5S管理在上海大众汽车公司车间生产中的应用

毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：5S管理在上海大众汽车公司车间生产中的应用分校（站、点）年级、专业：教育层次：学生姓名：学号：指导教师：完成日期：目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目录 1\o"CurrentDocument"内容摘要 1\o"CurrentDocument"文献综述 2\o"CurrentDocument"一、理论概述 3\o"CurrentDocument"（一） 5S管理的起源与发展 3\o"CurrentDocument"（二） 5S管理的内容 3\o"CurrentDocument"（三） 5S管理的作用 4\o"CurrentDocument"二、 上海大众汽车公司车间生产实施5S管理管理的必要性 4\o"CurrentDocument"（一） 上海大众汽车公司简介 4\o"CurrentDocument"（二） 实施“5S管理”管理的必要性 4\o"CurrentDocument"三、 上海大众公司车间生产5S管理管理的实施 5\o"CurrentDocument"（一） “整理”工序的具体推行 5\o"CurrentDocument"（二） “整顿”工序的具体推行 5\o"CurrentDocument"（三） “清扫”工序的具体推行 5\o"CurrentDocument"（四） “清洁”工序的具体推行 5\o"CurrentDocument"（五） “素养”工序的具体推行 5\o"CurrentDocument"四、 上海大众公司车间生产管理中遇到的问题 6\o"CurrentDocument"（一） 对生产管理的认识存在误区 6\o"CurrentDocument"（二） 5S管理活动实施的具体方法存在问题 6\o"CurrentDocument"（三） 领导重视度不够，全员参与度不高 6\o"CurrentDocument"五、 上海大众公司车间生产管理问题的对应对策 6\o"CurrentDocument"（一） 在实施5S管理之前,要消除有关人员认识上的障碍 6\o"CurrentDocument"（二） 注重5S管理实施的方法 7\o"CurrentDocument"（三） 注重领导的表率作用和全员参与 7\o"CurrentDocument"六、 结语 7参考文献 8致谢 8内容摘要当今制造业的发展趋势是生产方式，对于中国的制造业来说，还有许多问题要解决，这就要求我们要踏实走管理之路，即5S管理。5S管理主要是一种思维意识，更是一种工作的态度，长远角度来说是企业的一种文化。〃5S”现场管理不仅能够改善生产现场的环境，还能提高口常工作的生产效率、产品的质量，更能提高员工士气。目前我国的大部分企业存在着生产现场管理落后的问题。企业要想长期发展，获得长远利益，就必须加强质量管理，提高产品的质量，而现场管理水平的高低直接影响产品的质量。目前全球汽车制造公司的生产方式讲求的是生产，生产不仅是一种管理意识更是一种管理观念。5S管理就是指开展整理、整顿、清扫、清洁和素养五项生产操作为内容的管理过程。通过推进5S管理，可以塑造干净整洁的公司生产环境、生产环境的同时，较少浪费，提高公司效率，提高公司地位，最终实现公司目标。本文以5S管理作为研究切入点，以上海大众汽车公司作为研究对象，重点就是提出上海大众汽车公司的不足和应该完善和改进的地方，改变这些不良现象，减少公司在各方面的浪费，将资源浪费的现象降到一个最低点；为公司创造了一个干净、整洁的生产环境，在生产过程中环境可以有效的促进生产工人身心愉快，提高生产效率达成公司的生产目标。同时可以为国内其他公司推行5S管理提供借鉴作用。关键词：5S管理上海大众汽车公司汽车制造业文献综述国外学者对5S管理的研究主要是从5S管理的作用，5S在各行业中的应用和发展来对其进行研究。5S管理是因为日本产品的质量问题而提出的，从中可以看到SS的首要目的是提高产品的质量，日本著名的质量管理专家平野裕之(2000)曾经提到过，5S管理是现场管理的基础，是提高产品质量最简单有效的办法，在欧美各国，起初引用5S管理也是为了提高产品质量和降低生产成本，以此来对抗日本产品对本国产品的冲击。Takashi等(2000)在如何提高产品质量问题研究中，提到5S是提高产品质量的最有效最低成本化的方式，而保障产品质量的基础在于员工做任何工作都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。随着5S活动内容的不断扩充，其作用也在不断的增加。今井正明等(2000)在研究中提到，5S管理模式能够改变员工工作环境，减少产品库存,保证现场工作效率，提高企业现场管理水平，是改善企业现场管理和质量管理现状的最有效的途径。藤本隆宏(2006)在研究丰田企业中提到，5S活动的实施要注重规章制度和员工的自我管理，要想持之以恒的实施5S活动，必须提高员工的素养。JimPctcrsonC2002)在研究中提到，5S活动能够改善员工办公环境，从而增加员工工作积极性和自我管理，自觉遵守企业相关规则制度，以此来影响产品质量，使产品质量得到提高。国内学者对5S管理的研究要比国外稍晚一些，刚开始接触的是香港翻译的“五常法”即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。虽然5S管理在日本的成功引用己经引起了学术界的关注，但是在实践中5S大多数都是在大型企业和外资企业中使用，很少有在中小型和我国本土企业运用，5S管理的效果也不是很明显。钱新(2006)在研究中提到，我国企业在使用5S管理时，大多数都是使用通用方案，照搬照抄成功案例，过于流于表面化和形式化，与实施企业具体情况差距较大，再就是没有得到企业员工的认可，推行阻力较大，难以发挥5S管理中的作用。学者谭光瑞(2008)通过研究5S在电子装封企业的应用，指出一些企业在运用5S管理中存在认识不足和误解，认为5S管理就是大扫除，上培训班，特别是企业的中高层领导不重视5S管理，导致企业各部门之间运营不协调，员工在推行5S管理中有怨气，花费成本太高，但效果却不明显。夏帧(2007)不仅中高层领导，基层管理人员的认识程度对5S管理在企业中的应用也非常重要，但在我国的企业特别是中小型企业中，基层管理者文化程度普遍不高，对5S管理的认识和重视程度不够，导致5S管理在推行过程中困难重重。5S管理在上海大众汽车公司车间生产中的应用一、理论概述（一） 5S管理的起源与发展5S管理现场管理既是一种管理方法，也是一种管理的理念。主要是指公司对公司车间生产内的管理生产操作的总称，具体内容包括对公司生产操作的人员，生产操作进行必备的原材料、硬件所需的加工器件等，同时运用先进的生产方法进行有效的管理的总称。5S管理起源于日本，在民间推广流传已有200多年，5S管理现场管理能够多角度改善制造业的管理水平，对工作人员、生产设备、原材料、工作方法等各种生产要素进行有效的管理。第二次世界大战后，日本企业将5S管理管理作为日常管理工作的基础,并在工作中不断的改进5S管理现场管理方法。当今时代，5S管理现场管理方法已经成为一种成熟的管理模式。在各方面都起到了越来越大的作用:包括成功的塑造了企业的形象，形成了公司企业文化，提高了生产效率，降低了各方面的成本，工作高度标准化，因此大家都愿意在一个舒适的企业服务，提高了对企业的忠诚度。（二） 5S管理的内容5S管理管理中的第一个S是SEIRI，也就是整理。整理这一概念最主要的意思就是公司要根据公司的实际与发展，区分公司当下哪些人，哪些物，哪些事是必需的，把必需的要留下，而没有必要的清除。第一，公司将目前车间生产正在生产的、堆放的、暂时不用的各种材料与用具进行分类，把这些材料与用具分出哪些是必需的，哪些事没有必要可以清除的。整理的一个重要目的就是节省公司生产的空间，保证生产场所的干净整洁和畅通；同时保证公司生产所用的设备和工具能够及时、准确的使用。5S管理中第二个S是SEITON,即整顿。整顿的意思就是把区分出来的必需品按照类别进行重新的摆放，同时用标示对材料与用具进行定置管理。进行整顿的目的就是为公司提供一个整齐的生产环境，使生产环境的材料与用具更加清晰，消除不必要的材料与用具和减少积压。5S管理管理中，SEISO即清扫。清扫，就是把生产场所内的环境打扫干净，对污物进行清除，目的就是保持现有生产场所的干净、整洁，减少因为环境的污染而造成对生产产品的影响，防止降低产品的品质。此外，清扫的一个重要生产就是查找污染的源头，对污染的源头进行彻底的清除。5S管理管理中，SKTKETSU，即清洁。清洁是建立在整理、整顿和清扫生产基础之上的。清洁是将已经实施的前三步生产的成果在实践生产中进行运用。5S管理管理中，SHITSUK，即素养，是5S管理管理内容中的重要一环。素养讲求的是对公司生产工人的“人得品质”的提升。提高生产工人的素养，首先应该让生产工人遵守公司的基本的制度和规范，认真努力的生产，同时有作的进取心。素养的目的就是塑造生产工人，使得生产工人都有一个良好的习惯，在生产中有一个认真的态度，讲求团队意识。（三）5S管理的作用实施5S管理管理的目的就是减少公司的浪费，降低公司的一些运营成本。实施5S管理管理，公司可以将非必需品进行清理，既节省了空间，也减少了库存，从而降低了公司的成本。同时，实施5S管理管理可以促成公司生产的安全制度，保障产品的质量。5S管理管理使得生产程序化、合规化，生产所需要的各种材料与用具可以按照类别进行存放，各种标示形象且直观，保证了公司在生产环节的有序化和常规化。公司在各个环节按照统一的、合规的、先进的标准，以保证生产工人和公司的生产操作的每一步都可以有相关的标准，推行标准化是5S管理管理的一个重要指标。能够改善公司的生产环境，使生产工人身心愉悦，生产工人能够保证有一个较好的意识状态，每一个生产工人可以在舒适的环境下提高生产效率，且材料与用具存放有序，实现标准化经营，使得公司整体的生产效率得以提高二、上海大众汽车公司车间生产实施5S管理管理的必要性（一） 上海大众汽车公司简介上海大众汽车公司是中国规模最大的综合性车辆制造公司和国家级数控机床开发制造基地。公司于1996年通过ISO9001质量体系认证。公司拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平拥有雄厚的科技研制和产品开发实力，汇集了一大批掌握现代研发手段的科研精英；拥有完善的试验基地和精密的测量手段，对产品的整机性能提供可靠的保证。（二） 实施“5S管理”管理的必要性5S管理管理可以帮助上海大众提高社会地位当订货商从上海大众的生产车间经过时，看到上海大众整齐的车间，会对上海大众的管理感到放心，客户就愿意购买上海大众的产品。而干净整洁的环境使得上海大众生产工人也乐于在这样的上海大众生产。5S管理管理可以保证上海大众产品的高质量上海大众生产工人参与到5S管理管理中，有团结合作的意识，按照标砖生产和加工上海大众所需的产品，这样就能减少产品问题的发生；在使用机器设备时，按照操作流程进行必要的维修和保养，减少机器的消耗，提高设备的使用效率。5S管理是上海大众降低成本的必要工具5S管理管理的一个步骤就是讲必需品和非必需品进行严格的分类，同时减少上海大众的库存，延长上海大众生产设备的使用寿命和使用效率。在材料与用具的摆放上，讲求减少不必要的材料与用具和摆放架，这样可以方便寻找，减少寻找浪费的时间和一些不必要生产操作的发生。三、上海大众公司车间生产5S管理管理的实施（一） “整理”工序的具体推行第一，上海大众汽车公司对于公司本部机关和车间进行全面的检查，既包括办公区域、生产区域、也包括生活区域、生产操作区域、公共区域。对以上场所进行进一步检查，检查内容包括环境的整洁程度，包括车间内有无垃圾；办公桌是否有不用的文件等第二，处理非必需品。对于非必需品不能采取简单的销毁，而是对于没有价值的材料与用具或价值较小的材料与用具，可以采取变卖。（二） “整顿”工序的具体推行第一，将材料与用具进行分类，按照材料与用具的属性和需要程度进行分类；第二对生产场所进行必要的考察，决定材料与用具的存放位置；第三，把存放好的材料与用具进行标示。在具体的推进过程中，首先应该明确材料与用具的分类标准，按照材料与用具的属性和材料与用具的常用程度进行分类，做好整理与分类的生产；其次要确定材料与用具存放的场所和位置，对于存放材料与用具的位置应该划线加以明确。（三） “清扫”工序的具体推行在清扫工序，生产工人要亲力亲为，不要依赖他人；清扫工序，还要注重对车间的机器设备进行定期的保养和修理。清扫也要找原因，找出上海大众汽车公司前期因为什么原因导致公司环境较差，针对问题进行整改。第一，明确责任。上海大众汽车公司清扫工序，首先是责任明确了负责的区域，按照部门人数的多少进行责任分工。第二，执行严格的监督。清扫具体分为日清扫、周清扫，日清扫主要是各个部门和车间对办公场所进行不要的清理，如办公桌、走廊、工具箱等，周清扫主要针对较大的区域，如车间内部的地板，办公室整体的环境，机器设备等等。（四） “清洁”工序的具体推行第一，对前期的生产进行落实小结清洁工序是前期整理、整顿和清扫生产达成的一种状态，所以进行清洁生产的前提是要将前期的生产进行小结。从公司管理人员开始要亲自参与到清洁生产中。上海大众汽车公司还利用LED显示屏和宣传标语等进行宣传。第二，使“清洁”成为一种常态化，“清洁”是一项长期的生产，是一种习惯，而不是单一的是一时的或者某一个工序的生产，它必须长期的坚持下去，才能取得效果。（五） “素养”工序的具体推行第一，上海大众汽车公司在实施素养工序前，针对公司当前实施5S管理管理的进程和现状进行总结，使得整洁成为一种习惯的时候，公司实施了素养工序的生产。第二，建立并完善公司的规章制度公司的规章制度是公司各级生产工人都必须遵守的行为规范，也是公司对生产工人进行考核的依据。上海大众汽车公司前期制定的一些规章制度存在不明确、奖惩不一致等弊端，在此次5S管理管理推进过程中，上海大众汽车公司积极改进和完善了公司相关制度和规范，使公司生产工人的生产操作考核有章可循，有法可依。四、上海大众公司车间生产管理中遇到的问题（一）对生产管理的认识存在误区目前，上海大众有些人员包括管理人员在内把5S管理等同于大扫除。5S管理有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高生产人员素养，提高工作效率，给公司带来更大利润。认为5S管理只是生产现场的事情。这种看法是错误的。办公室里面也应该实施5S管理。办公室脏乱不堪，说明管理人员对5S管理的认识还不够深刻。管理人员是5S管理的倡导者，他们自己都认识不到位，推广起来的效果自然也就不会好。同时，凌乱的办公室使管理人员对车间生产人员的要求也没有信服力。这些狭隘理解的结果势必导致5S管理活动的形式化，不会给公司带来什么实质性的改变。（二） 5S管理活动实施的具体方法存在问题实施5S管理活动应该循序渐进，但上海大众在实施5S管理活动过程中贪大求全，妄图短时间内就在公司内全面实施5S管理;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性。实施过程中不注重公司实际情况，对其他公司的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。生产人员们抱着模糊笼统概念去做，收到效果也就因人而异，当然不会很好。另外，上海大众在5S管理活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。（三） 领导重视度不够，全员参与度不高上海大众领导重视度不够是5S管理管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S管理的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S管理，却很少去现场。管理者对5S管理也不能做到亲身力行，很少有领导将自己的办公室整理得井井有条，都不屑去做这些琐碎的事情。很难想象，一个公司的管理者办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很有生机。这样，5S管理运动没有进展也就在情理之中了。五、上海大众公司车间生产管理问题的对应对策（一）在实施5S管理之前,要消除有关人员认识上的障碍在对生产人员进行5S管理教育之前，上海大众领导必须先纠正自己对5S管理的误解。5S管理活动绝非仅仅是将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净这么简单。它的最终目的是提高人员素养。5S管理能够提高公司的竞争力，但是它不能包治百病。有专家指出:它只是现场管理的基础工程，还需要辅以其他的管理方法。而且实施5S管理是一个长期的养成过程，管理者不应该对5S管理活动有急功近利的期待，也不要因为短期内没带来明显的经济效益而中断5S管理活动。对生产人员的意识教育应该包括5S管理活动的重要性和重视细节的教育，培养生产人员一丝不苟的敬业精神。在市场竞争激烈的今天，建立重视细节的文化，对公司的发展是相当必要的。（二）注重5S管理实施的方法5S管理的推行不是一蹴而就的，而是应该分阶段的进行。一般来说，上海大众推行5S管理包括高层决策、建立推行组织和制定计划、宣传和教育、实施、总结和评价等一些阶段。当然，各公司有自己的实际情况，具体步骤也就不可能完全一样。在推行过程中，上海大众应该特别重视试点的作用，试点可以增强生产人员对5S管理的信心和为其他部门提供经验。试点应该选择那些比较脏乱而又容易取得效果的部门。实施5S管理过程中，要注重各种手法的运用。实行红牌作战;利用定点摄影方式，将较差或死角曝光，定期照相追踪，直到改善为止;制定公司内各个部门共同遵守的基准，如:通道的标识，固定位置的标识等。还要注意5S管理相关制度的建设。生产人员的素养不是一朝一夕养成的，所以在5S管理活动实施的初期，需要用制度来约束生产人员的行为。经常性地对生产人员的行为进行检查、评比、考核，并将生产人员的利益与考核结果挂勾。选择适当的时机推行5S管理活动也很重要。如果在赶生产进度的时候推行5S管理，就有可能导致基层生产人员的抵制，他们会认为推行5S管理阻碍了他们的工作。也不应该在公司内人员流动较大，或士气低迷的时期推行5S管理。适当的推行5S管理的时机应该是在公司内比较轻闲的时候，这种时间生产人员对5S管理的热情也会相对比较高。（三）注重领导的表率作用和全员参与一个公司工作的好坏，首先看公司管理者对这项工作的重视程度。因此上海大众管理者要在下属面前表现出对5S管理的重视，不仅仅是在言语上的，还要是在行动上的。管理者应该经常到下属部门、车间去检查5S管理的实施效果。管理者可以在现场选择一小部分亲自清理，并以此为样本，来给下属讲解施行的标准。这样的方式明确而且又有感召力，会得到非常明显的效果。但是光有领导的重视是不够的，还应该强调全员参与。现场环境需要