜铭牌塑料300mm×60×5t/13电缆标识标识标示出图示的电路编号，标识为带状或管状。标识应在每10M水平处，弯曲部位，突出部分及拉线盒内设置14避雷带镀锌圆钢Φ10/专项技术及质量控制保证措施1.电气安装工程工艺流程图如下施工准备施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试质量控制点及控制措施如下分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制/结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸/孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表/桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决/线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决/母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调/管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病/管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病/穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线/电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设/器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位/设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案/调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案/2.管道安装工程工艺流程图如下孔洞、埋件预留孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装质量控制点及控制措施如下分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备/孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表/套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管/管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题/防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查/填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法/水压试验分层分区打压编制单项方案/闭水试验分层分区编制单项方案/设备安装稳固编制单项方