CUMT-韩振铎-采掘机械与液压传动-课件-第三篇1-2章

第三篇回采工作面支护设备第一章概述第一节支护设备的用途和种类用途：用于支撑工作面顶板，阻挡顶板冒落的岩石窜入作业空间，以保证工作面内机器和人员平安生产。回采工作面支护设备有：金属摩擦支柱、单体液压支架和自移式液压支架，它们与采煤机和工作面输送机分别组成“普采〞、“高档普采〞和“综采〞设备。金属摩擦支柱和单体液压支柱与金属铰接顶梁配套使用〔统称单体支护设备〕，它们的支撤和移动都是靠人工操作，劳动强度大、平安性差、支撤速度慢、工作面产量和效率较低。液压支架是以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机等工序全部实现了机械化。近年来新开展的切顶支柱和滑移顶梁支架可改善普采工作面的劳动条件和技术经济效益。第二节液压支架的工作原理液压支架的主要动作有：升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压乳化液通过液压控制系统不同功能的液压缸来实现的。每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架共用一个集中的泵站作为液压动力源。一、支架的升降和推移，如图3-1-1所示。将操纵阀8置于上阀位，由乳化液泵站10来的工作液体经操纵阀8和液控单向阀6进入立柱2下腔，立柱上腔回液，支架升起。当操纵阀置于下阀位时，工作液体进入立柱上腔，同时翻开液控单向阀，立柱下腔回液，支架下降。支架的移动和推移输送机是靠操纵阀7控制推移千斤顶4实现的。推移千斤顶的两端分别与支架的底座3和输送机9相连接。移架时，先使支架卸载，立柱下腔回液，再将操纵阀7置于下阀位〔移架位置〕，工作液体进入推移千斤顶活塞杆腔，后腔回液，此时，支架以输送机为支点前移。此后，再把支架撑紧在顶底板之间。将操纵阀7置于上阀位〔推溜位置〕，工作液体进入推移千斤顶活塞腔，前腔回液，此时以支架为支点就将输送机推向煤壁。二、支架的承载过程。承载过程可分为三个阶段：1、初撑阶段在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止为初撑阶段。初撑力式中D——支架立柱的缸径，m；n——支架立柱的数量；Pb——泵站工作压力，MPa；初撑力的大小取决于泵站工作压力、立柱缸径和立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早因下沉而离层，减缓顶板下沉速度，增加稳定性，提高支撑系统刚度，所以应提高初撑力，一般采用提高Pb的方法，防止缸径过大。2、增阻阶段初撑结束后，操纵阀回中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭。随着板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是支架的增阻阶段。3、恒阻阶段当立柱下腔内压力P随顶板的压力的增大而升到平安阀5的调定压力时，平安阀开启溢流，立柱下缩，支架降低，顶板压力减小，立柱下腔压力随之降低，降低到平安阀调定值时，平安阀又关闭。随着顶板继续下沉，平安阀重复着这一过程，支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架平安阀调定压力决定。工作阻力为：

Pa——平安阀调定压力，MPa。工作阻力标志着支架的最大承载能力。支架的恒阻特性不但对支架自身有平安保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。上述承载过程可由支架的工作特性曲线P—t曲线：t0、t1、t2分别为初撑、增阻、恒阻阶段的时间。支架工作阻力与支护面积之比为支护强度即：

式中F—支护面积，P—工作阻力，q—支护强度。支护强度是衡量支架对顶板支撑能力大小的主要指标。第三节回采工作面顶板组成及其分类一、顶板组成一般由伪顶、直接顶和老顶组成。1、伪顶位于煤层上方的极易冒落的较薄岩层，通常是炭质和泥质页岩，0.3—0.5m以下，随采随冒，有些煤层没有伪顶。2、直接顶位于伪顶或煤层之上的一层或几层岩层。通常由泥质和砂质页岩等比较容易冒落的岩层组成。一般随回柱或移架而冒落。直接顶下部1.5～2.0m厚的岩层叫直接顶的下位岩层，其稳定性对架型有决定性影响。3、老顶位于直接顶之上厚而坚实，节理裂隙和分层都不发育的整体岩层，通常由砂岩、石灰岩等构成。底板：直接位于煤层下面的岩层。一般由页岩、砂页岩等组成。顶板和底板统称为煤层围岩。二、直接顶分类和老顶分级1、直接顶分为四类：〔1〕不稳定顶板〔Ⅰ类顶板〕，易于冒落，泥质页岩顶板、再生顶板和煤顶等属于这一类。〔2〕中等稳定顶板〔Ⅱ类顶板〕，顶板岩石强度较高，砂质页岩顶、粉砂岩顶等属于此类。〔3〕稳定顶板〔Ⅲ类顶板〕，不易发生冒落。砂岩顶、坚硬的砂页岩顶等属于这一类顶板。〔4〕坚硬顶板〔Ⅳ类顶板〕，极难冒落的砂岩、坚硬岩等直接顶板。2、老顶分为四级：Ⅰ级周期来压不明显Ⅱ级周期来压明显Ⅲ级周期来压强烈Ⅳ级周期来压极强烈老顶周期来压越不明显，作用于支架上的载荷就小而且稳定。反之，周期来压越强烈，作用于支架上的载荷就越大，且有冲击。分类：分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种根本架型。一、支撑式支架组成：由顶梁、底座、立柱、推移及挡矸装置等组成。由于结构和移架方式的不同，这类支架又分为垛式支架和节式支架〔图3-1-3〕。垛式支架〔图3-1-3a〕每架为一整体，与输送机互为支点整体移架。节式支架〔图3-1-3b〕每架由2～4个框节组成，框节间通过导向装置和移架千斤顶联系，并互为支点、交替前移；而输送机由单独的推溜千斤顶推移。节式支架因稳定性差，现已根本淘汰。第四节液压支架的分类及其特点支撑式支架的结构特点：呈框型结构：顶梁较长，一般都带有前探梁，其长度多在4m左右；立柱多，一般为4～6根，且垂直顶梁支撑；支架后部有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向的不大的水平推力。支护性能特点：支撑力大，支撑力作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑次数多〔以顶梁长3.5～4.0m、采煤机截深0.6m计，重复支撑次数达6～7次之多〕，抗水平载荷能力差，不能带压移架；作业空间较大。适用于直接顶稳定以上老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的顶板条件。二、掩护式支架它是液压支架技术上的一项重要突破，大大扩展了液压支架在煤矿中的使用范围。如图3-1-4所示，掩护式支架都有一个宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；掩护梁下端一般用前、后连杆与底座相连〔图3-1-4b、c、d〕，以保持较稳定的梁端距和承受水平推力，少数调高范围小的支架也有掩护梁直接铰接在底座上的〔图3-1-4a〕；掩护梁上端用直接铰接的方式与顶梁连接；立柱的支撑力通过掩护梁间接作用于顶梁〔图3-1-4a、b、c〕或直接作用于顶梁〔图3-1-4d〕掩护式支架的立柱只有一排〔一般为2根，也有用1根立柱的〕；且倾斜支撑，以增大支架的调高范围；架间那么通过活动侧护板互相靠拢，实现架间密封；通常，顶梁较短，一般在3.0m左右。性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架；由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。适用条件：掩护式支架适用于顶板来压来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。三、支撑掩护式支架它是在垛式支架和掩护支架的根底上开展起来的一种架型。采用双排立柱支撑，保存了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点；吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且，采用巩固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座。适用范围：适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件，它有逐渐取代垛式支架的趋势。其缺点是：结构复杂、重量大、价格较贵。如图3-1-5所示，不同结构型式的支撑掩护式支架，其主要区别是立柱的布置方式不同。图3-1-5a～d分别为H型、V型、P型、X型结构，图3-1-5e是一排立柱支撑在掩护梁上，另一排支撑在顶梁上的混合支撑结构〔也有把这种结构的支架列为掩护式支架的〕。图3-1-6所示的提腿式支架也是一种特殊的支撑掩护式支架。每架由主架1和副架2组成，顶梁5前端有伸缩前梁13和后端铰接有可伸缩的掩护梁11，掩护梁下端用支杆10与后立柱铰接。主、副架顶梁各由前柱3和后柱4支撑。主、副架上部通过导轨滑槽6相互拉住，移架千斤顶7装在顶梁下面，其缸体、活塞杆分别与主、副架顶梁铰接。主、副架下部通过两个横拉千斤顶8分别将主架和副架的前立柱及其后立柱相互蜡烛。主、副架各自的前、后立柱之间又通过纵拉千斤顶9相互拉住。纵拉千斤顶既是前、后立柱的限位件，又是推溜千斤顶。移主架时，副架支撑顶板，主架后柱提起，前柱下腔降压〔或不降压〕，操作移架千斤顶使主架擦顶前移一个移架步距，然后再将后柱撑紧，此时前柱前倾，纵拉千斤顶收缩，移副架的操作与移主架相同。推溜时，前柱收腿，操作纵拉千斤顶使活塞杆伸出，将前柱向前推一个移架步距，同时通过铰接在前柱下部的顶杆14将输送机15向前推一个移架步距〔顶杆14不与输送机铰接〕。特点：由于移架时前柱带压支撑顶板，后柱提腿，故这种支架不脱离顶板，对破碎顶板适应性强，通风断面大。无底座，仅有柱靴12，故重量轻，对低板的接触比压大。四、特种支架为满足某些特殊要求开展起来的液压支架。1、端头支架是工作面两端与上、下顺槽连接处用的支护设备。要求：因为该处顶板悬露面积较大，机械设备较多，又是人员的进出口，要求端头支架不仅能有效地支撑顶板而且要与端部的各种设备相配套。类型：二架一组和三架一组两种型式。结构：大多是以掩护式或支撑掩护式工作面支架作基型，增加前顶梁，前立柱和前底座等而成。图3-1-7所示端头支架，是由间接支撑的掩护式支架转化来的，两架支架并排置于顺槽，作为一个整体完成端头处的支撑。2、放顶煤支架放顶煤支架用于特厚煤层采用冒落开采时支护顶板和放顶煤。利用与放顶煤支架配套的采煤机和工作面输送机开采煤层底部煤，上部煤靠矿山压力的作用将其压碎而冒落，冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口流入工作面输送机〔或后部输送机〕，然后运出。类型：分为上部冒落式和后部冒落式两种。后部冒落式又分用两种型式，一种是在掩护梁上开设溜煤天窗，另一种是在掩护梁与底座之间设有溜煤口。图3-1-8为用后部冒落式放顶煤支架的工作面，采煤机割下的煤由工作面输送机运出，而冒落的顶煤经掩护梁上的溜煤天窗或掩护梁与底座之间的溜煤口流入单独设置在掩护梁下部底座上的尾部输送机运出。采用上部冒落式放顶煤支架的工作面，冒落的顶煤从支架上方的放煤窗口流入工作面输送机，并与采煤机割下的煤一同运出。其落煤过程如图3-1-9所示。3、铺网支架：是特厚煤层采用水平分层开采时既能支护顶板又能自动铺网的液压支架。它是在一般的掩护式或支撑式液压支架的根底上再增设铺网机构而成的。类型：分为架后铺网支架和架前铺网支架两种。架后铺网支架的掩护梁较长，以形成容纳网卷的空间，支架前移时，网卷自动展开，实现铺网。其过程如图3-1-10所示。第二章液压支架的结构第一节TZⅢ型支撑式支架TZⅢ型支架〔如图3-2-1〕四柱垛式结构，支撑高度1.85～2.9m工作阻力4800kN，初撑力1900kN，支护强度0.725MPa。适用于煤层倾角小于10°、直接顶稳定以上和老顶有明显周期来压条件。组成：主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、挡矸装置、复位装置和液压元件等组成。1、顶梁顶梁由主梁1、前梁2、尾梁3和加长梁11组成。主梁和前梁通过销轴8铰接。四根立柱支撑在主梁上。前梁由前梁千斤顶16支撑等，千斤顶伸缩时，可使前梁向上摆动24°20′，向下摆动20°40′。顶梁这种结构，可以较好地适应顶板的起伏不平，改善其接顶性能。顶梁和尾梁是通过销轴12和保险销13连接的。当冒落的大块矸石砸到尾梁上、其作用力超过保险销的强度时，销子13被剪断，尾梁绕销轴12向下摆落，压缩橡胶块以缓和冲击。这种结构可防止因作用力过大使支架向前倾倒和损坏立柱。顶梁全长4.4m，宽1.21m，支架中心距1.5m，对顶板的覆盖率为73.8%。顶梁是用锰钢焊接的箱形结构。2、底座底座4由左右座箱组成，两者用连接板在前、后端连成一体，成为半刚性整体结构。既可适应地板的起伏，又有较大的强度和刚度。底座前端呈滑橇形，以减小移架阻力。其长度为2.2m，宽1.3m。推移千斤顶安装在左右座箱之间的槽子内。底座也是用锰钢焊接的箱形结构。3、立柱立柱与顶梁、底座接触处为球面，改善受力。它是双作用单伸缩液压缸，其内径为200mm，活塞杆直径112mm，行程1050mm。4、复位装置该支架的复位装置为复位橡胶9。移架时，在水平力作用下顶梁相对底座发生错动，使立柱绕其下支点后倾，这时安装在底座箱上部的复位橡胶被压缩。当移架结束，水平力解除后，复位橡胶的弹性恢复力又将立柱扶直。在有些垛式支架上，除复位橡胶外，还有复位千斤顶。复位千斤顶4的缸体与底座后板1铰接，而活塞杆与复位横梁2相连，横梁又推着后排立柱3。复位千斤顶的油路与移架油路并联。移架时，复位千斤顶伸出，将后排立柱推住，使之不向后倾。5、挡矸帘挡矸帘是悬挂在支架后端的百叶式铁帘，其作用是阻挡采空区矸石窜入工作空间。该支架的升架、降架、挑前梁、降前梁、移架、推移输送机等动作通过采用单向邻架控制实现，以便于观察顶板和保证操作者的平安。第二节掩护式支架一、QY型掩护式支架1、适用条件QY型支架是我国研制的已定型批量生产的系列产品。可以有不同的支撑高度，适宜煤层倾角35°以下，大于15°时加设防倒防滑装置。可用于直接顶中等稳定或不稳定、老顶周期来压明显或不明显的顶板、底板平整且抗压强度不小于10MPa的薄、中厚和厚煤层。2、结构组成及特点以QY型普通系列中的QY250-13/32型支架〔图3-2-3〕为例：组成：主要由前梁1、主梁2、掩护梁3、底座4、连杆5和6、侧护板、推移装置和立柱等组成。特点：1〕初撑力与工作阻力之比为83%，支护强度和支撑效率较高。2〕采用的连杆机构梁端距变化小，变化量仅70mm。3〕承受水平能力大，在最高位置抗水平力为45kN，最低位置时达800kN。4〕采用铰接顶梁，前梁由前梁千斤顶支撑，对顶板具有较好的适应性。5〕装有侧护板，弹簧筒推力19.5kN，千斤顶推力为57kN。6〕采用框架式推移机构〔图3-2-4〕，使移架力大于推溜力。图中a所示，不管推移千斤顶的活塞杆与输送机相连，还是与支架底座相连，都是推溜力大于移架力。但实际工作中，移架阻力要比推溜力大。图中b所示结构，就能克服上述缺点。在输送机1与支架底座4间装有框架2，千斤顶的活塞杆3与支架底座的前端铰接，其缸体5与框架后端铰接，而框架前端那么与输送机相连。移架时，千斤顶活塞腔进液，活塞杆伸出，此时以框架为支点，将支架向前移动；推溜时，活塞杆腔进液，活塞杆缩回，此时以底座为支点，通过框架将输送机向煤壁方向移动。由于移架时是活塞腔进液，而推溜时活塞杆腔进液，所以移架力大于推溜力。7〕设有可靠的防倒防滑装置。支架由于倾角大于15°的煤层时要有可靠的防倒防滑措施。QY250-13/32型支架的防倒防滑如图3-2-5所示，在工作面下端安装三架支架〔称为排头支架〕，其相邻两架的顶梁1、2和3用防倒千斤顶4相互拉住，相邻两架的底座8、9和10用调架千斤顶5相连，第一架底座下方装有防滑千斤顶6，并通过链条7绕过底座的采空侧与第三架底座相连。这样就把三架排头支架连成一体，只要该三架支架保持正确位置，工作面的其他支架就不会下滑，并可防止支架沿工作面倾斜方向倾倒。8〕底座采用整体结构，面积较大，对底板比压小。3、液压系统QY250-13/32型支架液压系统〔如图3-2-6〕采用本架控制。有两种供液压力〔高压32MPa，低压15MPa〕，立柱、平衡千斤顶、前梁千斤顶的下腔用高压，其余缸、腔用低压。在操纵阀上加了一个配液扳6，通过其中的二个单向阀可使升柱时高、低压同时供液，以加快升架速度。而初撑力那么由32MPa的压力提供，故初撑力大，能有效地防止顶板离层。该支架的动作有升架、将架、前梁升降、平衡千斤顶推拉、推溜、移架和侧护板伸出与收回。QY经济型支架特点：采用刚性顶梁，前部850mm长度倾斜上翘，前端比后部高30mm，解决了刚性顶梁接顶不良的缺点；顶梁长度较短，工作阻力小，但支护强度不低；侧护板一侧固定，另一侧活动；顶梁前端周边为圆弧形结构，有利于铺顶网时护网；底座为整体结构，与底座的接触面积大，比压小；前、后连杆为分杆结构；具有较完善的防滑、防倒装置。QY经济型支架的优点：重量轻、价格低。适用于Ⅱ级老顶以下、直接顶中等稳定及稳定性较差的顶板条件。规格：QY200-5.5/17、QY200-10/26和QY200-14/31三种规格。与窄机身采煤机和窄型输送机分别组成QYJⅠ、QYJⅡ和QYJⅢ经济型综采设备。二、BY200—06/15型落煤层支架该支架是我国研制成功的一种薄煤层掩护式液压支架〔图3-2-7〕，它是直接支撑的两柱掩护式结构，结构高度为0.6～1.5m，可用于0.8～1.3m的薄煤层中。每根立柱的工作阻力为1000kN，初撑力814kN，支护强度为0.289～0.354MPa，底座与底板的接触比压0.897～1.12MPa，支架中心距1.5m，梁端距299～350mm。可用在煤层倾角≤25°、直接顶中等稳定或不稳定、老顶周期来压明显以下、底板较软但平整的条件。该支架的主要特点：1、采用双伸缩立柱，调高范围大；2、顶梁为整体刚性结构，前端上翘30mm，改善了接顶性能。3、底座为别离式，左右底座通过连接横梁铰接起来。4、底座前部铰接一踏靴，它既可使底座面积加大，降低接触比压，又可作为工作面人员的通行道路；5、采用先推溜后移架，顶梁可缩短一个采煤机截深的距离，使控顶距离减小。6、液压系统采用单向邻架控制。三、大倾角煤层支架QY960—14/32型三架一组掩护式支架〔图3-2-8〕，可用到倾角55°煤层。QY960-14/32组成：中架、下架、上架。结构：中架底座1两侧各有一块用销轴与之相铰接的侧板2，侧板另一端用销轴与移步横梁4固定。中架的推移千斤顶10通过框架9并穿过移步横梁下面顶在输送机11槽帮上，该推移装置中用来推溜子。上架、下架的底座上无侧板，其推移装置的一端与移步横梁铰接，另一端与支架铰接。故它既可推移移步横梁和中架，又可在压紧千斤顶移步横梁情况下移本架。动作顺序：采煤机割过后推出伸缩梁——中架推移装置推溜——上、下架的推移装置推移步横梁和中架——压紧千斤顶伸出将移步横梁压紧——移上架——移下架。图中5为扶手；6为防倒千斤顶，下端固定在中架的底座上上端固定在顶梁上，将下架拉住，防止倾倒；7为平安挡板，防止滚落的煤快打人；8为前梁千斤顶。第三节支撑掩护式支架一、ZY35B型支架〔图3-2-9〕ZY35B型支架是四柱直接支撑的支撑掩护式支架，适用煤层厚度2.0～3.3m、倾角≤25°、顶板中等稳定或稳定、底板允许比压不小于2MPa的地质条件，该支架在我国应用极为普遍，主要零部件强度经过优化设计，具有重量轻，性能好等优点。组成：由顶梁、立柱、掩护梁、前后连杆、底座、推移装置、防滑装置、护帮装置和液压元件等组成。特点：1、工作阻力大、支护强度高，切顶能力强。2、采用带机械加长段的单伸缩立柱，立柱长度为1425～3175mm，调高范围较大。3、防护性能好。4、梁端距变化小，变化量仅为42mm。5、采用浮动活塞式推移装置〔见图3-2-10中11〕，使移架力大于推溜力。推移千斤顶的活塞杆与输送机相连，缸体与支架的底座相连。推溜时活塞腔进液，先将浮动活塞推至缸口，然后活塞杆才移动而推溜；当活塞杆腔进液时，先将浮动活塞推回到活塞杆后端，随后推缸体而移架。因为活塞杆面积小于缸体环形面积，故移架力大于推溜力。6、前梁千斤顶承载腔油路上装有较大流量的平安阀〔图3-2-10中10〕，其整定压力为38.8MPa，比立柱平安阀整定压力〔31.8MPa〕高，流量也大〔约40l/min〕。二、BC520—25/47型厚煤层支架BC520-25/47型支架〔图3-2-11〕是厚煤层一次采全高支撑掩护式液压支架，是目前我国支撑高度最大的支架。它适用于采高2.8～4.4m，煤层倾角≤15°的、直接顶中等稳定和老顶有明显周期来压的工作面。要求底板平整，其抗拉强度不低于10MPa。主要特点：1、支撑高度、工作阻力及支护强度均较大。2、前梁为伸缩式结构，在采煤机截割过后、支架还未前移之前，伸缩梁伸出而立即支护新暴露的顶板。3、顶梁、掩护梁和后连杆都设有单侧活动的侧护板，同时在底座上也设有侧推千斤顶14。4、推移千斤顶为浮动活塞式结构。采用双伸缩立柱、配充气式支架平安阀。三、TZ720—20.5/32型强力支架〔图3-2-12〕此支架是我国生产的工作阻力最大的支架，达7200kN。它适用于直接顶坚硬、老顶周期来压强烈的条件。其主要特点：1、工作阻力高〔7200kN〕，支护强度大〔1.055MPa〕。2、掩护梁和连杆的长度设计得较短，这一结构大大减小坚硬顶板在大块岩石冒落时对支架产生的水平冲击载荷，改善了支架的受力状况。3、在立柱内设有流量高达10000l/min的大流量平安阀，提高了支架的抗冲击性能。

第四节特种液压支架一、SDA型端头支架该支架用于支护顺槽与工作面连接处的顶板，隔离采空区，阻挡矸石进入工作空间，并能自身前移和推进转载机及输送机。组成：由顶梁、掩护梁、前后底座、立柱、推移梁、推移千斤顶、连接板等组成〔图3-2-13〕。该支架的工作阻力4500KN，初撑力1810kN，支架高度1.8～3.45m。该端头支架的最大特点：能和国内主要的输送机、转载机、各种架型和不同高度的工作面支架相配套。它由两架组成一套〔即两架一组〕，主架靠近下帮。二、BC7A400—17/35型铺联网支架该支架除具有普通液压支架所具有的支撑和管理采煤工作面顶板、隔离采空区、自动移架和推输送机等功能外，还可以用作厚煤层分层开采的上分层支护和实现机械化铺底网及联网。适用于煤层倾角小于等于15°、顶板压力不大于0.7MPa,底板平整且抗压强度不低于1.95MPa的工作面，其工作阻力3900kN,初撑力3078kN,支护强度0.72MPa,作高度2.6～3.3m。该支架结构如图3-2-14所示。前梁及挑梁、顶梁、掩护梁和侧推装置的结构根本同于ZY35型支架，许多部件可以互相通用。尾梁主要用来形成和维持足够的铺、联网工作空间。在尾梁的两侧装有活动侧板。支架的铺网装置在支架的尾部，由联网机、左、右托架和成型座等组成。联网机由安装于箱体内的联网千斤顶、工