煤矿防止误揭煤层安全技术措施

PAGE11/NUMPAGES11HYPERLINK"/"织金县珠藏镇龙井煤矿M23运输大巷B段（全岩）防止误揭煤层安全技术措施二〇一一年七月二十五日织金县珠藏镇龙井煤矿M23运输大巷B段（全岩）防止误揭煤层安全技术措施一、概况M23运输大巷B段属矿井开拓巷道，全岩巷道。布置在M23煤层底板岩石（细砂岩）中，距离M23煤层10m以上（法线距离）。M23运输大巷为平巷（流水坡度3‰），全长180m。M23运输大巷为半圆拱断面，半圆拱断面规格：净断面9.8m2。净宽3.7m，净高（全高）为3.050m，其中墙高1.200m，拱高为1.850m。掘进断面11.3m2。掘进宽3.8m，掘进高（全高）3.100m，其中墙高1.20m，拱高为1.900m。永久支护为锚网喷支护。（一）地质构造矿区位于红梅井田珠藏向斜东南翼的次一级小型向斜内，向斜轴向近北东，延伸约2000m，两翼宽约1000m，南东翼倾向280～290°，倾角4～6°；北西翼倾向190～200°，倾角3～4°。区内断层不发育，地表未见断层,仅在采掘巷道内见断距为1～3m的小断层。节理裂隙：矿区内节理较发育，要紧有北东向、北西向两组。北东向剪节理延伸长，节理面平直紧闭；北西向张节理延伸短，节理面曲折开启，对岩石完整性破坏较大。总体上，本区为一单斜，倾角平缓，断层较少，构造复杂程度属简单类型。（二）地质特征矿区及周边出露地层有龙潭组（P3l）及零星分布的第四系（Q）。现由新到老分述如下：第四系（Q）为松散堆积物和残积物，零星分布于各时代地层之上，厚8m左右。龙潭组（P3l）为一套以碎屑岩（粉砂岩和细砂岩）为主夹较多的粘土岩，石灰岩、硅质岩，含菱铁质粉砂岩的含煤沉积。厚252～331m，一般厚293m。含煤31～40层，一般35层，总厚17～27m，一般20m，可采或局部可采9层，煤层总厚11.53m。区域上分为三段，本区第一段未出露。①第三段（P3l3）：灰、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩夹少量砂岩、煤线，含煤10余层，单层厚0.20～3.50m，可采煤1～5层，单层厚0.96～2.20m,其中M6、M7、M14号煤层为局部可采煤。该段厚约75m。②第二段(P3l2)：厚97～126m。一般厚115m。以粉砂岩、细砂岩、粘土岩及煤等组成。含煤10～19层，M16、M23煤层可采。（三）煤与瓦斯突出危险性鉴定情况依照贵州省能源局文件－黔能源发〔2010〕699号文关于毕节地区工业和能源委《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复，织金县龙井煤矿矿井相对瓦斯涌出量为74.96m³/t，绝对瓦斯涌出量18.74m³/min（其中抽采量为5.18m³/min），属高瓦斯矿井。M16煤层在+1519m标高及其以上区域没有煤与瓦斯突出危险性（黔煤生产字[2007]279号文批复）。M23煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，按煤与瓦斯突出和治理。（四）开拓情况开拓方式为斜井开拓，矿井布置主井、副风井、回风井共3个井筒，矿井通风方式为中央并列式。现有一个炮采工作面（11609采面）。（五）通风系统1、主扇1、矿井通风方式为中央并列抽出式通风。回风井安装2台FBLCZ№16-6-2×90防爆抽出式对旋轴流式要紧通风机，功率为2×90kw。矿井总进风量2500m³/min，排风量2580m³/min左右。有反风设施，要紧通风机房按相关要求配备仪器仪表。2、局部通风M23运输大巷B段掘进工作面采纳局部通风机压入式通风。局部通风机采纳FBD№6.3/2×22（2×22kw）供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机吸入风量620m³/min，风筒出口风量410m³/min，回风流风量480m³/min。风排瓦斯浓度平均为0.38%，风排瓦斯涌出量为1.82m³/min。通风系统见附图2M23运输大巷B段掘进通风系统示意图。（六）抽放系统情况我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。高负压抽放泵2BEC-500型水环式真空泵2台。最大抽气量在165m³/min，电机功率200KW。主管选择Ф300焊缝钢管。低负压抽放泵型号2BEA-303型水环式真空泵2台。最大抽气量在52m³/min，电机功率75KW。主管选择Ф200焊缝钢管。（七）监控系统情况矿井已安装KJ95N安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。二、误揭煤层的缘故本矿区差不多进行详查和精查的地质勘探工作，1980年贵州省煤田地质勘探公司113队提交了《贵州织金矿区红梅井田精查地质报告》。由于区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等有一定了解；M23煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；加上具体操作过程中由于治理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了幸免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。三、安全技术措施1、掘进施工，严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《M23运输大巷B段预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留20m的安全超前距。见《M23运输大巷B段预防误揭煤层钻孔示意图》。利用超前钻孔，一般布置5组钻孔，每组至少1孔。钻孔呈扇形布置在巷道正前方中孔探眼1共1孔；巷道左帮探眼2共1孔；巷道右帮探眼3共1孔；顶板操纵孔4共1孔；底板操纵孔5共1孔。钻孔深度不得小于60米；钻孔直径不得少于42毫米。中孔超前距不得小于20米。碛头面正前方探眼1为中孔共1孔（探眼1沿巷道轴线前进方向中间布置，钻孔深至少60m）；巷道左帮探眼2共1孔（沿巷道轴线前进方向南侧,与巷道轴线前进方向呈20～22°夹角；钻孔深65m)。巷道右帮探眼3共1孔；（探眼3沿巷道轴线前进方向北侧，与巷道轴线前进方向呈20～22°夹角，钻孔深65m）；顶板操纵孔4共1孔（沿巷道轴线前进方向顶板布置，仰角9°～15°，钻孔深以钻穿透M23煤层，并超过5m为准）；底板操纵孔5共1孔（沿巷道轴线前进方向底板布置，俯角-15°钻孔深50m以上）。2、打钻过程中应详细记录岩芯资料，注意观看是否遇煤层煤屑情况，是否遇断层岩石、瓦斯情况，当班瓦斯检查员应该记载，同时向调度室汇报。3、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，紧密关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特不注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。4、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发觉瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。5、钻进过程中，如遇地质破裂、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。6、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发觉问题及时处理。7、严格执行两个“四位一体”综合防突措施。加强防突培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。8、掘进中发觉地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证掘进工作面有足够的新奇风流，风量必须满足现场需用，严禁无打算停风和无风微风作业。10、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。11、假如打钻过程中揭露出有煤屑，应推断煤层厚度情况，应当对揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性