卓越的生产现场管理与改善(s)课件

民营企业中层管理人员培训班

讲师：秘祖利卓越的生产现场管理与改善实战经济委员会课程安排（3天×2）第一节现场管理的重要性第二节人员管理第三节设备管理第四节物料管理第五节方法管理第六节环境管理现场管理为什么很重要现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。现场是信息的源泉，改善的源地。生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出现场管理之屋

人员设备工艺材料质量成本产量利润消除浪费5S活动标准化作业团队合作合理化建议士气现场管理之屋团队合作士气合理化建议

消除浪费5S活动

标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润精益生产方式的概念

精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“

精”就是指更少的投入，而“

益”指更多的产出。第二节人员管理MAN－1

－每一个工作的现行作法是不是最省时、省力？（作业标准书）－每一个工作须花费时间是多少？（作业标准书）－目前的工作量有多少？－总需工时是多少?－本班组的出勤工时是多少？－本班组过去的稼动率是多少%？－本班组目前的稼动率是多少%?－人员编制应如何调整？其他厂规、员工守则等。。。。职位说明书的内容基本资料（1）职务名称；（2）直接上级职位； （3）所属部门；（4）工资等级；（5）工资水平； （6）所辖人员；（7）定员人数；（8）工作性质。工作描述工作概要工作活动内容：活动内容；时间百分比；权限等工作职责工作结果工作关系：受谁监督；监督谁；可晋升、可转换的职位及可升迁至此的职位；与哪些职位有联系。工作人员运用设备和信息说明 任职资格说明

最低学历；所需培训的时间和科目；从事本职工作和其他相关工作的年限和经验。一般能力兴趣爱好个性特征性别、年龄特征。体能要求：工作姿势 对视觉、听觉、嗅觉有何特殊要求

精神紧张程度 体力消耗大小。 工作环境工作场所 工作环境的危险性职业病 工作时间特征工作的均衡性 工作环境的舒服程度 职位说明书的内容样板MAN－2工作教导工作教导的方法沟通的效果来自于…第二阶段操作示范及说明主要阶段逐步说明,示范强调要点耐心指导不能超越学习者的理解能力第三阶段实际操作操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作，并强调要点直到会操作为止

员工多技能管理表姓名岗位1岗位2岗位3岗位4岗位5岗位6技能分张三10李四10王五7赵六6……0实习期一年期熟练期教练期切记…部属没有学会工作，是因为主管没有教好。兵熊熊一个,将熊熊一窝班组长一天的工作顺序表班前会集合人员，互相问候人员报数点到总结昨天工作传达今天计划和活动，说明注意事项公司指示的传达工作干劲的鼓舞宣布作业开始交接班时，应将问题传达给下个班早会时间：2009年

月

日

：

早会组织：早会地点：

早会用时

早会参加人员：

早会未列席人员

早会主题：

早会具体内容一、昨天工作总结

二、公司重要消息转达

三、今日工作重点

四、同事反馈信息

五、工作重点发送未列席同事记录：已发送信息给下列同事：

交接班记录□计划达成情况□品质异常状况□上级指示事项□班次间的材料、制品交接□生产异常状况◎交接班日记填写□工作中的疑问点□上司的指导、启发□工作心得□员工的表现、思想动态□员工的建议、改善提议◎工作日记反思自己一天的工作理清工作思路第三节设备管理方面工艺设备管理标准设备和选用与采购评估设备的安装与测试设备档案清册的建立与维持设备维修、保养作业规范设备的报废手续工艺设备保养标准设备机械、电机结构图设备保养维修项目常见设备故障的紧急处理对策TPM的定义全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。

TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM的定义全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供应链TPM开展TPM的三大工具

OnePointLesson一点课

基础知识(常识)/出现的问题/改进改善个案

ActivityBoard活动板

以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息

OEE（OverallEquipmentEffectiveness）设备综合效益TPM的开展案例展示第四节物料管理方面材料的标准材料组成明细表材料、半成品、成品品质/质量标准领、退、辅料作业标准产品转、调拨作业标准成品入库作业标准物料－1领料与入库都要数清楚：

在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。先来先用不能乱：

按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

1、确保在保质期内使用；

2、确定不良对策线索时需用；

3、品质改善时需用；物料－2材料去向要清楚：

不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：

1、非正常生产所需材料，尽量从仓库取，而不是从制造现场取得；

2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；

3、当日不良当日清理；

4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目

5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；

6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；物料－3辅料管理要清楚：

缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。

管理时需注意：

1、指定专职管理员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

2、额定单位用量；

3、分门别类保管好；

4、定期统计台帐，寻找规律；

5、简化领取手序；

6、励行节约为本的原则；

7、完备报废手续；不良品退回要确认：

现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。物料－4搬运方式要讲究：

搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

2、自动化原则；

3、避免等待和空搬的原则；

4、缩短移动途径的原则；材料摆放要整齐、清楚。盘点时候要仔细。不用的时候保存好。报废大笔“挥”不得。返工、选别要有品管签核的样品。当天下班时材料要归位。算准在线库存量。特殊材料，特别管理。特采不慎是“自杀”。申领手续要齐全。早早反馈不良情报。定期召开产销协调会资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。生产管理部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定途程计划表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607缓急顺序材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类开始完成1815角钢L3×3.52机械专用月份物料需求计划表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：

年

月

日编制：

审核：

批准：

周物料需求计划表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：

型号/规格：

日期：

年

月

日共

页第

页批准/日期：

审核：

编制：

专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：

生产批号：

批量：

日期：

NO：

批准/日期：

审核：

编制：

扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第页结构型零件表

组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第页审核：填表：企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划拟定库存计划仓储规划、布置物料搬运仓库布置图库位标示图仓库管理规范制度设计表单设计事务流程分析工作职掌分配、确立仓库组织规划管理规定制订收、发、存单表组织职掌、岗位说明领、发、退料管理规定盘点管理规定验收管理规定呆废料管理规定外协供料办法仓储作业验收或退领发或补或退委外储存盘点分工/职别传票日报表看板帐务处理库存帐册库存分析数量管理异常反应物料卡帐册库存报表呆废料表盘盈亏分析表第五节方法方面现场管理的三个层面事后管理：

问题发生后实施处理关键：快！准！预防措施报告！事中管理：

通过监督控制，防止问题发生关键：广角镜！4M1E，QCDPSM

事前管理：

预防可能发生的问题关键：计划，FMEA，预防方法的标准生产计划与管制作业标准作业指导书或作业标准书制程/工序标准产品标准工时表工具布置标准（定置管理）工作研究作业标准（工作分析研究）不合格品管制作业标准纠正与预防措施作业标准品质/质量管制手法使用标准提案改善作业标准如何管理品质－1重视制度，实行标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，

并制订品管部门工作职责及運作系统。重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手

法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟

练的人员。如何管理品质－2重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员

及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管

方能凑效。常用PDCA和SDCA改善循环：

（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）

如何管理品质－3执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）高层主管的重视；防止不良品的要决：

1、稳定的作业人员

2、良好的教育训练

3、建立标准化

4、消除环境乱象

5、品质统计

6、稳定供应商善用QC七大手法：从倾听和工作结果中发现问题方法要点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。从目标入手发现问题方法要点从目标入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高从目标入手发现问题从目标入手发现问题Delivery增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减从目标入手发现问题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理从4M入手发现问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动材料、零部件批量管理从4M入手发现问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度第六节环境方面环境标准厂区、设备布置图5S作业标准现场管理作业标准环境－1布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，

组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：