物流部生产运行管理办法

物流部生产运行管理办法1.目的为强化物流部生产运行管理，规范厂内物流仓储运作，保证生产组织系统高效、 有序，充分发挥系统生产能力， 实现“物资堆放合理、物料装卸快捷、物流成本最低、服务质量最优”的目标，特制订本办法。2.适用范围本办法适用于物流部所属各单位及子公司。3.生产管理职责划分生产技术室职责负责物流部生产运行管理，制订相关生产管理制度，执行相应考核。负责编制并组织实施物流生产运行方案，不断优化内部物流运作模式。负责组织人力、物力抢救抢修运行过程中的各种突发性事故。负责汇总日常生产运行相关信息，组织召开调度会。负责火车进厂物资卸车和火车对位计划。火车物资的倒运计划由各生产单元提出，生产技术室结合物资到达情况、在途情况及生产单位用料情况下达倒运计划，生产技术室计划班负责编制。负责汽车进厂物资验配及相关业务。综合管理室职责负责编制公司内部年、月度物流运输生产计划。负责物流统计核算、库存预警及信息化管理。设备管理室职责负责物流部生产设备管理工作，为正常生产运行提供支撑。负责组织力量对设备故障诊断或设备事故抢修，为装卸快速运作争取时间。各生产单元（含子公司）职责铁运公司受理车辆作业计划，组织机车车辆作业，负责车辆在厂取、拉、排、送运行作业，完成各类大宗物料及铁水的转运任务。负责与马坝站办理铁路局车到达、重空局车外排交接工作。负责火车进厂物资的验配及相关业务。成品库负责公司成品入库、移库搬运、理货作业管理。负责公司成品出库管理，完善库存数据统计分析，做到帐物一致，完成公司成品发货作业任务。原料分厂负责铁前原料生产计划编制、生产组织、质量控制管理。负责铁前原料签收验收、卸车、场地调控、现场规范、损耗监控、数据统计。负责烧结用混匀矿粉配矿加工及烧结用料和高炉球团、块矿用料的供料作业。燃料车间负责本库物资管理，主要包括精煤、焦炭、喷吹煤、电煤等入库、保管、中转、装卸、配送出库作业管理。负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供。辅材废钢库负责本库物资管理，主要包括合金、耐材、劳保、油料、外购废钢、生产回收废钢、社会回收废钢、中间废、生铁等验配、入库、保管、装卸、统计、配送出库等作业管理。负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供。松山物流公司受理厂内汽车使用计划，组织汽车运输作业，完成生产运输任务。汽车物资的倒运计划由物流部各生产单元提出，松山物流公司根据各生产单元用车计划安排车辆。受理厂内工程机械使用计划，组织工程机械进行生产或配合检修作业，完成机械作业任务。负责本公司生产运行统计分析，查找缺陷并优化升级。4.生产组织管理生产调度系统：物流部生产调度系统以生产技术室调度室为中心，由部属原料分厂调度室、铁运公司调度室、松山物流调度室、各生产单元作业长及相关科室单位组成。生产调度工作任务是以生产计划为依据，科学、均衡地组织铁路运输、汽车运输、机装作业、原料生产、装卸搬运、收料发料及钢材外发等，及时发现并组织处理生产过程中出现的各类问题，确保计划全面完成。生产调度管理原则：生产技术室负责内部物流运作管理流程的构建、固化与优化，横向管理方面的组织、协调；各生产单元负责组织、落实生产任务，日常生产事务性问题的协调、处理，依据规范的流程实施有效的闭环式运作。生产调度运行部调度室需了解生产动态，深入生产现场，掌握装、卸、运、配送各生产环节的运作情况，与各生产单元调度及作业长保持充分的沟通与协调，及时处理生产过程中出现的各种问题。生产过程中遇有较大、重大问题或发现突发性事故的，部调度室负责组织人力、物力进行抢救抢修，及时与相关管理专业人员进行沟通协调并向有关领导汇报。部调度室负责收集当班生产信息，做好各种原始记录，小结当班生产情况，做好交接班工作，以保持物流生产的连续性和稳定性。部调度室需汇总当日生产情况，编制“调度日报” ，做好每天调度会汇报工作。5.生产信息管理报表数据管理：各责任单位按要求准时、准确编制上报上传有关物流生产运行如计划、运量、库存、局车、汽车作业等方面的报表信息。正常信息管理：各责任单位按要求编制并发布或传递“物流快讯”、“钢材抢发”、“汽车抢卸”、“铁路局车作业情况”、“大宗物料库存预警”等信息，信息格式有手机短信或OA便签等，以确保相关人员了解生产运行动态。异常信息管理：各生产单元班中出现安全、生产或设备事故的，须及时向部调度室进行汇报，部调度室应及时向相关人员及领导汇报，视情况向设备管理部和制造管理部汇报，并按要求组织处理，以恢复正常生产作业。物流生产事故主要包括：物资进厂收料中断、物料配送保产中断、翻车机停卸、装车点停发、汽车缓卸停卸、仓库爆仓、火灾、洪灾、堆料塌方等。考核各责任单位出现数据错误、漏报、迟报报表信息的，每次考核责任单位100元。生产中出现异常情况未及时向部调度室汇报或隐瞒不报的,一经查实，每次考核责任单位100元。6.生产会议管理每日（节假日、周例会召开的除外）早上 8：00由生产技术室组织召开调度会，汇报前一日生产运作情况，查找存在问题，布置今日工作要点。每周三（节假日除外）早上 8：00由分管生产领导组织召开周例会，各单元汇报上一周生产运作情况，提出存在问题和工作难点，提出工作措施，部领导统一部署下一步工作重点。针对生产过程存在的热点、难点问题，由分管生产领导不定期组织召开专题会议，相关科室及生产单元指定人员参加，以集中力量制定措施或方案。考核：会议迟到、早退的，每次考核责任单位50元，无故缺席会议的，每次考核责任单位 100元。7.铁路运输管理厂内铁路运输运输计划由铁运公司受理，并组织编排和实施；进厂局车货物（精煤除外）卸车作业计划由生产技术室负责编制，进厂精煤局车卸车作业计划由生产技术室负责协调管理，进厂生铁和废钢卸车作业计划由辅材废钢库负责编制；钢材外发装车计划由成品库负责编制，生产技术室进行协调管理。正常情况下，铁路运输须按标准时间作业，不得影响炼铁、炼钢、轧钢工序正常生产，不得影响局车卸车作业，不得影响钢材装车作业，不得影响局车（含重车）外排交接作业。因相关单位编制、执行计划不到位的而影响生产的，每项次扣责任单位 100 元；无正当理由拒绝受理货主计划 ,每次考核责任单位 200元；指令性计划、上级安排的临时任务未完成，每次考核责任单位 200元。因运输原因影响炼铁、 炼钢生产：1小时内的，每次考核责任单位 2000 元；影响炼铁、炼钢生产： 1小时以上的，按生产大事故分析处理。受公司生产单位投诉的，每次考核责任单位300元。因运输组织原因造成当日承认车落空，每辆扣责任单位元；挑选空车失误造成外发重车倒装，每辆考核责任单位100～200 元；因装车质量原因造成外发重车整装，每辆考核责任单位 100～200元。因运输原因造成红牌车（铁路货车在厂停留时间36小时），每辆考核责任单位 100元。运送误时、错运等影响生产，考核责任单位 100-500 元宗；造成生产断料或较大不良影响的，按生产事故分析处理；因铁路运输原因，受到公司相关部门通报或生产管理考核的，内部实行通报并考核责任单位500-1000元。受理厂内倒运计划并按要求组织、实施，无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位200元；不及时、不准确组织车辆倒运的每次、每项考核100元；如造成生产断料或较大不良影响的，按生产事故分析处理。8.汽车运输管理厂内汽车运输日班生产作业计划由松山物流调度室组织受理、编排和实施，出现计划错漏及组织实施不力而影响生产的，每次考核责任单位200元。根据生产作业计划，及时、准确、合理安排车辆，及时处理班中出现的各种问题，在运力不足情况下，根据保产任务轻、重、缓、急原则组织生产,保产车辆出现故障短时间不能排除的要及时换车,因组织不力影响生产用车，每次考核责任单位200元；造成生产断料或较大不良影响的考核责任单位1000元。增强服务意识，按时、按量完成生产运输任务，因班中不服从用车单位管理、未完成生产定额任务或违反相关管理规定的，受用车单位投诉的，每次考核责任单位200元。汽车转运大宗原燃料和铲车装卸车、归堆作业时须确认物料品名，出现错装、错卸或混料事故的，每次考核责任单位200-500 元。受理厂内倒运计划并按要求组织、实施，无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位 200 元；不及时、不准确组织车辆倒运的每次、 每项考核100元；如造成生产断料或较大不良影响的，按生产事故分析处理。保证运输车辆车门关闭完好、装载不得太满，杜绝因洒漏而造成货损及环境污染，被投诉经核实的，每次考核责任单位200元。厂内中转物资车辆，要保持牌照完整、字迹清楚，符合智能一体化系统要求，出现车牌不清淅或缺失影响智能一体化运作的，每次考核责任单位 200元。因公路运输（含机装）原因，受到公司相关部门通报或生产管理考核的，内部实行通报并考核责任单位 500-1000 元。9.物资装卸管理规范装卸作业：各生产单元需对所管辖范围内的物资厂内装卸作业，针对不同的设备设施制订相应的装卸车作业标准或岗位规程，以满足内部生产安全需求；成品出厂外发装车方案，由生产技术室负责组织制订。装卸作业要求：货物装卸作业须由各生产单元相关岗位人员现场进行确认，以确保货物品类、 表面质量、数量准确无误，并按岗位规程签名验收。因工作缺失或作业不规范等原因，造成错发、错装、漏装、错卸、漏卸、少卸货物的，每次考核责任单位 200-500元。损失超出 2000元或公司追究的，按公司相关规定处理。因装卸作业缺失，造成上下工序单位用户投诉的 ,每次考核责任单位 200元。设备管理部门因设备管理不到位或组织抢修不及时的，造成装卸困难或影响生产的，每次考核责任单位200元200-500 元。场地及物资堆放管理生产技术室负责场地（含仓库）的总体使用策划及物料堆放管理，负责缓冲场地的使用调整管理；各生产单元负责所辖物料场地使用和物料堆放作业管理。各生产单元须根据物资的品类，制订相应的物料堆放相关管理文件或岗位规程，避免混堆、混卸，因工作缺失造成物资混料、混卸的,每次考核责任单位200元。各生产单元需根据物资（件杂货）特性和贵重程度，制订相应的物资保管堆放相关管理文件或岗位规程