抽水蓄能电站地下洞室开挖施工方案

抽水蓄能电站地下洞室开挖施工方案1.1概述1.1.1工程概述地下洞室开挖工程项目主要包括（但不限于）：顶层排水廊道、顶层排水廊道联系洞及自流排水洞等地下工程的开挖。厂房顶层排水廊道布置在地下厂区顶层四周、上游输水钢支管上部。设有两个出口，一个是从现已开挖完成的①施工支洞0+200桩号处至顶层排水廊道右下角的顶层排水廊道联系洞，作为厂房顶层排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一个出口是顶层排水廊道左下角至下水库下游的自流排水洞。顶层排水廊道总长1011.91m，其开挖断面为2.50m×3.3m（宽×高），交叉口及Ⅲ类以上围岩段开挖断面为2.60m×3.35m（宽×高（）设计喷砼50mm厚）。联系洞长130m，开挖断面为3.50m（3.60m）×3.50m（3.50m）（宽×高）。自流排水洞为连接顶层排水廊道和下水库下游的一条排水洞，进口设于现已施工完成的下库左岸施工公路（路宽7m的水泥混凝土路面公路，）旁的山坡脚，内侧与顶层排水廊道左下角相接。主要用于排除地下厂区渗漏水、兼做地下厂区施工期排水洞之用。开挖断面为2.50m×3.0m（宽×高），交叉口及Ⅲ类以上围岩段开挖断面为2.60m×3.05m（宽×高）（设计喷砼50mm厚）。洞口段范围开挖断面为2.74m×3.12m（宽×高）（设计钢筋拱肋挂网喷砼120mm厚）。自流排水洞从厂房顶层排水廊道至洞外地面洞室总长930.00m。洞外设60.36m有盖浆砌石明渠与公路涵管相接。1.1.2排水洞开挖工程量洞挖主要工程量见表1.1-1。表1.1-1厂房顶层排水廊道及自流排水洞主要开挖工程量表编号 工程名称 单位 工程量1顶层排水廊道石方洞m39541.1挖2自流排水洞石方洞挖m36738.31.1.3工程地质概况厂房顶层排水廊道布置于地下厂房及主变室四周，城门洞型，底板高程58.85～65.40m。洞室布置区居于燕山晚期侵入的铜盆寺花岗岩体南西部，山体雄厚，岩性以二长花岗岩为主，构造方向以NNE、NEE、NWW向为主。洞室围岩以微风化～新鲜花岗岩为主，局部为花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石坚硬，岩体完整性一般较好，岩石质量指标（RQD）一般在80％以上。穿过洞室的主要断层有F39、F47、F43、F61、F35、F33等，断层多为陡倾角，其中NNE向F39、F47断层与纵向（SN向）排水廊道轴线小角度相交，NEE向F43、F61断层与横向（EW向）排水廊道轴线小角度相交，NE向F35断层与纵向（SN向）排水廊道轴线夹角55°左右；F39、F35断层规模相对较大，其破碎带宽度分别为0.3～0.4m、2m左右；据厂房区勘探平洞揭露，沿断层带岩体蚀变一般较明显，力学强度明显降低，且地下水丰富，承包商应对此引起足够重视，作好洞室及时支护和排水处理。此外，布置区局部发育中、缓倾角结构面，且少数延伸较长。洞室位于地下水位线以下，断层通过部位和蚀变岩体部位围岩岩体工程地质类别为Ⅳ2～Ⅴ1类，约占整个洞室的10％，围岩坚固系数ｆ为1～3，单位弹性抗力系数K0为5～20MPa/cm。其余部位围岩岩体工程地质类别以Ⅱ2类为主，局部为Ⅲ1～Ⅲ2类，其中Ⅱ2类约占整个洞室的80％，围岩坚固系数ｆ为6～8，单位弹性抗力系数K0为63～85MPa/cm；Ⅲ1～Ⅲ2类约占整个洞室的10％，围岩坚固系数ｆ为4～6，单位弹性抗力系数K0为30～55MPa/cm。洞室围岩稳定性主要受结构面及其组合和岩体蚀变影响，蚀变岩体部位应及时封闭支护，结构面发育部位（尤为结构面组合楔形体发育部位及与洞轴线小角度相交的断层部位）亦应及时支护处理。并且承包人应根据实际揭露的地质条件，按设计文件要求和监理工程师指令，对洞室围岩进行支护处理，并重视对洞室交叉口及断层通过部位、蚀变岩体部位等稳定性差的洞段的支护处理。1.2施工布置1.2.1施工道路厂房顶层排水廊道联系洞由场内已有的①施工支洞通至洞口（长200m），自流洞在洞口处新修一长约60m的泥结石路与场内已有的道路相通。洞内利用开挖洞段作为出碴、施工及设备运输道路。1.2.2施工通风、防尘、排水施工通风、防尘采用压入式通风，在①施工支洞洞口及自流洞洞口处各设一2×11KW轴流风机通过φ1.0m高强度、低摩阻软风管将新鲜空气压入洞内，在入洞各岔洞处分别串联一台11KW轴流风机，通过φ0.8m高强度、低摩阻软风管将新鲜空气压入洞内。在通风管端头与工作面之间提供一个辅助排风系统，以排除点火后工作面上停滞的爆炸烟雾，出渣时，渣堆应连续洒水以清除粉尘。通风管的架设随掌子面推进而延长，并与掌子面保持30m内的距离排水在各排水洞洞顶边坡上部挖设排水沟防止边坡积水流入洞内，在各洞室内一侧挖设一条10×15cm的排水沟采用自然排水，将洞内积水、渗水、施工废水等排至洞外，经沉淀处理后排放。对洞内掌子面附近局部低洼部位的积水采用潜水泵抽入洞内排水沟自流至洞外。本标段的排水主要包括施工废水、地下渗水、洞外流入水等。联系洞能自流的施工废水及地下渗水等利用隧洞底板一侧排水沟将水集中至①号施工支洞及②号施工支洞交叉附近的集水井内，联系洞及排水廊道中不能自流排出洞外的开挖洞段，利用潜水泵将水抽排到集水坑（集水坑每隔50m左右布置一个），用离心式抽水机接4寸钢管排至上述集水井内集中，在此集水井处设置离心式抽水机（离心式抽水机的功率根据水量大小选定）将沉淀后的水接钢管抽出洞外到公路一侧的排水沟内；自流洞的施工废水及地下渗水等利用隧洞底板一侧水沟排出洞外到公路一侧的排水沟内。在洞内施工时应特别注意防范涌水，在可疑地段开挖时，可打超前勘探孔进行探测。对于洞外汇水等，可采取在洞口周边设截、排水沟，防止流入洞内。1.2.3施工风、水、电、通讯施工供风见第二章施工总布置。施工供水见第二章施工总布置。施工供电及照明a）供电：从各洞口发电机（或变压器）通过380V动力线接到各工作面。b）照明：洞内沿线通过低压变压器接36V低压防水防爆灯照明，工作面采用500W碘钨灯加强照明。1.2.3.3通讯洞外采用对讲机联络，洞内洞外采用专线对讲直流电话（JLT—0892型），电话一端设在洞内工作面，另一端设在洞外值班室，随时保持洞内外的联络。1.3施工方案根据各隧洞特点，在保证安全、质量的前提下，为按照合同要求如期完工，对本标段隧洞施工采取如下施工方案1.3.1洞口施工方法根据洞口围岩类别分别采取不同的施工方法：土方和软岩采取人工辅助机械开挖，人工辅助小型机具刷坡；较硬基岩采用控制爆破施工，边仰坡采用光面爆破技术施工，确保边仰坡稳定。1.3.2洞口施工程序砂浆锚杆超前锚杆或小导管原地面线57.6①3.3②

0.21.3-1洞口段施工程序图施工洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。排水沟与路基排水系统相衔接。开挖边坡部分，从上至下进行坡面清危防护，进行锚固、挂网喷射砼。施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时进行防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。开挖①部分，拼立钢架，施工超前锚杆或超前小导管。开挖②部分，顺接钢架，形成支护体系，锁定洞口，为进洞安全施工创造条件。明洞开挖完成后，及时进行洞口段衬砌，为暗洞施工创造有利环境1.3.2洞身施工方法洞身开挖方案：排水廊道洞从联系洞进洞施工，在联系洞时为一个工作面，至排水廊道洞时，在第一个岔口处（B1）分为2个工作面，在第二个岔口处（C）又分为2个工作面；自流洞在其进口开始布置1个工作面。整个施工共4个工作面掘进；相向掘进的隧洞在距离隧洞贯通20m时改为单向掘进，以免发生危险。各工作面进尺见施工总进度横道图。因隧洞断面较小，隧洞地质条件整体上利于成洞，故本标段隧洞开挖施工采用中心掏槽、周边光面爆破技术方案。洞口部分及洞身围岩较差的洞身围岩，钻爆循环进尺0.5～1.0m，必要时采用超前支护，防止塌方；II类及Ⅲ类围岩洞身段钻爆循环进尺1.5～2.0m。钻孔作业采用自制钻爆台车作为施工平台用YT28气腿式风钻钻孔。隧洞断面小，长度长，因此在掘进循环中，出碴运输比较繁重、耗时较多。联系洞采用小型装载机和自卸汽车配合出碴或人工装碴、自卸汽车运碴，顶层排水廊道及自流排水洞采用有轨运输，人工推运矿车至联系洞卸碴平台，然后自卸汽车运输至指定的弃渣场。沿排水廊道及自流排水洞线路纵向每80～100m左右设轨道平移器一组或岔道，并尽可能利用厂房顶层排水廊道内岔洞口作为错车道，钢轨则采用12kg/m的轻轨，配合轻型0.75m3矿车，人工装碴，联系洞与排水廊道和排水廊道与自流排水洞等相交处设轻轨转盘。在①施工支洞进入联系洞约100m处设置一卸碴平台，对卸碴平台洞段进行扩挖，开挖断面扩大为4.50×5.50m（宽×高），长6.00m，喷射C25砼25mm厚，在洞顶安装一台3t的电动葫芦用于卸碴。各工作面的划分见表1.3-1。表1.3-1洞开挖工作面划分表工程部位、名称段号洞内工作面主要项目主要工程量施工准备1项自流排水洞施工1洞外排水KE土石方明挖、支土方明挖渠段护石方明挖2洞口土石方明挖、支浆砌石EK1护第1工作面段石方洞挖3洞内洞挖、喷锚612m顶层排水廊道施工1联系洞AB1洞挖、喷锚石方洞挖段130m第2工作面2顶层排水B1EK洞挖、喷锚、排石方洞挖廊道1段水孔498mB1DG洞挖、喷锚、排石方洞挖3第3工作面段水孔493mCBFH洞挖、喷锚、排石方洞挖4IG第4工作面段水孔396m1.4洞身施工工艺及方法1.4.1Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工1.4.1.1Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程各隧洞洞身Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图见图1.4.1-1：1.4.1.2主要工艺措施测量放样控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测，测量作业由测量专业人员进行，定期进行一次测量控制网的复核，确保测量工序质量。钻孔作业钻孔作业采用自制钻爆台车作为施工平台，由熟练的钻孔操作人员用气腿式风钻严格按设计钻爆图进行钻孔作业，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。所有打孔作业均采取湿式凿岩。装药爆破由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术人员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，撤退工作面设备、施工管线和材料等至安全位置。除周边孔外，全部用非电毫秒雷管入孔分段起爆，周边光面爆破孔齐发起爆。在有瓦斯岩层中应使用毫秒电雷管及煤矿安全炸药，并采取电力起爆法。通风散烟爆破后起动强力轴流风机进行通风，通风20min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气含量满足施工要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。危岩处理爆破后采用装载机配人工进行掌子面及顶部危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。延伸风、水、电系统安全处理及出渣完毕后视实际情况进行风、水、电管线的延伸工作，为下一循环施工创造条件。初拟Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖作业循环时间如表1.4.1-1所示，每循环进尺1.5～2ｍ，循环时间为9小时,每天进行2.5个循环。图1.4.1-1Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风、水、电系统表1.4.1-1 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面开挖标准作业循环时间表序时间循环历时（h）工序号（h）1234567891测量放样0.52钻孔33装药爆破14通风降尘0.55危石处理0.56出渣清底3延伸风水电0.51.4.1.3爆破技术方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔按下图所示两种方式布置，中间设置两个φ50mm空孔，周围布置5~7个φ50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用φ42mm孔径。掏槽孔比其余孔深0.3m，底部装少量炸药用于抛渣。掏槽孔、崩落孔和周边孔均采用手风钻钻孔。周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外距离20cm以内。掏槽孔、崩落孔装药均采用φ32药卷连续装药,堵塞长度约为0.5，炮泥堵塞。周边孔装药采用φ25mm的药卷间隔装药，药卷采用竹片绑扎导爆索串连。中心空孔底装20cm长φ32mm药卷一支，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。为确保光面效果,先进行掏槽孔、崩落孔的施工,后进行周边孔施工。先期形成的槽超前6-8m。各隧洞Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩爆破参数见表10.4.1-2，实际施工时及时调查爆破效果，并根据爆破效果调整爆破参数。爆破网络采用非电导爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边孔齐发起爆。段间延期时间不小于25ms。具体钻爆设计见图《洞挖爆破设计图》。表1.4.1-2 隧洞Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩爆破参数钻孔孔径孔深孔距抵抗堵塞长线装药单孔类别线药量设备(mm)(m)(cm)(cm)度(m)量(g/m)(kg)空孔φ502.50.30.10.2掏槽孔φ422.30.30.715002.4手崩落孔φ422.00.80.80.510001.5风周边孔φ4230.50.60.52000.4钻1.4.2各隧洞洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工1.4.2.1Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工工艺流程隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工是本工程开挖的难点，其施工应根据地质情况采用灵活的施工方案，其工艺流程见图1.4.2-11.4.2.2主要工艺措施Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖成洞稳定和施工安全问题突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。施工中严格采用“新奥法”工艺，以超前探测、超前锚杆为先导，系统锚杆支护及挂网喷混凝土紧跟开挖循环进行，使围岩形成自承载能力。贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大损失，以便安全顺利完成不良地质洞段开挖。对Ⅳ、Ⅴ类围岩除遵守Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：地质勘探：在开挖过程中加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工，分部开挖时，每循环进尺0.5~1.0m左右，并根据围岩实际情况采取适当的开挖方法，确保成洞稳定。超前锚杆支护：爆破前对隧洞顶部进行锚杆支护，支护设计进尺按每排炮支护一次进行。确保施工安全。d)初期支护：每次爆破后对隧洞及时进行系统锚杆支护及挂网喷混凝土支护。e）施工监测:成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器,并开始进行观测，三倍洞径距离以内每次爆破后测量1～2次，十倍洞径距离后，视围岩变形速率情况，可适当延长观测时间间隔。通过勤观测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。开挖准备测量放样超前锚杆支护钻孔图1.4.2-1 Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工工艺流程图初拟Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工作业循环时间见表10.4.2-1,每循环进尺为1.0m左右。循环时间为12小时，每天2个循环。1.4.2.3爆破技术方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。爆破技术参数和布孔原则与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩开挖的爆破技术参数和布孔原则基本相同，施工中根据爆破效果对爆破技术参数和布孔参数进行调整。表1.4.2-1Ⅳ、Ⅴ类围岩全断面开挖标准作业循环时间表序项目时间循环历时（h）号（h）1234567891011121测量放样0.52超前锚1.5杆3钻孔2.54装药爆1.0破5通风降0.5尘6危石处0.5理7初期支2.0护8出渣清3底9延伸风0.5水电1.5施工进度计划及强度安排根据施工总进度安排，各隧洞施工工期安排见表1.5-1表1.5-1隧洞施工进度计划表天主要项开工日完工日部位、名称段号主要工程量数目期期(d)05.1.205.2.1施工准备1项300005.1.205.8.1自流排水洞施工洞挖（930m）19161洞外排KE土石方明05.1.205.3.2土方明挖1挖、50水渠段2711m366支护石方明挖土石方明1807m305.1.305.2.12洞口挖、16KK1浆砌石656m305段支护洞挖4200m05.2.105.8.133洞内洞挖、喷锚175（612m）61顶层排水廊道施05.1.205.8.1187工60联系洞AB1洞挖、喷锚洞挖1430m305.1.205.3.146段（130m）622B1E洞挖、喷洞挖1440m305.3.105.5.452段锚、（180m）3B1E排水孔排水孔162005.6.205.7.120段m76EK1洞挖、喷洞挖2300m305.5.505.8.391段锚、（318m）3B1CD洞挖、喷洞挖05.3.105.7.1130G段锚、（391+51m）32顶层排DE洞挖、喷洞挖（51m）05.5.105.6.618水段锚、9廊道CD排水孔排水孔324005.5.705.6.134段m2DE排水孔排水孔46005.6.705.6.213段m0DGF排水孔排水孔175005.7.105.8.318段m6CBFH洞挖、喷05.3.305.7.2IG洞挖（396m）117锚、16段B1CB排水孔05.6.205.8.1FIG排水孔44段等4959m60混凝土浇05.08.05.08.混凝土浇筑1110.6m310筑112005.08.05.08.竣工验收1项421311.6开挖渣料的利用和弃渣处理本标段隧洞开挖的石渣，除一部分有用料作为本标段砂石料加工料源外，其余均作为弃渣处理。弃渣应堆放在各洞口附近规划渣场内，并分层平铺碾压。1.7施工安全监测及特殊地质问题的应急处理措施1.7.1施工安全监测洞室的稳定是保证施工人员、设备安全及施工工期的前提。本标段隧洞断面虽然不大，围岩整体地质条件利于成洞，但对于隧洞中出露的断层破碎带、岩爆洞段以及浅埋深隧洞口应进行监测，监测的项目主要采取以下几种方式：1.7.1.1围岩钻孔声波测试在洞室内进行钻孔声波测试，观测围岩受影响程度，了解其松弛圈大小。使用的仪器为SY-1型声波测定仪。为减少工作量和节约成本，进行声波测试时一般不钻设专门的声测孔，而是尽量利用爆破孔进行检测。1.7.1.2有害气体监测采用自动报警仪对工作面进行监测，报警仪的探头挂置于开挖面的回风流中，声光报警箱置于洞口检查岗内，仪器主机距报警箱和探头的距离不超过1000m。另安全员利用便携式检测仪随时随地检测气体情况，遇到异常情况及时通知人员、设备撤离，并向施工负责人报告，做好记录。报警仪及检测仪要定时检查率定。1.7.1.3其它巡查根据以往经验，由于各种原因的影响，使用仪器监测的部位是有限的，而施工场地范围较大，因而必须通过有经验的人员对现场定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以对仪器监测成果加以必要的补充。1.7.1.4观测成果分析将采集的观测数据对比首期及前次观测成果即得到各测点的各向位移及位移增量。得出的成果要及时向业主、设计、监理等相关单位反映，发现异常情况及时采取有效措施进行处理，避免安全事故发生。1.7.2特殊地质问题的应急处理措施本标段在隧洞施工中可能遇到的特殊地质问题有断层破碎带、涌水、岩爆、瓦斯等。对以上地质问题要做好预测和预防处理措施，否则施工安全无法保证，施工进度也得不到保障。1.7.2.1不良地质段的处理a）采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞，更好的了解围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供原始地质资料。b）采用目前先进的中空有压注浆锚杆作为超前锚杆和系统锚杆，对破碎带进行有压注浆固结，并挂网喷锚使围岩形成自承载圈或采用钢拱架、管棚进行支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观察”的施工原则进行施工。破碎带较软弱时，可直接采用机械、人工挖掘。c）每循环进尺0.5~1.0m，紧跟进行一次支护施工（超前锚杆，系统锚杆，挂网喷混凝土或采用钢拱架、管棚支护等），直至通过断层影响带。d）对于地下水位较高的破碎带，应及时做好渗漏水的引排工作，减小围岩水压力。e）施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。f）雨季施工断层破碎带时，充分研究地下水对开挖的影响，确保施工安全和支护稳定。1.7.2.2涌水主要预防断层破碎带、裂隙部位可能发生的涌水，具体措施：a）分析已有地质资料，判断可能发生涌水、透水的大概范围。b）采取打超前勘探孔、超前小导洞对掌子面前1~2个循环的范围进行探测，根据具体情况也可在掌子面采用物探的手段进行探测。c）对于探明的要发生涌水、透水地段，可采取打孔将水引到隧洞内的方法。d）配备大容量抽水机将水排出洞外。e）注意现场监察，发生涌水、透水时及时撤离人员、设备，防止发生安全事故。1.7.2.3岩爆根据现场情况可采取控制变形法、调整施工方法、围岩加固法和防护方法防治岩爆，具体可采取如下措施：a）超前钻孔、喷雾洒水，改变围岩应力状态，以利应力释放。b）采取分部开挖，使应力逐步释放和应力调整。c）采取浅孔、弱爆破及光面爆破，使开挖成型好，减少对围岩扰动，改善围岩应力状态。d）采用锚杆、挂网喷混凝土支护，防止或减轻岩块崩落。e）挂尼龙安全网，防止掉块伤人。f）如岩爆较强烈，设备、人员可先回避，待围岩应力自行调整达到较稳定后，再开始施工。1.7.2.4有害气体处理隧洞开挖中，采取防止有害气体的措施。a）配置自动报警仪及便携式检测仪和专职检测人员，加强检测。b）加强通风，把空气中瓦斯含量稀释到爆炸程度以下的1/5~1/10（即洞内瓦斯浓度在1%以下），并排出洞外。c）洞内禁绝火源，机电设备、洞内照明灯具采用防爆型。d）钻爆作业时采用湿式打孔、使用毫秒电雷管和煤矿安全炸药，并采取电力起爆法；e）所有施工机械、设备、电力照明灯具均采用防爆型；f）组织施工人员通过防有害气体学习，施工中严格按《煤矿安全规程》中制定的防瓦斯安全措施施工。1.7.2.5涌泥段施工措施根据开挖过程中所揭露出来的突泥状况，采取“巩固后方，注浆加固，分段成环，支护加强”等综合整治技术处理。具体方案如下：a）对于初期支护未受到破坏或扰动的，尽快完成二衬砼的施工；受到扰动，采取对初期支护进行加强的方式予以处理，增设系统花管注浆（长度3.5m，间距1.5m），增设20b工字钢临时仰拱；b）对于初期支护及围岩受到强烈扰动，泥渣塞满整个洞室，处理方案为：对突出的泥渣超前注浆加固以阻止进一步发生坍方，开挖采用分部开挖成环的CRD工法，对初期支护后部采用系统花管注浆加固；c）对于位于开挖轮廓线外一倍洞跨内的岩溶，采用封堵、加固措施；首先清理溶洞内松散充填物，采用喷、锚、网及钢筋束对溶洞壁进行封闭加固，然后在隧道开挖范围外采用浆砌石回填，对于隧道开挖影响范围外的岩溶原则上不作处理，但应视具体情况谨慎决定。1.8质量与安全保证措施1.8.1质量保证措施a）严格按照有关安全操作规程、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；b）采用激光测量仪精确测放点线，严格控制超欠挖，确保开挖轮廓线符合设计断面；c）精心制定爆破设计和爆破方案，具体爆破技术参数在施工中根据实际情况和现场爆破试验不断优化调整，使其尽量达到最优，在具体施工时严格按照制定的爆破方案控制单响药量和起爆顺序，确保爆破质量；d）建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制喷护砼的配合比及炸材的性能等参数，并监督在施工过程中严格遵守设计制定并经监理工程师审批的各项技术参数进行施工；e）在进行砼喷护等支护工作开始以前，必须根据围岩的具体情况，用高压水枪对开挖出露的受喷岩面等进行彻底的冲洗处理，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行喷护施工；f）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，杜绝质量事故的发生。1.8.2安全保证措施a）严格按照《爆破安全规程》以及其它有关安全规程、规范精心组织施工；b）在具体施工时严格按照制定的爆破方案控制单响药量和起爆顺序，防止爆破施工对围岩及附近新浇砼和支护工程造成震动破坏；c）施工前必须在洞脸边坡顶部以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑；d）在洞脸边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生；e）洞脸边坡开挖施工自上而下分层进行，未完成上一层支护，不得进行下一层施工，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法；f）对削坡后的洞脸边坡应根据实际的地质条件分别采用钻设锚杆、喷砼、挂网喷砼或固结灌浆等方法进行处理加固，在施工过程中，随时对洞脸边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；g）对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经培训考核合格后方可持证上岗；h）在整个开挖施工过程中，必须由经验丰富的安全员随时对洞内边墙及顶拱等进行